精益改善推行报告

1、永艺家具股份有限公司永艺家具股份有限公司部门：办公椅IE部组长：何文进 副组长：黄传胜成员：占春辉、施龙、赵亚威日期：2014-07-102一、制定推行进度以及各负责人二、精益生产知识的培训以及宣传三、车间厂房布局以及产线优化四、改善生产方式，消除浪费,提高产能五、工装夹具的制定及工艺改善六、持续改进 精益生产改善项目 一、精益生产小组的成立“精益生产精益生产”这个词公司一直在推行，其意思就是利用杜绝浪费和无间断这个词公司一直在推行，其意思就是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式，精益生产又称精良生的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式，精益生产又称精良生产，

2、其中产，其中“精精”表示精良、精确、精美，表示精良、精确、精美，“益益”表示利益、效益等，或者表示利益、效益等，或者说精：即少而精，不投入多余的生产要素，精益生产就是及时制造，消灭说精：即少而精，不投入多余的生产要素，精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存发展，精益生产给了我们一个理故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存发展，精益生产给了我们一个理念，精益生产也是一种文化。念，精益生产也是一种文化。 各成员工作职责及工作进度由占春辉、赵亚威主要负责网椅精益生产的推行，目前已经将大部分产品以流由占春辉、赵亚威主要负责网椅精益生产的推行，目前已经将大部分产品以流水线的方式进行

3、生产，同时逐步进行基础数据的收集。水线的方式进行生产，同时逐步进行基础数据的收集。由黄传胜、蒋军主要负责网椅工艺、工装夹具的改善，以及设备的定制，目前由黄传胜、蒋军主要负责网椅工艺、工装夹具的改善，以及设备的定制，目前已经定制了压台，钻孔等设备，同时也进行了冲棉机等设备改进。已经定制了压台，钻孔等设备，同时也进行了冲棉机等设备改进。 各成员工作职责及工作进度由施龙、蒋军主要负责网椅车间的由施龙、蒋军主要负责网椅车间的5S推行，因推行，因5S与精益生产是相辅相成的。与精益生产是相辅相成的。目前已经逐步改善了网椅车间内环境，达到了一定的效果，同时建立标准检目前已经逐步改善了网椅车间内环境，达到了一

4、定的效果，同时建立标准检查，建立奖惩制度也正在逐步进行中。查，建立奖惩制度也正在逐步进行中。 各成员工作职责及工作进度 价值流程图左图是目前本公司左图是目前本公司价值流程图现状，价值流程图现状，从时间流可以看出从时间流可以看出由于采购周期时间由于采购周期时间15到到30天的跨度，天的跨度，导致生产部门不稳导致生产部门不稳定性很高，经常过定性很高，经常过度生产或者提前生度生产或者提前生产，导致生产周期产，导致生产周期不稳定，半成品库不稳定，半成品库存很高，以至于成存很高，以至于成品仓库有时会遇到品仓库有时会遇到爆仓的情况。爆仓的情况。 价值流程图左图是我们精益生产左图是我们精益生产推行小组所推行

5、的目推行小组所推行的目标。主要有以下几个标。主要有以下几个步骤，首先督促物控步骤，首先督促物控部门解决采购周期的部门解决采购周期的问题，争取让市场部问题，争取让市场部或者客户给予更多的或者客户给予更多的预测订单，缩短采购预测订单，缩短采购周期。其次整合生产周期。其次整合生产部门，找出质量、生部门，找出质量、生产等瓶颈问题，提高产等瓶颈问题，提高生产效率，同时将原生产效率，同时将原有的月生产计划转换有的月生产计划转换为周生产计划，防止为周生产计划，防止出现提前生产、过度出现提前生产、过度生产等问题，降低半生产等问题，降低半成品，成品的库存量，成品，成品的库存量，尽量做到准时化生产尽量做到准时化生

6、产（JIT）。）。二、精益生产知识的培训以及宣传 精益生产知识的培训以及宣传 精益生产知识的培训以及宣传 精益生产知识的培训以及宣传左图：利左图：利用看板宣用看板宣传精益知传精益知识。识。 三、车间厂房布局以及产线优化改善前改善前改善后改善后 车间厂房布局以及产线优化四、改善生产方式，消除浪费，提高产能由于网椅车间一直使用单件流模式或者分工合作模式，且生产节拍不一，导致由于网椅车间一直使用单件流模式或者分工合作模式，且生产节拍不一，导致产线上出现大量半成品，造成有效时间的浪费，且由于物料经常无法及时到位，产线上出现大量半成品，造成有效时间的浪费，且由于物料经常无法及时到位，也导致员工经常出现等

7、待或者多次搬运的现象发生，如下图：也导致员工经常出现等待或者多次搬运的现象发生，如下图：改善生产方式，提高产能，消除浪费故为确保生产计划的顺利实施及精益化生产的顺利推行，我们准备先从生产计故为确保生产计划的顺利实施及精益化生产的顺利推行，我们准备先从生产计划入手，通过下图的管理流程，合理安排生产，通过合并生产，提前排查等手划入手，通过下图的管理流程，合理安排生产，通过合并生产，提前排查等手段防止半成品的挤压达到一线流的目的。段防止半成品的挤压达到一线流的目的。改善生产方式，消除浪费，提高产能但由于物控方面一直无法及时排查，致我部门只能先从基础数据收集，改变员但由于物控方面一直无法及时排查，致我

8、部门只能先从基础数据收集，改变员工生产习惯，合理控制半成品等方面入手。下图是工人利用流水线流动方式进工生产习惯，合理控制半成品等方面入手。下图是工人利用流水线流动方式进行生产（目前网椅靠背线和座垫线大部分产品是流水线作业）行生产（目前网椅靠背线和座垫线大部分产品是流水线作业）改善生产方式，消除浪费，提高产能由于生产单位之前无工时，由于生产单位之前无工时，sop等数据，所以目前先进行基础资料的收集，建等数据，所以目前先进行基础资料的收集，建立简单的立简单的sop，通过评估产能反馈给物控部门，使其正确的排布计划：，通过评估产能反馈给物控部门，使其正确的排布计划：改善生产方式，消除浪费，提高产能同时

9、流水线生产的其他优点：同时流水线生产的其他优点：1.现场环境有所改善，促进现场环境有所改善，促进5S推行，减少了半成品的浪费。推行，减少了半成品的浪费。2.通过生产节拍的把握，消除瓶颈，减少了等待的浪费。通过生产节拍的把握，消除瓶颈，减少了等待的浪费。3.由于是流水作业，不需要人为搬运，减少了搬运的浪费。由于是流水作业，不需要人为搬运，减少了搬运的浪费。4.通过流水生产不再是原来的合伙计件，增加了员工之间的竞争性，同时也带通过流水生产不再是原来的合伙计件，增加了员工之间的竞争性，同时也带来了产能的提高。来了产能的提高。5.降低工人技能水平难度，提高工人速度，对生产效率提升，招工要求降低很降低工

10、人技能水平难度，提高工人速度，对生产效率提升，招工要求降低很有利处。有利处。例：例： 701靠背，原产能一人（最快员工）靠背，原产能一人（最快员工）8小时，小时，110个。平均产能个。平均产能=13.75通过流水线生产通过流水线生产 701靠背，现产能七人（平均员工）靠背，现产能七人（平均员工）8小时，小时，1252个。平均产能个。平均产能=22.4产能提高产能提高=（22.4-13.75）/13.75*100%=63%从上面可以看出，流水线生产方式如果在正常情况下，产能远远大于单件产从上面可以看出，流水线生产方式如果在正常情况下，产能远远大于单件产能。能。改善生产方式，消除浪费，提高产能通过

11、通过ECRS原则提高平衡率，提高产能：原则提高平衡率，提高产能：从上图可以看出上面：从上图可以看出上面：平衡率平衡率=总时间总时间/（瓶颈时间（瓶颈时间*工站数）工站数）*100%=55%平均个人一小时产能平均个人一小时产能=一小时产能一小时产能/工站数工站数=9.7个个 改善生产方式，消除浪费，提高产能为此，我们通过观察半成品的堆积以及工时的测量，通过为此，我们通过观察半成品的堆积以及工时的测量，通过ECRS原则进行重原则进行重新排定：新排定：从上图可以看出上面：从上图可以看出上面：平衡率平衡率=总时间总时间/（瓶颈时间（瓶颈时间*工站数）工站数）*100%=89.9%平均个人一小时产能平均

12、个人一小时产能=一小时产能一小时产能/工站数工站数=15.8个个 产能提升产能提升=（15.8-9.7）/9.7*100%=63% 改善生产方式，消除浪费，提高产能看板管理，利用看板填写今天或者明天的生产计划，更好的传达对员工的任务。看板管理，利用看板填写今天或者明天的生产计划，更好的传达对员工的任务。五、工装夹具的制定及工艺改善下图是关于网椅座板冲孔方案的评估：下图是关于网椅座板冲孔方案的评估：五、工装夹具的制定及工艺改善左图是各方左图是各方案的优缺点。案的优缺点。通过最后协通过最后协商，决定采商，决定采用方案三，用方案三，目前设备已目前设备已定制。定制。五、工装夹具的制定及工艺改善下图是关

13、于网椅车间某些部件包装方式的改善，目前已经通知物控部去和供应下图是关于网椅车间某些部件包装方式的改善，目前已经通知物控部去和供应商沟通。商沟通。五、工装夹具的制定及工艺改善改善前改善前改善后改善后下图是冲棉现场环境的改善，制作了一个冲棉收集装置，不仅大大改善了下图是冲棉现场环境的改善，制作了一个冲棉收集装置，不仅大大改善了现场环境，还更好的利用了循环利用。现场环境，还更好的利用了循环利用。五、工装夹具的制定及工艺改善下图是根据工艺或者调整产能的一些改善定制的设备，目前已全部在使用中。下图是根据工艺或者调整产能的一些改善定制的设备，目前已全部在使用中。冲填机（适用冲填机（适用HON2001产品的靠背）产品的靠背）压台（适用压台（适用HON2001产产品的座垫）品的座垫）冲棉机冲棉机（适用（适用OD-BTEC产品产品的靠背座的靠背座垫）垫）六、持续改善针对上述情况，我们后期将对以下几个方面持针对上述情况，我们后期将对以下几个方面持续，稳步的进行：续，稳步的进行：1 1、基础资料收集，标准作业指导书（、基础资料收集，标准作业指导书（sopsop）的）的建立；建立