机械装配车间管理制度

1、装配车间管理制度1.0 目的 为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工 积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。2.0 制度2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；2.3 请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方 可生效，否则按矿工处理；2.4 工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。2.5 工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；2.6 车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；2.7 严禁在车间内吵闹、打架斗殴

2、；2.8 服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；2.9 严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；2.10 严格按照“ 6s ”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；2.11 各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；2.12 各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料， 保持工作台面清洁干净方可有序下班；2.13 爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；2.14 管理人员应提前 10 分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；2.15 管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；2.16 严格遵守公司的其他各项管理制度

3、。3.0 奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真 正做到公开、公平、公正，特制定此制度。3.1 奖励3.1.1 能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励 25 分；3.1.2 工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励 25 分，成绩突出者可给予晋升。3.1.3 出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励 15 分；3.1.4 工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖 励 2 分；3.1.5 维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励 5 分，另公司将给予相

4、应的奖金；3.1.6 大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励 13 分；3.1.7 维护“ 6s”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；3.1.8 当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励 2分；3.1.9 其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖 12分。3.2 惩罚3.2.1 上班迟到、早退：第一次扣罚 1 分，第二次扣罚 2 分，第三次扣罚 3 分，以此类 推；3.3.2 旷工一天扣罚 10分，连续旷工 3天或 1个月累计旷工 3天，按自动离职处理；3.2.3 工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚25分；3.2.4 因个人工作失误造成

5、质量事故者，扣罚责任人 15 分；3.2.5 上班时间谈论、 争吵、 做与工作无关之事者， 第一次口头警告， 第二次扣罚 1 分， 屡教不改者开除；3.2.6 随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“ 6s ”状况不合要求者，第一次警告并责令即 时清除，第二次起扣罚 1 分 / 次；3.2.7 不服从上级调动安排扣罚 2 分，并与之顶撞者扣罚 5 分，经协调无效者开除；3.2.8 下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1 分；3.2.9 故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚 5 分；武力报复者立即 开除并移交司法机关处理；3.2.10 不经车间管理人员同意，私自调换

6、岗位者，扣罚 1分/ 次；3.2.11 工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚 2 分。3.2.12 故意损坏公物（工具、设备等） ，按价赔偿，并扣罚 5 分，严重者即时开除。3.2.13 私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚 2 分，影响生产或 造成事故者，承担事故责任并扣罚 5 分。3.2.14 下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2 分 / 次；3.2.15 未能按时提交相关报表，扣罚 1 分 / 次；3.2.16 盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；3. （ 转载于 : 机械装配车间管理制度 ）2.17 散播谣言，传播小道消息，影

7、响公司形象或车 间正常秩序者即时开除；3.2.18 在公司范围内打架斗殴者开除；3.2.19 有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。4.0 以上制度与公司相关制度同时执行。5.0 员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。 6.0 以上 制度从 2010 年 4 月 1 日起实施。名词解释：“6s ”：整理（ seiri ）、整顿（ seiton ）、清扫（ seiso ）、清洁（ seiketsu ） 、素养（ shitsuke ）、 安全（ self-criticism）篇二：装配车间管理制度1 目的 确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全

8、、卫生生 产；适用范围 适用于装配车间所有管理员、装配工。2 职责2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；2.2 生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；3 工作程序3.1 严格按照生产部所下达的 生产任务单 合理安排各项生产任务事宜。 装配工必须 无条件服从主管的生产安排和生产调动 。3.1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须 妥善安排，以避免停工待料。3.1.2 每种产品投产时， 都必须提前做好零配件的试样工作， 并做好样品检验报告 ， 做到提前预防批量质量事故。3.1.2 装配工严格按照工艺规程、 操作规程的规

9、定进行装配作业。 装配时发现零部件不 良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。3.1.4 装配工上岗前应进行培训， 使其熟悉装配作业的技能、 技巧； 熟悉各零部件良与 不良的正确区分 。3.1.5 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。3.2 工作现场之整理、整顿3.2.1 定置管理a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；b) 工件定置： 根据生产流程， 确定零部件存放区域， 状态标识； 零部件绝对不能掉在地 上。c) 工位器具定置：确定工位器具存放位

10、置和物流要求；d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。3.2.2 定置管理实施要求a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场 物品按照工艺和检验状态，逐一分类；b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；c )按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置， 分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3.2.3 整理整顿要求a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的 坚决从生产现场清除掉；b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；c )清扫：装配工作台面除随时清扫

11、保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得 在工作时谈天说笑，大声喧哗。e) 素养：自觉遵守公司考勤制度和员工行为准则 、工作时间八不准 ，上班时 间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断 提高全体装配工自身的素质。3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内(红色) ，一组 产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱 扔给别人；不得拖延返工 / 返修时间。3.4. 车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处

12、理。 本规章制度自公布之日起执行！ 如有违反者按照 装配工考核及奖惩暂行条例进行处罚 车间主任日常管理工作 车间主任日常管理工作上班前早会：a. 讲公司的规章制度或公司需要推行的活动b. 讲今、 明两天产品要求装配的进度， 需要那一些装配工尽快赶上进度的， 并在看板上 写出来！c. 就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。上班中的巡查、走动管理 ：1. 确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？2. 确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。3. 严格要求工作纪律，确认现场“ 5s ”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“ 5s ”的 员工进行

13、记录。4. 多到现场了解装配工就质量问题与物料问题， 针对员工提出的问题 （物料差或多） 或 零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。5. 产品交期比较急时， 要合理分配装配工在第一时间内完成， 并做好与检验室的沟通工 作，及时完成生产任务。下班前总结：1. 今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来， 在第二天的工作安排上要特别注意。2. 生产日报表的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期， 并分 析原因，必要时想生产部提出解决的办法。3. 车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。 车间主任工作职责1. 根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调

14、车间检验员完成日常检验工作任务；2. 负责监督本检验中心的检验工作， 及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇 到无法解决的生产技术或人力资源问题；3. 每天做好 生产日报表 上交生产部； 认真做好生产进度的日程安排， 控制好生产进 度；4. 负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对 制品作业指导书 的发放和回收工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；5. 组织好本车间的零部件、 装配的自检、 互检工作， 努力增强装配工的质量意识， 严把 质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；6. 做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全

15、、文明生产， 对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；7. 负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；8. 及时参与本车间不合格品的处理工作， 每月 15 日和 30 日对车间所有不合格品必须进 行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；9. 负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品 标识和检验状态标识；10. 积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间 的横向协调关系。车间主任工作权限1. 有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；2. 有权对出现批量质量

16、事故的装配工进行处罚的的权利；3. 根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权 仓库管理员工作职责一、负责公司外协件外购件的入库管理工作1. 供方来料时，仓库管理员根据供方单据核对实物和合格证 、数量、规格型号，确 保正确无误。2. 仓库管理员确认后开出 送检单 通知品质部对外协、 外购件进行检验， 合格后签发 “入库凭单”并登记入帐本和物料收拨存卡 ，做到帐、物、卡一致。二、负责仓库物料储存管理工作1. 仓库物料必须按物料 a、b、c 原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进 行存放管理；2. 有特殊要求的零部件或成品要精心保管； a 类物件更要妥善保管；做好防盗

17、、防火、 防爆、防潮工作；3. 负责经常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库整洁、整齐，室内空 气流通，防止产品变质、变形；4. 仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作1. 根据生产计划签发随工单和物料 /半成品， 要遵守“先进先出” 的原则； 并要求领料人 在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。2. 半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出 的零部件及原材料与回收的半成品数量 +不合格数量要一致。四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作1. 每天下班前必须做好一

18、天发料情况统计和回收半成品情况统计；做到全天准确无误， 并为明天物料发放作好准备工作；2. 每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失 误和疏漏的地方，做到及时发现，及时解决；3. 负责做好月末盘点工作，于次月 5 日之前做好报表交生产部；4. 负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。五、积极配合其他部门不合格品的处理工作1. 日常来料不合格的零部件， 仓库管理员严格按照品质部开出的 不合格品处理审批单 执行，处理及时；2. 生产线的不合格品，仓库管理员必须按照不合格品控制程序和不合格品理审批 单执行，每月 16 日和 30 日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按

19、规定履行手续的人或产 品。篇三：装配车间管理制度组装车间管理制度 目的：为规范公司产品的制作，确保能按期保质保量为客户提供货物，结合公司实际流 程编制本流程。范围：本制度适用于本公司组装车间权限与职责权限：1. 受总经理授权，具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调 整权力。2. 有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定的权力。3. 有向总经理建议调整人事、申报员工奖励的权力。 职责：1. 确保生产部订单生产任务的完成。2. 参与产品实现过程的质量策划，落实质量控制各项措施，组织全面质量管理和全员质 量管理活动，确保车间质量目标的达成。3. 贯彻落实公司人事、设备、安全、质量

20、等各项规章制度。4. 根据订单合理安排车间人员进行物料、辅助材料的领取。5. 组织、安排员工思想教育、技术培训工作。6. 掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向总经理报告员工动 态及员工意见要求。7. 做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作8. 完成领导交办工作日常管理工作程序：1. 严格按照生产部所下达的组装计划单合理安排各项生产任务事宜。装配工必须 无条件服从主管的生产安排和生产调动 。1.1 各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥 善安排，以避免停工待料。1.2 批量产品制做时，都必须提前做好样品试配工作，做到提前预防批量质量事故。1.

21、3 装配工严格按照工艺规程、 操作规程的规定进行装配作业。 装配时发现零部件不良， 要及时向班组长反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。1.4 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。1.5 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不 良的正确区分 。1.6 每道工序完成后，按技术要求，必须进行自检，合格后方可转入下一道工序，下一 道工序做到互检，重要工序班组长要最终检验。1.7 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。工作现场管理：1 定置管理1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；1.2

22、 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在 地上。1.3 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；1.4 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。2 定置管理实施要求2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现 场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；2.3 按区越定置： 认真分析绘制生产现场定置区越， 生产现场所有物品按区越标明位置， 分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。3 整理整顿要求3.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要 的坚决从生产现场清除掉；3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；3.3 清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂 物。3.4 清洁：每个装配工上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在 工作时谈天说笑，大声喧哗。3.5 素养：自觉遵守公司考勤制度和员工行为准则 ，上班时间未经主管同意不得 擅自离岗、