施工技术方案设计参考资料

1、施工技术方案设计参考资料主体模板工程一、模板施工程序墙柱、梁楼板模板：放线钉压脚板搭设安装架子模板就位检查柱模对角线、轴线位置并纠正自上而下安装柱箍并做斜撑梁、楼板模板安装 （起拱）侧模安装侧模支撑检查平直及截面尺寸与相邻模板连固全面检查安装质量。二、模板材料梁、柱模采用 18mm厚夹板，其中梁底板拟用20mm厚木模板，采用80mm×80mm木枋。三、施工工艺1、墙柱模1）外墙柱支模程序放线设置定位基准调正调直钢筋抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装墙柱模加固楞全面检查校墙柱模固定清除模杂物封闭清扫口本工程的柱子截面形式主要为正方形。砼墙的数量较多， 为保证砼墙的施工质量， 所有墙

2、模板及筒选用18mm厚高级进口覆盖膜砼用胶合板制成大模板施工，同时从大模板的设计入手， 解决角模变形，墙、顶结合部位错台，外墙及楼梯间错及墙门洞变形等问题。模考虑到施工工序的安排， 采用散拼散拆的方法施工，要求在楼面上拼成大模安装，拆模时拆成散件运输。为此，采取以下措施：（ 1）大模板的拼装设计严格挑选面板及木枋，选用质量优良的板材，板材锯切使用圆盘锯，以便划线后一次锯切成型， 保证安装时拼缝严密， 拼缝的处理同柱模。 胶合板与木枋的连接用沉头自攻螺钉，螺钉连接后其根部比板面低0.5mm（以后补腻子），木枋竖肋在角部用等边角钢连接，加强整体性。制作完成后板面平整度（2m靠尺检查）2mm。具体见

3、下图：吊环18厚砼用胶合板50X100方木等边角钢连接107胶水泥腻子补缝沉头自攻螺钉18厚砼用胶合板50X100方木100X100方木（ 2）外墙大角、墙阴角部位及丁字墙处理：阴角部位采用定型模，将角模锁在两侧的大模板之上，外墙大角采用整体拼缝的方法，控制大角的垂直、方正。如下图：14螺杆于外侧对拉18厚砼用胶合板50014螺杆于墙内对拉50050X100方木48钢管L型外墙模板图2、梁、板模梁板模板采用竹胶合板， 专人下料加工， 拼缝用双面胶堵缝， 保证拼缝密实不漏浆，专人检查控制标高和平整度。1）支模方法梁模：采用胶合板，加固肋条采用 50×100 方木及 48×3.

4、5 钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆，拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为450mm，梁底模用先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：在墙上弹出轴线和梁位置线及水平标高线， 然后钉墙头模板。按设计标高调整水平标高， 然后安放梁底模， 并拉线找平。 当梁底跨度大于或等 4m 时 , 跨中梁底处按设计要求起拱， 梁侧各设一排立杆 , 纵向间距 900mm,水平杆间距 1200mm，并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过 1m的大梁，梁底再增设一排立杆。板模 : 采用 18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100 木枋，间距 400mm(中对中

5、) ， 胶合板缝钉铁皮盖缝。3、楼梯模：楼梯底模采用 18 胶合板，梯踏、踢步模采用木模。楼梯段上部墙体模板做成梯状，整装整拆，楼梯段下部三角形模板散装散拆，同梯段底模一起支。为了使楼梯混凝土板的施工缝留设符合规要求，要留在三分之一梯板跨度的地方，就是梯板要比混凝土浇筑楼层高三个踏步，这样可以避免接缝处夹渣的质量通病。四、模板支设的质量要求1、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。 浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。 模板的安装误差应严格控制在允许围（详下表） ，超过允许值必须校正

6、。项目允许偏差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、 -5全高 5m6层高垂直度8全高 5m相邻板面高低差2表面平整（ 2m长度以上）53、模板支设的质量控制措施所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。当梁、板跨度 4m时，其模板应按跨度的1-3 起拱。为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。在靠近模板

7、电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规规定，要适时，以防模板变形。五、模板的拆除模板拆除要预先制定好拆摸顺序， 根据施工现场成在地面的温度情况， 掌握好混凝土达到初凝的时间， 当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/mm2(20 以上气温时 8 小时 ) ，必须及时松动拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土脱离， 防止混凝土与模板表面粘结， 为拆模作好准备， 拆模时不得用

8、铁撬撬开模板， 还要保护模板边角和混凝土边角， 拆下的模板要及时清理， 清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间： 侧模板以不损坏砼表面及楞角时， 方可拆模， 底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（ m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）>2， 875板>8100875梁>8100275悬臂构件>2100六、安全措施1 、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2 、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。3 、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，要符合下列要求(1) 、模

9、板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。(2) 、安装钢筋模板组合体时，吊索要按模板设计的吊点位置绑扎。4 、拆除时严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。5 、拆模板，经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。6 、高处、复杂结构模板的拆除，有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区， 严禁非操作人员进入作业区。 操作人员配挂好安全带， 禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板集中运逾，不准向下乱扔。7 、工作前，检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。8 、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的

10、模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下。9 、已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。10 、单片柱模板吊装时， 采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。11 、支撑按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。12、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件拧紧，且应检查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时， 可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。第六节钢筋工程1、 原材料要求1）钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，

11、还需按要求做力学性能试验， 出厂质量合格证和力学性能试验报告两者均要齐全；若用到进口钢筋，还应加做化学成份检验。钢筋的试验及检验结果应满足GB1499-91混凝土工程用热轧钢筋和有关规中有关规定和要求。2）对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。3）钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合有关要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其它污染物侵蚀。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。2、 钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚， 设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求作出下料表，经

12、技术负责人审核后发到工地，方可进行下料。 各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，1）先由钢筋专职放样员按设计施工图和规要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2）钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋的弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲，钢筋的弯曲大样须符合设计图纸要求。4）钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐，使用时运送至使用部位。5）调直

13、除锈：对盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。6）钢筋切断：用机械工钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。7）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应当细致耐心，达到以下质量要求：a. 钢筋加工的形态、尺寸必须符合设计要求。b. 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污等。c. 调直钢筋时， 采用级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。d. 级钢筋末端作 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的

14、 3 倍。、级钢筋末端作 90°或130°弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5 倍。e. 箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10 倍。箍筋两端作 135°弯钩。f. 各弯曲部位不得有裂纹。g. 弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±20mm。3、 钢筋连接1）按照本工程规定，接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规的要

15、求。水平钢筋除搭接外，接长以采用闪光对焊为主，所有25d 柱筋采用直螺纹机械连接。2）下列情况应采用焊接接头：a. 框架柱所有大于 16, 25 纵筋；b. 梁支座负筋在支座边缘 LO/3 围和梁底钢筋在跨中 LO/3 围的接头（LO为梁净跨）。3）受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，搭接接头围（ LIE ）在绑扎时至少要有三道双股绑丝。当采用搭接接头时， 从任一接头中心到长度钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm区段围，有接头受力钢筋截面积点受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定：接头形式接头区的围受拉区受压区非焊接搭接35d256%50%焊接搭接及焊接35d50%不限

16、4、钢筋等强滚轧直螺纹连接施工方法1）连接套连接套筒由厂家提供，每个套筒经塞规自检合格，并加上保护盖作明显的规格标记。连接套进场时应有产品合格证，不能有严重锈蚀、油脂等。连接套的外型尺寸（单位mm）钢筋直径套筒长度套筒外径螺纹长度螺距3224056412.5， 32816850332.5， 32515045312.5， 32213240282， 2.52012036282， 2.52）钢筋直螺纹钢筋直螺纹由专用直螺纹加工机械在现场加工。加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距等与连接套牙形、 螺距一致， 并经配套的量规检测合格后方能使用。 加工钢筋端头螺纹， 采用水溶性润滑液， 不得使用油性润滑液。 操作

17、工人逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量， 合格的加以保护， 戴上保护帽或拧上连接套， 并按规定分类堆放整齐待用。3）接头连接普通接头：先用扳手将连接套与一端钢筋拧到位， 再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调接头（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动的连接接头） ：先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋， 再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒， 旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋拧到位，然后将锁紧螺母也旋出并同连接套拧到位。4）接头的检验和验收每种规格钢筋接头的单向拉伸试验抽样不少于三根，抗拉强度应满足试验要求。同等级、同型式、同规格接头，以500 个

18、为一个验收批，不足500 个也作为一个验收批。一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，再取6 个试件进行复检。如仍有一个试件抗拉强度不符合要求，该批判定为不合格。根据外露有效丝扣在3 牙之检验螺纹连接长度，抽样不少于3%，如发现一个不合格，则该批接头逐个检查，对不合格接头按要求重新连接。5）接头应用凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员均经技术培训，操作工人经考核合格后持证上岗。钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直，采用切断机切断，不得用气割下料。受力钢筋同一截面的接头百分率不大于50%，承受动力荷载的框架梁端和柱端的箍筋加密区不应超过50% ；钢筋弯折点与接头端头距离不小于200MM；不

19、同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不超过二级。砼保护层厚度在接头套筒处最小不得小于15 MM，连接套之间的横向净距不应小于 25 MM；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损； 连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3 牙之；钢筋端部螺纹有断牙牙数不能大于3 牙，丝扣部分牙齿缺陷每周不能大于1/4 牙，有效牙数不应少于8 个完整牙。扳手旋至不能转动为止，拧好后的接头用红油漆作标记，避免漏拧。5、钢筋绑扎1）柱、墙钢筋的绑扎、柱筋：柱中竖向筋搭接时，角筋的弯钩应与模板成45 度平分角：箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与纵筋

20、交叉点均应扎牢： 下层柱钢筋露出楼面部份用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，利于上层柱的钢筋搭接， 当柱断面收小时， 下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。柱筋绑完验收后才能安柱模。、墙筋：垂直钢筋每段长度控制在4m以，水平钢筋每段长度控制在8m以。墙的钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但应保证受力钢筋不位移；双层钢筋网之间设撑铁，撑铁直径6 10mm，长度等于两层网片的净距，间距约1m，梅花形布置。墙扳钢筋的绑扎在模板安装前进行。2）梁扳钢筋的绑扎、梁筋绑扎：当纵向受力筋为采用两排或二排以上时，其间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离；箍筋的接头

21、应交错布置在两根架立钢筋上，位置由粉笔划点确定，与纵向主筋、架立筋交叉点均满扎。当梁高度较小时，梁钢筋可架空在梁顶绑扎，然后再落位；高度较大时，梁钢筋宜在梁底模上绑扎，梁一侧模板后装。、楼扳钢筋绑扎：楼板钢筋须在楼扳模板安装后才能进行。绑扎时，楼板钢筋网四周两行应每点扎牢，中间部分可跳绑， 对双向均为受力筋的钢筋网，则应全部钢筋交叉点扎牢。 安装顺序为底层短向筋底层长向筋上层长向筋上层短向筋。且上、下层钢筋网之间用钢筋撑脚支顶，保证其有效高度、位置。、扳梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。（7）钢筋绑扎过程中，应与木模安装，水电预留预埋密切配合，确保各工序在最短时间完成，保证工期。

22、钢筋绑扎完成后应进行班组自检，质检员、施工员验收合格后请监理验收， 合格后方可进行下一工序。 在浇筑砼时， 应安排专人值班，以便及时修理、恢复移位及变形钢筋。（8）有后浇带处钢筋连通，不得切断。（9）钢筋保护层厚度：构件类别保护层厚度（ mm）15152020柱25梁256、钢筋工程验收钢筋绑扎成型后，合模前需进行隐蔽验收，钢筋工程的自检按有关规定进行，并应注意做好上道工序的成品保护。工种交接在质检人员的率领下全面验收，做好隐蔽验收的记录。钢筋工程的验收分业和现场两部分。业资料包括：钢材出厂合格证力学性能、焊接试验报告、化学分析试验报告（进口钢材）、自检记录等，现场情况需符合设计和规要求，自检

23、合格并提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。第七节混凝土工程本工程梁板砼强度等级主要为C25，过梁、构造柱、圈梁统一为C20。本工程全部采用商品砼，运距考虑在2 公里，砼的运输采用输送泵及塔吊运送。一、砼的生产供应方案（一）、砼的生产材料要求1、散装水泥1) 水泥拟选用 425R或以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。2）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。3）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。4）混凝

24、土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。2、砂1 ）砂拟优先选用优质河砂。2）混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40% 50%。3）砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于 3%；低于 C30 时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于 3%，对 C10或 C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3、石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好。2) 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的14，同时不得大于钢筋间最小净距的 3/4 。混凝土楼板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2 。且不得超过 50mm。对于泵送

25、砼，碎石最大粒径与输送管径之比，宜小于或等于1:3 ，卵石宜小于或等 1:2.5 。3） 石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30 混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于 2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于 1%；对 C10或 C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。4） 石子中针、片状颗粒的含量 （按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于 15%；低于 C30时不大于 25%；对 C10 或 C10以下，可放宽到40%。5） 水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。（二）、作业条件（ 1）设备试运转正常，混凝土运输车辆

26、数量满足要求。（ 2）材料供应充足， 特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（ 3）全部材料应经检验合格，符合使用要求。（ 4）搅拌站、浇筑现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。（三）、对商品砼的质量检查要求：3（ 1）泵送混凝土， 每工作台班供应超过 100m的工程， 应派出质量检查员驻场。（ 2）混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。（ 3）现场取样时，应以搅拌车卸料 1/4 后至 3/4 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。（ 4）搅拌车

27、卸料前不得出现离析和初凝现象。（四）、混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具有塔吊、手推车、滑槽（地下室） 、泵送等。（2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫马道。在楼板施工时，更应铺设专用马道严禁手推车和人员踩踏钢筋二、砼的泵送方案本工程采用一次泵送到位的方法施工。（一）、混凝土泵的选择在结构施工中采用泵送砼工艺时， 砼泵型号的选择正确与否是直接影响今后施工进度的第一步。根据

28、类似工程的以及本司的机械情况，决定选用 2 台 HB80C 型砼泵，功率 75KW，该品牌的机具有高压力、大流量的特点，有着多次成功泵送超高层砼的经验，完全满足本工程的要求。（二）、泵机及管路的布置其平面布置考虑以下原则：泵机受料口与砼车出料高差的匹配。泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证裙楼砼全部泵送。 泵管在出料口处保持一平直段，平直段用钢筋砼支墩找平，间距 3m，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、 抗推能力。 进入楼层后砼管与楼板连结， 以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。如下图 :泵弯管地面水平直管地面水平直管（三）、泵管的清洗及砼的回收当砼泵送快要结束

29、时，计算管砼存量是否满足所需的浇筑量。当满足时停止泵送，等泵管压力为零时，把泵机前一节管道拆开（竖弯管前 1.2m 处安装一截止阀，阻止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑的砼），将管砼全部推至作业层。砼泵送结束时，竖管残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。（四）、泵送工艺1泵送工艺（1）泵送混凝土前， 先把储料斗清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时， 泵送速度宜放慢， 油压变化应在允许值围，待泵送顺利时，才用正

30、常速度进行泵送（3）泵送期间，料斗的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下 150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过 20min、管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土， 管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管

31、，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 （7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温， 以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2泵送结束清理工作（1）泵送将结束时， 应估算混凝土管道和料斗储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（ 150mm径管每 100 有 1.75m3 ），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管尚有10m左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不

32、同规格分类堆放。三、砼的浇筑方案（一）、砼浇筑的一般要求：浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（ 1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m时必须采取措施加串筒，如钢筋太密可选用小粒径且和易性较好的混凝土直接浇灌。（ 2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口） 。（ 3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度最大为200mm。（ 4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点

33、要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300 400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（ 5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过小时应按施工缝处理。（ 6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况， 发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（二

34、）、墙、柱砼浇筑方案：（ 1）柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面均匀浇筑 50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。（ 2）柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。（ 3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小， 门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位， 应采用 33 振动棒，其它墙梁部位采用 50 振动棒，考虑到窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口， 待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边 300mm以上，

35、并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（ 4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中 1/3 围。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、牛腿下面。（三）、梁板砼浇筑方案：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时

36、， 应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1 1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度围，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。 单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子， 并用水冲洗干净。 排除积水后， 先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理（四）、楼梯砼的浇筑方案：（1）楼梯段混凝土自下

37、而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中，最好是留在楼梯段 1/3 围。四、砼的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天。在砼强度达到 1.2 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模板养护 2 天以上，拆模后再继续浇水养护。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水四次。（4）大面积结构如底板、楼板

38、、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。（5）可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。（6）塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密并应保持薄膜有凝结水。五、混凝土质量检查1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a. 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次，需砼生产厂家提供资料。b. 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少两次。c. 在每一工作班，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。2) 查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性等试验。3）评定结构构件的

39、混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长 150mm的标准尺寸的立方体试件，在温度为20±3、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护至28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土抗压强度。 确定结构构件中拆模、 施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。试件强度试验的方法应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法的规定。4）实际施工中允许采用的混凝土立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时， 应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。5）用于检查结构构件混凝土质量

40、的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定：3a. 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。b. 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次。c.对现浇混凝土结构，其试件的留置应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数， 可根据实际需要确定。6）每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值。a. 取三个试件强度的平均值。b. 当三个试件强度的

41、最大值之一与中间值之差超过中间值的 15%时，取中间值。c. 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间之差均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。7）混凝土强度的评定应按下列要求进行：混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件， 尚应按单位工程的验收项目或分验收批，每个验收项目应按现行国家标准 建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一批验收的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。8）当对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构构件中钻取芯样的方法， 按有关标准的规定

42、， 对结构构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。二、钢筋绑扎程序制筋、排筋绑扎梁筋沉梁筋调整钢筋经复核无误绑扎垫块验收。三、质量通病及防治措施1 、混凝土保护层：梁底采用预制砼条，梁侧、板底采用预制砼小块。2 、钢筋锚固长度不够， 特别是柱梁接头的弯下筋无按图纸规要求留够长度。切实检查钢筋开料和成品的检验，有问题坚决换调。3 、箍筋设 135°弯钩。采取绑扎好后，用专用工具现场弯够 135°。4 、柱筋无按图纸要求提高长度 Ln 绑扎，柱筋搭接长度不足。 加强现场监督，做到随安装随检查。5 、设置在同一构件钢筋接头应相互错开，在受拉区有接头的受拉钢筋截面面积

43、占受力钢筋总截面面积不宜超过 50%。四、本工程大直径柱筋驳接拟采用电渣压力焊，具体施工工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 电渣压力焊施工由专业人员施行， 在施工过程中严格控制好焊接电流、焊接电压和焊接时间，并注意施工安全用电。如发现焊接过程中出现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，应当查明原因，采取措施，及时消除。附三：模板工程计算书第一节梁模板门式脚手架支撑计算一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=500mm，梁截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓 1道，对拉螺栓直径 10mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离 ( 即计算跨度 )600mm。梁模板使用的木方截面 80

44、×100mm，梁模板截面侧面木方距离 300mm。梁底模面板厚度 h=18mm，弹性模量2，抗弯强度2。E=9000N/mmf=13N/mm梁侧模面板厚度，弹性模量2，抗弯强度2。h=18mmE=9000N/mmf=13N/mm计算的脚手架搭设高度为6.0 米，门架型号采用 MF1217，钢材采用 Q235。搭设尺寸为：门架的宽度b = 1.20米，门架的高度h0 = 1.70米，步距 1.95米，跨距 l = 1.83米。门架 h1 = 1.54米， h2 = 0.08 米， b1 = 0.75 米。门架立杆采用 42.0 ×2.5mm钢管，立杆加强杆采用 48.0 &#

45、215; 3.5mm钢管。每榀门架之间的距离 0.90m，梁底木方距离 300mm。梁底木方截面宽度 80mm，高度 100mm。梁顶托采用钢管 48× 3.5mm。1立杆； 2立杆加强杆； 3横杆； 4横杆加强杆图 1 计算门架的几何尺寸图图 2 模板支架示意图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2×25.500 ×0.250 ×0.450 ×0.300=1.033kN 。二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.340kN/m 2； 钢筋自重 = 1.500kN/m 3；混凝土自重 = 24.0

46、00kN/m 3； 施工荷载标准值= 2.500kN/m 2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为 0时 ( 表示无资料 ) 取 200/(T+15) ，取 5.000h ；T 混凝土的入模温度，取 25.000 ； V 混凝土的浇筑速度，取 2.500m/h ；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；1 外加剂影响修正系数，取1.200 ；2 混凝土坍落度影响修正系数，取

47、 0.850 。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=21.590kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=7.660kN/m 2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4.000kN/m 2。三、梁模板底模计算本算例中，截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W分别为 :W = 50.00×1.80×1.80/6 = 27.00cm 3；I = 50.00×1.80×1.80 ×1.80/12 = 24.30cm 4；梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下15.72kN/mA300B300300梁底模面板计算简图1. 抗弯强度计算抗弯

48、强度计算公式要求：f = M/W < f其中 f 梁底模板的抗弯强度计算值2(N/mm ) ；M 计算的最大弯矩 (kN.m) ；q 作用在梁底模板的均布荷载 (kN/m) ；q=1.2×0.34 ×0.50+24.00 ×0.50 ×0.90+1.50 ×0.50 ×0.90+1.4 × 2.50 ×0.50=15.72kN/m最大弯矩计算公式如下 :M=-0.10×15.724 ×0.300 2f=0.142 ×106/27000.0=5.241N/mm2梁底模面板抗弯计算强度小于213.00N/mm , 满足要求 !2. 抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.6 ×0.300 ×15.724=2.830kN截面抗剪强度计算值T=3× 2830/(2 × 500×18