支座垫石及挡块施工方案

1、支座垫石及挡块施工方案一、编制依据1)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 )2)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 2004)3)公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2004)3)现行桥涵设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则；4)现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。二、工程概况晋蒙黄河特大桥全长2.134km,桥面净宽2x 14.75m,设计汽车荷载： 公路I级。上部构造主桥采用(82.68+4 X 152+82.8)PC连续刚构组 合梁+(82.8+3 X152+82.72)PC连续刚构桥，小桩号方向采用 8X50mPCI配式先简支后连续T梁，

2、大桩号方向采用1lx30mPCI配式 先简支后连续T梁，下部构造主墩采用薄壁空心墩，引桥桥墩采用柱 式墩、矩形墩、矩形空心墩，桥台采用柱式台、肋板台，桩基础采用 钻孔灌注桩基础。施工部位：晋蒙黄河大桥支座垫石及挡块工程。三、施工组织安排为保证支座垫石及挡块施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特 别是一线操作工人的技术水平。1、人员组织首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。使操作工人对支座垫石及挡块结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工 中忙而不乱，保证现场

3、施 工在受控、有序进行。.其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施 工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员， 保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场， 所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项 指标的要求。3、机械设备主要施工机械表序号设备名称规格型号单位数量性能1水泥硅拌和设备型、80120型台2良好2硅搅拌运输车310m辆5良好3装载机LG50台1良好4钢筋切断机型 GQ40C台1良好5钢筋弯曲机GW40 型台1良好6保护焊C02NBC-500台1良好7电焊机BX1-500B

4、台2良好8吊车25T台1良好四、施工方案支座垫石及挡块施工工序：钢筋预埋一盖梁硅浇筑一垫石及挡块区域 凿毛一钢筋修整-测量、放样一模板安装-测量复核-硅浇筑-养护 一后期处理。1、钢筋预埋在盖梁骨架及模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放 出两墩顶中心点，及盖梁中心轴线方向前后控制点， 该点可通过焊铁 板的方式固定于钢筋骨架面上。然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分 中并预埋垫石及挡块钢筋。2、盖梁硅浇筑待报验通过后进行硅浇筑。硅浇筑过程中注意保护垫石及挡块钢筋， 确保其标高与平面位置不发生变化。3、垫石及挡块区域凿毛待盖梁硅浇筑后第二天即对垫石及挡块区域硅表面进行凿毛， 清

5、除浮 浆直至硅出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断硅 强度能满足要求即可。4、钢筋修整盖梁浇筑完后立即进行支座垫石及挡块硅浇筑的准备工作，在凿毛后,测量人员重新在盖梁硅顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控 制点分出各垫石及挡块的中心点。再根据中心点位置按设计图加设钢 筋网片并用电焊等方式进行固定。同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳 敲掉。5、模板安装 待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及 挡块模板。模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。 模板安装应该满 足以下要求：5.1 模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。5.2 模板安装

6、完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横 向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板 应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得.污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常 检查、维修。5.3 浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应 及时纠正。6、硅浇筑垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面 位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合 格即可进行硅浇筑。硅浇筑前应将模板内杂物清理干净并将硅接触面湿润。硅通过吊车 吊至盖梁顶，用振动棒振捣密实。硅浇筑完

7、成后，刮除顶面多余浮浆， 并将硅表面整平。7、混凝土外观质量保证措施为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致， 施工中将采用同一品牌的水 泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：严格控制混 凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间； 选用有经验的工人进行混凝土振捣， 既防止欠振影响混凝土强度，表 面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象； 严格进行混凝 土的养生。8、混凝土的养护8.1 混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护， 覆盖时 不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常 使模板保持湿润。8.2 当气温低于5c时，应覆盖保温

8、，不得向混凝土面上洒水。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。8.38.4 混凝土的洒水养护时间一般为 7天，可根据空气的湿度、温度 和水泥品种及掺用的外加剂等情况， 酌情延长或缩短。每天洒水次数 以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。8.5 混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。8.6 混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。9、模板拆除模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到 2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除 后

9、应维修整理，分类妥善存放。五、施工质量保证措施1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度； 模板连接除采用 螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台 现象。2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土 的流动性、和易性及缓凝早强性。应采取降低内部水化热措施，并注 意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混 凝土与墩身混凝土之间的龄期差。3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又 要防止 振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。4、盖梁混凝土应尽量采用

10、同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采 用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一 产品，以求保持结构外观色调一致。5、严格控制支座垫石及挡块高程和各断面尺寸在规范容许范围内。6、支座垫石及挡块钢筋应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成 后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。7、施工期间，应随时与气象部门取得联系。不得在不利于施工的天 气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。8、施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证 支座垫石及挡块的几何形状符合设计要求。六、安全文明施工措施在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工， 使施工现场保

11、持良好的施工环境和施工秩序。1、管理目标坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德， 杜绝野蛮施工现象。做到施工平面 布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施 工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。2、场地管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。、施工组织3.施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员 进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技 术、安全、质量交底；做到工完料净。4、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指

12、导；各工班负责人必须现场搞好 交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的 计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规 范施工。5、安全 危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工； 现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。 6、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危险品、易燃易爆品必须分开 存放，专人负责管理。7、机械设备停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。8、资料各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进 度，并且数字准确，能够提供工程质量、材