循环水处理系统

1、循环水处理系统第一节概述循环水处理是向循环冷却水中投加化学药剂，既降低循环水对设备的腐蚀性，又确保换热 设备不结垢。加强循环水处理的管理，保持合理的浓缩倍率，能够减少排污，节约用水。我厂循环水中主要投加的是阻垢剂，加药点设在冷却塔补充水进口管道内，加药量根据外 来补充水流量信号调节。根据淮河水碱度较大的水质特点，循环水辅助投加浓硫酸，以降 低循环水碱度，防止结垢。为了杀死水中的藻类、细菌等微生物，防止设备、管道内生成附着物造成腐蚀、结垢或堵 塞，采取向循环水中冲击性投加杀菌灭藻剂。第二节设备规范及运行参数、循环水加酸、稳定剂处理系统设备规范编 号名称规范单 位数 量备注1低位硫酸罐3V=30m

2、3© 3000台1钢制2咼位硫酸罐3V=30m © 3000台1钢制3吸湿器© 200L=728台4玻璃制，内置 硅胶4硫酸计量箱3V=5m© 2000台2钢制5硫酸计量泵405-A-N6 Q=80 100L/hP=1.0MPa台3P=0.18KW6低位阻垢剂罐3V=12.5m© 200台1钢制内衬胶7咼位阻垢剂罐3V=12.5m© 2000台1钢制内衬胶8阻垢剂计量箱3V=5m© 2000台2钢制内衬胶9阻垢剂计量泵405-A-N6 Q=80 100L/hP=1.0MPa台3P=0.18KW、循环水加氯处理系统设备规范编

3、号名称规范单位数 量备注1液氯钢瓶1.0吨只102膨胀室只33自动切换器台14蒸发器40kg/h台25过滤器只26真空调节器台27手动控制加氯机40kg/h台28水射器只29监测报警器监测范围：01mg/m3台110探头只411电动葫芦起重量2吨，起吊高度6米只112氯气中和装置套113电子秤2吨只214压缩空气贮存罐3V=6m3 © 1500 P=1.0MPa台115安全淋浴器台1不锈钢制第三节循环水加酸、阻垢剂设备运行及异常处理一、阻垢剂溶液的配制1、第一次配药或溶液箱检修后配药时，首先开启计量箱进口阀，将溶液箱冲洗干净后，关闭排污阀，加入 缓蚀阻垢剂，启动搅拌装置，配药至满箱，

4、备用。2、正常运行中，液位到10cm时进行配药，加入缓蚀阻垢剂或加水，启动搅拌装置，配药至满箱。二、卸硫酸（阻垢剂）操作1、酸（阻垢剂）来厂后，先通知实验室人员取样分析其浓度和杂质含量，符合要求后，由值班人员陪同到现场进行监护，同时现场应备 有毛巾和防止酸烧伤的清洗液，方可进行卸酸、阻垢剂工作。2、将药罐车的卸药管与低位酸槽（低位阻垢剂槽）的卸药管连接好。3、缓慢开启卸酸（阻垢剂）阀向低位酸槽（低位阻垢剂槽）放药。4、卸酸（阻垢剂）完毕后，关闭卸酸（阻垢剂）阀，拔出连接管时，应避免酸液溅到地面上，否则应用土填盖清扫后用水冲洗。5、卸酸（阻垢剂）完毕空车过磅后，值班人员应做好签收工作，并做好记录

5、。三、低位槽药液输往高位槽的操作1、开启高位酸（阻垢剂）槽的进液阀、低位酸（阻垢剂）槽的出液阀2、开启酸（阻垢剂）输送泵的出口阀，启动酸（阻垢剂）输送泵3、待高位酸（阻垢剂）槽的液位达到合适位置时，停运酸（阻垢剂）输送泵4、关闭以上所开阀门四、加药系统的启动1、投运前的系统检查:检查加药设备系统所需电源已送上，电压符合要求。检查水泵应完好，并处于良好备用状态，加药泵进口阀在开启位置。检查电流表、压力表等表计完好，仪表阀应打开。检查水源水量充足。检查系统管道无泄漏或堵塞。系统中各阀门的开启、闭合应灵活可靠、无泄漏。2、阻垢剂加药系统的投运：检查阻垢剂阻垢剂溶药箱中药液量，若液位较低时，应配制药液

6、。开启阻垢剂溶液箱出口阀、阻垢剂计量泵进口阀、出口阀（根据实际情况是否开启进、出口联通阀），启动阻垢剂计量泵（MCC柜上），开始加药。加阻垢剂系统根据水质化验结果，控制加药量在合适的范围内。3、加硫酸系统的投运：检查计量箱中酸量，若液位较低时，开启酸计量箱进酸阀、高位酸槽出酸阀，从高位硫酸贮槽向计量箱 进酸，待计量箱满罐后（或 1天的加酸量），关闭进酸阀。开启酸计量箱出口阀、酸计量泵进口阀、出口阀（根据实际情况是否开启进、出口联通阀），启动酸计量泵 （MCC柜上），开始加酸。根据水质化验结果，控制加酸量在合适的范围内。五、加药系统的停运按下MCC柜上阻垢剂计量泵（酸计量泵）上的停止按钮，停计量

7、泵，关闭阻垢剂（硫酸）计量箱 出口阀、阻垢剂计量泵（酸计量泵）出口阀。六、运行人员日常工作1、负责设备的启动、配药与运行维护工作。2、每班检查2次循环水水质情况、加药系统设备管道的运行情况。3、每班做一次循环水的常规化验，并根据化验结果汇报发电部。3、监督阻垢剂、杀菌灭藻剂、硫酸等药品的装卸及储存。七、运行异常现象及处理运行异常现象及处理现 象原因处理 方 法循环水药剂含量 偏低试验结果有误重新取样化验原药浓度偏低加大投加量，核查原药浓度排污量大控制浓缩倍率在合理范围内加药管道泄漏检查加药管道，进行检修凝汽器端差大凝汽器钢管有结垢现象增大排污量；加强胶球清洗；停机期间进行清 洗凝汽器钢管有粘泥

8、附着加强胶球清洗；加强杀菌措施浓硫酸管道堵塞杂物、沉积物沉积在加药管道中利用压缩空气进行吹扫硫酸含悬浮物较大拒收悬浮物较大的酸；定期排空酸罐，排放罐 内沉淀物循环水浑浊补充水水质较差增大排污，对循环水进行换水；加强净水站处 理；增大反渗透岀水的补水量冷却塔常时间没有清理，塔低沉积粘 泥较多抽吸塔内粘泥或在机组检修期间清理塔内粘泥冷却塔周围环境差加强冷却塔周围绿化，冷却塔周围增设护网第四节 循环水加氯系统的操作与维护一、加氯系统投运前的检查1、检查液氯、气氯、氯水管道均无泄漏。2、 液氯钢瓶内有足够的液氯，钢瓶运行（出口指示）压力在0.60.8Mpa3、升压泵处于良好的备用状态。4、空气贮存罐压

9、力为0.550.7Mpa。5、电源及控制系统应完好。6、加氯设备均处于备用状态。7、系统中各阀门灵活好用。8、余氯分析仪、漏氯分析仪处于备用状态。9、排风扇处于良好备用状态，防毒用品齐全。10、加氯室内有冲洗工业水。二、加氯系统的手动投运1、预喷水：在控制盘上将运行方式切换至手动，开启升压泵进口阀、喷射 器进口阀、喷射器出口阀、循环水加氯阀，启动升压泵，缓慢开启升压泵出口 阀喷水（液氯蒸发未完成时，不停预喷水）。2、液氯蒸发：开启蒸发器补水阀，启动液氯蒸发器，使蒸发器温度达到8085C,开启一组液氯钢瓶下侧出口、液氯母管出口（液氯钢瓶上有上下两个出口 阀，上侧阀门排出气体，下侧阀门排出液氯）、

10、蒸发器出口阀，当蒸发器氯气压 力达到0.81.0MPa时即可加氯。3、加氯：开启氯气减压阀、截至阀、喷射器氯气进口阀、真空调节器进口 阀、加氯机进口阀、加氯机出口阀、液氯蒸发器出口阀，关闭氯气联络阀、力卩 氯机联络阀、液氯蒸发器出口联络阀，调节氯气流量为190kg/h,加氯至循环水余氯含量在0.20.5mg/L。三、加氯系统的手动停运1、关闭液氯钢瓶出口阀，待压力降至小于 0.06MPa时，关闭液氯蒸发器进 口阀，保持其水浴温，直到剩余液氯挥发并排到系统中去。2、关闭蒸发器出口阀、加氯机出口阀，停运蒸发器，升压泵继续运行，进行管 路冲洗1015min。3、停升压泵，关闭泵出口阀、加氯阀。四、加

11、氯设备的切换1、液氯钢瓶中一组液氯用完后，既可以手动切换另一组钢瓶，也可以自动 切换，（值班人员预先将两组钢瓶出口阀开启，设备切至程控自动）。2、正常情况下，两套设备一套运行，一套备用，当一套设备出现故障时， 可以人工切换加氯。3、当一套设备的某一个设备出现故障时，也可以开启相应的联络阀，通过 另一组的后面设备进行切换，向循环水加氯。五、加氯设备的运行监督1、液氯钢瓶压力在0.60.8MPa，有一组钢瓶正常备用。2、氯气压力在0.81.0Mpa。3、液氯蒸发器温度在8085C,水位正常。4、升压泵及其冷却水工作正常，系统无泄漏。5、加氯量均匀稳定。6、保持室内和设备表面的干燥、清洁。7、蒸发器

12、阴极电流保护为2530mA，每周定期校调电流表读数，当电流 表指示的所有电位设定值均为零或低电流时，则阳极的镁电极需要更换。六、加氯系统的程控投停（略）第五节氯气吸收装置的操作与维护一、安全措施1、氯气为有毒气体，少量吸入能刺激呼吸道粘膜，大量吸入能致人死亡， 因此，值班人员应严格操作，防止氯气泄漏。2、加氯室内必须有完好的冲洗用水，通风设备完好，一旦泄漏即进行排风 和氯气吸收。3、现场必须有两套以上的防毒用品，以备急用（防毒用品应定期检查其可 靠性）。4、液氯钢瓶、液氯、气氯管道附近禁止明火，以防受热膨胀爆裂。5、液氯钢瓶严格按规定容量装载，严禁超载，以防钢瓶爆炸。6、漏氯分析仪每日检查一次

13、。7、一旦漏气，值班人员应迅速切断氯源，大量漏氯无法切换氯源时，关闭 门窗，启动氯气吸收装置。8、液氯蒸发器严禁超温，以防蒸发器爆炸。9、值班人员应熟知氯气中毒急救处理。10、严禁未蒸发的液氯进入蒸发器以后系统。二、工作原理及基本性能1、工作原理：加氯设备运行中一旦发生氯气泄漏事故，则通过装置中的排 风机将室内含氯空气送入中和塔内，于塔顶喷淋NaOH溶液中和空气中的氯气, 其反应为：2NaOH + CI2 NaOH + NaClO + H2O无害气体由塔顶风帽排入大气。2、基本性能：序 号名称性能1处理氯气的能力630kg/h2一次处理氯气总量1000kg3排出气体含氯量< 10ml/rn4中和溶液浓度20% NaOH三、氯气吸收装置的运行与停用1、投运：在碱液箱中加入30% NaOH 6m3，然后加水稀释至9m3,配成20% NaOH淋洗碱液，当发生漏氯事故时，启动风机，开启碱液箱碱液出口阀，启 动碱液循环泵，开启出口一次阀、二次阀，向中和塔内送碱，进