汇创科贸有限公司零部件加工基地3#4#楼钢结构监理实施细则

1、安徽远信工程项目管理有限公司 汇创科贸3#，4#楼工程安全文明监理实施细则 汇创科贸有限公司零部件加工基地3#，4#楼钢结构监理实施细则监理方针：精心、创新、科学、忠诚管理模式：标准化、制度化、规范化、信息化 - 1 -签 署 页监理文件名称汇创科贸3#，4#楼工程安全文明监理实施细则（含危险性较大工程、预留洞口专项监理细则）总监理工程师 文件编制安徽远信工程项目管理有限公司项目监理部编制日期 审核 年 月 日备注 目 录一、工程概况二、编制依据三、监理工作流程四、监理工作控制要点和目标值五、监理工作方法和措施六、钢结构质量保证资料一、工程概况本工程主体为框架结构，钢结构仅用于A、B主楼屋顶，

2、裙房园球形钢架和一座钢结构雨篷。A楼、B楼屋顶钢架，该钢架结构为玻璃，铝板及石幕墙的支承结构，主梁采用实腹式拼接工字型钢柱，次梁采用12#工字钢，用75×75×6角铁作横向水平支撑杆，分别在标高A楼+99.30，B楼+74.800处形成空间屋架结构，以支承幕墙体系传来的荷载。主梁的连接采用预埋件及加强肋板相结合的方式。裙房顶球形钢架，此钢结构为玻璃的支承结构，纵向主梁采用弧形8×10钢管，在顶端交汇处与200×200×10拼装矩形管焊接，横向次梁采用弧形102×7钢管，与纵向主梁焊接。由此形成球形屋架结构，以支承幕墙体系传来的荷载。主

3、梁与预埋件焊接。钢结构雨篷，此玻璃雨篷主结构为纵向25#和14#工字钢及外圈25#工字钢，由横向的次结构10#工字钢连接成一整体，在纵向25#工字钢处配以69×6拉杆。主结构外挑25#和14#工字钢与预埋件焊接。本钢结构全部系焊接工程，各杆件间通过焊接连接。本钢结构施工分两大部分；第一钢零件及钢部件在钢构件厂制作加工，然后将加工好的钢零件及钢部件打包装箱运至工地。第二在工地预拼装，拼装好后起吊实施钢结构安装工程。最后进行钢结构涂装工程。本钢结构由上海建筑设计研究院有限公司设计，由上海冠达尔钢结构有限公司施工。二、编制依据1 监理规划2 施工组织设计3 本工程施工设计及说明4 中华人民

4、共和国工程建设标准强制性条文5建设工程监理规范GB50319-20006钢结构工程施工质量验收规范GB5020520017建筑钢结构焊接技术规程JGJ8120028钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82919建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110建设工程质量管理条例11 国家技术标准图册 承包方 钢构件吊装 承包方、监理工程师预埋件、轴线标高复核 承包方 拼 装 监理工程师不合格材料退场监理工程师原材料、构配件进场 承包方加固、打包、运输 钢构件厂钢材预处理、涂装钢构件厂 原材料检验钢构配件厂、质监三、监理工作流程 熟悉学习钢结构施工图纸、图纸会审 承包方、监理工

5、程师零件部件细部设计 钢构件厂检验结果零件部件加工制作、预拼装监理工程师检查操作证、焊工上岗证检验钢构件尺寸 监理工程师 监理工程师审核吊装方案检查构件位置尺寸焊缝质量安装主钢架、次梁、水平支撑 监理工程师 承 包 方 涂 装 钢 结 构 验 收 承包方业主、承包方、监理工程师四、监理工作控制要点和目标值1、结构钢材应符合设计要求，具有质量证明书。监理对所使用钢材的品种、规格、数量、炉批号和材料质量证明书进行核对检查。根据有关规定对钢材进行抽样复验，取样时监理人员见证取样。2、焊接材料应由焊接工艺试验选定，要根据焊接工艺试验报告为依据，规定焊接方法（手工艺、气体保护焊、埋弧焊）焊条、焊丝、焊剂

6、的型号规定。抽检材料质量保证书，并对焊接材料的储存、保管措施进行检查，必要时可抽查复验。3、高强度螺栓必须检查制造厂的产品合格证和有关试验数据，以符合设计要求的品种、规格、数量、强度等级和有关标准规定。工程中使用的高强度螺栓必须进行抽验，试验单位必须有资质证书。4、金属压型板及制造金属压型板、压型金属泛水板、包角板及零配件所采用的原材料，其品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求。5、焊钉材质工艺、施焊、检验等要求必须满足有关规范和设计要求。6、检查焊工合格证及其认可范围、有效期。7施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接

7、工艺。监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝质量等级标准检查。8、钢零件、钢部件进场检验；1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm的缺棱，应按下表检查其允许偏差： 气 割 的 允 许 偏 差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 0.05t，且不应大于2.0 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度 机 械 剪 切 的 允 许 偏 差（mm） 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端

8、部垂直度 2.04）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。钢 材 矫 正 后 的 允 许 偏 差（mm）项 目允许偏差图 例 钢板的局 部平面度t141.5t>1.01.0工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.05）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。 钢 构 件 预 拼 装 的 允 许 偏 差（mm）构件类型项 目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔

9、或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查 拱 度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查6、钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。7、本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。 支 承 面、 预 埋 件 位 置 的 允 许 偏 差（mm）项 目允 许 偏 差支 承 面标高±3.0水平度L/1000预 埋 件中心偏位5.08、钢构件应符合设计要求和本规

10、范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。9、钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。10、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。11、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。12、构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。13、目标值：1）钢构件的垂直度和侧向弯

11、曲矢高的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fL30mL/1000，且不应大于10.030m < L60mL/1000，且不应大于30.0L>60mL/1000，且不应大于50.02）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）项 目 允 许 偏 差图 例主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.03）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法檩条、墙、梁

12、的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙粱的弯曲矢高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查 注：L为檩条或墙粱的长度5）焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±2.0h>1000±2.0截面宽度b±2.0腹板中心偏移±2.0翼缘板垂直度b/100，且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭 曲H/250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t142.06）焊

13、接连接件制作组装允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差图 例对口错边T/10，且不应大于3.0间 歇±1.0搭接长度±5.0缝 隙5高 度±2.0垂直度b/100，且不应大于3.0中心偏移±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b/200，且不应大于3.07）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 验 方 法图 例直径d±d/500±5.0用钢尺检查构件长度l±3.0管口圆度d/500，且不应大于5.0管面对管轴的垂直度d/500，且不应大于3.0

14、用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500，且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检 查 方 法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外测安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项目允许偏差检验方法梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱 度设计

15、要求起拱±L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/2000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0五、监理工作方法和措施1、审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构工程施工的重要文件，是钢结构

16、工程施工质量验收的基本依据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。2、审核施工单位上报的施工组织设计，监理主要审核内容是选定的安装机械和施工流程是否可行。质保体系是否运转正常，保证质量的措施是否有针对性。现场拼装的构件复核其几何尺寸和拼装节点的质量是否符合设计和规范要求。构件运输和现场堆放、搁置点位置正确、牢固以防构件变形。钢构件焊接程序、高强度螺栓的紧固措施，检查施工组织设计中安全措施及落实情况，确保安全生产。3、对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行检查验收，必须审查制造厂的生产能力、质量保证体系和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和专业工种岗位证书、施工资

17、质和分包资质、检验仪器设备及计量设备等。重点审核：A、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件要满足钢结构制作生产能力。B、制造厂的质保体系和人员构成能否保证工艺质量控制、自检、专职检查制度的执行。资料齐全真实，发现质量问题能及时落实到操作管理层，进行整改。C、检查特殊工种的上岗证。（焊工无损探伤人员）D、焊接工艺试验条件和质量保证措施落实情况。E、钢构件制作中和完成后应检查制造厂的产品合格证，并根据设计要求和规范规定检查其外包尺寸、焊缝、竣工资料。4、审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。

18、钢板的厚度、型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸；钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。5、焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要求选用，并应符合国家现行标准。对于外观不符合要求的焊接材料，不应在工程中使用。6、涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。7、为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范；现场安装焊接应根据焊接工艺测试报告要求施焊，保证焊缝质量的措

19、施（预测焊缝间隙、焊工上岗证、技术等级证、焊缝规格、施焊采用引弧板垫板、收弧板、清渣）并考虑焊缝收缩引起框架变动等；栓钉焊接质量检验是按规定锤击、倾斜度是否达到要求，施工焊抽检瓷环、设备参数、母材表面处理、焊根均匀性等。8、焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。9、为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，预拼装均应在工厂支凳进行。支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。10、安装前复核定位轴线、标高以及地脚螺栓位置，必须符合设计要求，复测确认后要求安

20、装单位采取有效措施严加保护；督促安装单位根据不同的构件采取可靠有效的临时固定措施，确保在出现风、雨等环境影响时仍安全可靠；钢柱和钢屋架的垂直度是钢结构安装施工中的关键数据，必须严格按照规范规定执行。11、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后进行。12、安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载；严格控制钢构件的安装程序、焊接次序。13、高强度螺栓安装，要求空间单元框架安装基本完成后才允许终拧。摩擦系数试验除制造厂应提供试件报告外，还应提供试件在现场终拧复验摩擦系数值，严格执行高强度螺栓一整套的保管、领取、安装等管理制度。高强度螺栓穿孔、初拧、终拧，再抽复验扭矩值，按专业施工规范施工，以保证设计要求。14、钢结构安装施工中，由于高空作业人次多，监理应重视安全设施监控。内容有操作走道、扶手、竖向爬梯、操作台、隔离层安全网、安全带、安全帽以及用电设备线路等是否符合施工现场用电规定，并应督促安装单位健全安全管理体系和正常制度的实施。15、钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。16、钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件