LED灯具成品检验规范标准

1、成品检验规范 文件编号： 版本号： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 生效日期： 受控状态： 文件变更记录 版本 版次 修订日期 修订 页次 主要修订内容 修订者 审核者 1、 目的 规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高 客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、 适用范围 适用于所有LED灯具产品入库及出货检验。 3、 定义 3.1缺陷级别定义 CR 严重 产品存在对使用者的人及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标 准，可靠性验证等. MA 主要 产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 1、功能缺陷影响正常使用。 2

2、、性能参数超出规格标准。 3、漏兀件、配件及主要标识。 P 4、多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。 5、包装存在可能影响产品形象的缺陷。 6、结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 MI： 轻微 上述缺陷以外的其它不影响产品使用和功能的缺陷（轻微的外观缺陷） 3.2检验面的定义 A面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板， LED,透镜面。 B面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电 源等。 C面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 3.3缺陷代码定义 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径（mr） L 长度（mn） H 深度（mr） W 宽

3、度（mm DS 距离（mr） S 面积（mm2 4、 检验条件 4.1检验光源：普通日光灯灯源 500lux. 4.2检验角度：如图一所示，产品与水平视线成 30，并在检验时土 15旋转产品。 4.3外观检验距离：未点亮距眼睛 30cm 10cm,与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm土 10cm. 4.4外观检验时间：10s/每个面。 4.5测试设备：见测试项目内仪器。 5、 引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 H级按接受质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平： MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以 0.65抽取数量）

4、 5.3样本数小于或者等于 20PCS时全检处理。 5.4样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀 /每板，随机性。 6、作业内容 6.1成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知 OQC进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按 4H的产量或者4H内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC检验 6.2.1 OQC 抽样按 5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要 求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按

5、 7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入 库。 6.3检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能 /结构问题给工程 给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评 估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决， 【返工通知单】一式三联，第一 联品质部保留，第二联 PMC保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检 OK经IPQC确认后送OQC重新抽验，连续出现 3批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门 /人员责任到人，

6、并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司 LOGO标志的 印章。 6.3.5若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由 PMC提出特采申请，技术，品质进 行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为 准。 6.4仓库复检 6.4.1 库存超过1个月的出货须 PMC安排仓库送 OQC检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须 PMC安排生产线，重新老化，包装， OQC检验流程。 6.5入库 6.5.1生产入库

7、仓库收货，核对数量的同事须核对是否有 OQC PASS印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。 6.5.3仓库在出货装车时通知 OQC去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回 正常检验： A、 有一批检验不被接收。 B、 生产不稳定或延迟。 C、 品

8、质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A.有客户投诉。 B. 同一型号连续3批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。 664 暂停检验 加严检验开始，累计 5批加严检验不被接收时，原则上应停止检验，只有在采取了改进 产品质量的措施后，并经负责部门同意，才能恢复检验，恢复时从加严检验开始。 7、检验内容 检验项目 检验方法/ 仪器设备 标准描述 判定 CR MA Ml 外观A面 目视/ 手感觉 有感觉划伤/线不允许 V 无感觉划伤 / 线 W 0.5 L 5 1WW 2 N 20mm V 颗粒，同色点 1C20mm V 颗粒，异色点 0.5

9、1mm NC 2 DS20mm V 察伤，毛刺、水雾不允许 V 螺丝松脱、滑牙、滑丝、斜高，非不锈钢不允许 V 油墨脱洛不允许，缺油墨 Sc 1 mm2 V LED光源气泡侧面c 1mm顶部不允许 V LOGO缺字，断画，不允许 V 偏移，缝隙c 1mm V 气泡 1 c0c 2mm NC 2 DS 20mm V 溢胶，脏污，手指印不允许 V 透镜不允许有松脱，斜咼 V 布线不允许裸露/散落在发光可视区 V 颜色与样板一致 V 外观B面 目视/ 手感觉 无感觉划伤 / 线 WC 1 L c 10 1 20mm V 有感觉划伤 /线 Wc 0.5 L c 5 0.5 20mm V 颗粒，同色点

10、2c0c 5mm NC 2 DS 20mm V 颗粒，异色点 1 c0c 2mm Me 1 V 擦伤Sc 3mm2 V 丝印，刻字以清晰识读为准 V 电源的LOGO符合图纸，可清晰识别 V 铭牌不可有松脱，应包括制造厂商，厂址，产品名称， 型号产品编号/生产日期，主要技术参数，产品标准号， 相关认证标志（订单有要求可不要厂商，厂址等） V 散热片上雕刻字体，须清晰可识别含义与实物相符，日 期对应 V 散热片螺丝孔位不可有鼓泡现象 V 铝质装饰件不可掉漆，露底、生锈现象 V 托加，散热片颜色不允许有明显色差，与样板一致 V 喷涂均匀，亮度与样板一致 V 其它B面标准等同A面 V 结构确认 订单

11、开关电源、LED托架、透镜、连接线、压条、呼吸器 V /BOM 核对 等部品规格需一致。 少密胶圈，少打胶，少打凡士林，少配件 V 螺丝锁不到位，滑牙，漏装螺丝，非不锈钢螺 V 偏移，缝隙w 1mm V 转动测试 固定支架螺丝固定不可松动 V 订单/技术资料要求可转动的角度不达标 V 功率 测试仪 测试功率符合订单及技术要求 V 功能测试 点亮测试/ 变频电源/ 直流电源 DS=1M目视10S可见色差，暗灯不允许 V 死灯，死组，灯不亮 V 低电流测试灯暗或者不良 V 接地电阻 测试 接地电阻 测试仪 接地电阻应小于 0.5 Q美规0.1 Q或者按国家地区具体 安规要求执行。 V V 漏电流

12、测试 漏电流 测试仪 泄漏电流交流应小于 0.5mA,直流应小于1mA或者按国 家地区具体安规要求执行。 V 照度分布 测试 （1PCS/ 批 第一次生 产或工艺 变更） 照度分布 测试仪 在暗室中，输入相应额定电压与频率之电源使灯具正常 工作，将灯具发出的光投射到距灯具等体平面 2.0m的 墙上，应能很明显观察到矩形的照度分布。 V 气密测试 气密 测试架 取下呼吸器，将气管接入密合， 1分钟后无冒泡现象， OQC确认生产100%佥验及记录。 V 老化测试 老化架 半成品， 成品通电老化各48H无死灯、 暗灯及不稳定现 象，OQC出货前确认生产老化作业。 V 泡水测试 （5PCS/ 批） 泡

13、水箱 抽样5PCS放置泡水测试箱里，产品完全沉入水中，侵 泡30分钟后，老化3H看玻璃表面是否有雾化，水珠， 水蒸汽不允许。 V 淋雨测试 （5PCS/ 批） 淋雨 测试架 第一批生产，1个月以上没有生产或者样板抽样 1PCS 送实验室实验测试（返修品做此实验 /有泡水此项目取 V 耐压测试 耐压 测试仪 按技术要求相应频率、电压、电流，测试时间测试无击 穿现象 （1.5KV AC或2.2KVDC/5mA/3S灯具无击穿报警现象） V 高低温测 试（1PCS/ 批） 高低温箱 在-20 C +60C 2 C正常供电条件下，让灯工作 30分 钟，不得有暗灯、死灯出现，反光板不能有变形翘曲出 现

14、V 吊重测试 （1PCS/ 批 第一次生 产或工艺 变更） 假负载 第一批量产的支架，吊顶，挂钩，没有生产或者样板抽 样1PCS进行负重灯具*4的重量，吊4H无变形，松脱， 开裂（此项可依IQC实验报告均可） V 震动测试 （1PCS/ 批 第一次生 震动 测试仪 加速度2G, X、Y、Z各震动10分钟，角度10度，不 允许有暗灯、死灯出现，不允许螺丝松脱、 掉漆、破裂。 V 光学测试 （1PCS/ 批） 积分球/分 布光度计 LED光通量，色温，显示指数，光效率，符合订单及技 术参数 V 配光曲线按订单技术要求执行： 第一批量产，更换透镜， 工艺结构变更或者样板抽样 1PCS送实验室实验测试

15、。 V 温升测试 （1PCS/ 批 第一次生 测温仪 测试LED温度常规65度以下（按研发技术要求） V 负载保护 测试 （1PCS/ 批） 导线 输出短路后锁死状态，故障排除后重新上电能恢复：任 意一组输出短路，不影响其它灯组工作 V 寿命测试 电源 输入额定电压，正常点亮持续到死灯不低于 50000H/路 灯（按公司需要才做） V 开关次数 开关寿命机 以60S点灯，60S关灯次数不低于 5000次/路灯（有 需要才做） V 包装 目视 装箱单与实物符合（标识，箱内物品的数量，规格，名 称，数量 V 产品合格证（加盖合格 PASS及日期） V 产品说明书（订单要求中性包装的用中性说明书）安

16、装 要求，接线要求，字体书写，产品规格正确。 V 产品附件有无（与订单要求核对） V 包装要求，材质，层数符合包装图纸 V 运输包装要求按产品运输包装操作规范执行 V 外箱不允许有破损，变形，潮湿 V 箱体脏污，外观以 1M可见NG V 外箱标识清新，书写工整，外箱内容包括但不局限于： 规格型号，品名，日期，数量，重量，环保标识，小心 轻放，易碎，防水，防压标志。 V 跌落测试 （1PCS/ 批 第一次生 产或工艺 变更） 水泥地面 水平自由跌落顺序为一点三棱六面共 10次：重量10Kg 以下，跌洛咼度为 80cm;重量为10-16Kg,跌洛咼度为 70cm;重量为17-26Kg,跌落高度为5

17、0cm;重量为27-46Kg 跌洛咼度为35cm;重量为47-70Kg跌洛咼度为25cm;重 量为70Kg以上跌洛咼度为15cm。跌洛完后外箱无严重 破损，产品无变形，碰伤，功能测试正常。 V 道路应用 实验室 按实验室模拟测试进行（有客户要求或其它要求执行 V 光学模拟 测试 &相关表单 送检单 出货检验报告 返工通知单 质量异常报告 9、 附件 9.1附件一流程图 9.2附件二送检单 9.3附件三出货检验报告 9.4附件四返工通知单 10、 附则 10.1本文件的起草、修订、废止等均由品质部负责; 10.2本文件的解释权属品质部； 10.3本文件自发布之日起施行生效。 附件一 成品

18、检验流程图 生产人员 OQC 品质主管 附件二送检单 送检单 编号： 成品样品 订单号 品名/规格 送检部门 送检人 判定：合格不合格 检验员： 备注说明： 客户名称 订单数量 送件数量 送检日期/时间 日期： 核准: 审核: 检验员: 出货检验报告 编号： 日期: 客户 生产单号 品名 规格 订单 数量 日期 抽样数量 检验数量 检验 类别 检验项目 GB/T2828.1-2003 n CRI=0.1 MAJ=0.65 AC: RE: MIN=1.5 AC: RE: 标准要求 检验结果 CR MA MI 备注 外观 灯具主体/电 源控制器/连 接线/固定支 架 按成品检验规范执 行 结构 组合 性 主体尺寸 按工程图纸 配件结构 按成品检验规范执 行 组合牢固性 包装 纸质结构 纸质和结构符合图 纸 内外箱尺寸 符合图纸 箱唛 按成品检验规范执