成贵小型混凝土预制构件厂验收资料

1、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8标小型混凝土预制构件厂验收申请表申请单位：中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8标项目经理部小型混凝土预制构件厂名称：中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8标小型混凝土预制构件厂 小型混凝土预制构件厂基本情况工程标段名称成贵铁路CGZQSG-8标项目管理机构名称中铁十六局集团成贵铁路CGZQSG-8标项目经理部所承担工程项目区段及内容D1K217+683.967 至 D5K231+763.372小型混凝土预制构件厂名称和地点中铁十六局集团小型混凝土预制构件厂，太平镇上坝村占地面积7.5亩砼拌和站规格型号HZS-120生产能力

2、120 m3/h预制构件厂厂长职称技术负责人职称试验室负责人徐磊职称试验工程师本场所承担的各种小型预制构件的种类、数量；拟投入的管理人员、施工人员数量；主要生产设备台套；计划开工、完工日期等。桥梁预制构件包括电缆槽及盖板、桥梁遮板、吊篮步板、人行道栏杆、防护栅栏；路基、站场工程预制构件为电缆槽及盖板、防护栅栏、挡土板、六棱块空心砖；隧道预制构件为电缆槽盖板、水沟盖板等。路基工程：防护栅栏立柱（含桥梁、隧道口）、10366.8米；路基边坡六棱块空心砖，288313块；电缆槽盖板：14048块。桥梁工程：电缆槽盖板C1型39584块；C2型1272块；D1型39584块；D2型D2型1272块；遮

3、板F1型9260块；F2型1272块；栏杆21232m。隧道工程：1号盖板198967块；2号盖板99484块；3号盖板49080块。管理人员：厂长1名，技术人员1名、安全员1名、质检员1名、试验员1名、资料员1名。施工人员：电焊工1名、模板工6名、钢筋工6名、混凝土工6名、铺助工6名、运输工4名主要生产设备：拉丝机（JY60）1台叉车1台、砼运输车2台、砼振动台4台、发电机1台、锯木机1台、切割机1台、钢筋切断机1台、电焊机3台、工具车3台、运输车2台。计划开工2015年 月 日 完工日期2017年2月10日小型混凝土预制构件场验收表序号评价项目及标准初验情况复验情况主控项目1建场实施方案已

4、经公司段落指挥部审批2施工组织设计已经监理审批3各类预制构件的施工工艺已编制并经监理审批4各种原材料的检验合格报告5混凝土配合比试验报告已经监理审批6有试验结论为合格的砼外加剂匀质试验报告7预制场人员已配备齐全、到位8预制场生产设备、试验检测仪器的配置满足生产要求9预制场的主要生产设备已安装、调试；其它物资、设备准备及检测情况良好10砼拌和站已通过验收并满足生产要求11各种管理制度已建立健全一般项目1场内各分区已作硬化处理，并有车辆冲洗设施， 2预制厂人员的职责详细、明确和规范3预制厂管理制度详细、明确和规范4质量保证体系健全5安全、卫生、环保、消防措施符合要求6办公座椅、电脑等设施满足工作和

5、信息化管理等要求7各类质量检测报告、检查验收记录和其它工程技术资料齐全8各种岗位人员进行了必要的专项培训并掌握了基本知识9有关规范、消防、环保、质量等标识规范、齐全和醒目初验意见检查组成员（监理单位）：复验意见检查组成员（公司段落指挥部）：目 录1.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图12.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单13.工作程序与质量管理23.1.小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序23.2.预制场质量管理制度33.3.小型混凝土预制件的检测制度43.4.质量责任追究管理制度53.4.1.原材料的质量控制53.4.2.小型混凝土预制构件质量控制63.4.3.预制件养护控制73.4.

6、4.预制块成（半）品保护控制83.4.5.不合格产品及材料控制程序94.岗位责任制114.1.厂长岗位职责114.2.试验员岗位职责124.3.技术员岗位职责124.4.质检员岗位职责134.5.安全员岗位职责134.6.材料员岗位职责144.7.检修工岗位职责154.8.运输车司机岗位职责154.9.电工岗位职责165.设备操作规程175.1.振动台安全操作规程175.2.电气设备安全操作规程176.管理制度196.1.安全生产制度196.2.卫生管理制度216.3.文明环保管理制度226.4.文档资料管理制度236.5.混凝土配合比管理制度236.6.生产运输管理制度256.7.消防管理制

7、度266.8.调度管理制度266.9.试验室仪器、设备管理制度277.标准、规范288.文明施工保证措施289.环境保护管理措施2810.应急预案2910.1.断电应急预案2910.1.1.应急准备2910.1.2.应急措施2910.1.3.触电事故专项应急预案3010.1.4.应急处置3110.2.应急物资与装备保障3510.2.1.应急救援器材清单3510.2.2应急物资注意事项3510.2.3.消防应急预案3510.2.4.应急预案领导小组37411.小型混凝土构件预制厂组织管理机构图预制场组织管理机构体系图本着“分工协作、分层管理、资源共享、统一协调”的管理理念，本预制场设立一办公室,

8、设立分管领导一名、工班长、质检工程师、试验员、技术员等岗位。项目部试验室、物资部、拌合站为预制场施工生产的直接配合部门，参与预制场相关施工生产。项目部工程部、安质部、办公室、财务部为预制场施工生产的间接配合部门，负责检查、督促、协调工作。2.小型混凝土构件预制厂主要人员、设备清单（1）小型混凝土构件预制厂主要人员名单序号姓名职务职称备注1厂长工程师2质检员助理工程师3安全员技 师4实验员助理工程师5 材料员技 师6 统计员助理工程师7技术员助理工程师 8资料员助理工程师9 工班长工程师10施工员技 师11检修工技 师12电焊工13电焊工14 电 工（2）主要施工设备及模具清单序号设备名称单位规

9、格数量备注1混凝土拌合站 座HZL12012振动台 台63发电机 台350KW14混凝土罐车 辆 8m335切割机台16钢筋切断机台17电焊机台38空心砖模板 套2009电缆盖板10电缆槽模板 套18011防护栅栏模板 套3012遮板模板 套400（3）主要试验设备及清单序号设备单位数量检查状态备注1塌落度桶个 6良好2温度计 个5良好35米钢卷尺 个4良好4混凝土试块模具 组10良好备注：我工区预制场所用混凝土采用1#搅拌站集中供应，预制场试验室人员及设备采用试验室。3.工作程序与质量管理 3.1.小型混凝土构件预制厂施工生产工作程序 1. 工程部根据生产计划，向预制场提出小型混凝土预制构件

10、生产数量表。 2.调度根据工区及工程部提供的预制件生产数量，迅速准确的下达生产施工计划。根据施工令各工班按流程开展工作，组织预制件生产，确保生产顺利进行。 3.在生产过程中，调度员负责督促各职能人员进行必要的检测，检查工作人员是否按规章进行操作，检查是否存在违规，一经发现问题报告厂长、停工整改。 4.预制厂根据技术员从预制厂现场反馈回的信息，正确调整施工状况。 5.完成厂长交办的其他任务。3.2.预制场质量管理制度 1. 混凝土预制块所用原材料仍然执行混凝土拌和站关于原材料每车必检的原则，确保原材料质量。 2.试验人员在拌合站配合材料人员，控制原材料的质量，及时对进场原材料取样检验，保证检验频

11、率。3.试验人员接任务通知单后，对集料测试含水率，换算施工配合比下配料单给搅拌机操作人员，和操作人员一起输入电脑微机确认后签字备案。4.小型混凝土预制件在混凝土搅拌出机后要有实验人员在预制场，测试混凝土的各项工作性能（坍落度、入模温度）看是否符合施工要求，不符合则及时调整。5.试验人员应详细记录施工配合比的各项数据，做到有据可查。6.运输到达预制场后，及时施工，以免耽搁时间过长造成混凝土凝固。7.预制构架模具选用正规厂家的产品、模具刚度、加工精度要符合要求。8.模具施工前要进行除尘、涂刷脱模剂，脱模剂不得采用废机油代替。9.预制件采用振动平台振捣，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振

12、动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。10.预制构件强度到达设计混凝土强度75%时可拆模，采用橡皮锤轻敲，严禁用其他工具敲击，防止造成模具损坏或预制件破损。 11.预制件养护、码放时要立放，且用分层存放的堆放高度不宜超过2米，防止堆压造成破损。12.混凝土预制件大批量生产前需进行工艺试验（工艺试验按不同预制件型号、种类分别进行），经试验确定工艺可行后方可进行大面积施工。3.3.小型混凝土预制件的检测制度1. 原材料质量必须符合现行规范、标准、和

13、规定要求，材料员按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明不全的材料。并且要核对材料的质量、品种、规格、数量、不符合要求的不得进场。 2.出厂小型混凝土预制件质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量标准符合要求后，方可出厂。 3.4.质量责任追究管理制度 3.4.1.原材料的质量控制 （1）源头控制 施工单位物资部门根据料原供货情况，不定期到各料源了解材 料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。 因原材料质量不稳定和供应造成混凝土质量问题的，对材料负 责人处以一定的处罚，情节严重者调离岗位。 （2） 进场控制 材料员质量责任 材料员负

14、责材料进场初验，检测不合格的责令退回，经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），到达一个检验批及时通知拌合站试验员进行抽样检验，根据试验员反馈的试验结果，材料员对材料进行重新标识或处置。 材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究，由拌合 站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时等，将视情况给以一定的经济处罚，罚款金额为8001000元，情节严重者更换岗位。 （3）试验员质量责任 试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报检、检验结果 反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作。试验室负责及时检测并将结果反馈拌合站相关部门，不合

15、格品立即清除出场 对试验员不按要求取样送检、先使用后送检、工作马虎造成误用不合格材料等情节由预制厂厂长给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000元3.4.2.小型混凝土预制构件质量控制 （1） 混凝土生产质量控制 小型混凝土预制件生产时工班长由工区及工程部提供的各种预制块数量来组织生产，生产前先通知监理工程师验收模具，合格后由监理签发混凝土申请单、施工配料通知单，并通知拌合站开盘。不按上述规定操作，每发现一次当事人给以一定的经济处罚，拌合站站长由上级主管部门给以一定的经济处罚罚款金额为5001000元。拌合站试验员负责小型混凝土预制件混凝土在拌合站理论配合比和施工配合比的调整。 （2）含水率

16、的测定并检查原材料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时对理论配合比作出调整并出具施工配合比。有见证要求时，需要经监理工程师确认。不按上述规定操作，致使施工配合比偏离理论配合比设计要求，每发现一次由拌合站负责人对试验员给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000元，情节严重者调离岗位。 （3）混凝土生产时，拌合站操作手必须严格按照试验员下达的施工 配料单以及拌合时间等要求进行数据输入，对电脑数据的真实性和可靠性负责，对搅拌过程中发现的异常现象，及时的向试验员、站长反应，通过合法程序进行纠正，不得擅自更改参数和程序。拌合站操作人员要密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料

17、计量误差在规定范围内。 （4）拌合站操作手不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由拌合站站长对其给以一定的经济处罚，罚款金额为5001000元，情节严重者调离岗位。 （5）为了保证小型混凝土预制件的施工质量，严格执行小型混凝土预制件的施工配合比，根据碎石含水率结果进行调整混凝土理论配合比，确保施工配合比，具体步骤如下： a、 试验员每天应测定粗、细骨料的含水率。b、根据粗、细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比； c、试验员将小型混凝土预制件施工配料单交拌合站搅拌机操作手，操作手根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认并储存。d、小型混凝土预

18、制件开始搅拌到浇筑完成期间，试验人员全过程进行监控，操作手禁止私自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。 3.4.3.预制件养护控制 混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间最低期限按铁路混凝土工程施工技术指南控制。如下图：混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与表面温差不得大于15；当环境温度低于5时禁止洒水。 3.4.4.预制块成（半）品保护控制 组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，指定对有关责任人的奖罚制度。 b.预制场地应平整、干净、排水通风良好，无污染；养护区采用土工布加塑料布覆盖洒水养护，防止预

19、制块受风吹、阳光直射而导致水分快速蒸发。 c.预制块应分类、分规格堆放整齐，水平位置上下应一致，防止变形损坏：成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。 d.预制块生产时，背面应朝上，防止脱模时损坏表面。 e.预制块强度达到设计强度75%，且其表面及棱角不因拆模而受损坏时即可拆除塑料模，拆完模后应对模具进行保护，发现模具存在变形、损坏应立即停止使用，并及时检修，模具通常循环周期为100次。 f.拆模时养护不得中断，拆完模应对预制块进行土工布加塑料布覆盖洒水进行养护，养护区设置养护标识牌，标识牌应明确预制块生产日期、养护期限、养护方式及养护责任人。 g.成品运输做到车厢清洁、干燥；装车高度、宽度

20、、长度符合规定，堆放科学合理，防止运输及装卸成品损坏。摆放时，做到轻装轻卸，预制块背面先着地，以防预制块表面损坏。 3.4.5.不合格产品及材料控制程序 （1）目的 针对试验检测结果不符合标准或设计规定的情况进行识别、控制，提出处理意见，确保不合格材料、构配件不应用于工程实体，检测不合格的工序或部位得到有效处理，工程施工质量得到保证。（2）使用范围 适用于本工区范围内小型混凝土预制件站不合格试验检测结果识别、反馈、评价、处置、补救等活动。 （3）职责 a.试验站负责人负责向小型混凝土预制件站站长和工地试验室汇报不合格检测结果； b.工地试验室质量负责人负责管理不合格检测结果的控制工作。 c.试

21、验室主任负责对不合格检测结果处理的外部协调； d.各部门负责不合格检测结果信息收集、记录、识别、反馈、跟踪验证。 e.责任部门负责对不合格检测结果提出纠正措施并落实。 (4).程序 识别 不合格检测结果的界定：不合格检测结果是指不满足国家、行业标准规范、设计图纸等要求，结论为不合格试验检测结果。 发现与反馈 各岗位试验检测人员在试验检测过程中发现部分或全部检测指标不合格后，必须先自查试验检测过程，确认正确无误后，立刻将试验检测结果报告试验室负责人，试验站负责人对试验检测结果进行分析并提出处理意见，报告试验室质量负责人。 不合格工作评价 质量负责人负责对不符合试验检验结果的严重性进行评价。 (5

22、)不合格检验结果的处理 发现不合格检验结果后，试验检测人员要在第一时间上报，由质量负责人组织相关人员进行内部分析处理，首先查找内部试验检测原因，如对检测过程有疑问，可以采取重新检测、模拟分析、加倍试验等方法进行确认，确认结果仍为不合格时，要报告主任，由实验室主任签发不合格检测结果通知单。 根据不合格试验检测结果的内容和严重程度，试验室主任签发不合格检测结果通知单，下发到物资、工程、安质、工区及小型混凝土预制件站等相关部门，必要时上报项目部领导，属于监理见证试验的必须报告监理工程师。 责任部门负责对不合格试验检测结果采取恰当的行动予以处理，完成后及时反馈信息给试验室。 （6）处理结果的跟踪验证

23、工程部及试验室根据反馈信息，负责对不合格检测结果的行动和纠正措施的实施结果进行跟踪验证，如证实不合格检测结果已得到处理，影响和原因也已消除，报质量负责人审核，主任批准后进行下一步检测或其他相应工作。 （7）质量记录 填写不合格报告，填写不合格原因及处理意见，回复单位及部门意见，并及时填写不合格品台账。 4.岗位责任制 4.1.厂长岗位职责 1. 全面负责预制场的各项工作。负责预制场安全、质量工作，为预制场安全、质量的直接责任人。 2. 在该架子队框架内，批准发布和领导实施本厂质量方针和质量目标，承担质量体系建立、完善和保持的决策责任，建立有效的质量保证体系，逐级建立质量责任制，并对质量体系的适

24、用性、充分性和有效性负责。 3. 负责组织机构设置，研究和解决生产设备、生产技术、产品质量、生产安全、人员管理、劳动定额等问题，协调改进各部门的工作。 4. 对负责生产的工班长及其下属所有员工有指挥、检查、监督、考核、及奖罚的任命权。赋予从事质量审核、检验、试验和验证工作人员或部门独立行使的职责和权限。认真听却各部门的建议和工作汇报，解决和纠正各部门工作中的失误和生产中出现的重大问题。 4.2.试验员岗位职责 1.行政上受预制场厂长领导，业务受项目部总工、试验室主任领导，为项目部派出人员，负责实施预制场试验管理的各项工作。2.负责原材料的取样送检工作，并对原材料的检验状态负有检验出据证明和检查

25、标识是否与实际相符的责任。 3.负责质量管理体系中有关小型混凝土预制件技术及材料试验工作中的质量责任。 4.负责按国家标准和市质量监督总站等上级的规定建立健全试验室各项管理制度，并负责实施和检查监督。 5.负责检验室人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。 6.在工作中发现重大问题有权汇报、暂停生产。 7.负责进行小型混凝土预制件产品质量、原材料质量的统计分析工作。并按时上报有关人员和部门。 8.对小型混凝土预制件产品负有收集有关新技术、新产品信息，并积极进行技术开发、创新、技术储备的责任。 9.对小型混凝土预制件产品的各项技术指标负责，并负有降低材料使用成本的责任。 10

26、.负责试验室仪器设备的定期保养和协助自检工作。 4.3.技术员岗位职责（1）协助小型混凝土预制厂技术工作进行安排，监督指导并对试验检测工作的质量负责。（2）接到生产任务时，及时下达施工配合比。（3）检查试验人员按有关标准及规范操作，保证试验检测数据的准确。（4）负责混凝土质量问题的处理，并参与小型混凝土预制厂质量事故分析和处理。（5）及时对厂内的技术资料进行整理归档。（6）监督试验人员对试验资料的采集、整理、归档。（7）负责拌和站内级配碎石数量的统计工作。4.4.质检员岗位职责（1）建立健全技术质量部的各项管理制度，跟踪并验证各项制度的有效性和适应性，及时增补、修订；（2）负责监督、检查、指导

27、与质量有关其它人员的质量工作情况，并进行质量跟踪；(3)负责处理一般质量问题，在小型混凝土预制厂质量方面协调拌和站与施工、监理方及建设单位的关系；(4)根据配合比管理规程做好新配合比跟踪，复核工作的相关内容；(5)熟练掌握有关的标准、规范。4.5.安全员岗位职责(1)树立“安全第一，预防为主”的思想，认真落实安全生产责任制，确保生产安全；(2)负责实施对施工人员的三级安全教育（工地一级的安全教育）和考试，定期对职工进行安全生产的宣传教育；(3)负责检查持证上岗，并严格要求按操作规程作业。检查施工现场安全防护器具设置，监督劳动防护用品的佩戴和使用；(4)每天深入检查厂内现场，了解安全生产的状况，

28、发现不安全行为和隐患，要及时制止或发出整改通知书，防止事故发生，并做好安全检查记录。对严重违章行为按章处罚；(5)负责对危险场所、区域做好开工前的安全检查，坚守岗位，把好安全关。保持施工现场文明生产，道路通畅，零星材料、机具堆放不影响施工安全；(5) 对事故坚持“四不不过”的原则。严格按规定时间准确的向上级部门报告。4.6.材料员岗位职责 1. 行政上受预制场厂长领导，业务受项目部总工、物机部长领导，为项目部派出人员，负责实施预制场物机管理的各项工作。 2.负责各种原材料、配件及辅助材料等物资的采购和供应管理、贮存、保管和发放的工作，并标识完好和对采购成本负责。 3.负责质量管理体系中有关材料

29、管理、供应中的质量职责，发现问题时要及时与有关部门联系及时进行纠正，并不断进行质量改进。 4.负责各种材料的料帐进出业务报表等业务。 5.负责本部门人员的组织、教育、管理工作不断提高人员的质量意识和业务素质。 6.负责收集整理、保存、传递各种材料的有关技术、资质、质量证明等相关资料。 7.负责按质量手册中有关规定对各种材料的初检、目检和取样送检工作。 8.按时采购物资以保证生产、修理等顺利进行。 9.负责对材料的有关管理工作及资料管理与上报。 4.7.检修工岗位职责 1. 负责预制场生产设备的保养和车辆设备的日常维护，并制定相应的工作程序和质量计划。对设备的购置、修理的经济成本负责。 2. 正

30、确使用保养工具、检测设备，使其处于完好、清洁的状态，延长其使用寿命。 3. 热爱本职工作，以高度的责任心组织好生产准备工作。根据生产部下达的维修任务，及时安排人员，保质保量地完成机械设备的维修任务。 4.抓好机修班的安全生产工作，协助生产部门领导，贯彻执行各项规章制度，及时解决上报工作中发现的问题。5.负责机械设备与生产的配套工作，做到机械生产过程中完好。 6.负责机械设备和工具的管理工作。 7.完成领导交办的其他临时性工作任务。 4.8.运输车司机岗位职责 1. 自觉遵守交管部门管理规则，做到文明驾驶，安全行车。 2. 认真执行维修保养制度和小型混凝土预制件运输车驾驶员操作规程，做到“三检”

31、，即：出车前、出车中、出车后检查；“四不漏”，即：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气。 3. 确保安全生产，经常或定期检查车辆传动和制动部分，以保证安全运行，行车中做到安全礼让，不开斗气车，不开带病车。 4. 车辆外出运输时，必须按规定路线行驶，不得随便改变行驶路线，若特殊情况须经有关领导批准。 5. 在生产过程中，服从生产调度员的指挥，完成运输任务。 6. 负责车辆的日常维护、修理、保洁工作，应及时清理车辆卫生，保证车辆的清洁，车辆不得乱停乱放。 7. 监察小型混凝土预制件质量，对可疑小型混凝土预制件要及时与预制场负责人反映。在生产过程中出现问题要及时反映调度，并对运输过程中的小型混凝土预制件质

32、量负责。 8. 认真执行各项规章制度和操作规程，签好小型混凝土预制件发货单（结算凭证）等记录。 9. 完成领导交办的其他临时性工作。4.9.电工岗位职责 .熟悉和掌握安全供电规程，保证安全生产。 .熟悉各种电气设备的使用和工作原理、工作性能。 .工作期间要认真负责，不脱岗，出现用电或电气设备故障，要及时处理排除。 .加强业务技术和各种规章制度的学习，保证正常供电。 .配合供电部门核对好用电量。 .完成领导交办的其他临时性工作任务。 5.设备操作规程 5.1.振动台安全操作规程 1. 振动台应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应拧紧。基础中间应留有地下坑道，应能调整和检修。 2. 使用前，应检查并确认

33、电动机和传动装置完好，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等坚固件紧固牢靠。 3. 振动台不宜长时间空载运转。振动台上应安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，并应保证模板混凝土和台面一起振动。 4. 齿轮箱的油面应保持在规定的平面上，作业时油温不得超过70。 5. 应经常检查各部轴承，并应定期拆洗更换润滑油，作业中应重点检查轴承温升，当发现过热时应停时检修。 6.电动机接地应良好，电缆线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。 7.如振动台出现故障，生产又不容耽误，可先用振动棒振捣，期间抓紧时间修理振动台。 5.2.电气设备安全操作规程 1. 电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指

34、导下进行工作。 2. 任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。 3. 电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。 4. 电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在±5以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。 5. 保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。 6. 凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强

35、行送电。 7. 定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。 8. 高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。9. 线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。 10. 绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。 11. 移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过

36、走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。 12.380V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。 13. 电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。 14. 电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施。 15. 工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电

37、。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。 16. 工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。 17. 如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火， 严禁用水或其它灭火器浇泼。 18. 发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。6.管理制度6.1.安全生产制度 1. 百年大计、安全第一。以安全促生产，以安全保生产，这是我们准的基本准则。 2. 所有人员经过专业培训，考核合格后方可上岗，且必须做到头戴安全帽、着正式统一工装、持证上岗；严禁带病上岗；严禁疲劳上岗；并严格禁止预制场所有岗位工作人员

38、酒后上岗；预制场明令禁止各种有可能导致安全事故的不规行为。 3. 发现任何不安全因素均必须立即通知预制场负责人，安排有关人员尽快排除。 4. 各岗位工作人员凡发现生产设备的机械、电气、电路各部位存在未经维修排除的故障有可能会导致事故时，有权拒绝进入生产状态。 5. 穿拖鞋、裤头、背心及留长发的女同志不准参与设备的维修工作，更不准在生产设备运转的情况下在配料、提升、机械传动等工作部位滞留。 6. 维修设备时，报请生产调度认可，合理安排人员及具体时间，操作室人员到位确认维修部位，并切断电源后方可开始工作。 7. 当维修工程中需要试运转时，操作人员要确认有关人员已离开运转部位时方可通电操作。但运转前

39、仍需打铃示警。经现场维修人员示意认可时方准进行试车。 8. 生产结束后清理现场及模具。 9. 严格执行安全生产责任否决制。操作人员，维修人员，安全员在设备巡查过程中，发现故障隐患随时可能导致事故时，有权停止设备运转，并可否决上级主管的违规指令。 10. 每周由生产调度同有关人员对生产设备、电路、电器等进行一次安全检查，发现问题及时排除解决。每月由站长进行安全检查，发现安全隐患限时整改排除，为安全生产创造必要条件。 11. 严禁交叉维修作业；严禁自行维修；严禁非岗位人员盲目维修。 12. 进出预制场的砼运输车辆及预制块运输车辆限速行使，礼让三先，空车让重车；材料车及其他车辆避让生产运输车辆。 1

40、3. 安全检查员针对全预制场各部门、各环节的设备、电器、人员操作规程进行检查，发现安全隐患，随时通知排除整改。 14. 安全用电，合理用电。严禁乱扯、乱搭线路。 15. 各岗位工作人员必须提高明确的安全意识，严防疏忽大意，严防责任事故的发生。一旦发生事故，现场人员应立即采取相关措施，抢救伤员并立即向有关领导汇报。如属重大事故，必须按照国家规定，立即上报劳动安全监察部门，由政府部门介入调查并妥善处理。 16. 凡违背以上规范者将严肃处理。当发生重大事故时，由责任人承担法律责任和相应经济责任。6.2.卫生管理制度(1)检查拌和站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序,各种规格原材料标识应正确无

41、误。(2)检查外加剂存放区是否符合环保和密封要求。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损、破裂外漏现象，确保存放过程安全。(3)粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。(4)使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，确保外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完成后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。(5)搅拌机维修保养时必须正确穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。(6)对维修保养中润

42、滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设置可利用回收处集中存放。(7)随时检查拌和站所设置的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应该及时清理确保管道通畅。(8)检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或完工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，确保沉淀池有足够的容量。(9)对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，确保在充料时罐内空气畅通。(10)对拌和站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至拌和站设置的废料堆放处集中存放，确保现场干净，整洁。6.3.文明环保管理制度（1）现场所有材料、设备

43、应摆放整齐，不得随意乱放、混放，并且材料要插上标志牌，标识出规格、产地及检验状态。（2）所有施工设施都应符合国家环保标准，对污染严重的设备不投入使用。在施工过程中产生的废料应集中堆放，统一清理，严禁乱倒、乱堆放，防止废气、废料造成污染，生活垃圾及废料及时清除，做到已完料尽场地清。（3）施工现场必须有良好的排水排污系统，施工中的废污水不得向附近的保护区域排放。若发现乱倒、乱排，造成环境污染导致环保部门投诉的，除按规定清除外，每处分部罚款500元。（4） 施工现场随时保持文明施工气势，树立十六局形象。6.4.文档资料管理制度 1. 在试验室负责人领导下，负责对测试结果进行整理、分析、编写

44、检测报告。 2. 认真做好试验原始记录，字迹清楚，不许用铅笔不得涂改和抄整，如确须改动，应在被改处划两条横杠，将正确的字符写在上方，并加盖更改人的印章。 3. 及时对检测报告和记录按连续编号分类保管。 4. 遵守测试资料保密要求，测试数据不得向与测试无关人员泄露，更不允许未经上级批准私自将内部资料交给外方。 5. 努力钻研业务技术，熟悉测试有关规定及规范，提高业务水平，确保试验资料及时、准确。 6. 保证立场公正，不受外界因素干扰，对数据的真实性负责。 6.5.混凝土配合比管理制度严格执行小型混凝土预制件施工配合比，根据砂石含水率和碎石的实测筛分结果进行调整小型混凝土预制件配合比，确定小型混凝

45、土预制件施工配合比。具体步骤如下： 1. 试验员每天应测定骨料的含水率（当雨天或含水率有明显变化时，加大粗细骨料含水率检测频率），级配料的颗粒分析。 2. 根据粗细骨料的含水率检测结果，计算施工配合比；根据粗骨料的颗粒分析结果，计算各规格的比例。 3. 小型混凝土预制件搅拌前，由项目工程技术人员填写施工小型混凝土预制件配料申请单，试验人员接到申请单后，根据申请单内容填写小型混凝土预制件配料通知单。 4. 试验人员将小型混凝土预制件施工配料单，递交1号拌和站搅拌机操作手，操作手签字并根据小型混凝土预制件施工配料单参数输入自动计量系统控制器，经试验员复核确认。 5. 严格按照小型混凝土预制件施工配

46、料单的施工用量，操作员将各项材料的施工用量储存在搅拌机电脑中。 6. 小型混凝土预制件混合料拌制后，试验人员立即对此拌合物进行性能检测。当该小型混凝土预制件拌合物性能都达到规定、设计及施工要求后，严格按照此小型混凝土预制件施工配合比执行；若当小型混凝土预制件拌合物性能达不到规定、设计及施工要求时，试验人员立即对小型混凝土预制件施工配合比进行分析、调整，直到拌合物性能满足上述要求后，严格按照调整后的小型混凝土预制件施工配合比执行，并且试验人员按照调整后的小型混凝土预制件施工配合比重新出具小型混凝土预制件施工配料单。上述小型混凝土预制件施工配料单一式二份，试验室、预制场各存档一份。 7. 小型混凝

47、土预制件开始搅拌到完成期间，试验人员全过程进行监控， 搅拌机司机禁止擅自对小型混凝土预制件施工配合比进行更改。 6.6.生产运输管理制度 1. 小型混凝土预制件生产过程中必须人、机、料、方法、环保相互协调。 2. 严格按照小型混凝土预制件生产通知制度，由实验室根据生产调度令中规定的质量要求签发小型混凝土预制件配合比到搅拌台。 3. 搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产，做好生产施工日志。 4. 试验员按规定对出机小型混凝土预制件采样、检测小型混凝土预制件各项指标，合格后方准许出厂并出具出厂合格证。 5. 小型混凝土预制件运输应严格按指定路线或小票说明

48、及时送至指定地点和部位。 6. 小型混凝土预制件送至施工地点后，首先找签票人员签收。小型混凝土预制件应卸放整齐，不准乱堆乱码。若现场摆放凌乱，给予相关人员处罚 。 7. 小型混凝土预制件运输车司机应监察小型混凝土预制件质量，对可疑小型混凝土预制件要及时与调度反映。在生产过程中出现问题要及时反映到调度，并对运输过程中的小型混凝土预制件质量负责。 6.7.消防管理制度（1）以预防为主、消防相结合的方针、按照“谁主管谁负责”的原则，实施逐级负责制，单位负责人对本单位的消防负总责。 (2)预制场与各部门、工班每年初均应逐级签定防火责任书，层层落实防火责任制。(3)预制场按职、民工总数比例组建义务消防队

49、，定期对消防员进行业务学习和演练，提高自防自救能力。（4）经常对员工进行安全防火的宣传教育，使员工做到“三懂三会”即懂本岗火灾危险，懂防火措施，懂灭火方法，会使用灭火器材，会扑救初期火灾，会保护火灾现场。（5） 按规定配备消防器材，及时对消防器材进行维修，加强本单位消防器材的管理使用。（6）因责任不明确、措施不落实而发生火灾，将按消防法和当地政府有关消防安全管理办法对防火责任人进行处罚。（7）对本预制场的消防工作情况，每年进行一次总结评比，实施奖励，不断推动本单位消防安全工作。（8）施工现场使用明火时，必须按照规定事先办理审批手续，作业人员必须遵守消防安全规定，并采取相应的消防安全措施。6.8

50、.调度管理制度 1.负责小型混凝土预制件生产线、运输车辆、机械设备的调度和指挥，负责站内生产机械设备的维修组织工作，负责生产部门与试验室、材料供应部门的协调，合理有效地安排相关人员，有组织地完成生产任务。2.负责与项目队、施工现场的联络与协调工作。 3.掌握施工现场供应情况，熟悉机械、车辆等设备，合理安排调度，保证生产顺利进行。 4.根据开盘申请，通知材料部门备好生产所需的原材料及特殊外加材料，负责生产任务通知单的下达。 5.负责监督检查罐车、铲车司机、操作楼等部门工作人员，按其作业指导中相应的程序进行工作的责任。有权对不服从指挥或不按程序工作的人员暂停其工作。 6.及时汇总，上报各种生产报表

51、、结算单以及车辆运行报表。 7.做好生产、电话记录，在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下，有通报、汇报的责任和采取相应的措施的责任。6.9.试验室仪器、设备管理制度(1)全体试验人员必须认真负责，一丝不苟。(2)正确了解掌握仪器设备的性能，严格遵守操作规程。(3)仪器设备实行定期定人保养管理，操作之前认真检查电压及仪器运转情况，操作后及时保养，做到工完场清仪器净。 (4)仪器设备出现事故及时报告，严禁擅自拆修和带电检修。(5)计量仪器按计划定期检定，确保仪器准确无误。(6)有计划、有步骤地添置和更新仪器设备，做好购置、检定和报废工作。 (7

52、) 及时建帐立卡，认真做好技术档案工作。 (8) 人为造成仪器设备的损坏，视情节追究责任、处以罚款.7.标准、规范 （1）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010） （2）铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2101】241号） 8.文明施工保证措施 (1)预制场实行封闭施工,工地周围设置围栏。 (2)施工现场道路保持平整,畅通无阻。 (3)预制块分类存放,码放整齐,标识清楚。 (4)按工序划分生产区域,明确责任,下班前必须将模具、施工工具放置整齐,场地打扫干净,保持整洁。 (5)严格执行安全操作规程和劳动纪律管理规定,员工进场必须戴安全帽,上班必

53、须认真负责,不得打闹开玩笑。 (6)严格执行工艺操作规程,认真把好产品质量关。 (7)办公、生活区设立专职卫生清扫员,每天打扫,保持整洁。垃圾定点倒放,定期清理。 9.环境保护管理措施 (1)严格遵守国家环境保护法规，不断采取有效措施改善施工现场环境，大力压减施工污染环境现象。 (2)施工现场必须做到二整齐：预制块模具摆放整齐；设备机具停放整齐；四整洁：施工现场清洁；环境道路清洁；机具设备清洁；现场办公室及室内外保持清洁周围环境应卫生，无垃圾和污水。 (3)施工便道采取洒水车洒水降尘。 10.应急预案 10.1.断电应急预案 10.1.1.应急准备 (1)预制厂专门配备一台350KW柴油发电机

54、组作为备用电源应急。 (2)备用的发电机由专人保管，三天进行一次试运转，发现问题及时处理，以保证发电机组随时可以投入正常运行，确保生产所需的电力供应。 (3)经常与供电部门沟通，配合好双方的工作，对停电预先得到通知，在得到停电的60分钟内，立即做好备用发电机的准备工作，停电前20分钟内启动备用发电机组，低速运转预热，停电前10分钟用电设备停机，2分钟内换用自发电。 (4)发电机房搭设标准车间，做到下垫上盖，四面通风条件良好，并配置必要的消防器材。 10.1.2.应急措施 (1)出现断电后，预制厂调度应第一时间通知预制厂厂长和电工到场， (2)预制厂厂长启动应急预案，电工检查停电原因。 (3)如果是电网断电原因，电工应立即启动发电机，仪表正常则切换开关送电。 10.1.3.触电事故专项应急预案 (1)事故类型和危害程度分析 根据对预制厂的危险源辨识和评价结果，在生产过程中可能由于触电引发人身伤害事故，造成重大生命财产损失，