施工升降机(施工电梯)安(装)拆(除)工程施工作业指导书

1、XX栋工程 编号: XXXXX009 施工升降机安拆工程施工作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX栋工程施工升降机安拆工程施工作业指导书 1. 适用范围适用于XX楼施工升降机安拆工程施工。2. 作业准备2.1技术准备认真阅读和审核设计图纸及现场审核，熟悉并分析施工现场实际情况，合理布置施工升降机安装部位。2.2 人员准备电工、安拆人员、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。2.3材料准备导轨、标准节、吊笼等数量满足需要，质量符合要求。2.4机具准备卸料平台施工需要的机械主要有：货车、塔式起重机等。3. 技术要求1.施工升降机使用说

2、明书2.施工升降机安全规则 GB10055-2007 3.施工升降机技术条件 GB/T10054-20054. 施工程序与工艺流程4.1安装工艺流程基础构架导轨三节标准节吊笼地面围栏电缆框电气线路1.把基础表面打扫干净，去掉地脚架孔内杂物和积水，将基础构架摆放到上面，用4个M24×160的螺栓将基础构架和基础连在一起；2.在吊笼与基础构架围栏和第二节标准节一同安装在标准节上检查水平与附墙的距离。基础构架的水平可通过基础构架与基础之间加垫片进行调整；3.按次序装上第三节标准节，应把缓冲弹簧一同装上。两个方向上检查导轨架的垂直度（用水平仪或铅垂线），然后将螺栓拧紧，螺栓拧紧后应重新检查垂

3、直度；导轨架加高的注意事项：（1）吊笼运行过程中，安装起重机不准挂有标准节；（2）在标准节对接时，必须保证上下标准节立柱管对接处得错位阶差0.5mm。如果有对重导轨的标准节，应确保对重导轨接缝的错位阶差0.5mm。若出现个别超差时应采用调换方向或者选配其它标准节的方式解决。4.安装吊笼时，把吊笼上导向轮松开，电机制动松闸，用起重设备将吊笼吊到安装位置，使传动板上的小齿轮与标准节上的齿轮啮合，导向轮抱住标准节上的立柱上，慢慢将吊笼放下。就位后，重新调试导向轮及压轮间隙，通过导向轮的偏心轴调整导向轮与标准节立柱间隙为小于0.5mm，然后，调整传动板背面的压轮，使之与齿条背面接触。并使驱动齿轮与齿条

4、的侧隙小于0.4mm，接触长度沿齿高方向不小于3/4,沿齿宽方向不得小于2/3,若不符合要求，松动压轮螺栓，调节偏心套以满足要求。5.吊笼在标准节上安装调整好后，将电机制动器合闸；6.接通施工升降机的电气线路，检查各项功能是否正常，如果发现施工升降机的运动方向与操作开关指示的方向不同的话，可切断电源，调整两根电缆的连接即可；电缆导向安装的的注意事项：（1）电缆导向架应随导轨架的加高而不断安装；接线时必须切断地面总电源7.用吊杆（或吊车）吊标准节到吊笼顶上；8.把吊笼尽可能开到靠近导轨顶部，吊起一节标准节，在接头外表面主要连接上涂抹2号锂基润滑油；9.把标准节安放在导轨架顶部，需上好齿条定位销，

5、上好标准节连接螺栓，松开吊钩，吊笼下行到一适当位置，用350N·m的力矩拧紧标准节连接螺栓，然后调整齿条与齿条之间的啮合，齿条背面的阶差不得超过0.5mm，调整好齿条后方可拧紧齿条固定螺栓，重复上述工作，直到所需高度； 10.安装完毕后，安装好限位撞块，用经纬仪再次检查导轨架对底座平面的垂直度，导轨架垂直度允许偏差详见表4-1：表4-1 导轨架垂直度允许偏差导轨架高度（米）7070-100100-150150-200垂直度公差值（mm）导轨架高度的1/10007090110限位挡块的安装注意事项：（1）各挡板架用螺栓钩紧固在标准节的横杆上。各挡板架、挡块之间用M10*40螺栓连接。图

6、中减速挡块只在变频调速施工升降机中使用；（2）上限位挡块的安装位置应保证极限开关动作后驱动系统最上端齿轮距离导轨架顶部1m。具体情况详见图4-1图4-111.附墙支撑的安装：（1）附墙支撑相对水平所允许的最大倾斜度为±8°；（2）调直导轨架，通过调整后支撑架连接杆的长短，即可改变导轨架的垂直度，每次安装附墙时都需要检测垂直度，检查导轨架两个方向垂直度符合要求后，并且保证吊笼不与附墙碰撞，方能拧紧所有螺母；（3）每隔9米必须安装附墙1套，最上端自由高度为7.5米。4.2拆除工艺流程天轮及对重系统的拆卸电缆导向装置的拆卸导轨架及附墙架的拆卸上传动机构、吊笼的拆卸外笼的拆卸现场清

7、理1.天轮及对重系统的拆卸（1）拆下上限位将吊笼升到距天轮装置底部约1米处（注意防止吊笼冲撞天轮装置），使对重着地后拆下对重端钢丝绳卡。（2）将吊笼向下运行到比对重端的钢丝绳高出约3米处停下，松开吊笼点处的绳卡。（3）用手卷绕吊笼顶的卷筒绕钢丝绳约3米时，将吊笼上行3米，如此多次卷绕钢丝绳，直到对重端的钢丝绳头距导轨架顶点约5米时，用手扶住天轮吊点将对重端的钢丝绳头从天轮的绳槽缓慢拉出，然后全部卷绕在卷筒上。（4）拆下导轨架顶部的天轮装置。（5）拆卸钢丝绳时注意必须保证吊笼位置高于对重端钢丝绳头的位置，以避免钢丝绳因自重力而自由滑出轮槽发生事故。2.电缆导向装置的拆卸（1）拆下所有电缆保护架。

8、（2）将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。（3）若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。3.导轨架及附墙架的拆卸（1）如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆的葫芦将标准节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处，（2）如果工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆掉，逐步拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。（3）拆卸中间挑线架及静电缆。（4）接上述方式拆卸其余导轨架、附墙架，直至仅剩3-4个标准节。（5）拆卸外笼门限位，外笼门锁喷铁，掉笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。（6）拆卸导轨架及附墙架时必

9、须注意：拆卸时，每次用吊车吊起的标准节不超过6节；从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得大于7.5m。拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。4.上传动机构，吊笼的拆卸（1）将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。（2）切断总电源，并拆卸随行电缆。（3）用一台12吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。（4）若为带对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。（5）拆卸其余标准节。5.外笼的拆卸（1）拆卸所有外笼围栏。（2）拆卸底盘。6.现场清理拆卸完毕，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，确保安全。5. 施工要求初步

10、拟定将施工升降机布置于主体建筑外侧，中心距建筑主体结构边缘控制尺寸，垂直附着于墙体或梁上时为29003500mm，平行附着于板上时距离建筑边缘21003100mm，同时吊笼运行满足3.2.3条规定（吊笼从中心线往建筑方向的尺寸为1600mm）。施工升降机基础处理方案，混泥土低于基础地面。基础能承受的载荷能力应大于p=设备总重*0.02KN，混泥土基础下地面的承载能力应大于0.15Mpa,双层钢筋网，钢筋直径12mm交叉组成200*200钢筋网，在浇筑混凝土后用1:3水泥沙浆做找平层。基础的承载力（依据施工升降机使用说明书中相关计算式进行计算）5.1基础施工1.施工升降机基础设计尺寸为4400&

11、#215;3800×300mm。具体做法详见图5-1。图5-1 基础做法详图2.基础的处理要求（1）基础节点大样详见图5-2。（2）基础的地面地耐力应在0.15MPa以上，基础平台能承受的载荷能力大于P1。（3）平台用12钢筋按200间距双层向布置。地脚螺栓应与基础主钢筋焊牢。（4）基础用C30标号以上浇筑，其表面平整度偏差不大于4mm。（5）基础符合排水要求。图5-2 基础节点大样5.2附墙措施1.附墙距离同基础定位尺寸。2.附墙方式根据工程情况及厂家提供的安装方式，SC200/200W施工升降机采用一次附墙方式。在建筑物的楼板（阳台板）或墙体上用M20的穿墙螺栓，将附墙支承座固定

12、在楼板（阳台板）或墙体上。3.附墙支撑及附着材料（1）本支撑系统出厂配置专用。拟用17套。（2）附墙前，请项目部根据需要，提供站台附件，主要是：过桥板、安全栏杆等。4.附着次数施工升降机附墙具体次数根据楼层具体情况确定。沿导轨架高度，一般每隔310.5m安装一个附墙架，最后一道附墙架以上导轨架自由高度7.5m。根据本工程建筑情况；拟作17次附墙（每3层附墙一次），附墙后升降机使用高度达到150 米。附着质量要求；（1）每次附着严格按照方案和使用说明书要求进行处理。（2）所有螺栓必须紧固、可靠。5.楼层防护：安装外用电梯后需在电梯门洞位置入口处按照安全标准搭设3米宽6米长钢管架护头棚，棚顶绑牢双

13、层5厘米厚脚手板，护头棚采用绿色安全网进行全封闭。每层升降机入口处需搭设钢管架楼层通道，楼层通道钢管架通道两侧安全网进行封闭，楼层上每个电梯笼入口处均在结构楼面上设置一个铁门并搭设1.9高钢管防护架，建议在升降机正、左、右三面均搭设双排单立杆围护架，所有钢管架采用绿色安全网进行封闭。6.劳动组织为保证总体施工进度及施工的顺利进行，卸料平台在施工前，宜事先安排好施工作业班组。钢平台的安装和搭设施工由专业的架子工进行施工。劳动力计划具体详见下附表6-1。表6-1 劳动力计划表工作岗位姓 名岗 位 职 责现场总指挥XXX负责安装现场全面指挥、组织协调工作；重大问题的处理决策。装拆指挥XXX负责各种机

14、具、人员组织分工；按方案组织安装过程安排；装拆起重指挥重要零部件的吊装指挥。升降机司机XXX配合安装，操作施工升降机。电 工XXX电器安装调试工作，电气故障排除。安 全 员XXX安全措施设置，安全劳保用品监督，安全技术检查。其他装拆XXX具体安装作业。作业人员XXX安拆人员XXX安拆人员XXX安拆人员XXX安拆人员注：1、指定XXX负责小件的清理工作。施工现场应指派24名辅助工协助安拆升降机（不参与机上安装作业），主要是配合搭设防护架及工作平台。若因其它原因以上人员当天不能到现场，则必须安排具有安（拆）资质人员到岗作业。7.材料要求对施工过程中所使用的原材料、构配件，先检查合格证，再按有关要求

15、取样复验，合格后方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进入施工现场。8.设备机具配置主要机具配置具体详见附表8-1。表8-1 机具设备配置表类 别名 称规 格数 量备 注 起重运输设备塔吊（或汽车吊）1台安装主吊货 车5t4辆拆装常用工具葫 芦5t1个撬 棍1m2根活络搬手350mm、450mm各1死搬手1套二 锤12B、14B各1卡环、吊环、吊索齐全调试仪器电工常用工具1套万用表1块电流表1块绝缘摇表1块安全防护用具安全帽1人/顶安全带1付/高空作业人警戒线1套其他牵引绳20m1套9.质量控制及检验9.1质量控制1.加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术

16、交底，施工中要认真检查执行情况。 2.认真执行三检、专职检、旁站制度，确保施工保质保量完成。3.施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺要求进行烘干处理，合格后方可使用。3.安装时，必须拧紧标准节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩350N·m，导轨架螺栓拧紧力矩300N·m。4.每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的要求检测并调整导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的允许偏差为：（1）安装高度70m时允许偏差相应高度的1/1000；（2）安装高度>70100m时允许偏差70mm。（3）安装高度>100150m时允许偏差90mm。

17、5.注意附墙架的最大水平倾角不得大于±8º。最后一道附墙架以上的导轨架悬臂长度7.5m。6.升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。9.2质量检验1.施工升降机的导轨架和附墙支撑检查须满足：（1）地面基础的位置、尺寸和承载能力符合要求；（2）标准节和齿条的连接状况良好，且固定螺栓紧固符合要求；（3）附墙的安装正确，不与吊笼发生碰撞，且固定螺栓紧固符合要求；（4）导轨架的垂直度符合要求，最上端自由高度符合要求（5）上下限位挡板、挡块的安装符合要求。2.施工升降机围栏检查须满足：（1）围栏的内、外位置符合要求，且固定螺栓紧固符合要求；（2）围栏各机构件

18、应有足够的强度和刚度，保证吊笼的运行空间运行时不得发生碰撞；（3）围栏门的机械门锁及限位开关安装符合要求；（4）吊笼的缓冲弹簧和电缆筒放置正确。3.施工升降机吊笼检查须满足：（1）尺寸和承载能力、结构件的强度和刚度符合要求；（2）吊笼门和门框尺寸、强度、机械门锁符合要求，开启自如；（3）围栏内的限位开关、总停开关安装符合要求；（4）导向轮安装正确啮合状态符合要求；（5）吊笼顶部的安全护栏符合要求；（6）吊笼顶部的吊杆强度和刚度符合要求，需位置固定好，避免与导轨架发生碰撞；4.施工升降机传动机构检查须满足：（1）传动机构正确的安装在吊笼框架上；（2）传动齿轮的状况良好，与齿条的啮合状态符合要求；

19、（3）压轮的紧固及与齿条背面间隙符合要求；（4）蜗轮、蜗杆副状态良好，润滑油牌号和油位符合要求；5.防坠安全器的试验和检查（1）防坠安全器应在规定的有效标定期内；（2）确保防坠安全器已正确安装。6.施工升降机试车规程（1）认真消化说明书，了解整机的结构、控制及操作，检查零部件是否齐全，紧固是否良好，动作是否灵活，位置是否正确。（2）检查减速器内润滑油的油位和油质是否符合要求。（3）检查电动机制动器是否处于制动状态，运转方向是否正确。（3）检查齿轮与齿条啮合情况，齿侧间隙应不大于0.40mm，检查吊笼各导轮的接触情况是否良好。（4）检查对重导轨是否平顺结合。（5）检查吊笼运行空间有无阻挡物并排除

20、之。（6）按润滑要求润滑全机。（7）检查外笼配电箱内的电压表电压是否在额定电压的±5%范围内。（8）将吊笼运行到1500mm的高度，停车2分钟，检查吊笼是否有下滑现象。（9）开车检查传动部分有无不正常的声音。（10）当上述各项均属正常时，升降机即可投入正常使用。（11）设备应进行日常维护、保养、定期工况检查。（详见使用说明书）10. 安全及环保要求10.1安全要求 1.参加安装作业人员必须认真学习该机械安装方案，了解该机械的原理、构造，熟悉机械的拆装工艺，严格按照施工方案实施作业。2.安装场地应清理干净，并用标志杆等圈起来禁止非工作人员入内。3.防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安

21、全网。4.进入安装现场必须戴好安全帽。5.安装前认真检查构件有无裂纹、变形，工作机构是否工作正常，检查电缆电线的绝缘是否良好，电器线路有无故障，确认无误后方可进行安装作业。6.吊索具必须经检查合格后方可使用，起吊构件吊点必须绑扎正确、牢固，起落平稳，防止碰撞、损伤设备。7.吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。高处作业人员严格遵守安全技术规范，严禁向下投掷工具、零件，防止落物伤人。安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。8.安装过程中，必须由专人负责，统一指挥。9.升降机运行时，人员的头、手绝对不能

22、露出安全栏外。1.如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼升起时严禁进入外笼内。11.利用吊杆进行安装时，不允许超载和用于其它起重用途。吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。12.操纵升降机必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作。13.吊笼起动前，应先进行全面检查，消除所有不安全隐患。14.安装运行时，必须按升降机额定安装载重量装载，不允许超载运行。15.雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装作业。16.严禁夜间或酒后进行安装作业。17.安装工地应具备能量足够的电源，并配备一个专用电源箱，每个吊笼应由一开关控制。工地的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源

23、，电源箱距离设备部应超过30米。一般每个吊笼用一根不少于25*3+10*2电缆连接，若距离过长应适当增加电缆的截面积。18. 施工升降机每班首次运行时，必须空载及满载运行，吊笼提升到离地面1米左右停车，检查制动器灵敏性，然后继续上行楼层平台，检查安全防护门、上限位、前、后门限位，确认正常方可投入运行。19.吊笼在载人、载物时必须使载荷均匀分布，严禁超载作业。20.升降机运行至最上层和最下层时仍应操纵按钮，严禁以行程开关自动碰撞的方法停机。21施工升降机启动前必须先鸣笛示警，夜间操作应有足够照明。22.两个吊笼的升降机，当一个吊笼在进行吊笼保养或检修时，另一个吊笼不得运行。23.升降机运行中，司机不得做有妨碍升降机运行的动作，不得离开操作岗位，应随时观察升降机各部音响、温度、气味和外来障碍物等现象，发现反常应及时停机检查处理，故障