安全管理工作汇报材料

1、 晋州市鑫海化工有限公司安全生产管理工作汇报晋州市鑫海化工有限公司始建于1969年，2004年9月改制为股份制企业.注册资本500万元，占地13。46万平方米。主要工艺流程采用固体燃料气化制氨联产碳酸氢铵、甲醇的技术，年产液氨30000吨、甲醇15000吨、碳铵60000吨。近年来,公司管理层在各级政府领导的指导下，深入宣贯安全法律法规，将多年来形成的“安全是最大效益"这一共识，牢牢植入企业的经营理念中，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，健全安全领导机构，落实安全责任，完善安全规章制度，加大安全投入,提升安全设施水平,狠抓安全培训、安全检查和安全整改，夯实安全管理基础，

2、安全规范化、标准化水平不断得到提升。现将我公司安全管理工作中的具体做法，简要汇报如下。一、优化三级安全管理责任体系，落实安全主体责任一是成立由总经理为主任、安全助理为副主任、各生产车间、部门一把手为成员的安全管理委员会，负责年度及长远安全管理理念和规划的制定。安委会下设安全科,作为日常安全管理机构,负责督促、落实和检查安全管理决策和安全专项措施。各车间、班组均设有安全员，形成了公司、车间、班组三级安全管理网络。安委会每月28日召开安全专题会雷打不动,会议部署由安全科督导并作会议记录。二是每年初安委会组织安全管理责任状签署活动，公司总经理与领导班子成员，领导班子成员与各车间、部室，车间主任、部门

3、经理与班组、岗位，层层签署安全管理责任状，明确全年安全目标、措施和责任,做到横向到边，纵向到底的安全管理全覆盖.二、牢固树立“安全是最大效益"的认识,强化安全教育和安全文化建设一是利用各种会议灌输安全纪律和规章制度，警醒干部员工在安全上不能有片刻的麻痹大意，时时刻刻绷紧安全这根弦，做到时时处处查安全，大会小会讲安全，事事件件求安全.每日上午9：00召开一次安全生产综合调度会，对生产过程中存在的安全、工艺、设备等突出问题及时进行沟通解决.生产调度、车间主任每日利用班前班后会对员工进行安全教育,对当班的安全生产情况进行总结，并要求调度对工作布置和工作落实情况要有文字记录并存档.车间每月组

4、织各班组进行三次班组活动，总结生产经验,查找工作不足，提出改进措施。每月安全科组织召开一次安全生产分析会，各部门针对当前生产特点,对生产过程中的危害因素进行辨识，制定防控措施。二是安全科牵头落实年度安全培训计划，组织全员进行岗位应知应会、危险辨识、应急处置、案例分析、安全法规等知识的学习.每次培训均要求有签到,有记录。培训考核采取每季度一次笔试答卷方式,考试不及格停岗重新考取上岗证。2016年上半年组织全员安全考试2次（下半年停产）,及格率达100。安全三级教育纳入标准化运行。新工人必须经过3个月的学徒期，经考核考试合格后方可发放操作证，持证上岗.三是做好特种作业人员持证上岗管理。对特种作业人

5、员分类建立档案,专人管理，及时安排复训复审。目前 名锅炉工、 名电工、 名化验分析工、 名压力容器操作工、 名天车操作工全部取得相应资格证.公司董事长贾勤明及安全管理专职人员7人参加了企业负责人、专业安全管理人员培训，并全部顺利通过.2016年3月、2017年2月份聘请专家、安全工程师来单位进行专项培训,直观展示化工行业各种事故案例，了解安全自救、互救知识。三是开展安全月、安全征稿、安全演讲、“岗位安全怎么做”大讨论、“我为安全出主意”合理化建议等多种形式的安全活动，营造安全文化氛围。优秀的征文、演讲稿通过企业宣传栏、微信等形式进行展示，活动中宣传的安全知识更加具体，贴岗位实际,讲述的案例更加

6、真切.三、安全制度建设侧重点从建章立制转向狠抓落实和标准化升级近年来,企业对照国家安全法律法规和规范要求，健全并数次补充、修订以安全责任制为中心的安全规章制度，形成了包括 39项安全生产责任制、46项安全管理制度、26项安全操作规程、14项职业健康卫生管理制度的制度体系，提高了制度的适用性、可操作性。2016年，安全制度建设的落脚点转向狠抓制度的落实和检查。一是不断优化班组自查、车间周查、公司月查、安全管理人员日常巡查的安全检查机制,明确检查结果的汇总、反馈、处置和跟进要求，避免形式化和走过场。检查内容以“明白纸”形式列入检查的表格内，从查劳保穿戴、上岗证到查“三违"，从查烟头到查作

7、业票证的办理，一目了然。二是实行领导干部带班值班制。每个班组均有调度员、车间干部8小时全程在现场跟班生产，厂级领导、专业部室干部轮流夜间带班,其中公司级领导每日2人.带班、值班人员每晚必须到车间岗位巡视两次以上，并且夜间交接班巡检结束后，厂级管理人员与车间级管理人员开现场通气交流会统一点名.领导干部带班值班制已坚持二十多年.2013年起,企业以安全标准化达标升级为抓手，进一步促进安全管理的规范化、科学化.聘请专业机构指导各岗位的安全风险辨识,对照标准逐条落实和完善，2013年 8 月通过安全标准化三级达标验收。四、加大安全投入,提高生产装置的自动化水平，完善安全设备设施。一是2012年投入30

8、0万元，实施了造气、变换、合成、精炼、甲醇、充装站岗位工艺自动化控制系统改造，实现温度、压力、液位、流量、可燃有毒气体泄漏等重要参数自动监测监控报警和实时视频监控.二是对重点岗位和确定的重大危险源(半水煤气管道、甲醇罐区、液氨罐区等）制定重点管理措施，严格按照安全规定，配备有呼吸器、防化服、防毒面具、灭火胶管、消防器材等硬件设施。气柜、罐区、合成、压缩、甲醇等重点监控岗位安装了28台气体监测报警仪、压力报警 18台，液位报警30台。甲醇、液氨罐区按标准修建了防护堤。液氨罐区加设静电释放装置、风力风向监测。对锅炉、压力容器及安全阀、压力表等附件建立管理台账,建立各车间和设备科设备测厚台账，及时安

9、排到期检测。五、建立隐患排查机制，突出重大危险源和关键岗位的监督管理一是根据季节防控重点、节假日性质安排季节性检查和节假日检查；根据大修开车需要进行开车条件确认,装置的每次开停车必须由车间级管理人员和厂级管理人员的确认,开停车方案签字印发后方可启动.每月厂级联合隐患检查每周安全科和设备科综合检查，对查出的隐患立即整改复查。二是突出做好重大危险源和关键装置、重点部位的安全管理,建立了重大危险源和关键设备、部位安全管理档案,在重点监控部位悬挂、张贴危害因素、理化特性、应急救援警示牌和责任公示牌，安装24小时全天候视频实时在线监控系统.配备各种灭火器、消防栓、防毒面具、空气呼吸器等应急防护、应急救援器材施并责成专人定期检查完好状况。三是每年审核、修订化学品应急救援综合预案和专项预案并报市安监局备案，每年组织12次重大危险源事故应急演练，通过演练暴露出的缺陷使预案逐步完善，一线员工抢险处置、人员疏散、紧急救护、物资保障与现场指挥等应急能力得到了进一步提高.总之，通过不断努力，始终突出安全地位，坚