给水泵组技术协议

1、广东茂名热电厂上大压小建设30万千瓦热电联产发电机组项目 给水泵组技术协议书广东茂名热电厂上大压小建设30万千瓦热电联产发电机组项目设备订货技术协议 设备名称：给水泵组 合同编号：茂电辅合0203号 招标编号: 茂电辅标0203号买方：茂名臻能热电有限公司卖方：沈阳水泵股份有限公司 设计方: 北京国电华北电力工程有限公司2004年9月 广州买方：茂名臻能热电有限公司代表:卖方：沈阳水泵股份有限公司代表:设计方: 北京国电华北电力工程有限公司代表:目 录1、总则42、设计与环境条件53、技术要求94、设备规范175、质量保证及考核试验206、给水泵供货范围257、包装、运输和储存278、技术文件

2、289、其它说明30 茂名臻能热电有限公司（买方），北京国电华北电力工程有限公司（设计方），沈阳水泵股份有限公司（卖方），就广东茂名热电厂上大压小建设30万千瓦热电联产发电机组项目给水泵组设备的有关技术问题进行洽谈并达成如下协议：1、总则1.1标书适用范围本技术协议书适用于茂名热电厂6号机（1×300MW）工程抽汽凝汽式汽轮发电机组的1台50容量电动给水泵和2台50容量的汽动给水泵的招标技术文件。1.2设备招标范围1.2.1电动给水泵组，包括以下各项：给水泵给水泵前置泵电动机液力偶合器（用于连接电动机和给水泵）及电动执行机构油系统设备1.2.2汽动给水泵及油管1.2.3汽动给水泵前置

3、泵前置泵电动机1.2.4泵进口滤网及出口逆止阀1.2.5泵组的监测、控制系统及附属设备1.2.6卖方的工作范围包括以上设备的设计、制造、检验、试验、包装、运输和安装指导。3设备用途：汽动给水泵与其前置泵组成锅炉给水泵组，它向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路提供减温水。前置泵用于提高主给水泵入口的给水压头，满足其必需的净正吸入水头。电动给水泵组在机组启动或主给水泵组事故状态下，向锅炉连续供水并向锅炉过热器、再热器及汽轮机高压旁路供减温水。1.4总的要求1.4.1本技术协议书提出了对采购给水泵组的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.4.2卖方应有严格的质量保证体

4、系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。1.4.3卖方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。1.4.4卖方对给水泵组的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。分包设备和零部件，卖方要推荐2至3家产品供业主确认，业主可单独采购，但技术上由卖方负责归口协调。1.4.5本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术要求和适用的标准作出详细规定，也未充分引述相关标准和规范的条文。卖方应保证提供一套满足本技术协议书和工业标准的优质产品。1.

5、4.6在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产前，卖方应设计上给以修改。2、设计与环境条件2.1工程概况（略）本期工程安装1台1025t/h燃煤锅炉和300MW亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组，并留有扩建可能。2.2厂址与气象条件2.2.1厂址广东省茂名市油城三路。2.2.2气象条件年平均气温23.3年平均气压100.9kPa年平均相对湿度802.2.3厂房内设计环境温度： 252.2.4地震本地区地震基本烈度为7度。2.3汽轮发电机组及运行条件2.3.1机组负荷性质机组主要承担基本负荷，并具有一定的调峰能力。2.3.2锅炉2.3.2.1锅炉型式：亚临界压

6、力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉。2.3.2.2锅炉生产厂家：东方锅炉厂2.3.2.3锅炉主要技术规范：名 称单位BMCRTRL锅炉型号DG1025/18.2-4型过热蒸汽流量t/h1025947.4过热器出口蒸汽压力MPa.g17.517.35过热器出口蒸汽温度oC540540再热蒸汽流量t/h844.1779.4再热器进口蒸汽压力MPa.g3.93.6再热器出口蒸汽压力MPa.g3.73.45再热器进口蒸汽温度oC327318再热器出口蒸汽温度oC540540省煤器进口给水温度oC2755-0274空预器进/出口一次风温度oC20/35320/356空

7、预器进/出口二次风温度oC20/35920/356空预器出口烟气修正后温度oC136137汽包压力MPa.g18.8318.54锅炉热效率(按低位发热量)%92.092.02.3.3汽轮机2.3.3.1汽轮机形式：亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双缸双排汽抽汽凝汽式2.3.3.2汽轮机生产厂家：东方汽轮机厂2.3.3.3汽轮机主要技术规范名 称单位数 据额定功率MW300最大功率MW333额定进汽量t/h899.6最大进汽量t/h1025高压主汽阀前压力MPa.a16.7高压主汽阀前温度537中压主汽阀前压力MPa.a3.181中压主汽门前温度537一级抽汽压力MPa.a5.93一级抽汽量t/h

8、50三级抽汽压力MPa.a1.569三级抽汽量t/h60额定排气压力kPa.a8最终给水温度 273.6额定转速 r/min3000旋转方向从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向设计冷却水温29设计最高冷却水温35.42.3.4机组设30BMCR高、低压简化旁路，主要用于机组的启动和停机。2.3.5机组启动方式为中压缸启动或高中压缸联合启动。2.3.6机组运行方式按复合滑压运行或定压运行两种方式考虑。2.3.7汽轮发电机组布置方式 ： 汽机间内纵向布置除氧器的运行条件除氧器运行方式：定-滑压运行除氧器安装标高：22 m除氧器水箱有效容积160 m3;额定工况除氧器压力0.88MPa除氧器最低压力：

9、0.265MPa.a除氧器最高工作压力：0.889MPa2.3.9驱动给水泵汽轮机技术规范2.3.9.1驱动汽轮机制造厂家为东方汽轮机厂。2.3.9.2给水泵驱动汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽，备用和启动用汽源采用新蒸汽（或二段抽汽）。2.3.9.3驱动汽轮机基本技术规范如下：型式： G3.60.781 单缸、单流程、冲动凝汽式下排汽最大连续功率： 3.616 MW汽轮机连续运行自动调速范围： 30006000 r/min额定转速： 5045 r/min汽轮机旋向（面对汽轮机机头为顺时针方向旋转）；镜向对称布置。2.3.9.4与给水泵连接方式：鼓形齿式挠性联轴器。2.4给水泵设计条件2.4.1

10、给水泵型式：卧式多级高压给水离心泵2.4.2给水泵的配置每台机组配50容量电动给水泵组1台，用于机组启动及备用。设置50容量汽动给水泵组2台，用于机组正常运行。2.4.3运行方式电动给水泵组由电动机拖动，给水泵经液力偶合器调节转速。汽动给水泵组由工业变速汽轮机拖动，并设置小流量阀回水入除氧器，用于机组启动初期小流量调节及冷却水泵，电动给水泵出口压力由液力偶合器变速调节。机组正常运行时电动给水泵处于备用状态，当运行汽动泵事故跳闸时，备用泵自动投人运行。汽动给水泵应能就地手动操作。2.4.4输送介质性质输送介质：给水PH值：8.89.3硬度：0含氧量：< 7 ppm；铁：<20 ug/

11、L铜： <5 ug/L油： <0.3 mg/L联氨：1050 ug/L2.4.5给水泵要求参数给水温度：< 180 给水泵出口流量：647 m3/h中间抽头流量：45 m3/h中间抽头压力：6.5 MPa.g给水泵扬程：2131 m以上流量、扬程值称为额定给水泵的额定工况流量、扬程。2.4.6机组不同工况给水泵流量、扬程项目单位额定工况T-MCRVWO工业抽汽工况泵入口温度169.1169.8172.7165.4给水密度Kg/ m3898.3897894.7901.8给水泵流量m3/h537521564560给水泵扬程m20412077209620962.4.7工业冷却水条件

12、设计工业水温：29 最高工业水温：35.4 工业水压力：0.30.5MPa2.4.8设备的安装地点及标高电动给水泵组安装于除氧煤仓间0.00m，汽动给水泵前置泵安装于除氧煤仓间0.00m，汽动给水泵安装于运转层，运转层标高12.6m。3、技术要求3.1给水泵性能要求3.1.1卖方所提供的给水泵必须是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。具有较高的运行灵活性，能满足机组各种运行工况的需要，能适应机组变工况的要求。3.1.2给水泵组应能在最大工况点长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下锅炉给水的需要量。3.1.3给水泵的流量、扬程特性曲线（QH曲线）应变化平缓，从额定流量到零流量的扬程应是平缓

13、上升的，其扬程升高值应不超过额定流量时扬程的20。否则，卖方应征得买方与设计院的书面同意。3.1.4泵的最小流量应不超过额定流量的25。3.1.5给水泵的流量、扬程、效率在额定工况点应符合GB3216的规定。流量、扬程、效率不允许有负偏差；汽蚀余量不允许有正偏差。3.1.6给水泵的最高效率点应尽量靠近90额定工况流量的工作点，给水泵效率不得低于82。3.1.7各给水泵组并联运行时，泵组的特性曲线在一定调速范围内应相互协调，各泵的负荷分配偏差应限制在5以内。3.1.8如果一台汽动给水泵组发生故障，电动给水泵组应能在20秒内投运，并达到所需压力，与另一台汽动给水泵组并联运行。3.1.9前置泵和主给

14、水泵应有良好的抗热冲击能力，能承受给水的快速升高和降低。3.1.10前置泵性能应与给水泵相匹配，在任何允许运行工况、变工况及甩负荷的情况下均应保证主给水泵不会发生汽蚀。3.1.11前置泵主要部件应采用抗汽蚀材料制造，使泵具有良好的抗汽蚀性能，在给水泵的额定工况条件下汽蚀余量<4m。3.1.12泵组的设计应能经受热冲击，当主机甩负荷后，允许给水温度下降速率为2.8/s。3.1.13水泵转子的第一临界转速不应低于工作转速的125。3.1.14泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。轴承处的振

15、动值应符合JBT8097的规定。投标书中注明振动值。3.1.15给水泵中间抽头应保证在任何工况条件下，流量不小于45t/h，扬程满足再热器喷水减温的要求。3.1.16给水泵正式投产后第一年其可用率不低于90%，第二年以后可用率不低于95%。3.1.17寿命要求3.1.17.1在不超出允许运行工况条件下，给水泵的使用寿命不小于30年。给水泵及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。3.1.17.2给水泵在正常运行情况下，应可连续运行25000小时以上，其中机械密封可连续运行8000小时以上。3.1.17.3给水泵大修周期不少于5年。3.1.18给水泵的噪声在距泵体外

16、壁1米、距地面高（泵高十 1）2米处不大于85dB（A）。3.2给水泵的结构要求3.2.1给水泵型式采用卧式多级离心泵。3.2.2汽动给水泵组采用镜向对称布置。3.2.3泵的结构应能方便运行巡视，检修维护。泵的结构设计应能不拆卸进、出水管道便可拆卸叶轮、轴、轴承等。3.2.4叶轮与泵壳应采用适当的结构和材质，从而保证动静部分即使发生磨损，也可保护转动部件。在磨损发生后，通过调整动静部分间隙，亦可使泵组保证高效运行。3.2.5给水泵应能承受瞬时热冲击的影响，首级叶轮必须采用抗汽蚀性能材料制造。3.2.6泵的水力平衡装置应为平衡鼓或平衡盘结构，通过平衡装置平衡大部分轴向推力，其余轴向力通过推力轴承

17、平衡，整套平衡装置应能防止主泵在任何工况下转子轴向窜动。3.2.7前置泵入口应设有粗滤网，给水泵入口设有精滤网；给水泵出口设逆止阀及最小流量接口；泵体设放水、排气接管及配带阀门。3.2.8给水泵出口接管采用焊接连接，其它所用接口均采用法兰连接并提供反法兰，法兰标准采用国标。3.2.9相同型号的给水泵相同零部件应可互换。3.2.10泵转子应为刚性转子。泵轴在易磨损处应有可调换的轴套。3.2.11径向轴承采用四油楔、对开式轴承，压力油润滑，其结构应方便检修更换。推力轴承采用金斯布里(kingsbury)型，其结构保证给水泵在起、停及任何工况条件下轴向对中。3.2.12给水泵的给水进出口应能承受较大

18、的管道作用力和力矩，前置泵进出口各方向允许受力和力矩不小于5000N和5800Nm；主给水泵进出口各方向允许受力和力矩不小于13000N和10000Nm。卖方提供进出水口的允许受力和力矩值，如电厂布置受到限制而不能满足要求时，卖方应与设计院根据具体情况共同协商解决。3.2.13给水泵及前置泵采用机械密封，机械密封型式应能保证给水泵安全连续运行。为保证密封水的清洁，设密封水过滤器，并设置有密封水冷却器。机械密封应采用快装型密封，同类型泵的密封应可以互换。3.2.14给水泵组的工业冷却水系统应可满足闭式循环要求，冷却水回水管上设置流动指示器。电动给水泵组统一规划布置冷却水管道。3.2.15给水泵应

19、满足驱动汽轮机连续盘车的要求，泵组盘车时，应不发生抱轴现象。3.2.16给水泵设置暖泵系统，并应满足以下要求：(1)暖泵系统应保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形。(2)暖泵系统应保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动给水泵提供足够的暖泵水。(3)卖方应提供暖泵系统所有阀门的温度和压力及设定的阀门流量系数以确定阀门通径，选定的阀门通径必须满足暖泵水的流量温度压力的要求，确保暖泵系统能安全运行。(4)卖方应提供汽动泵电动泵暖泵系统图和所需水量3.2.17卖方提供电动给水泵组泵和驱动设备的连接联轴器和连接附件。电动机与液耦连接的联轴器为齿型结构，电动机与前置泵采用绝缘联轴

20、器。汽动给水泵小汽轮机和给水泵的连接联轴器由汽轮机供货方提供，双方应积极联系配合。3.2.18卖方提供汽动给水泵前置泵和驱动电机的连接联轴器和连接附件。3.2.19联轴器及其它外露旋转部件应装设可拆卸的刚性钢护罩。联轴器护罩应是多孔金属网窗式，以便观察联轴器运转情况。3.2.20汽动给水泵和拖动给水泵的汽轮机共用油系统，统一由汽轮机提供润滑油源，给水泵随泵提供轴承的进、回油管及相应母管（以联轴器为界）。给水泵卖方应积极和汽轮机厂家联系协调，使油系统的设计完善无缺。电动给水泵、前置泵、电动机和液力偶合器共用油系统，由液力偶合器提供油源，卖方同时供应液耦工作冷油器一台，冷却面积为120m2；润滑油

21、冷油器一台，冷却面积为60 m2，并提供油管道的设计。3.2.21油系统的管道全部采用不锈钢材料，连接应尽量减少法兰连接，连接法兰应采用对焊法兰，法兰公称压力不得低于PN2.5。油系统阀门应使用铸钢门，不得使用铸铁门。3.2.22泵的结构设计应考虑防止密封冷却水混入油系统的措施。3.2.23水泵的结构强度应考虑地震力的影响。3.2.24为方便检修起吊，各需要起吊的零部件应设置起吊挂耳。3.3液力偶合器3.3.1电动给水泵采用液力偶合器实现给水泵的无级调速。3.3.2液力偶合器采用进口VOITH R17K.2E产品。3.3.3液力偶合器采用整体集装式箱体结构，液力偶合器应将偶合器的主体部分和一对

22、增速齿轮，工作油、润滑油油管路合装在一个箱体中，箱体的下部作为油箱，使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体。外部为一个整体罩壳，应保证密封严密。3.3.4卖方负责液力偶合器的技术成套，保证给水泵的最高转速和传输功率，保证泵组的使用性能。3.3.5液力偶合器应采用结构紧凑、集成化程度高、可传输大功率、高转速、调节灵敏、操作简单、运行稳定、负荷追随性好的设备。3.3.6液力偶合器额定转速滑差率应低于3，最高机械效率大于95。不同滑差工作状态均应有高的传递效率，卖方提供输出转速-效率曲线。3.3.7液力偶合器在30100转速范围内均应能灵敏调速和稳定运行。3.3.8液力偶合器向驱动电动机、给水泵和前置泵提

23、供润滑油，偶合器润滑油泵和冷油器应有足够的容量。3.3.9液力偶合器应设置启动油泵，在泵组启动前向电动机提供润滑油。3.3.10液力偶合器应有严密的密封，保证不产生漏油。3.3.11偶合器能在勺管任何位置启动和停止，且勺管调节时不允许有卡涩现象、转速控制点漂移的情况。3.3.12液力偶合器出厂前进行出厂试验，试验包括但不限于以下各项：空载损耗油温振动噪声水平3.4给水泵保温卖方提供给水泵保温设计和外保护壳体。3.5电气部分的要求3.5.1电动机采用箱式结构，全封闭式水空冷却方式。电动机的设计与构造，应与给水泵的运行条件和维护要求相一致。3.5.2主驱动电动机的额定电压为6000V，额定频率50

24、Hz，电压变化范围为±10，频率变化范围为±3。3.5.3电动机的额定容量应大于给水泵轴功率15，且应考虑电动机应有1.10的运行系数。当电源频率为额定值，电源电压与额定值的偏差不超过±10%时，电动机应能输出额定功率，当3.5.4电源电压为额定值，电源频率与额定值的偏差不超过±3%时，电动机应能输出额定功率。3.5.5电动机适合于全电压起动，电动机应保证在80%额定电压下正常启动，且能在70%额定电压下自启动。电动机应能承受电源快速切换过程中失电而不受损坏，且电动机在切换前是满载运行。3.5.6在额定的功率，电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；效

25、率的保证值在88以上。3.5.7电动机防护等级为IP44，其绝缘等级为F级，并以B级温升考核。3.5.8在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。3.5.9电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍。3.5.10电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。3.5.11在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于05倍堵转转矩的保证值。3.5.12电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。3.5.13电动机定子绕组接线为Y接线，功率小于2000kW时，引出三个线头。功率大于等于2000k

26、W时，引出六个线头，并且在中性点侧安装有电流互感器箱，电流互感器由买方自购。3.5.14电动机应有二个接地端子，应在相反的两侧接地，一个接地装置设在电缆接线盒下面。3.5.15电动机的出线端子盒应按功能分别独立装设，所有引线要求带有标记和识别符号。出线盒的方位应按买方要求设置。3.5.16电机两侧轴承应有测温元件，以便输入DCS系统进行检测，电动机的轴承应有加注润滑油的设备，并要求能在不拆卸电动机的情况下，把润滑油注入轴承箱。3.5.17电动机采用全封闭水一空冷却方式，冷却器置于电机顶部。由液力偶合器向电动机看，冷却水进、出口均在左侧。冷却水为循环水，进水温度不高于38度，冷却器应有一定的裕度

27、。3.5.18电动机设置防结露加热器，电源使用交流380V。3.5.19电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。3.5.20电动机的冷却方式及要求。3.5.21电动机的噪声和振动应符合国标。3.5.22电动机为湘潭电机厂产品3.6给水泵自动控制部分的要求3.6.1卖方应提供泵组范围内全部启停与正常运行所需的安全保护和监视仪表、取样部件、导管、仪表阀门、检测元件、传感器及接线盒、予制电缆等，并提供相关图纸资料。3.6.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家有关标准。不得采用国家已公布的淘汰产品。选用的仪表不应含有水银等有害物质。3.6.3卖方应提供就地安装仪表和控制装置的详

28、细清单和说明。清单上应写明数量、制造商、型号和用途。3.6.4温度检测元件的引线应与动力线分开，引至单独的接线盒。各引线要排列整齐。3.6.5对于用于保护连锁的一次测量元件，如果工艺条件允许，必须装设三支一次测量元件，如果给水泵本体的测温元件不具备装设多元件，则应装设双支测量元件。3.6.6仪表和控制装置设备信号制式：模拟量输入/输出信号：420mA热电阻分度号：Pt100，三线制。热电偶分度号：E，K开关量信号为无源干接点信号 输入 220VDC 3A输出 48VDC 3A3.6.7锅炉汽动给水泵和锅炉启动备用电动给水泵应采用完全的、速比至少为20:1（即从5%额定转速到额定转速）的转速传感

29、器，转速传感器为非接触式，型号为 HY-ZS3 ，由北京希普商贸有限公司生产。带有就地显示表，远传输出信号应为标准的的420mADC模拟量信号。3.6.8锅炉汽动给水泵和锅炉启动备用电动给水泵的泵壳金属热电阻数量要充足，以便在启动时监视泵体金属温差。卖方应规定出暖泵程序，暖泵的控制及仪表的安装要求。3.6.9卖方应就锅炉给水泵与锅炉给水控制系统的接口与买方或买方选择的DCS承包商合作，以便更好地完成锅炉给水流量的控制。由卖方提出给水泵所要求的控制方式、保护及连锁要求、仪表量程、调节比、启动操作方式和紧急操作方式等。3.6.10电动给水泵组的液力偶合器应能够远方自动和手动控制，进口的电动执行机构

30、采用VOITH产品。3.6.11电动执行机构应能接受来自控制系统420mADC的控制信号，位置反馈传感器输出信号为420mADC两线制。负载电阻大于750欧姆。线性误差为0.5%。3.6.12电动执行机构还应具有开/关方向的限位开关和力矩开关，其开关应为两对独立的两常开和两常闭接点，接点容量为220VAC，5A或220VDC,3 A。3.6.13在电动执行机构电源或信号故障时，电动给水泵应锁定在故障前的转速上。3.6.14电动执行机构为可逆断续工作制，每小时接通次数应满足1200次。3.6.15电动执行机构的主要技术指标应满足：3.6.16基本误差：±1.5%3.6.17回差：1%3

31、.6.18死区：0.53%3.6.19阻尼特性：3次半周期3.6.20额定行程时间：25S±10% 40S±10%（对额定力矩6000Nm）3.6.21启动特性：电源电压降至负极限值时，执行机构能正常启动。3.6.22外壳防护等级：IP653.6.23始终端可调范围：0-20 ° 70-90°3.6.24机械寿命：107次3.6.25水泵至少应设置以下检测项目：a.泵进、出口压力b.泵轴承推力轴承温度c.驱动电机定子绕组温度，轴承温度d. 密封循环水系统的温度检测和保护e. 泵抽头水压检测f. 给水泵入口滤网前后压差的检测和联锁g. 再循环流量控制h.

32、给水泵转速检测及反转保护i. 给水泵前后轴承XY方向振动测量3.6.26润滑油系统配有下列项目的监测、控制和保护仪表：润滑油压低保护全部轴承油温、油压的检测和保护油箱油位监测及报警3.6.27液力偶合器设置以下检测和控制项目：偶合器勺管控制开度指示偶合器轴承温度检测、报警、联锁偶合器勺管排油温度检测、报警、联锁偶合器油泵排油压力检测、报警、联锁油箱油位检测工作油压力检测、报警、联锁润滑油压力检测、报警、联锁工作油/润滑油滤网差压检测及报警工作油/润滑油冷却器出口油温检测、报警、联锁3.6.28远方指示、报警、控制所用的输出信号应接至接线盒，该接线盒由卖方提供。泵、电动机轴承以及液力偶合器的轴承

33、、推力轴承的金属温度测量元件采用防震型双支轴承热电阻。其精度不低于B级。测温元件若需要安装在管道直径小于DN50的密封油或冷却水管道上时，卖方应提供扩大管，以便于安装。其精度不低于B级。用于保护、连锁的测温元件，其精度不低于A级。3.6.29电动给水泵前后轴承处轴的XY方向振动测量装置，选用内华达-本特利公司3500型产品，由卖方成套供货。包括振动探头、前置器、予制电缆。3.6.30卖方应提供泵的润滑油系统的就地控制仪表盘。该就地控制盘应有完整的测量仪表。马达状态接点、报警与联锁接点均应接到控制盘的端子排上，供买方使用。3.7材料与焊接3.7.1卖方对设备与附件的结构材料的选择负有完全责任。卖

34、方应合理地选择泵体及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。3.7.2卖方应按有关国标或制造厂选用的标准标出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。3.7.3材料进厂应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能指标满足设计要求。3.7.4和给水接触的部分不允许使用铜材料。3.7.5铸件制造加工应符合JB/T6880.13标准的规定，不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。3.7.6泵的叶轮和导叶的铸造公差应符合JB/T6879的规定。3.7.7锻件应有适当的锻造比，锻后应进行热处理，不允许存在影响

35、使用的缺陷。3.7.8对需要焊接的部套，卖方应按相应的国家或部颁标准进行焊接，并向买方提供焊接程序及检查方法。3.7.9主要零部件材料表零件名称材料名称标准代号外壳体CK22NDIN泵盖CK22NDIN吸入段（单壳体）吐出段（单壳体）吸入接管1.5415DIN吐出接管1.5415DIN抽头接管1.5415DIN中段或内壳体1.4008.1-45DIN吸入段1.4008.1-45DIN导叶1.4027.92DIN末级导叶S14S280DIN叶轮S14S280DIN轴1.4313DIN平衡盘（鼓）1.4024.09DIN平衡套RWA350DIN壳体密封环RWA350DIN中间衬套RWA350DIN

36、双头螺栓1.7228.09DIN穿杠轴承支架GG25DIN3.8泵的标记3.8.1给水泵应分别设置固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合JB8标准的规定。3.8.2铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量等），泵的出厂编号及日期。泵的涂漆应符合JBT4297的规定。4、设备规范4.1给水泵的技术规范项 目单位数 据型号CHTC5/6SP-4, CHTC5/6SP-2型式卧式双壳体进水温度172.7进水压力KPa1503流 量m3/h692扬 程m2085效 率%82必须汽蚀余量m33

37、转 速r/min5400轴功率KW4376.4密封型式机械密封接口法兰进口MPa2.5公称压力出口MPa32接口管子规格进口mm250×14（×S）出口mm180×45旋转方向时针（从 向 看）顺 时针（从 驱动端 向 泵 看）重量kg6200驱动方式进/出口油母管规格4.2前置泵的技术规范项 目单位数 据制造厂家沈泵型号YNKn300/200-20J型式进水温度172.7进水压力KPa1100流 量m3/h692扬 程m46效 率%83必须汽蚀余量m3.7转 速r/min1490轴功率KW93.4密封型式机械密封接口法兰进口MPa2.5公称压力出口MPa2.5接

38、口管子规格进口mm300×10（×S）出口mm200×15旋转方向时针（从 向 看）顺 时针（从 驱动端 向 泵 看）重量kg800驱动方式4.3液力偶合器技术数据项目单位制造厂家VOITH型号R17K.2E形式输入转速r/min1490额定输出转速r/min5600额定输出功率kW4600调速范围%25-97额定滑差%3最高效率%95输出轴旋转方向逆时针（从泵向偶合器看）重量kg工作油冷却器1台冷却面积 120 m2润滑油冷却器1台冷却面积 60 m24.4电动给水泵组电动机技术规范项 目单 位数 据制造厂家湘潭电机厂型 号YKS800-4型 式卧式额定功率KW

39、5100额定电压KV6同步转速r/min1490频 率Hz50效 率%97.2功率因数0.89堵转转矩A堵转电流A堵转时间S启动时间S15启动电流A最大转矩A绝缘等级重 量Kg15冷却方式水空冷旋转方向顺 时针（从泵向电机看）4.5汽动给水泵前置泵电动机技术规范项目单位数据制造厂家湘潭电机厂型 号Y315S-4型 式卧式鼠笼式额定功率KW110额定电压KV0.38同步转速r/min1490频 率Hz50效 率%93.5功率因数0.9堵转转矩A堵转电流A最大转矩A绝缘等级F重 量Kg900冷却方式空旋转方向逆时针（从泵向电机看）5、质量保证及考核试验5、1设计制造标准5.1.1给水泵设计、制造所

40、遵循标准应按以下原则执行：5.1.1.1凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准和相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。5.1.1.2以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。5.1.1.3在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业(包括原水电部、原能源部)相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。5.1.1.4在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程(规定)的要求。5.1.1.5如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。5.1.2在与上述标

41、准不相矛盾的情况下，卖方设备应符合下列标准的规定。标 准 代 号名 称GB1220-84不锈钢棒GB2100-80不锈耐酸钢铸件技术条件GB3077-88合金结构钢技术条件JB/T6880.2-3泵用铸件JB/T6879离心泵铸件过流部位尺寸公差GB9439-88灰铸铁件GB1176-87铸造铜合金技术条件GB11352-89一般工业用铸造碳钢件JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB755-85压力容器锻件技术条件JB3964-85压力容器焊接工艺评定GB3077-88滚动轴承一般技术条件JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3963-85压力容器锻件超声波探伤GB

42、7233-87铸钢件超声探伤及质量评级方GB7021-86离心泵名词术语JB/T13006离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量JB/T13008离心泵、轴流泵技术条件JB/T8059高压锅炉给水泵技术条件GB9113-88整体钢制管法兰GB9115-88对焊钢制法兰JB/T4297-92泵涂漆技术条件JB/T6913泵产品清洁度GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和漩涡泵试验方法JB/T6912泵产品零件无损检测 磁粉探伤JB/T8543.1泵产品零件无损探伤 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类JB/T8543.2泵产品零件无损探伤 渗透检测GB10889-89泵的振动测量与评价方法GB1

43、0890-89泵的噪声测量与评价方法GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件JB8-82产品品牌GB55-87旋转电机基本技术要求GB997电机结构及安装形式代号GB1993旋转电机冷却方法GB4942-1电机外壳保护等级GB/T13957-92大型三相异步电动机和基本系列技术条件电力设备交接和预防性试验规程5.1.3除上述标准外，卖方设计制造的设备还应满足下列最新版本规程 (但不低于)的有关规定(合同及其附件中另有规定的除外)：电力部火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996版) 电力部电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)电力部火电工程启动调试工作规定电力部火力发电厂设

44、计技术规程5.2质量保证5.2.1卖方在投标书中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。5.2.2技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足水泵安装、启、停及正常运行和维护的要求。5.2.3卖方应具备有效方法，控制所有外协、外购件的质量和服务，使其符合本标书的要求。5.2.4卖方应保证给水泵满足3.1节提出的性能要求，如不能达到上述要求，卖方有义务进行改进。如因设备改进延误工程工期，卖方负有完全责任，按合同条款解决。5.2.5设备的质量保证期为最后设备发货后30个月，在此期间由于设备的设计、制造原因发生的质量问题，卖方负有全部责任。5.2.6在安装和设备保质期

45、间发现部件缺陷、损坏情况时，卖方应首先提供更换的零部件，在证明为设计和制造原因时，卖方免费更换，在确认为买方责任时，买方负责更换零部件的费用。5.2.7在设备质量保证期后，卖方仍有义务对设备的完好和正常运行提供技术支持。当设备出现故障时，卖方仍应积极配合买方解决技术问题及保证及时提供检修零部件。5.3检验、性能验收和监造5.3.1检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、直至成品包装完毕的全过程，通过全过程检验以确认产品整体满足产品设计要求。性能试验范围包括原材料的物化性能、零部件的性能，直至产品整体运转性能的试验，通过性能试验以验证产品能够满足本标书的要求。5.3.2卖方应提供设

46、备整体及零部件的性能试验报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。5.3.3卖方在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准清单。在设备开始生产前，卖方提供制造加工进度表，包括检查与试验的项目。5.3.4监造5.3.4.1根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定进行设备的监造。5.3.4.2监造方式以文件见证、现场见证和停工待检三种方式进行(即 R点、W点、H点)。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证文件上履行签字手续。卖方复印3份，交监造代表

47、1份。5.3.4.3监造的具体内容和方式：监造项目及方式表序号项 目 内 容监造方式备注HWR1转子部件(主轴、叶轮、轴套和偶合器涡轮等)1.1材料化学成分1.2材料机械性能1.3材料无损检验1.4叶轮的铸造质量1.5转子各部件主要尺寸1.6装配后各部件径向跳动、平衡1.7件端面跳动1.8叶轮静平衡1.9转子动平衡2导叶、密封、壳体、轴承等静止条件2.1材料化学成分2.2材料机械性能2.3材料无损探伤2.4承压零件的静水压试验2.5接管与外壳焊接后无损检验2.6导叶流道粗糙度（打磨工艺）3组装3.1泵各部位的径向及轴向间隙3.2转子的轴向串动量和径向间隙4试验4.1出厂试验，包括：水力及效率试

48、验振动与噪声试验4.2汽蚀实验 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量5.3.4.4卖方提前10天将设备监造项目及检验时间通知买方监造代表。5.3.4.5买方监造代表有权查（借）阅与本合同设备有关的标准、图纸、质量检验记录等技术文件，卖方应提供查阅这些资料的方便。5.3.4.6买方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，买方有权提出意见，卖方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论买方是否要求和知道，卖方均应主动及时向买方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。5.3.5工厂内试验5.3.5.1泵组的关键部件（如叶轮轴等）应进行材料试验和

49、探伤检查，并提供试验报告。5.3.5.2给水泵转子应作无损探伤、动、静平衡试验，并提供试验报告。5.3.5.3给水泵外壳体和本体所有管路进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍,时间不小于30分钟。内壳体（包括备件）按卖方标准进行水压试验。5.3.5.4给水泵出厂前进行厂内性能试验，试验以工作温度清水或常温清水进行，流量从最小流量到最大流量间进行，以验证产品满足标书要求。试验验证项目包括：流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量、振动、噪声、轴封漏量，轴承温升等。性能试验结果应绘成曲线。5.3.5.5液力偶合器应进行空负荷试验，条件可以时，和给水泵连接，共同作性能试验。5.3.6现场性能验收试验5.

50、3.6.1现场性能验收试验的目的是为验证水泵在实际工作工况下的使用性能。5.3.6.2现场性能试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方确定，性能验收试验由买方主持，卖方参加，并提供必要的技术配合。5.3.6.3性能验收试验前10日主持方发出通知，一方接到通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。5.3.6.4试验大纲由买方起草，与卖方讨论后确定。5.3.6.5性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应在设计时一并考虑。5.3.6.6性能验收试验报告由买方编写，供需双方协商确定，共同签署确认。5.4现场技术服务5.4.1卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装、调试和性能验收试验。保证设备的安装质量和达到设备的预期性能要求。5.4.2在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方进行