HH3C-0290-2006铝及铝合金阳极氧化质量要求V10

1、铝及铝合金阳极氧化质量要求HH3C-0290-2006HH3C华为3Com技术有限公司技术规范HH3C-0290-2006替代：DKBA0.450.0011铝及铝合金阳极氧化质量要求V1.0 2006-09-30发布2006-10-08实施华为3Com技术有限公司Huawei-3Com Technologies Co., Ltd版权所有 侵权必究 All rights reserved2006-09-20版权所有，侵权必究All rights reserved 第8页,共8页Page 8 , Total8 目 录Table of Contents 1 范围Scope:42 规范性引用文件：43

2、 定义和缩略语：44 工艺鉴定要求54.1 总则54.2 对生产设备及原材料的要求54.2.1 生产线54.2.2 水质要求54.2.3 化工原材料要求54.2.4 质量检验手段64.3 工艺鉴定程序64.4 试验及试片要求64.4.1 试片要求64.4.2 试验项目及试片数量64.5 试验方法及质量指标74.5.1 外观74.5.2 氧化膜厚度74.5.3 耐蚀性74.5.4 封闭质量74.6 鉴定状态的保持75 批生产产品质量检验要求75.1 外观75.2 氧化膜厚度85.3 耐蚀性85.4 封闭质量8表目录 List of Tables表1 试片要求6表2 试验项目和试片数量要求6 前

3、言本规范主要根据华为三康技术有限公司产品的要求及相关国内外行业标准编制而成。本规范的相关系列规范或文件：替代华为的DKBA0.450.0011铝及铝合金阳极氧化质量要求本规范起草部门： 硬件部结构开发部本规范主要起草人： 董学珍本规范主要评审人： 李柏根本规范历次修订情况：标准号Doc No.版本发布时间更改内容主要起草/修订人主要评审专家V1.02006-08-26初始建立董学珍铝及铝合金阳极氧化质量要求V1.01 范围Scope:本规范规定了铝及铝合金进行阳极氧化的工艺要求与质量标准。本规范适用于华为三康技术有限公司铝材零件进行阳极氧化的工艺鉴定、首样认证和批生产质量检验，用于指导产品设计

4、、生产及零件生产过程种的质量检验。2 规范性引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。序号编号名称等效的国际通用标准1GB 4957非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量 涡流方法ISO 2360 ASTM B2442GB 8753铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜封闭后吸附能力的损失评定酸处理后的染色斑点试验ISO 2143 ASTM B1363GB 10610触针式仪器测量表面粗

5、糙度的规则和方法ISO 42884GB/T 10125人造气氛腐蚀试验 盐雾试验ISO 9227 ASTM B1175GB 5749生活饮用水卫生标准6GB 11186.2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 测量ISO 7724-2 ASTM D22447HH3C-0025-2006华为3Com采购物料环保认证规范8HH3C-0207-2006铝及铝合金化学转化处理质量要求9标准样板技术规范3 定义和缩略语：定义中文解释阳极氧化（简称阳极化）在电流作用下，位于阳极的工件表面在电解液中形成氧化膜的处理过程。无色阳极（氧）化无色硫酸阳极氧化（纯水封闭）。光亮无色阳极（氧）化先进行化学抛光，然后进行无色

6、硫酸阳极氧化的表面处理工艺。喷砂光亮无色阳极（氧）化先经过喷砂处理，再进行化学抛光和无色硫酸阳极化的表面处理工艺。化学转化通过化学处理使金属参与化学反应而在其表面形成不溶性盐类膜的处理过程。当所形成的膜层是氧化膜时，则称作“化学氧化”；当形成的膜层是铬酸盐膜时又称作“铬酸盐处理”或“铬化”。（化学）转化膜经过化学处理而在金属表面生成的不溶性的化合物覆盖层，称为转化膜或化学转化膜。如：铝材表面的转化膜，可作为有机涂层的底层，也可单独作为防腐蚀层。无色化学转化铝材表面转化膜呈无色状（即铝本色）的化学转化工艺。局部氧化在一个铝零件上，一部分表面进行阳极氧化、另一部分表面进行无色化学转化的表面处理工艺

7、方法。全自动氧化生产线零件的氧化处理过程均没有手工介入，全部由设备自动控制完成的生产线。半自动氧化生产线零件的氧化处理过程中除吊装设备由手工控制运动外，其它过程参数全部由设备自动控制完成的生产线。生产批相同工艺条件下，未间断的同一派工单或任务令生产的，材料和形状相似的零件的总和。4 工艺鉴定要求4.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第 4 节的要求。生产者的处理工艺必须符合 HH3C-0025-2006 的环保要求，不允许在工艺过程中使用和引入不符合华为三康技术有限公司环保要求的有害物质。生产者需提供生产工艺的环保检测报告或

8、环保资料给华为三康技术有限公司备查。4.2 对生产设备及原材料的要求4.2.1 生产线1）生产方必须具备半自动或全自动氧化生产线，不允许用手工线生产。2）每个槽位都必须有温度、时间的控制显示器，并在有效校验周期内。3）烘干设备能自动控制温度和时间。4.2.2 水质要求1）所有工艺槽的配制用水必须用去离子水或蒸馏水。2）氧化以后的清洗用水必须用去离子水或蒸馏水；其它清洗用水必须达到 GB 5749 饮用水要求。3）清洗槽中水流方式应采用逆流，或者定时更换。（注：去离子水或蒸馏水的水质要求达到 PH=5.0-7.5，电导率不大于 10 S/cm）4.2.3 化工原材料要求1）氧化前各工艺槽所用化工

9、原材料必须不低于相应工业级材料的国家标准要求。2）氧化及氧化后所用化工原材料必须不低于相应化学纯级材料的国家标准要求。3）氧化后的封闭剂不能使氧化膜产生颜色，要求是无色状态。4）所有化工材料的供应商必须具备良好的品质保证能力，一般需得到华为三康技术有限公司认可。5）所有化工材料不得含有华为三康禁止使用的有害物质，要符合HH3C-0025-2006 的环保要求。4.2.4 质量检验手段生产方必须具有以下检测仪器：测厚仪、盐雾试验箱、比较颜色用的标准光源、粗糙度检测仪、以及常规化学分析仪器，并能进行合格的试验操作。所有检测仪器设备都必须具有有效的校验合格证。（注：盐雾试验也可委托第三方进行，但其试

10、验机构必须得到华为三康技术有限公司认可并备案）4.3 工艺鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：1）试片加工 （注1）2）表面处理 （注2）3）试片检查及测试4）提供试验报告（注3）及试片给华为三康技术有限公司以便复验。注1：鉴定用试片可由华为三康技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。注2：所有试片必须同时进行处理。注3：试验报告的发出者必须是华为三康技术有限公司认可的试验室或机构。4.4 试验及试片要求4.4.1 试片要求表1 试片要求项目详细要求材料6063 裸铝板尺寸80×125×1 4 (mm)表面粗糙度Ra 1 mm

11、表面处理一面为喷砂光亮阳极化, 另一面为不喷砂的光亮阳极化。若需要局部氧化时，应在喷砂的一面进行，即一半是阳极氧化膜、一半是化学转化膜。4.4.2 试验项目及试片数量 表2 试验项目和试片数量要求试验项目试片数量（片）外观2氧化膜厚度2耐蚀性6封闭质量2局部氧化中的导电性2 注： 其中一半试样为提供华为三康技术有限公司进行复试用。4.5 试验方法及质量指标4.5.1 外观1）所有试片应进行外观检查。2）氧化膜必须连续、光滑、颜色一致，无划伤、污染和腐蚀现象。3）喷砂面外观必须与对应标准样板保持一致，按GB10610 方法测试其粗糙度 Ra 应在1.51.8 mm范围内。4）光亮面的外观应与对应

12、标准样板保持一致。5）局部氧化的表面：两种膜层的分界整齐，无溶液渗漏现象，每种膜层外观均应符合其对应的质量标准。4.5.2 氧化膜厚度按GB 4957 用涡流法在试片的非喷砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为 6 mm 以上。有疑问时，以金相方法测试结果为准。4.5.3 耐蚀性将三块试片的非喷砂面作为试验面，按GB/T 10125 进行 240 小时的中性盐雾试验。试验后，试片表面应无腐蚀痕迹。4.5.4 封闭质量按GB 8753 在试片上的阳极氧化膜区域进行试验，试验后应达到 1 级或更优的等级要求。4.6 鉴定状态的保持生产者应保持并遵守经华为三康技术有限公司正式批准的工艺和检验文件。经过华

13、为三康技术有限公司鉴定的工艺，在未得到华为三康技术有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。5 批生产产品质量检验要求5.1 外观1）所有零件都应进行外观检查。2）喷砂表面外观与拉丝外观应分别与对应的标准样板保持一致。当有争议时，按 GB 10610 方法测试其粗糙度 Ra 应分别为：喷砂在1.4 2.0 mm ； 拉丝在1.72.7 mm。3）光亮氧化的外观应与对应的标准样板保持一致。4）零件氧化后的表面不允许有划伤、污染、大理石花纹、腐蚀痕迹或疏松粉末；但允许有轻微的夹具印。5）着色阳极氧化区域的颜色和光泽都应均匀一致。目视检查时，每一生产批的零件之间不能有明显色差。（当按 GB 11186.2 测量色差时，同种颜色之间的 色差应控制在 E1.0 范围以内）6）对局部氧化的零件，阳极氧化膜可以向化学转化膜区域扩展、允许扩展的深度最多2mm；而化学转化膜不能向阳极氧化膜区域扩展；两种膜层的分界线应清晰、整齐，不能呈锯齿状；不能有溶液渗漏现象。5.2 氧化膜厚度按GB 4957 用涡流法在零件的非喷砂面测量氧化膜的厚度，其厚度值应为 6 mm以上。 必要时以在试片上用金相方法测试的结果为准。5.3 耐蚀性1）生产零件是铝板材时，耐蚀性检查在试片上进行，试片必须满足 4.4.1 节的要求，且与生产零件同时处