施工安全风险分级划分表

1、施工安全风险分级划分表工程项开竣工时间目名称风险等级单控制措施备序位风险分析可一较重特分部工程综述注号工综述控般大大大程一公共部分施（ 1） 低压架空线路的路径应合理选择，避开易撞、 易碰、 易腐蚀场所以及热力管道。 架空线必须使用绝缘线，架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及工1.1.1 架触电其他设施上。（ 2） “三相五线” 制低压架空线路的 L 线绝缘铜线截面不小于用空线路10mm。（ 3）低压架空线路架设高度不得低于2.5m，交通要道及车辆通行处，架设电高度不低于 5m。（ 1） 电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线；需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆

2、。（2） 电缆直接埋地敷设的深度不应小于0 7m。 严禁沿1.1.2 敷地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3） 埋地电缆设直埋电触电的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能水、防尘、 防机械损伤，并应远离易燃、缆易爆、 易腐蚀场所。 （ 4） 架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，最大弧垂距地不得小于 2m。1.1.3 配（ 1） 配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统宜三相负荷平衡。220V或 380V单相用电设备宜接入220 380V三相四线系统

3、；当单电箱及开触电相照明线路电流大于30A时宜采用220 380V 三相四线制供电。 （ 2） 总配电箱应设在靠关箱安装近电源的区域， 分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距安全风险离不得超过30m；开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m ，距离大于3m时应使用移动式开关箱（或便携式卷线盘）；移动式开关箱至固定式开关箱之间的引线长度不得大于 30m， 且只能用橡套软电缆。（ 3） 配电箱、 开关箱的电源进线端严禁采用插头和插座做活动连接。 移动式配电箱、 开关箱的进、 出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。 （ 4） 漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱

4、靠近负荷的一侧，且不得用于启动电气设备的操作。开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA， 额定漏电动作时间不应大于0 1s。 使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0 1s。 总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA， 额定漏电动作时间应大于0 1s ， 但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mAs。（ 1）起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩

5、。（2）吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过 120°,起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。（3）起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。（4）起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。（5）起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场吊所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重装1.2 一般机操作人员。 （ 6）吊起的重物不得在空中长时间停留。在空中短时间停留时，操作人员和工起重伤害起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约起重吊装指挥人员均不得离开工作岗

6、位。程10cm 时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。（7） 起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。 如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。（ 8） 不明重量、 埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。 （ 9）严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。（ 10）两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。（ 11 ）在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的安全

7、风险二土建工程部分2.1 临时建筑物搭设2.2 土方工程2.3 模板工程载荷，不得超过各自的允许起重量。（12）如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80，也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时， 总工程师应在场。（ 13）遇有大雪、大雾、雷雨、六级及以上大风等恶劣气候，或夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。（ 1） 临建及生活设施必须按照本项目安全文明施工实施细则中的方案实施。 （ 2） 有坠落、坍塌、经审核批准的设计图纸和搭设方案，搭设完毕经使用单位验收合格。（3） 按规定在暴雨、台风、 汛期前、后，对临建及生活设施、电

8、源等进行检查、维修、 加固， 确保安全使火灾、触电、合格有效的消防设施，临建间需保机械伤害用。（ 4） 严格执行消防“三同时”，配备足够数量、留安全消防通道。（ 5） 搭设作业应指定工作负责人，作业前应进行安全技术交底。（6）机械、 机具安全装置必须检验合格、齐全后方可使用。（ 1） 土方开挖应从上到下逐层进行，每层深不得超过1M,先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖。每层的高度严格按施工方案施工，不得超挖。（2）弃土堆高 1.5 米。（3）一坍塌般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2米。（ 4） 垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基6） 坑边如需堆放材坑顶边距离 3 米。 （ 5） 软土场地的基坑

9、边则不应在基坑边堆土。（料机械，必须经计算确定放坡系数必要时采取支护措施。（7） 挖土区域设警戒线，各种机械、 车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。（ 1） 模板组模须选择平整场地进行。模板板堆放齐整，高度不超过1m。（ 2） 组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。（3） 模板采用木方加固时， 绑扎后应将铁丝末端应处理，以防刮伤人。 （ 4） 组拼模板板须采用平板车辆运输，物体打击、运输通道平整、顺畅。 （ 5） 向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂 钩、 绳索安全可靠。 （ 6） 模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合坍塌

10、、坠落模过程中要保证模板稳定。（ 7） 调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人； 合模时逐层找正，逐层支撑加固， 斜撑、 水平撑要与补强管 （木） 固定牢固。 （ 8） 作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（9） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、 料清场地清。（10） 模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。安全风险机械伤害、2.4 钢筋物体打击、工程触电机械伤害、2.5 混凝高空坠落、土工程触电（ 11） 拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（ 12） 拆除模板时，作业人员不得站

11、在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（13） 拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（ 14） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（ 15） 拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。（ 1） 钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2） 机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3） 机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4） 钢筋应按规格、品种分类，设置明显

12、标识， 整齐堆放。（ 5） 手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（ 6） 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。 （7） 拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线 2m区域内禁止行人。卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋拉断伤人。（ 8） 切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm， 严禁直接用手把持。（9） 钢筋搬运、制作、 堆放时与电气设施应保持安全距离。绑扎线头应压向钢骨架内侧。（ 1） 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。（ 2） 搅拌机应搭设能防风、防雨、 防晒、 防砸的防护棚

13、，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。（ 3） 搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动， 转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、 锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。（ 5） 机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。（6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。（ 7）清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。（8）作业后送料斗应收

14、起，挂好双侧安全挂钩， 切断电源，锁上电源箱。(9 ）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，安全风险行驶速度小于5km h。(10 ）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。(11 ）基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。(12 ） 卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。(13 ）投料高度超过2m 应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(14 ）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。 (15 ） 振捣工、

15、 瓦工作业禁止踩踏模板支撑。 振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。（ 16） 搅拌机应支撑牢固， 不得用随机轮胎代替支撑。操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，滚筒内有无异物；启动试运行正常后方可进行作业，不得在运行中进行注油保养。（17） 作业过程中， 作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料应一次完成，不得在运转过程中补料。运行出料时严禁中途停机，也不得在满载时启动搅拌机。（ 18） 对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌

16、，并设有监护人方可作业。（ 19） 作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电源，清理滚筒内的混凝土，并用清水清洗干净。（20） 电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。应严禁将电源线直接挂接在刀闸上。（21）操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴， 在高处作业时， 要有专人监护。 （ 22）移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（23）振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。（ 1） 作业人员严禁站在墙身上进行砌砖、勾缝、 检查大角垂直度及清扫墙面等作业或在墙身上行走。（2）

17、 主体砌筑采用里脚手架时，必须在脚手架的外侧安设安全网。随着墙2.6 砌体高处坠落、体的增高，安全网也应随墙身提高。作业人员上下脚手架必须行走安全通道。（ 3） 砌砖时工程物体打击搭设的脚手架上堆放的砖、砂浆等距墙身不得小于500mm，荷载不得大于270kg/m2。 砖侧放时不得超过三层。（4） 作业人员在高处作业前，应准备好使用的工具，严禁在高处砍砖， 必须使用七分头、半砖时， 宜在下面用切割机进行切割后运送到使用部位。（5） 砌安全风险筑用的脚手架在施工未完成时，严禁任何人随意拆除支撑或挪动脚手板。（6） 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的碎砖、砂浆清扫干净后再离开，施工作业应

18、做到工完料净场地清。（ 1） 作业人员应经培训取证后方能上岗作业。对患有皮肤病、支气管炎病、结核病、 眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加作业。（ 2） 作业人员应配备齐全的劳保用品并合理使用，作业人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚及袖口扎紧，应戴手2.7 屋面高处坠落、套和口罩。 严禁穿带钉子的鞋。（3） 采用热熔法施工屋面防水层时使用的燃具或喷灯点燃时严禁对着人进行。 （ 4） 在施工现场及材料堆放点严禁烟火，并配置充足有效的消防器工程火灾材；作业人员向喷灯内加油时，必须灭火后添加， 并添加适量， 避免因过多而溢油发生火灾。（ 5） 冬季应尽量避免在0以下施工，如必须在负温

19、下施工，应采取相应措施。夏季施工时， 避免在高温烈日下进行。（ 6） 防水卷材和粘结剂多数属易燃品，存放的仓库内严禁烟火。材料粘结剂桶要随用随封盖，以防溶剂挥发过快或造成环境污染。（ 1） 室内抹灰作业时可使用木凳、金属支架或脚手架等，但均应搭设稳固并检查合格后才能上人， 脚手板跨度不得大于2m，在脚手板上堆放的材料不得过于集中，在同一个跨度内施工作业的人员不得超过2人。（ 2）室外抹灰作业时应搭设脚手架，搭设的临时脚手架应满足脚手架搭设的各项要求。（ 3） 高处进行抹灰作业时应系好安全带，并设专人监护。（ 4） 作业人员在操作完成或下班时应将脚手板上及墙上的砂浆清扫干净后再离开，施工作业应做

20、到工完料净场地清。（5）顶棚抹灰等进行仰面作业时，应采取防止粉末、砂浆等2.8 抹灰坠落侵入眼内的措施。（6） 梯子宜用于高度在4m以下短时间的作业，应能承受作业人员和工程梯子不得接长或垫高使用。（7） 梯子使用时应放置稳固，所携带工具攀登时的总重量，与地面的夹角宜为60°，梯脚要有防滑装置。登梯前，应先进行试登，确认可靠后方可使用。 （ 8） 禁止作业人员手拿工具或其他用品上下梯子。在梯子上作业时，作业人员应携带工具袋或传递绳， 严禁上下抛递工具、材料。 （ 9） 梯子下面应有人扶持和监护，严禁两人站在同一梯子上作业，梯子上的最高两挡不得站人。（ 10） 靠在管子上作业时，梯子上端

21、必须用挂钩挂住或用绳索绑牢。（ 11 ） 在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。 梯子不准放在门前使用，必要时应采取防止门突然开启的措施。（12） 禁止安全风险在悬挂式吊架上使用梯子，梯子上有人时，严禁移动梯子。（ 13） 人字梯应具有坚固的铰链和限制开度的拉链。（ 14) 铝合金升降梯在升起后，升降绳必须牢固、可靠绑扎在梯子下面。（ 1） 作业前，作业人员进入现场，应穿戴好安全防护衣物，戴密闭式护目镜。（2） 在脚手架上进行涂饰作业前应检查脚手架是否牢固，在悬吊设施上进行涂饰作业前应检查固定2.9 涂料端是否牢固，悬索是否结实可靠。（ 3） 作业人员在用钢丝刷或电动工具清理墙面时，应

22、注坠落、坍塌意风向和操作方向，防止眼睛沾污受伤， 刮腻子和滚涂涂料作业时，尽量保持作业面与视工程线在同一高度，避免仰头作业。（4） 作业人员在施工时感觉头痛、恶心时，应立即离开工作地点休息。（5） 作业结束，作业人员应将粘有涂料、腻子的衣物、布等物品集中收集， 防止污染，将剩余涂料密封好，妥善保管。（ 1） 开挖前应了解水文地质和地下设施情况，制定施工方案及安全技术措施。（2） 挖掘区域内如发现不能辨认的物品、地下埋设物、古物等，严禁擅自敲拆，必须报告上级进行处理后方可继续施工。（ 3） 在有电缆、 管道等地下设施的地方进行开挖时，应有相应的安全措施并派专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。（

23、4） 挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净， 并按有关规定确定堆土的距离及高度。（ 5） 在电杆或地下构筑物附近挖土时，其周围必须加固。在靠近建筑物处开挖时，应采取相应的防坍措施。（6） 施工中（特别是2.10 电缆雨后、 解冻期及机械挖土时）应经常检查土方边坡及支撑，如发现边坡有开裂、疏松或支触电、坍塌、撑有折断、 走动等危险征兆时，应立即采取措施，处理完毕后方可进行工作。（7）开挖沟、井工机械伤害GB6722的有关规定执行。（ 8）从事爆破的人员必须取得公程采用爆破法施工时，必须遵照安部门颁发的安全作业证。（ 9） 机械填压作业时，机械操作人员应持证上岗，作业过程设专人指挥。 （ 10）压路机或

24、振动式压路机作业时，操作人员应缓速慢行。变换前进后退方向时，应待滚轮停止后进行。（11） 两台以上压路机同时作业时，操作人员应将各台压路机的前后间距保持在4m以上。 （ 12） 振动式压路机在非作业行走时严禁振动。（13） 施工机械在停放时应选择平坦坚实的地方，并将制动器制动住。不得在坡道或土路边缘停车。（ 14）蛙式打夯机手柄上应包以绝缘材料，并装设便于操作的开关。操作时应戴绝缘手套。打夯机必须使用绝缘良好的橡胶绝缘软线，作业中严禁夯击电源线。（ 15）在坡地或松土层安全风险上打夯时，严禁背着牵引。（16）操作时，打夯机前方不得站人。几台同时工作时，各机之间应保持一定的距离，平行不得小于 5

25、m，前后不得小于 10m。（ 17）打夯机暂停工作时，应切断电源。电气系统及电动机发生故障时，应由专职电工处理。（ 18 ）使用振动器的电源线应采用绝缘良好的软橡胶电缆，开关及插头应完整、绝缘良好。严禁直接将电源线插入插座。使用振动器的操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（ 19）作业人员在搬动振动器或暂停作业时应将电源切断，严禁将开启的振动器放在模板或尚未凝固的混凝土上。（ 20）混凝土浇筑作业时设专人进行现场指挥并设专职安全员监护，严禁各工序作业人员随意走动或自行作业。 （ 21）采用切割机进行切缝时操作人员应持证上岗，作业前应检查电源、水源及机组试运转情况是否良好，切割机刀片与机身是否完好。

26、（ 22）开始作业时先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。作业完成后及时切断电源再移动切割机。（ 23 ）每道缝处理完成后及时清理现场，确保路面整洁，不造成对路面的污染和损坏。（ 1） 编制脚手架搭拆施工方案须经技术负责人批准，监理审核确认。 （ 2）工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（3） 清理搭设现场范围内障碍物，平整、夯实基土，同时保证排水畅通，不积水。（4）搭设负责人、架子工等作业人员必须持证上岗。（ 5） 钢管应采用 48mm、 厚 3.5mm的 Q235-A级钢，必须有产品质量合格证

27、、 钢管材质检验报告、表面平直光滑，无裂纹、分层、压划痕和硬弯、端面平整、做防锈处理。 使用旧钢管还必须锈蚀深度 0.5mm。每根钢管的最大质量不应大于25kg 。不同2.11 脚手坠落、打击、规格的钢管严禁混用。 （ 6）脚手架扣件均采用锻造构件，扣件夹紧时开口最小距离小于5mm。架工程触电旋转面间距小于 1mm。扣件的螺杆直角扣件必须无裂纹、气孔；旋转扣件必须转动灵活，拧紧扭力矩达到 65N/ m时不得发生破坏，使用时扭力矩应在40 - 65N / m 之间。（ 7）作业人员应对搭设用材料进行检查和验收，不合格构配件不能使用，格构配件按品种、规格、使用顺序堆放整齐。（ 8）作业人员进入现场

28、安全防护用品应佩戴齐全，必须戴好安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋，扳手要有防坠绳，高处作业应使用工具袋和传递绳。（9）脚手架基础必须夯实硬化，基础横向向外要有排水坡度，并做到坚实平整、排水畅通，垫板不晃动、不沉降，立杆不悬空。（10）垫板材质为木质或槽钢，长度不少于两跨，木质垫板厚安全风险三电气安装工程3.1 开关柜、屏安装度不小于 50mm。搬运垫板时两人一组不得扔摔，铺设垫板要保证垫板和地面接触坚实，位置必须准确。（ 11）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。（ 12 ）在搭设两步后操作人员要先搭设好上层的大横杆作为挂安全带的固定点，高处作

29、业必须系好安全带。（ 13）搭设人员作业要注意相互配合，下方人员向上递杆件时，要等到上方人员接稳后方可松手。（ 14 ）在对接立杆时，下端人员先用对接扣件及时将立杆底端固定好后，再用直角扣件将立杆和大横杆固定。（ 15）当脚手架搭设到三步以上时要设置抛撑，抛撑下端要设置 50mm 垫板，且用木楔将底座和垫板挤实。（16 ）当脚手架搭设高度大于4m时要和主体设刚性连接。（17 ）当脚手架搭设到四至五步架高时设置剪刀撑，且下部也要垫实不得悬空。（ 18）每道剪刀撑宽度不小于4 跨， 且不应小于6m， 斜杆与地面的倾角宜为45-60度之间。 （ 19）剪刀撑杆的接长采用搭接，搭接长度不得小于 1m，

30、应采用不少于3 个旋转扣件固定。（20 ）第一层、顶层、作业层脚手板必须铺满、铺稳。（ 21）冲压钢脚手板、 木脚手板、 竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130 150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于 300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（ 1） 现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全

31、技术交底，指明作业过程中的危险点，布置防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。（2）施工负责人、技术人员、坠落、起重安全员、质检员、起重负责人、起重工、电焊工、安装人员等特种作业人员或特殊作业人员持证上岗。（ 3）吊车、 U 型环、钢丝绳、钻床、母线平（立）弯机、电焊机、滚杠、运输伤害、物体打击、火灾平台、 木撬棍、 砂轮切割机、 常用扳手、 力矩扳手、 手锯、 梯子等主要机具及材料配置到位，经检验合格，满足使用要求。（4）运输过程中，行走应平稳匀速，速度不宜太快，车速应小于 15km h，并应有专人指挥，避免开关柜、屏在运输过程中发生倾倒现象。（5）拆箱时作业人员应相互协调，严禁野蛮作业

32、，防止损坏盘面，及时将拆下的木板清理干净，避免安全风险钉子扎脚。 （ 6）使用吊车时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，在起重臂的回转半径内，严禁站人或有人经过。（ 7）开关柜、屏就位前，作业人员应将就位点周围的孔洞用铁板或结实的木板盖严，避免作业人员摔伤。（8）组立屏、柜或端子箱时，应保证有足够的作业人员，设专人指挥，作业人员必须服从指挥，统一行动，防止屏、柜倾倒伤人，钻孔时使用的电钻应检查是否漏电，电钻的电源线应采用便携式电源盘，加装漏电保安器。（9）开关柜、屏找正时，作业人员不可将手、脚伸人柜底，免挤压手脚。屏、柜顶部作业人员，应有防护措施，防止从屏柜上

33、坠落。（10）电焊固定开关柜时，作业人员必须将电缆进口用铁板盖严，防止焊渣将电缆烫坏，应设专人进行监护。（ 11）应在作业面附近配备消防器材。（ 1） 工程技术人员应根据电缆盘的重量配备吊车、吊绳， 并根据电缆盘的重量配置电缆放线架。 （ 2）电缆隧道需采用临时照明作业时，必须使用36V 以下照明设备，且导线不应有破损。（ 3）临时打开的电缆沟盖、孔洞应设立警示牌、围栏。（3）根据电缆盘的重量和电缆盘中心孔直径选择放线支架的钢轴，放线支架必须牢固、平稳，无晃动，严禁使用道木搭设支架，防止电缆盘翻倒造成伤人事故的发生。（4）现场技术负责人应向所有参加施工作业人员进行安全技术交底，指明作业过程中的危险点，布置作业时的安全防范措施，接受交底人员必须在交底记录上签字。（5）按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布3.2 电缆物体打击、置。（ 6）安装负责人，技术负责人，安全员、质