施工现场存在的危险源

1、施工现场存在的危险源一、施工环境特别的土层结构（暗浜、坚岩、流沙、泉眼等） 、临近道路基础已有损坏 和位移、附近居民楼房和工地距离太近、 建筑物的高度超过居民楼房的高度、 输电线路与建筑物安全距离不够、在安全距离内的输电线路未采取安全绝缘 防护隔离措施、建筑物上物体坠落半径内有输电线路未设防护、地下管线未 明就打桩（电、水、煤、话、光缆） 、地下管线和地下障碍物未明或管线 1 米内机械挖土（电、水、煤、话、光缆） 。二、工地封闭工地未与周围环境做隔离（围墙） 、隔离（围墙）未按规定施工、工地有隔 离（围墙）但无人看守大门三、临设搭设搭设单位没有相应的资质、搭设人员无证上岗、电焊机操作人员无证上

2、岗、 搭设人员上岗前交底手续不全、搭设人员登高设置不牢靠、搭设材料随意上 下抛掷、搭设施工违章用电、搭设材料无准用证、搭设所用的机械、机具不 合要求。四、桩架组装移动验收 桩机进场无验收、 桩机施工人员无交底上岗、 桩架的地基不平或承载力不够、 塔式桩架安装后不拉缆风、组装时把手指伸入螺孔、组装时未锁住履带或夹 紧轨道、塔式桩机移动时人员跨越滑车组、桩架移动时缆风单边松紧、组装 人员未佩带安全防护用品、吊桩时桩锤在一定高度未固定、起吊时吊点不正确、起吊速度不均匀过快、起吊后人员在桩底下通过、插桩时手脚伸入龙门 和桩之间、用撬棒矫正桩时用力过猛、打桩时未使用相适应的桩帽和垫子、 桩机的配重放置不

3、稳或配重不合理、偏心锤击、送桩时未控制同轴度、吊机 的地基承载力不够、吊运配合人员未进行有关的交底、吊索具不符合要求、 堆桩未用合乎要求的枕木、堆桩超过规定的层数、层与层之间的垫木放置部 位不妥、打桩机所用的燃料存放不当、桩机各构件有变形，或联结不坚固有 缺件、底座未垫平、垫实有倾斜现象、各仪表检测装置显示不正确、欠灵敏 可靠、控制系统欠佳，电机转速不平稳、桩的运放和就位 离合器、齿轮 箱、变速箱、油管路有渗漏现象、各传动装置运行有杂声、滑轮绳索头穿走 不活络，有干涸现象、螺栓开口销、轴销等有代用现象、防护装置不完整齐 全有松动脱落现象、 各安全保险装置、 制动装置， 欠灵活、动力为电动机的，

4、 绝缘电阻低于0.5MQ。设备未接零保护。吊桩时桩锤在一定高度未固定、起 吊时吊点不正确、起吊速度不均匀过快、起吊后人员在桩底下通过、插桩时 手脚伸入龙门和桩之间、用撬棒矫正桩时用力过猛、打桩时未使用相适应的 桩帽和垫子、 偏心锤击、 送桩时未控制同轴度、 地面孔洞未及时回填和加盖、 桩管到深度后未对提升的桩帽桩锤固定就检查桩管或浇捣混凝土、吊钩落下 时未用控制绳、浇捣混凝土前孔口未加板加栏防护、泥浆水排放未按有关规 定做好相应的措施。其他 打桩机所用的燃料存放不当、桩头焊接施工不 符合要求、桩机等设备的用电布置不合要求。五、井点降水井点管的排放位置未明显标识、 相关的机械设备未通过验收取得相

5、关证明、 井点无组织排水、用电不符合规范、冲孔前未对地下障碍管线做确认、冲孔 时周围人员在吊车回转范围内、滑轮、井管未固定牢靠、冲孔时沟槽上未铺 设跳板。六、挖土开挖前未摸清地下管线 ,未制定应急措施、挖土时发现未明管线未加处理、 人员和机械之间未有一定的距离、挖土过程中土体产生裂缝坍塌、雨后作业 前未检查土体和支护的情况、在支护和支撑上行走堆物、机械在挖土前未进 行检查、机械操作过程中动作过大、机械作业小于输电线路安全距离、机械 停留在不坚实的基础上、挖机重车在挖空的基础 2 米内停驰、明确管线周围 1 米内用机械挖土、清底人员在机械回转半径内作业、铲斗从汽车驾驶室上 过、基坑周围未设栏杆、

6、 未搭设合乎要求的登高设施、 场内道路损坏未整修、 进出口的地下管线未加固保护、挖土 基坑内无确实可靠的排水设施、基 坑边堆土堆载超过规定要求、挖土机械碰到支护和桩头。七、凿桩工程 施工人员未进行交底、人员站在桩顶作业的、凿下的碎块放置在基坑边、储 气罐 15米内进行焊接和热加工作业、 出气管缠绕打结、 用折弯气管的方法制 止通气、储气罐压力表安全阀未进行检验。八、基坑支护施工方案针对性不强、深度超过 5 米无专项支护方案、深度超过 2 米的基 坑施工无临边防护、其它临边和防护不符合要求、支护设计和方案未经上级 审批、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、 支护的做法不合设计的方案、 支护设施已

7、有变形未有措施调整、基础施工未有效排水措施、深基坑施工未 有防止临近建筑物沉降措施、基坑边堆物小于有关规定、机器设备在坑边小于安全距离、人员上下无专用或通道不合要求的、未按规定进行支护变形检 测、未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测、 基坑内作业人员无安全立足点、 垂直作业上下无隔离。九、回填土 现场未有足够的照明、装载机周围有人平土作业、打夯机未用漏电保护和接 地接零、打夯机未在使用前检查、打夯机传动部分无防护、夯实作业人员未 穿戴绝缘防护用品、电缆线在打夯机前经过、带电进行故障修理、回土前拆 除全部的支撑。十、土方机械 行驶中人员上下机械或传递物品、在陡坡上转弯、倒车和停车、停车时未将 铲斗

8、落地、一次挖土高度大于 4 米、卸土未待车停稳、铲斗回转半径内有推 土机作业、推土机用钢丝绳拖重物时附近有人员作业、 推土时刀片超出边坡、 铲运机行驶时驾驶室外载人、多台铲运机同时作业时未空开安全距离、铲斗 或叉子上有人员站立、两台以上压路机作业距离在 3 米内。十一、钢筋工程 钢筋搬运场所附近有障碍、钢筋搬运场所附近有架空线路临时用电器、绑扎 悬空大梁时站在模板上操作、绑扎独立柱头时站在钢箍上操作、用木料管子 钢模板穿在钢箍内做立人板、起吊钢筋是下方站人、钢筋在吊运中未降到 1 米就靠近、吊钢筋一点吊、钢筋机械无验收合格手续、锯盘传动装置无安全 防护、钢筋机械无保护接零、钢筋机械无漏电保护器

9、、切割机无火星挡板、 切割机附近堆放易燃物品、钢筋机械无人操作不切断电源、操作台上钢筋头 不清理、钢筋成品堆放过高、钢筋工作棚内照明灯无防护、钢筋集中堆放在 脚手和模板上、模板上堆料处靠近临边洞口、工具钢箍短钢筋随意放在脚手 板上、在钢筋骨架上行走、安装不坚实稳固、机械无专用的操作棚。1、切断机 长料加工时无人员帮扶、切断机调直块未固定，防护罩未盖好就 送料、钢筋送入后手与曳轮接近、 切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况、 机器未达到正常转速就送料、人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料、剪 切超过铭牌规定直径的料、切短料时不用套管或夹具、运转中用手清除切刀 附近的杂物。2、弯曲机 工作台和弯曲

10、台不在一个平面上、开机前未检查轴、防护等、作 业时调整速度更换轴芯、对超过铭牌规定直径的钢筋加工、作业半径内和机 身不设固定销的一侧站人、不及时清理转盘和座孔内的杂物。3、冷拉机 冷拉场地未设置警戒区、冷拉作业区无防护措施、操作人员在作 业时在离钢筋 2 米内、作业前未检查夹具滑轮地锚等、卷扬机人员未看到指 挥人员发信号就开机、作业区间有人员、张拉区内未装设夜间照明灯、装设 的灯在 5 米以下并无防护。4、预应力机械 不按高压油泵启动程序启动、张拉时两端有人员站立、在有 压力的情况下拆卸液压机的零件、高压油泵超载作业、任意调节安全阀额定 油压、测量预应力筋伸长时未停止拉伸、张拉时手模脚踩预应力

11、筋、高压油 泵压力未回零就卸开通往千斤顶的油管接头、十二模板工程模板工程无施工方案、施工方案无针对性、现浇砼模板支撑系统无验收、排 架支撑不符合设计要求、排架底部无垫板或用砖垫、不按规定设置纵横向剪 刀撑、立杆间距不符合规定、模板上施工载荷超过设计规定、模板物料集中超载堆放、大模板存放无防倾倒措施、各种模板存放不整齐过高、支拆模板 在 2 米以上无可靠立足点、支拆模板高处作业无防护或防护不严、支拆模板 区域无警戒区域、支拆模板无专人监护、拆摸前未经拆模申请，拆模前没有 砼强度报告、模板工程无验收手续、支拆模板未进行安全交底、砼强度未到 规定就提前拆模、在模板上运砼无通道板、作业面空洞和临边防护

12、不严、交 叉作业上下无隔离措施的、不适宜高空作业的人员进行高空作业、未设存放 工具的口袋或挂钩、在六级大风以上天气高空作业、支撑牵杆搭设在门窗框 上、模板直接支撑在脚手架上、支模间歇未将模板做临时固定、拆模后未及 时封盖预留洞口、 人员站在正在拆除的模板上、 拆除底模时下方有人员施工、 拆模留下无撑悬空模板、拆钢底模时一次性把顶撑全部拆除、封柱模板时从 顶部往下套、利用拉杆支撑攀登上下、 3 米以上的立柱模板未搭设工作台、 支独立梁模不搭设工作台、站在柱模上操作、在未固定的梁底模上行走、拆 下的模板未及时运走集中堆放、 材料堆放高度超过码放规定、 在坡度大于 25 度的屋面上作业没有相应的安全

13、防护措施、安装无临边防护的外墙门窗不带 安全带。1、平刨机 平刨机无安全防护措施、平刨时手在料后推送、刨短料时不用压 板和推棍、在刨口上方回料、手按在节疤上推料、不断电或摘掉皮带就换刀 片、刀片有损坏。2、压刨机 刀片的安装不符合要求、使用双向倒顺开关、戴手套送料接料、 送料接料未和滚筒离开一定的距离、刨长度短于前后压滚距离的料。3、圆盘锯 锯片有损坏、操作时站在与锯片同一直线上、锯片无防护罩、未 安装分料器、使用倒顺开关、锯超过锯片半径的木料。4、其它 机器运转时在防护罩和台面上放物品、在机器运转时清理杂物、各 种机械的接地接零不符合要求、各种机械未使用专用的开关箱、进行操作时 动作过大、各

14、种机械的操作人员无证上岗。十六、砼施工车道板搭设两头没有搁置平稳、 车道板下横楞顶撑没有按规定设置、 2 米以 上的高空悬挑未设置防护栏杆、车道板上有杂物并有沙等、车道板宽度过小 （单向小于 1.4米双向小于 2.8 米）、运料中相互追逐超车、 卸料时双手脱把、 料斗在临边时人员站在临边一侧、 2 米以上小面积砼施工无牢靠立足点、高 处少量砼施工无防护安全带、插入式震动器无漏电保护、插入式震动器操作 人员无培训上岗、插入式震动器没有接地接零、插入式震动器操作人员不穿 绝缘用品、插入式震动器电缆线不满足所需的长度、插入式震动器电缆线上 堆物、插入式震动器电缆线被挤压、用电缆线拖拉或吊挂插入式震动

15、器、插 入式震动器使用前未经检查、插入式震动器在检修作业未切断电源、插入式 震动器的软管出现断裂、 室内地坪砼施工无足够照明、 小车运输中倒退行走、 清理地面时向下乱抛杂物、使用磨石子机没有防护设施、磨石子机操作人员 没有安全防护用品、磨石子机上载人或堆物、车子向料斗倒料无挡车措施、 井架运输小车把伸出笼外、砼滑槽没有固定牢靠、使用滑槽操作部位无护身 栏杆、站在滑槽上操作、泵送砼架子搭设不牢靠、输送泵使用前未经检查、 输送泵未卸压就检修、板、墙、独立梁柱砼施工站在模板或支撑上、预应力 灌浆未按规定压力进行。1、砼机械 砼机械作业场地无良好的排水、砼机械无专用的施工棚、固定式 砼机械无可靠的基础

16、、冬季施工砼机械无防冻保温措施、作业后未锁好开关2、砼搅拌机 电动搅拌机的操作台无绝缘措施、 上料斗和地面之间无缓冲物、 未使用保护接零或接地电阻不符合规定、各个转动机构无防护罩、作业前不 进行试机、进料时头手伸入料斗和机架之间、运转时用手或工具伸入筒内扒 料、料斗升起时有人员在料斗下、检修料斗清理料坑时未把料斗固定、有人 进入筒内操作时无专人监护、作业后未将料斗降落在坑底、 搅拌机运输时未将料斗固定。3、混凝土泵 混凝土泵未停放稳当就作业、垂直泵送管道直接接在泵的输出 口上、泵送管道和支架之间未用缓冲物、泵送管道与钢筋和模板直接连接、 泵送管道和脚手架相连、 将磨损的管道用在高压区、 作业前

17、未进行耐压实验、 作业前未对泵的整体做检查、泵机运转时将手或铁锹伸入料斗、泵送时开启 管道、泵送时调整修理正在运转的部件。十七、砌筑工程 操作前工人未进行相关的安全交底、基础墙砌筑前未对土体的情况检查、砖 等材料堆放在基坑边 1 米内、操作人员无可靠的安全通道上下、操作人员踩 踏砌体和支撑上下基坑、砌体高度超过 1.2 米未采取相应的脚手登高、脚手 上砌筑材料堆放载荷超标、堆砖高度超过 3 皮侧砖、同一块脚手板上操作人 员大于 2 人、在无防护的墙顶上作业、砍砖时向外打碎砖跳出伤人、垂直运 砖的吊笼绳索不符合要求、 吊运时吊笼无盖子、 吊笼不用四点吊、 吊笼超载、 装砖时从低到高取、砌好的山墙

18、未做任何加固措施、脚手上的冰霜积雪杂物 未清除就作业、雨天未对刚砌好的砌体做防雨措施、上下交叉作业未设置安 全隔离、人工传砖时脚手板过窄、破裂的砖块在吊笼的边沿、内脚手未按有关规定搭设、砌筑楼房边沿墙体时未安设安全网、在砌体上拉缆风绳、吊重 物时用砌体做支撑点的、随意翻爬内脚手、站在砖墙上进行作业、砌筑工具 放在临边等易坠落的地方、收工时未做落手清工作、砌块未就位放稳就松开 夹具。搬运石料的绳索具不牢固、 两人抬运时不互相配合、 装运石料时过多、 从上往下送石料不用滑槽或吊运。十八、人工凿除凿除雨棚等悬挑构件时未有安全防护措施、在脚手上用大锤大力凿除、用钢 钎凿除时不戴防护眼镜、两个人面对面进

19、行凿除施工、收工时未作好施工面 的清理、钢钎淬火时未作好防火措施。十九、粉刷工程搭设的活动架子不牢固不平稳、搭设的活动架子没有设计计算、活动架子移 动时架上有人员作业、人员站在人字扶梯上行走、人字扶梯无连接绳索、喷 射砂浆设备使用前未进行检查、喷头疏通时不关机、喷头疏通时对人、喷浆 设备使用前未按要求使用防护用品、人站在人字梯最上一层施工、人字梯未 用胶布包脚使用、外墙面粉刷施工前未对外脚手进行检查、外墙粉刷前未对 脚手笆等进行加固、在架子上乱扔粉刷工具和材料、料斗上料时未有专人指 挥专人接料、施工脚手架的载荷超标、随意拆除脚手的软硬拉结、随意拆除 脚手架上的安全设施、室内粉刷使用的登高搭设不

20、平稳、室内的登高搭设脚 手板高度大于 2 米、登高脚手板搁置在门窗管道上、脚手板搭设的单跨跨度 大于 2 米、室内小车转弯时挤手、顶板批嵌时无护目镜、往窗口下随意乱抛 杂物。1、砂浆机 砂浆机无牢固的基础、在作业前未进行检查、转动轴和传动部件没有防护罩、运转时手或木棍等伸入搅拌筒内、故障时未切断电源倒出砂浆就修理、砂浆机无随机开关、砂浆机无专用电箱。2、水磨石机 作业前未对机器进行检查、电缆线未离地架设、磨盘未离开地 面就启动电动机、作业中冷却水有间断、停机前未提升磨盘。3、砼切割机 使用前未对机械进行检查、锯片选用不符合要求、锯片升降机 构不灵活、推进时用力过猛、操作时带手套、不按铭牌规定超

21、厚切割、在运 转中检查维修、构件锯缝中的碎屑用手拣拾。二十、防水防腐工程不适合做相关工作的人员操作、装运熬铺沥青无安全防护用品、熔化桶装沥 青不先减压、在用电线路附近熬制沥青、配置冷底子油过多温度过高、坡屋 面铺贴卷材无防护措施、通风不良处施工无排风措施、堵漏施工照明不用安 全电压、促凝剂操作人员无防护措施、灌浆施工前对工具管路接头未检查、 动火施工未配置灭火措施、易燃易爆物施工无防火措施、将水到入酸液中。 二十一、通风管内施工管外配合人员面部不避让、组装风管法兰孔用手校正、吊装风管无 稳定措施、高空安装无脚手架配合、剪板机上刀架放置工具、使用剪切机械 手不与刀口保持安全距离、不停机就对剪切机

22、械进行调整和刀具校正。 二十二、管工运输管件绑扎不牢、管件滚动前方有人员站立、切断铸铁管不戴防护眼镜、 切割管件不固定、弯曲管件不用专用工具、管件弯曲施工前面有人员站立、 管件弯曲施工无固定措施、套丝机无专用电箱、套丝机放置不平稳、管件对 口时手与管件无安全距离、管件堆放无防滑动和倾倒措施、操作手持电动工 具无绝缘防护、管件未固定就放开索具、化学用品无明显标示。管道试压时 人员在接口出站立。二十三、电焊气焊割施工潮湿地点施工无绝缘措施、在带有压力的管件上施工、焊接施工前未对管件 清理、密闭容器内施工未有接地措施、预热焊件无隔热措施、手持把线爬梯 登高、清除焊渣无安全防护措施、雷雨天气进行露天焊

23、接作业、焊接无动火 证或相关部门审批、氧气乙炔无防止回火装置、气瓶无标准色标、气瓶间距 及与明火间距小于安全距离、 乙炔瓶平放、 气瓶存放不合要求、 气瓶无防震 圈和防护帽。二十四、保温工 施工前不检查管件的密封情况、不按规定使用安全电压、工人无安全防护措 施、施工现场无防火措施。二十五、强弱电绝缘检验工具不定期校验、带负荷接电和断电、带电操作、无紧急事故防护 措施、带线穿管时面部接近管口、安装照明线路直接在顶棚上通过、电器调 试期间无告示牌、 高压配电设备无栏杆等防护、 单人值班从事高压设备维修、 配电间屏蔽设施无接地、配电间内无相应的绝缘设备、配电间内操作人员不 带防护用品。二十六、脚手架

24、脚手架施工无方案、 脚手架方案未经审批、 落地脚手架高度超过 30 米未经计 算、落地脚手架基础未经夯实不平整、落地脚手架基础无排水措施、脚手架7 米以上拉结少于规定的要求、 拉结设置不牢固位置不合理、 立柱间距过大、 不按规定设置剪刀撑、 剪刀撑设置欠缺不连续、 剪刀撑设置角度过大或过小、 脚手架上脚手板未满铺、脚手板材质不符合要求、脚手板漏铺、脚手架外侧 未设置密目网、施工层脚手架缺 1.2米防护栏杆或高度低于 1.2 米、脚手架操 作层以下三步少档脚板、脚手架搭拆作业前未作交底、脚手架搭设前地基未 作验收、 脚手架搭设未进行分段验收、 脚手架立柱采用搭接 （顶排除外）、脚 手架内立杆与建

25、筑物之间缺防护、脚手架钢管材质不合要求、脚手架未设上 下通道、斜道未设防滑条、防滑条材质和布置间距不符合要求、进行搭拆作 业的人员无证上岗、搭拆作业人员不用安全带、安全带没有在作业中使用、 搭拆作业人员未戴安全帽、搭拆作业人员安全帽佩带不正确、搭拆脚手未设 置安全警戒线、搭拆作业未设安全监护员、拆除作业不按拆除顺序进行、恶 劣天气条件进行脚手的搭拆作业、 脚手各杆件扣件力矩不符合要求、 扣件未 有出厂的合格证明、扣件有脆裂变形滑丝、拆除脚手架时未做到一步一清、 拆下的材料往下抛掷、脚手架未设扫地杆的、脚手架上有探头板、卸料平台 未经设计计算、卸料平台搭设不符合设计要求卸料平台支撑系统和脚手架相

26、 连、卸料平台搭设无验收、卸料平台无限载牌。1、悬挑脚手 悬挑梁安装不符和设计要求、 外挑杆件与建筑物结构连接不牢、 无专项施工方案、专项施工方案未经审批、立杆底部固定不牢、架体未按规 定与建筑物拉结、架子工作业无可靠的立足点、挑梁电焊作业人员无可靠立 足点、挑梁临边处安装人员无防护措施、挑梁作业人员无安全带、脚手板铺 设不严、脚手板有损坏、悬挑脚手架载荷超标、施工载荷堆放不均匀、悬挑 脚手架搭设不符合方案要求、脚手架搭设后无分段验收资料、无搭设悬挑脚手架的专项交底资料、立杆间距超过规定、作业层以下无平网或其他安全防 护措施、挑梁型钢材质规格不符合要求、 悬挑脚手底部与建筑间无隔离封闭、 悬挑

27、脚手搭设步数超过设计要求。2、附着式升降脚手 无建设部发放的生产许可证、无安监部门的准用证、无 专项施工组织设计、安全施工组织设计未经上级部门审批、搭设涉及的各个 工种无操作规程、未按要求进行设计计算、计算书未通过审批、未采用定型 主框架、相邻主框架间无定型支撑框架、架体未按规定构造搭设、悬臂部分 大于架体高 13 或超过 4.5 米、框架焊接或螺栓连接不符合要求、 支撑框架 未将主框架作为支座、主框架未与每个楼层设置连接点、钢挑架与预埋钢筋 环连接不严、钢挑架螺栓与墙体连接不牢、钢挑架焊接不符合要求、无同步 升降装置、吊索具安全系数不够、整体提升时使用手拉葫芦、降时架体只有 一个附着支撑装置

28、、升降时架体上有人员站立、 无防坠装置、防坠装置和附着装置未单独设置、无防外倾装置、防坠装置不 起作用、每次升降前无检查记录、每次升降后无验收记录、底层脚手板未铺 设严密、离墙空隙未封严、脚手底部机位不用网密封、所使用的密目网不合 格、操作层无防护栏杆、外侧封闭不严、作业层下方封闭不严、不按施工组 织设计搭设、搭设前未进行安全交底、搭设人员未持证上岗、安装搭拆升降 时无安全警戒线、安装搭拆升降无专人监护、架体上堆物不均匀、升降时架 体上有超过 2000N 的设备、升降前架体未做清理、升降时建筑物临边未做清 理。3、挂脚手 施工无方案无设计计算、施工方案未经审批、架体制作和组装不 符合设计要求、

29、悬挂点无设计、悬挂点部件制作及埋设与设计不符、悬挂点 间距超过 2 米、使用变形的杆件、杆件部件有锈蚀、脚手架进场无验收、使 用前未经载荷实验、每次使用前未检查验收、无安全交底记录、施工载荷超 过 1KN 、每跨（不大于 2 米）超过 2 人作业、安装脚手架人员未经专门的培 训、安装人员未系安全带、架体未作好封闭。4、吊篮脚手 无施工方案计算或未经上级审批、抗倾覆装置不合格、吊篮组 装不符合设计要求、电动（手动）葫芦使用不合格产品、吊篮使用前未经载 荷试验、升降葫芦无保险卡、升降吊蓝无保险绳、无吊钩保险、作业人员未 系安全带、安全带系在升降用钢丝绳上、升降操作人员不固定、升降操作人 员未经培训

30、、升降作业时有人员在吊篮内、一起升降时无同步装置、每次提 升后未验收、提升及作业未经交底、吊篮外侧防护不符合要求、外侧立网封 闭不整齐、单片吊篮升降两端头无防护、多层作业无防护顶板、防护顶板不 符合要求、作业时吊篮未与建筑物结构拉牢、吊篮钢丝绳斜拉、吊篮离墙空 隙过大、施工载荷超过设计规定、载荷堆放不均匀。5、内脚手 内脚手搭设超过外墙高度、内脚手搭设在不承重的结构上、内脚 手搭设不设抛撑、高度 4 米以上的内脚手未有安全防护措施、内脚手顶排未 有防护栏杆、脚手立杆接头在同一水平面上。二十七、用电外电与设施设备之间的距离小于安全距离又无防护的、 防护措施不符合要求、 工作接地和重复接地不符合要

31、求、未采用 TN-S 系统、专用零线不符合要求、 保护零线和工作零线混接、配电不符合三级配电二级保护的要求、开关箱无 漏电保护器或失灵的、 漏电保护装置参数不匹配的、 电箱无隔离开关、违反“四 个一 ”、湿作业漏电保护器参数过大或不灵敏、闸刀损坏或闸具不符合要求、电箱内多路配电无标记、电箱下引出线混乱、电箱无门无锁无防雨措施、照 明用回路无漏电保护、灯具金属外壳未做保护接零、高度小于 2.4 米的室内 未用安全电压、照明线路混乱接头未绝缘、手持式灯具未用 36V 安全电压、 电线老化破皮未包、施工用电设备和设施线路裸露、过路线路无保护、电杆 横担不符合要求、架空线路不符合要求、未使用五芯电缆、

32、使用四芯加一芯 代替五芯电缆、电缆架设或埋设不符合要求、闸具熔断器与设备容量不合、 非电工私拉乱接电线、用其他金属丝代替熔丝、高压设备未采用屏蔽保护、 电工作业未穿绝缘鞋、电工作业工具绝缘破坏、电工无证上岗、停电时未挂 警示牌、带电作业现场无监护人、各种机械未做保护接零或无漏电保护器、 电焊机无二次侧降压装置、 电焊机开关不用自动开关、 电焊机摇手柄未绝缘、 电焊机一次线长度超过规定、电焊机焊把线接头超过 3 处或绝缘老化、电焊 机进出线不用线鼻、电焊机进出线无防护电焊机无验收合格手续、电焊机无 防雨措施、电器设备未架空浸在水中、用电设备无避雷措施、I类手持移动 工具无保护接零、H类手持移动工

33、具不穿戴绝缘用品。 二十八、三宝四口的防护 工人不带安全帽、安全帽不符合标准、不按规定佩带安全帽、在建工程未用 密目式安全网封闭、安全网规格材质不符合要求、安全网未取得建安部门的 准用证、 应系安全带未系安全带、 安全带用法不符合要求、 安全带不符合标 准、“四口”无防护措施、 电梯井内未每隔两层并不大于 10 米张设平网、 防护 措施未采用定型化工具化、通道口防护棚搭设不牢固、通道口无防护措施、 阳台楼板屋面临边无防护、阳台楼板屋面临边防护不固定。 二十九、其他防护要求酒后进行各种施工作业、特种作业人员无操作证、进入施工现场未佩带安全 防护用品、安全帽、网、带未进行定期检查，擅自拆动现场安全

34、防护设施、 施工现场的危险部位没有警告标记、施工现场的交通要道未设警告标志、施 工现场的交通要道夜间没有红灯示警、施工现场的坡道过陡、施工现场的车 辆有各类故障、现场视线外运输无通信设备、现场材料堆放无规划、现场无 危险品库、操作机械不束紧袖口下摆、机械机座不稳固、机械转动部位无防 护罩、机械操作前不检查、电器设备和线路绝缘不良好、停电或休息时未拉 闸加锁、在机械运转中进行检修、人体的部位暴露在机械的行程内、输电线 路下施工无隔离防护措施、 未按要求使用安全电压、 压力容器的表具有损坏、 氧气乙炔无遮盖措施、有毒作业无防护措施、高空作业穿硬底或易滑的鞋、 上下传递物件抛掷、恶劣天气进行高空起重

35、吊装作业、梯子有缺档、梯子下 脚垫高使用、梯子使用上部不扎牢下部无防滑措施、单面梯子使用时与地面 夹角不符合要求、 二人在梯子上同时施工、 在没有安全防护措施处行走作业、 高空作业与地面无通讯设备、 人员随同运料的吊篮吊装物上下、 非专业人员 攀登起重臂绳索。三十、机械施工 特种作业和机械操作工未经培训合格上岗作业的、设备未切断电源或无人监 护时进行维修和保养的、设备中使用的起重钢丝绳断丝磨损锈蚀超标未及时 更换。电动机 电机绝缘电阻值，低于0.5M Q、电动机未设单独的操作开关。、电动 机未设单独的过载和短路保护装置、电动机未按规定要求选择熔丝、电动机 未在额定电压变动范围内运行、 电动机运

36、行温升超允许范围、 电动机的集电 环与电刷的接触面小于满接触面的 75%，电刷高度磨损超原标准 2/3、直流 电机的换向器运转时飞溅火花超标、电动机械在工作中遇停电，未立即切断 电源。1、电焊机 户外使用电焊机，无防雨措施、电焊机无随机开关。电焊机一 次侧进线超标、电焊机无护罩，无绝缘电流调整手柄。电焊机无可靠的接地 （接零）装置。电焊机输出端头、接线柱，无明显标志，端头有烧蚀氧化现 象。焊机的绝缘物有破损裂纹、老化脱落现象。绕组对机壳及绕组相互间绝 缘电阻值，低于0.5MQ。无二次侧空载降压保护器或空载电压超标。作业完 毕，未及时切断电源。2、砼机械 搅拌机操作杆无保险装置。 开式齿轮 .皮

37、带轮等传动部位无防护装 置。提升料斗无保险钩，链扣。未做保护接零，无漏电保护器的。钢丝绳固 定或绳卡安装不符合要求。钢丝绳断丝超标。电器开关和控制设备，不符合 使用要求各铆、焊接处有裂缝和松动现象，螺丝、垫片，未紧固。装有胶轮 的移动式混凝土搅拌机， 行走牵引杆， 不牢固， 轴有松旷现象， 搅拌机 运输 时拖行速度超 15KM/H 。砼机械 装有胶轮的移动式搅拌机， 使用时未撑离地 面，或支撑不牢固。设备电气绝缘电阻低于0.5MQ。离合器，制动器不灵敏， 不可靠。搅拌机无防雨棚和作业台不安全的进料时头手伸入料斗和机架之间、 运转时用手或工具伸入筒内扒料、料斗升起时有人员在料斗下。检修料斗清 理

38、料坑时未把料斗固定。人进入筒内清理时未切断电源无专人监护。作业完 毕，未及时切断电源。搅拌机运输时未将料斗固定。冬季施工砼机械无防冻 保温措施。3、钢筋机械 切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料、钢筋送入后手与曳轮接近、切断机开机前未明刀具状况和紧固状况、机器未达到正常转速就送料、人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料、 剪切超过铭牌规定直径的料、 切短料时不用套管或夹具、运转中用手清除切刀附近的杂物、弯曲机工作台 和弯曲台不在一个平面上、开机前未检查轴、防护等、作业时调整速度更换 轴芯、对超过铭牌规定直径的钢筋加工、作业半径内和机身不设固定销的一 侧站人、钢筋加工机械无随机开关、设备电气绝缘电

39、阻低于0.5M Q、户外使用钢筋加工机械，无防雨措施、未做保护接零，无漏电保护器的、传动部位 无防护装置、冷拉，对焊作业区无防护措施、作业完毕，未及时切断电源。4、木工机械 户外使用木工机械， 无防雨措施、 平刨机无护手安全防护装置、不切断电源或摘掉皮带就换刀片、设备电气绝缘电阻低于0.5M Q、锯片无防护罩、未安装分料器，隔离挡板的、锯超过锯片半径的木料、戴手套送料接 料、未做保护接零，无漏电保护器的、使用双向倒顺开关、木工机械无随机 开关、无人操作时未切断电源的、操作时站在与锯片同一直线上、在机器运 转时清理杂物、作业完毕，未及时切断电源。5、卷扬机 户外使用卷扬机，无防雨措施的。电器操作

40、开关、不符合使用要 求的。设备电气绝缘电阻低于0.5M Q。无绳筒保险装置、防护罩等制动刹车， 联轴器装配不符合使用要求的。机体安装，攀拉钢丝绳未按要求固定的。钢 丝绳配置不符合要求、断丝超标扭曲变形，压板安装不正确。操作人员的位 置不能看清指挥人员和拖动或起吊的重物的。地锚设置不可靠未搭设操作棚 无良好的接零装置。作业完毕，未及时切断电源的。6、土方机械 各部零件、总成、仪表、工作装置、附件等，未能适合工作要 求油门控制机构调整不当，操作系统欠灵活主离合器，接合欠佳，不灵活。主方向拉杆，操作不便，回位迟钝。不符合原厂规定制动踏板，自由行程、 踏力等，反映迟钝不符合原厂规定制动欠佳，有留坡现象

41、。在不明承载能力 时通过桥梁，涵洞。在未查明地况时作业。在电缆 1M 范围内作业。设备在 运行中，接触传动部件和进行修理。 设备修理时， 悬空部件未采取固定措施。 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离。土体不稳定，有发生坍塌危险 时仍在作业。在恶劣天气情况下，仍在作业。在爆破警戒区内作业。工作面 净空不足以保证安全时作业。施工 7、标志，防护设施损毁失效时仍继续作 业。设备作业半径内有人员工作。7、挖掘机 挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业。挖掘机作业时距工作面 距离小于规定要求。挖掘机作业时未保持水平位置。挖掘悬崖时未采取防护 措施。铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作。挖掘力突然变化，未

42、查明 原因擅自调整压力。挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求。 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施。铲斗从汽车驾驶室上过 在行驶或作业中除驾驶室外，有人员乘座。8、推土机 行驶路面，不能满足设备承载能力。行驶时，有人站在履带或刀 架上。横向行使的坡度超过 10 度。在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高 度大于2M°2台设备在同一地区作业，前后距离小于8M，左右距离小于1.5M 设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳。9、装载机 装载机作业区内有障碍物及无关人员。装载机作业时其倾斜度超 过规定要求。装载机作业区场地坎坷不平。作业时除操作人员外，搭乘其他 人员。动作时铲斗叉子载

43、人。行驶中突然转向或紧急制动。作业时铲斗单边 受力或铲臂快速下降。铲斗提升到最高位置运载物料。铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留。在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5M。装载机转向架未锁闭时进行检修保养。1 0、施工升降机 吊笼安全装置未经试验、构配件装卸末绑牢吊稳放平固定、 构配件运输掉落、构配件运输超重降低了车辆的安全性能、基本高度拼装吊 装绑扎物体坠落、基本高度拼装吊装吊点物体不平衡失稳、辅助起重设备性 能与吊装要求不配套、 超重设备安装无专人警戒及警戒线 ,其它人随意进出安 装现场、高空作业没带安全带、地雨雪天或寒冷天作业没穿防滑鞋、未采取 小物件掉落的措施物体打击、吊笼安全装

44、置不灵敏、门连锁装置不起作用、 地面吊笼出入口无防护棚、防护棚材质不符合要求、防护棚搭设不合要求每 层出口无防护门或防护门不符合标准、连接通道搭设不符合要求、司机无证 上岗、每班作业前不按规定做保养检查、无交接记录、超过规定承载人数、 超过规定载荷运行未制定安装拆卸方案、拆装队伍未取得相应的资格证书、 拆装人员未经过专业培训获得操作证、电梯安装后未按有关要求验收、电梯 拆卸无交底、架体垂直高度超过说明书规定、架体，自由段高度与建筑物附 着不合要求、架体附着装置与脚手架相连、电梯无联络信号、电气安装不符 合要求、电气控制无漏电保护、无避雷保护装置、无专业操作证的人员进行 操作和维修、设备的保险装

45、置限位装置损坏无效不修理继续使用的、未按规 定做坠落实验，或坠落制动距离超标。电梯地基无隐蔽工程验收或承载力不 够。电梯基础无排水措施电梯的垂直度超过标准。箱内无短路、过载、相序 断相及零位保护。 电梯四周有危害安全运行的障碍物。 电梯无楼层的照明和 编号。安装后未按照规定要求做坠落实验。电梯内载重严重偏心。操作人员 未切断总电源离开岗位。电梯在恶劣天气使用。用行程开关做停止的控制开关。在电梯内向楼层内抛掷物件。擅自任意调整防坠安全器。附墙装置固定 不符合要求。 附墙装置水平距离不符合要求。 电机制动器制动距离超标。 设 备结构件有变形或损坏。标准节连接螺栓紧固不符合要求。电梯无专用开关 箱。

46、齿轮，齿条及背轮磨损超使用要求。导向轮与导轨间隙超使用要求。平 衡重钢丝绳断丝超标未及时更换。平衡重导向滑轮磨损未及时更换。平衡重 断绳限位开关无效。运行电缆断损超规定要求上升，下降限位开关无效上升 极限限位无效设备未接地或接地不符合要求。11、塔式起重机 无力矩限制器或失效， 构配件装卸末绑牢吊稳放平固定， 构 配件运输掉落，构配件运输超重降低了车辆的安全性能，基本高度拼装吊装 绑扎物体坠落，基本高度拼装吊装吊点物体不平衡失稳，辅助起重设备性能 与吊装要求不配套， 超重设备安装无专人警戒及警戒线 ,其它人随意进出安装 现场，高空作业没带安全带，地雨雪天或寒冷天作业没穿防滑鞋，未采取小 物件掉

47、落的措施物体打击，无超高变幅行走限位或实效，吊钩无保险或吊钩 磨损超标，塔吊卷扬机滚筒无保险装置，上人爬梯无护圈或护圈损坏，塔吊 高度超过规定不安装附墙，塔吊起重作业时吊点附近有人员站立和行走，附 墙装置安装不符合说明书要求， 行走式起重机作业完不使用夹轨钳固定， 未 制定安装拆卸方案，拆装作业人员中夹有无证人员，作业队伍没取得资格证 或作业人员无操作证，塔吊司机无证上岗，塔吊指挥无证上岗，高塔指挥无 可靠的通信设备， 行走式起重机路基不坚实不平整， 行走式起重机铺设不符 合要求， 路轨压板和接头螺栓数量不足或未紧固牢， 轨距偏差超过规定， 轨 道无极限位置阻挡器或设置不合理，高塔基础不合设计

48、要求，行走起重机无 拖行电缆卷线器或失灵，起重机与架空线路小于安全距离无防护，轨道无接 地接零或不符合要求，两台以上起重机作业无防碰撞措施，安装后缺规定的 验收资料，安装后未经专业检测单位检验合格擅自使用，起重机的接地电阻 大于 4 欧姆，起重机拆装无专职的安全监护人员， 起重机拆装未设警戒区域， 拆装人员不正确使用安全防护用品，恶劣天气进行起重机拆装和升降工作， 起重机各个部位的安全防护装置不到位，起重机和基础的垂直度偏差超过标 准，升降作业无良好的照明，顶升撑脚就位后未插上安全销，起重机在强电 磁波附近作业，起重机载人电梯长时间悬在空中，采用限位装置作为停止运 行的开关，提升重物使用自由下

49、降， 动臂式或未附着的塔吊塔身上悬挂标语， 轨距超公称值 1/1000 且超 ±3 毫米，未按要求每间隔 6 米设轨距拉杆，钢轨 顶面的倾斜度大于 1/1000未及时更换， 钢轨接头间隙、 高差超使用标准未及 时更换或调整，二侧轨道接头错开距离小于 1.5 米未及时调整，轨道尽头未 按要求设置符合要求的缓冲止档器，固定轨道的鱼尾板连接螺栓紧固不符合 要求，砼基础埋件砼强度不符合要求的，轨道接地不符合要求或接地电阻大 于4Q未采取措施的，砼基础未做隐蔽验收的或无砼强度验收合格报告，基 础表面平整度超过 1/1000 仍继续使用，安装、拆卸作业违反操作程序的，高 强度螺栓不符合使用标准，

50、有损伤和明显裂纹未及时更换的，高强度螺栓紧 固力未达到规定力矩的，塔吊各部位的栏杆平台扶梯护圈等安全防护装置不 齐全的，塔吊升降时标准节和顶升套架间隙超标准不调整继续升降的，塔吊 升降时顶升套架未和顶升平台紧固而进行顶升的，塔吊升降时起重臂和平衡 臂未处于平衡状态下进行顶升的，塔吊升降时仍进行回转的，塔吊升降结束 后未切断液压升降机构电源，附墙构件和附墙点的受力未满足起重机附墙要 求，附墙距离和附墙间距超使用标准未经许可仍进行使用的， 自升塔吊爬升 套架未固定牢或顶升撑脚未固定就顶升，塔吊悬臂自由端超使用标准仍进行 使用的， 在最高锚固点以下标准节垂直度超 2/1000 未进行调整的， 附着杆

51、倾 斜角超过 10°未进行修正仍继续使用，附着杆与标准节未按有关要求箍紧而 使用，塔吊内爬升降过程仍进行起升回转变幅等作业，塔吊内爬梯未安要求 固定就进行顶升的，塔身支承梁未稳固仍进行顶升作业，固定内爬框架的楼 层楼板未达到承载要求的仍作为固定点，内爬后遗留下的开孔位未作好封闭 措施，动臂式起重机变幅与起升或回转行走等同时进行，塔吊起重机施工升 降机等大型设备无拆装方案作业，动臂式起重机吊运载荷达到额定起重量 90%以上仍进行变幅运行，作业中遇停电或电压下降时未及时将控制器回到 零位的，作业时未清除或避开回转半径内的障碍物。12、起重吊装 起重吊装无作业方案，作业方案未上报审批，起重

52、机无超高 和力矩限制器，吊钩无保险装置，起重机未取得准用证，起重机安装后未验 收，起重扒杆无设计计算， 扒杆组装不符合设计要求， 扒杆使用前未经试吊， 起重钢丝绳磨损断丝超标，滑轮不符合要求，缆风绳安全系数不到倍数，地 锚埋设不符合设计要求，起吊点不符合设计规定位置，索具使用不合理，绳 径倍数不够，司机无证上岗，非本机型司机操作，指挥无证上岗，高处作业 无信号转递，起重作业地耐力不符合说明书要求，地面铺垫措施不合要求， 被吊物体重量不明，超载起吊，作业前未经试吊检验，结构吊装作业未设置 防坠措施，大型物件堆放无稳定措施，起重吊装作业无警戒标志，未设专人 监护，操作工人有无证上岗，恶劣气候下进行

53、起重吊装，人员在起重臂或重 物下停留，插销卡无防滑脱措施，使用有缺陷的卡环，起重作业时作业区内 有人员作业，起重机载运人员，动臂式起重机变幅时同时进行起重或回转作 业，起重机操作人员违反 “十不吊 ”，吊运达到额定起重量 90%以上的物体未 确保吊物的稳定性作业的，起重机使用规格、强度未符合使用要求的，钢丝 绳与卷筒连接不牢固后或不符合要求的，起重机吊钩有裂纹、破口、变形、 磨损超标未报废处理的，制动器表面或制动带磨损超标未及时更换，起吊板 型构件上有未固定物件。13、物料提升机 无设计计算书，设计计算未经上级部门审批，架体制作不 符合设计要求和规范，无建筑安全监督部门的准用证，无停靠装置，停

54、靠装 置未形成定型化， 无超高限位装置， 高架式提升机无下限位缓冲器超载限位， 缆风未按标准数量设置， 缆风绳未使用钢丝绳，缆风绳直径小于有关规定， 缆风绳设置角度不符合 45°-60 °，地锚设置不符合要求， 连墙件的位置不符合 规范，连墙件连接不牢，连墙件与脚手架相连，连墙件的材质不合要求，钢 丝绳的磨损超过 10%，钢丝绳锈蚀缺油，钢丝绳绳卡不符合规定，钢丝绳无 过路保护， 钢丝绳拖地使用， 卸料平台两侧无防护栏杆或不符合要求， 卸料 平台脚手板铺设不严密， 卸料平台搭设无限载牌， 卸料平台搭设无施工方案， 卸料平台无施工设计计算，卸料平台搭设施工无专人验收，卸料平台搭设和 脚手架连接，井架吊篮无安全门，人员乘坐井架吊篮上下，井架提升使用单 根钢丝绳，物料提升机无验收手续，物料提升机验收手续无负责人签字，物 料提升机装拆无施工方案，物料提升机架体基础不符合要求，物料提升机架 体垂直度偏差超标，物料提升机架体外无安全防护，架体外侧和四周防护不 合要求， 摇臂把杆未经设