机械安全检查表

1、机械安全检查表序类检查内容检查依据检查情况备注号别生产设备上易发生故生产设备安全卫生设计总则（GB 5083障或危险性较大的区1999） 5.5.2 生产设备上易发生故障或域，应配置声、光或危险性较大的区域，应配置声、光或声、光1声、光组合的报警装组合的报警装置。事故信号，宜能显示故障置。的位置和种类。危险信号，应具有足够强度并与其他信号有明显区别， 其强度应明显高于生产设备使用现场其他声、光信号的强度。急停开关颜色应为红生产设备安全卫生设计总则（GB 5083色或有鲜明的红色标1999） 5.6.2.2 紧急开关必须有足够的2记。数量，应在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到。 紧急开

2、关的形状应有别于一般开关，其颜色应为红色或有鲜明的红色标记。2m以上操作位置应配生产设备安全卫生设计总则（GB 5083置供站立的平台和防1999） 5.7.4 若操作人员进行操作、维3坠落的护栏、护板或护、调节的工作位置在坠落基准面2m以上机安全圈等。时，则必须在生产设备上配置供站立的平台和防坠落的护栏、护板或安全圈等。械生产设备内部需要经生产设备安全卫生设计总则（GB 5083安常观察的部位，应备1999） 5.8.2 生产设备内部需要经常观全4 通 有照明装置或符合安 察的部位，应备有照明装置或符合安全电压用全电压要求的电源插要求的电源插座。部座。分GB 5083设备与墙体应有合理生产设

3、备安全卫生设计总则（5间距，以便于检查和1999） 5.10.1 设计生产设备， 必须考虑维修检查和维修的安全性、方便性。必要时，应随设备配备专用检查、维修工具或装置。以操作人员的操作位生产设备安全卫生设计总则（GB 5083置所在平面为基准，1999） 6 16凡高度在 2m 之内的所有传动带、转轴、6传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位，都必须设置安全防护装置。生产设备的灼热或过生产设备安全卫生设计总则（GB 50837冷部位可能造成危1999） 6.3险，则必须配置防接触屏蔽。1/27序类号别89101112131415161718检查内容检查依据检查情

4、况备注生产、使用、运输和生产设备安全卫生设计总则（GB 5083储存易燃易爆物质和1999） 6.4.1 生产、使用、贮存和运输生产设备，应有相应易燃易爆物质和可燃物质的生产设备， 应根安全措施据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施。爆炸和火灾危险场所生产设备安全卫生设计总则（GB 5083使用的电气设备应该1999） 6.4.2 爆炸和火灾危险场所使用选用防爆电气设备的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。设备的工作位置平台机械加工设备一般安全要求（GB和通道应该采取防滑12266-90 ） 4.6.4 机械加工设备的工作位措施，并设置踏板和置应保证操作人员的安

5、全， 平台和通道必须栏杆防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合 GB 4053.4 、GB 4053.3 的规定。生产期间噪声应低于机械加工设备一般安全要求（GB85 分贝12266-90 ） 4.9光电式、感应式报警机械加工设备一般安全要求（GB装置应有自身故障报12266-90 ） 6.1.5警装置两人或多人操作的机机械加工设备一般安全要求（GB械加工设备，其控制12266-90 ） 5.3.6 对两人或多人操作的机器应有互锁装置械加工设备，其控制器应有互锁装置，避免因多人操作不协调而造成危险。控制开关的位置一般机械加工设备一般安全要求不应设在误动作的位（ GB12266-90）

6、5.3.7置。根据需要设置可靠的机械加工设备一般安全要求（GB限位装置。12266-90 ） 4.5.4 机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。机械加工设备必须对机械加工设备一般安全要求（GB可能因超负荷发生损12266-90 ） 4.5.5 机械加工设备必须对可坏的部件设置超负荷能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保保险装置。险装置。安全防护装置有足够机械加工设备一般安全要求（GB可靠性12266-90 ） 6.1.2 安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。安全防护装置与设备机械加工设备一般安全要求（GB相互连锁122

7、66-90 ） 6.1.3 安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。2/27序类号别192021222324252627282930 砂检查内容紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。防护罩网眼不应大于10mm（指）易发生危险的部位应有安全警示标志警示标识设计应合理安全警示标志安装位置符合要求、牢固生产设备应有安全操作规程设备设施及时进行检查、维护、保养生产经营单位使用的涉及生命安全、危险性较大的特种设备，以及危险物品的容器、运输工具，必须按照国家有关规定，由专业生产单位生产，并经取得专业资质的检测、检验机构检测、检验合格，取得安全使用证或者安全

8、标志，方可投入使用。生产经营单位未使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备砂轮卡盘直径应不小于被安装砂轮三分之一砂轮机的防护罩开口应不超过 180°砂轮没有裂纹和破损检查依据检查情况备注机械加工设备一般安全要求（GB 12266-90 ）机械防护安全距离（GB 122651990）中华人民共和国安全生产法 第二十八条生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志。图形符号安全色和安全标志第三部分：安全标志用图形符号设计原则7.4安全标志及其使用导则（GB2894-2008）9.2 、 9.3 ，9.6 ，10.1中华人民共和国安全

9、生产法第四十一条中华人民共和国安全生产法第二十九条中华人民共和国安全生产法第三十条中华人民共和国安全生产法第三十一条磨削机械安全规程 （ GB4674-2009） 磨削 机械安全 规程 （ GB4674-2009）磨削机械安全规程（GB4674-2009） 5.73/27序类号别31323334353637383940414243检查内容检查依据检查情况备注档屑板有足够的强度 磨削 机械安全 规程 （ GB4674-2009）并且应可以进行调整托架安装应牢固，可磨削机械安全规程（GB4674-2009） 3.7调整磨 削机 械上 所有 砂磨削机械安全规程（ GB4674-2009）3.10轮、

10、电机、皮带轮和工件头架等回转件，应设防护罩。防护罩应牢固地固定，其联结强度不得低于防护罩的强度。使用磨削液的磨削机磨削机械安全规程（ GB4674-2009）3.11械应有防溅档板干磨用磨削机械应有磨削机械安全规程（ GB4674-2009）3.12吸尘器或吸尘装置砂轮与砂轮卡盘之间 磨削机械安全规程 （ GB4674-2009）应有衬垫手 磨作 业及 修理 砂磨削机械安全规程（ GB4674-2009）4.16轮期间要使用劳动防护用品手 动砂 轮机 应有 防磨削机械安全规程（ GB4674-2009）4.17护挡板磨削装置除尘装置应 磨削机械安全规程（ GB4674-2009） 5.9 定期

11、检查和维修砂轮机安放位置应符磨削机械安全规程（ GB4674-2009）5.11合要求，没有正对人砂轮机一般应设置专用的砂轮机房，如果砂员通道或设备。砂轮轮机已经安装在设备附近或通道旁，在距砂机不应安装在有腐蚀轮机开口处 11.5m 处应设置高 1.8m 金属性气体或易燃易爆场网加以屏障隔离。所。砂 轮应 该不 放在 潮磨削机械安全规程（GB4674-2009） 5.2湿地方或和其它危险化学品一起放置磨 削加 工的 操作 人磨削机械安全规程（ GB4674-2009）5.12员和有关人员应经安全教育培训剪切机的重要部件上剪切机械安全规程（GB6077-85 ）所使用的螺栓、螺母、销钉等紧固件，

12、必须采取严格的防松措施。4/27序类号别4445464748检查内容检查依据检查情况备注刀架操纵机构动作应剪切机械安全规程（GB6077-85）相互协调，所有工作规范内的动作应平稳、灵活、可靠。当离合器脱开后刀架应可靠地停留在设计所规定的位置。在设计上，必须排除刀架自行滑车的危险性。刀架和压料装置的危剪切机械安全规程（GB6077-85 ）险部位应可靠并有安刀架和压料装置的危险部位， 必须至少设置全装置一种可靠的安全装置挡 料装 置应 便于 剪剪切机械安全规程（GB6077-85 ）料，应设有当被剪材料卡死时，不直接用手搬动就能顺利排除的后挡料退让机构。剪板机应设有托料装剪板机安全技要求JB8

13、7811998置。前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作，但必须是安全可靠的结构。离合器与制动器工作剪切机械安全规程（GB6077-85 ）期间应连锁离合器与制动器在工作时，联锁必须可靠。对于露在床身外，距剪切机械安全规程（ GB6077-85 ） 2.7.1操作者站立平面 2.5m以下的传动齿轮、皮49带轮、飞轮、杠杆、联轴节等传动零、部剪件，均应装设防护罩或挡板。50切传动系统应有防止超剪切机械安全规程（GB6077-85） 2.7.2载保护装置传动系统应设有超载保护装置。机为了防止行人或偶然剪切机械安全规程 （GB6077-85）2.11.2械落下物体触碰脚踏板而启动，必须在其上51

14、部及两侧采用防护罩，并应能防水、防潮、防止高温。5/27序类检查内容检查依据检查情况备注号别剪切料头或碎片和迸剪切机械安全规程 （GB6077-85）2.13.452溅飞出，必须在其危为了防止剪切机 ( 特别是棒料剪切机 ) 的剪险区加设防护挡板切料头或碎片和迸溅飞出， 必须在其危险区(或防护网)。加设防护挡板 ( 或防护网 ) 。剪切机必须有足够数剪切机械安全规程（ GB6077-85 ） 3.1.6量的紧急事故开关，安装在所有的控制点或给料点。对于在控53制点看不见全貌的自动生产线或联合机组，应配置开车预备音响报警装置等信号。电气设备的安装必须剪切机械安全规程（GB6077 85）牢固，线

15、路连接应当3.1.3接触良好，导线接头54应当有防止松脱的措施需要防震的电器及保护装置应有减振措施。安全装置应符合要剪切机械安全规程 （ GB6077 85）4.1求，有连锁安全装置应符合的条件剪切机的安全装置至少应符合下列条件之一：4.1.1在设备运转过程中，使操作者的55身体任一部分不可能接近运转中的可动零、部件及进入危险界限。4.1.2在刀架动作过程中，当手离脱操纵刀架用的按钮或操纵杆后， 直到进入危险界限之前，刀架应能停止动作。4.1.3在刀架动作过程中，当手一旦接近危险界限时，刀架能够停止动作。对剪切机刀架和压料剪切机械安全规程（GB6077 85）装置的危险部位应设4.2.1置防护

16、栅栏、防护挡板、防护罩、防护网56之类的遮挡式防护装置。遮挡式防护装置的结构形式可分为：固定式、活动式、可调式和局部式等。6/27序类检查内容检查依据检查情况备注号别遮挡式防护装置应符剪板机安全技要求 JB87811998 4.2.2合要求遮挡式防护装置必须符合下列要求：a.能防止手或手指从装置的上下左右前后或者穿过装置进入操纵危险区。b.装置互相搭接必须可靠， 并不与设备运57转部位相触碰。c.用不易被操作者拆卸的紧固件组装。d.要便于观察、检修，并不得成为危险发生源。采用金属网做防护装置时，其网眼不大于30mm，如采用透明材料做防护装置时，可选用 3-6mm厚的有机玻璃。双手按钮间距合适，

17、剪板机安全技要求 JB87811998符合要求4.4.4双手操作式安全装置的两个控制按钮或两个操纵杆的内侧之间的最短距离，应58不小于 300mm，最大不大于 600mm。4.4.5双手操作式安全控制装置的两个控制按钮，应装设在开关箱 ( 或按钮盒 ) 内。其按钮的顶端不凸出于该开关箱( 或按钮盒 )的表面。设备档案应记录完整剪板机安全技要求 JB87811998 6.1.2对每台剪切机要进行编号、登记、建立完整59的设备档案。设备档案应包括：制造厂名称、安装单位及检修、 改造中所提供的质量证明文件和技术资料，使用中发生设备、人身事故的情况。设备管理制度和检查剪板机安全技要求 JB878119

18、98 6.1.3记录齐全建立剪切机安全操作规程和交接班制度、岗60位责任制度、维护保养制度、定期检验与检修制度、事故登记与报告制度等，并严格执行。设备作业人员应经培剪板机安全技要求 JB87811998训考试合格后上岗6.1.5操作者必须年满 18 周岁并经过企业61部门的专门培训， 熟悉设备性能和维护保养知识，经安全考试合格后方可凭证独立操作。检修设备应按照要求剪板机安全技要求 JB87811998进行检修6.2.2使用单位在对剪切机进行检修、调62整和在安装、调整、拆卸及更换刀片时，应在机床断开能源 ( 电、气、液 ) ，机床停止运转的情况下进行，并应在刀架下放上垫块。7/27序类检查内容

19、检查依据检查情况备注号别剪切长度为 2500mm 冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 以上（含 2500mm）的1997）7.2.4剪板机和工作台宽度63为 2500mm以上（含2500mm）的板料折弯压力机，在每个立柱上应装设紧急开关装置。车间内有烟雾、粉尘冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 和其他污秽空气时，1997）4.3.464应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理。车间噪声应低于85冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 分贝1997）4.5.2 工厂必须采取有效措施消减车65间振动和噪声。 4.5.2.1 车间内的压力机、剪板机等，空运转时的噪声值不得

20、超过85dB。66676869工作地面应保持整洁，没有油污车间应设立在酸洗车间上风方向，并有一冲段距离压机冲床距墙保持合理间械距大型模具应垛放在楞木或垫铁上，每垛不得超过 3 层，垛高不应超过 2.3m。冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 1997）车间各部分工作地面 （包括通道）必须平整。并经常保持整洁。地面必须坚固，能承受规定的荷重，并应符合GBJ37有关规定。工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 1997）有害物质的发生源， 应布置在机械通风或自然通风的下风侧

21、。 酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭。不得在主厂房内套建酸洗间。冲压车间安全生产通则（ GB/T 8176 1997）压力机和其他工艺设备， 最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、 支柱和通道壁至少为 800mm，这个工作范围不包括工位器具、模具、箱柜、挂物架和类似可以移动的物体。冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 1997）8/27序类号别707172737475检查内容检查依据检查情况备注小型冲模应存放在专冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 用模架上，模架应用1997）5.3.3.2金属制造，结构必须坚固、稳定。模架底层平面离地间隙以100mM为

22、宜。在无起重设备时，模架最上一层平面不应高于1.7m。模架及其各个摊位应有编号，并有明显的标记。冲模存放时应对号入座。模架之间应有 0.8m 宽的通道。采用高架仓库存放冲模时，巷道堆垛起重机型式、作业方式和仓库高度的选择应符合 JB2960的有关规定。运送总质量超过 50kg冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 的模具，应采用起重1997）5.3.3.4运输设备冲模中相对运动的零冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 部件（如压料板、弹1997）6.3.2.1簧、气缸活塞、废料切断刀、钩爪等），在压力机上无防护罩（或不便使用防护罩）的情况下，应设防护装置。手工上、下料时，冲冲压车间安全生

23、产通则（GB/T 8176 模上、下料部位应尽1997）6.3.2.2可能开设空气槽或空气孔。冲模中的可动零部冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 件，如压料圈、打料1997）6.3.2.3板、斜楔滑块等，要有行程限位装置，防止工作时弹出或被其他零件带出。设备没有带故障运行冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 的现象1997）7.3.3 有故障或损坏的冲模严禁使用。9/27序类号别7677787980818283检查内容检查依据检查情况备注工业机械手防护罩的冶金等工贸企业安全生产标准化基本规舱门应有机械式安全范评分细则 6.2.18锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管机械手工作

24、业范围应冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 有护栏或屏护1997）7.4.4 与压力机配套使用的机械手、机器人，应在其工作范围外缘设置防护隔栏。当作业人员进入机械生产设备安全卫生设计总则手作业危险区域时，(GB5083-99）5.6.1.1机械手应启动报警装置或启动紧急停止开关工业机械手应装有限生产设备安全卫生设计总则位装置，在额定负荷、 (GB5083-99）5.6.1.2最高速度和最大伸长量时使机器停止工业机械手危险区域生产设备安全卫生设计总则内装应有紧急停止开(GB5083-99）5.6.1.2关，并符合相关标准工业机械手采用手动冶金等工贸企业安全生产标准化基本规范评分操作时，运动

25、时速应细则 6.2.18设定在 250 毫米 / 秒以下；当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行工厂必须在压力机危冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 险区内，为操作者选1997）7.5.1 工厂必须在压力机危险区内，择、提供并强制使用为操作者选择、提供并强制使用安全装置。安全装置。安全装置安全装置包括安全保护装置（如各种防护包括安全保护装置。罩、防护隔栏等）与安全控制装置（如双手控制装置、光控式保护装置等）两大类。光电感应不应被人为冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 关闭，并进行有效连1997）7.5.5 安全控制装置本身虽并不直接锁对人身进行保护， 但必须能对操作者实现间

26、接保护。当操作者的手、手指或身体其他部分误入操作危险区时， 安全控制装置即对压力机制动器进行控制，使滑块停止运行。10/27序类号别84858687888990检查内容检查依据检查情况备注作业女工头发应放于冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 工作帽内1997）8.2工厂应统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽。 生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、 工作鞋和工作帽（包括安全帽）。女工的发辫不应露于工作帽之外。作业人员工作时应穿冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 戴符合安全要求防护1997）8.3不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车用品间。工作时不得穿高跟鞋。作业人员严禁手或手冲压

27、车间安全生产通则（GB/T 8176 指伸入冲模内放置或1997）8.9严禁手或手指伸入冲模内放置或取出工件取出工件。在冲模内取放工件必须使用手用工具。采用手持式电磁吸盘必须符合 GB5093的规定。设备检修期间应有标冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 志标示1997）8.11 冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时， 都必须在设备起动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。9.1.3 不安全或禁止使用的压力机（包括检修、安装和正在调整冲模的压力机） ，应在启动装置附近挂示标牌， 并用醒目字体标注“危险，启动”等字样。标牌的颜色应与设备基本色调

28、有显著区别。作业现场应有安全操冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 作规程1997 ）8.12 工厂应按照本标准和GB13887-92第 8 和 11 章要求结合本企业具体情况，为车间各工种制订安全操作细则。作业车间应有警示标冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 识1997）9.1.1 车间各区域（空间）、部门和设备，凡可能危及人身安全时应于醒目处设标志牌。标志牌应平整清楚，其图形符号、大小、比例和颜色应符合GB2894的规定。在有可能引起火灾之处， 应设置消防安全标志，标志应符合 GB13495规定。设备应有经常性检查冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 记录1997）9.4.1

29、 除经常性检查（目检、周检、月检）外，工厂应对使用中的设备（包括其安全装置）每隔半年或一年进行一次定期检查。11/27序类检查内容检查依据检查情况备注号别按照要求对作业人员冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 进行安全培训1997）9.5.1 工厂应对新工人进行 （与操作有关的）卫生和安全的启蒙教育。工厂应编91制新工人安全教育大纲。9.5.2 没有操作合格证的工人不能单独操作压力机，只能在专门技术熟练工的指导下，从事辅助工作。应对临时工、参观、冲压车间安全生产通则（GB/T 8176 实习人员进行安全培1997）9.5.6 工厂对进入冲压车间的参观92训者、实习学生以及为外厂培训的工人（

30、包括冲模安装和调整工） 应按 9.5.1和 9.5.3 有关规定，分别指定专人对他们进行安全教育或培训。压力机应有独立电源机械压力机安全使用要求93开关（ AQ7001-2007）4.1.1机械压力机上应有急机械压力机安全使用要求停按钮（ AQ7001-2007）4.394压力机危险区安全保机械压力机安全使用要求护栅栏用于在压力机（ AQ7001-2007）44 2危险区安全保护操作时防止人员进入栅栏用于在压力机操作时防止人员进入危危险区，其设计、制险区，其设计、制造、使用、调整应满足下造、使用、调整应满列要求：95 压足要求a)应能防止手或其他任何身体部位进入危力险区；b)保护装置不能与移动

31、部件产生夹紧点；机c)透过保护装置可以看到操作区；d)应利用紧固件紧固；械e)材料强度应足够。机械压力机双按钮开机械压力机安全使用要求96关应满足 GB 19671、 （ AQ7001-2007）4.4.3双手控制保护装置GB 17120 和 JB 3350双手控制保护装置应满足GB 19671、 GB的要求。17120 和 JB 3350 的要求。12/27序类号别979899100101102103检查内容检查依据检查情况备注光线式安全保护装置机械压力机安全使用要求符合要求（ AQ7001-2007）光线式安全保护装置的要求安全保护装置应具有自检功能，按需要可再配有自保功能；安全保护装置响

32、应时间不得大于20ms，寿6命应大于 10 次；以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度一般应取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过 400mm时，只取 400mm；刚性压力机(行程次机械压力机安全使用要求数 120 次/min 以下 ) ： （ AQ7001-2007）511 脚踏操作装置的使用脚踏开关应有采 使用只有在使用安全模具或采用安全保护用配套安全设施栅栏，并刚性离合器装有紧急制动装置时，才可以使用脚踏操作装置。拿取料件，应有专用机械压力机安全使用要求工具（ AQ7001-2007）使用压力机脚踏开关机械压力机安全使用要求应装有光电感应保护 （ AQ7001-2007

33、）装置磨擦压力机：使用脚机械压力机安全使用要求踏开关应有配光电保 （ AQ7001-2007） 6 1 摩擦离合器压力机护装置使用脚踏操作装置时 压力机必须配有光电保护装置传动部分和运转零部冲压车间安全生产通则（GB 8176-87）件应设置防护隔栏。机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏。压力机应有安全操作机械压力机安全使用要求规程（ AQ7001-2007）8313/27序类检查内容检查依据检查情况备注号别作业员工应着劳动防机械压力机安全使用要求护用品进行作业（ AQ7001-2007）85 ， 8 6机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖

34、鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。104应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。105作业人员应用工具拿机械压力机安全使用要求取料件（ AQ7001-2007）8.10检修、停用、调试期机械压力机安全使用要求106间应有警示标识（ AQ7001-2007）8.11,9.1.1107108109110111作业人员应按照要求机械压力机安全使用要求进行培训（ AQ7001-2007）9.3设备距墙体应保持合模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694理间距1999）电动机、

35、电气控制箱模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694等金属外壳应接地或1999）2.3 模切压痕机的电动机、 电气控制接零保护箱等金属外壳必须有良好的接地或接零保护。电线应按照要求进行模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694敷设，有套管1999）作业人员应经安全培模切压痕机劳动安全技术规程（QB3694训1999）2.5112 模作业人员作业期间应模切压痕机劳动安全技术规程 （QB3694着紧袖工作服1999）2.8切应根据操作者的高模切压痕机劳动安全技术规程 （QB3694度，可采用铺设木质1999）2.9.2压站板来调整模切压痕113机的操作高度。站板痕应完好，板条间隙不机大于 40mm.械

36、切模压痕机除由触动模切压痕机劳动安全技术规程 （QB3694式应急控制开关外还1999）3.4.6114应设置操作方便的脚踏和手动控制的紧急停车装置14/27序类检查内容检查依据检查情况备注号别外露传动部件应有可模切压痕机劳动安全技术规程 （QB3694115靠完好的防护1999）3.5.1 模切压痕机所有外露传动部件应有可靠完好的防护模切压痕机压架上应模切压痕机劳动安全技术规程 （QB3694116设置托手式保护装置1999）3.5.2或压杆式保护装置触动式防护装置上行模切压痕机劳动安全技术规程 （QB3694程开关的数目应有 21999）3.5.3 行程开关的安装要求个或以上3.5.3.1 安装行程开关的触动式防护装置117的触动部分离模切压痕机机座上口的水平