同步电动机励磁柜操作步骤

1、同步电动机励磁柜操作步骤1、合上励磁柜右下角励磁变压器电源开关。2、合上上下俩触摸屏24V1 24V2电源开关。3、将主令开关调零打向调试位，励磁变压器及励磁装置风机吸合旋转，约20秒后发出投向全压信号触摸屏左下角开关量输出栏8秒后误灭磁动作，此时励磁电流表有显示，电流大约 160A左右，紧接励磁电压表有电压显示。4、将主令开关打向零位，点击触摸屏右下角复位图标，进入将开关量图标点 击3秒及故障码清零。5、将主令开关打向工作位，等待启动同步电动机。&当同步电动机起来后，功率因数表有可能显示的是滞后功率因数，急需旋 转增磁旋钮来增磁使功率因数在超前 0.95运行。7、 运行中若增减负荷，

2、也得增减励磁电流，满足功率因数在超前0.9-0.95之 间运行。8、停机后关掉励磁柜所有电源。开车前准备(1首先应建立启机条件，当条件满足之后，方可联系调度、通知电工、仪表 工做空投实验。包括主轴承温度高联锁，油压低联锁，油泵自启动，电气柜模拟合 闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。(注：此项为每次开车必须要操作的步 骤。)。现场检查，并使仪表，电器处于备用状态。(2启机条件包括：循环油压建立、冷却水压建立、盘车手柄处于运行、盘车电机静止、滑环罩风压建立。(主电机允许运行指示灯亮)(3)查各设备，排放各缓冲器和分离器油水。(4开冷却水进出总阀，各冷却器进出水阀，填料及气缸夹套，缸盖进出水阀门

3、检查冷却水流动情况，确认冷却水压力达到启机要求。(5启注油器,检查各注油点注油情况。(6检查稀油站油位，油质,启油泵,检查油压是否达到开车要求，观察十字头滑 道润滑是否正常。停油泵，将盘车手柄扳到"盘车"位置,启油泵,注油器,盘车2到 3分钟,检查运动部件是否正常。停盘车电机，油泵,将盘车手柄扳到"开车"位置 启动油泵。(7启风机,检查风量是否正常。(8开合成气一回一，二回一阀，循环气回路调节阀(均为全开。(9微开合成气进 气阀及循环气进气阀,合成气充压至I.OMPa,循环气充压到3.0-5.0MPa左右,分别 利用合成气放空阀和循环气放空阀进行放空置换

4、2-3次。置换完成后，关闭合成气一回一阀，合成气,循环气放空阀微开合成气及循环气进气阀，分别充压到 1.0MPa,3.0-5.0MPa。氨压机5.2.1开车前的准备(1通知电工、仪表工到现场检查机电仪泵，是否满足开车条件。(2巡检检查现场各截止阀、电磁阀、调节器、排污阀等是否满足开车条件。(3现场检查稀油站、偶合器的油箱油位、油质是否满足开车条件。(4现场检查机组有无泄漏。(5合格氮气已供至界区，压力与流量等能满足开车要求。(6检查冷却水是否供至系统，水路是否畅通。(7总控检查机组的联锁是否已复位、已解除；温度、振动、位移等是否满足开车条件。（8打通开车流程。关一、二段进口气氨阀、关XV-50

5、5、关氨冷凝器（01E0510进口大阀、关各氨冷器加氨阀和气氨阀；开氨压机出口大阀、全开FIC-5250、FIC-5251及根部阀。空压机5.1启动前的准备5.1.1仪控确认低油压联琐、轴振动联琐、轴位移联琐以及轴承温度各联琐是 否正常，电气柜模拟合闸是否正常，主电机绝缘测试是否正常。（注：此项为每 次开车必须要操作的步骤。）5.1.2确认密封气是否正常，低压缸密封气压力为20Kpa 50Kpa,高压缸密封气压力为 50Kpa -55Kpa。5.1.3低压缸出口放空阀全开状态。FIC-107全开状态。5.1.4高压缸出口防喘振全开状态，旁通阀全开状态。5.1.5低压缸进口导叶开度5%,高压缸进

6、口导叶开度3%。5.1.6启动主油泵，给高位油箱注油，待高位油箱注满油有回油后，调节供油 压力为 0.39 Mpa -0.42 Mpa.5.1.7调节各润滑点的供油压力，并检查各回油是否正常：低压缸进气端进油压力0.20Mpa低压缸联轴器进油压力0.20Mpa增速箱进油 压力0.25Mpa电机进油压力0.05Mpa 0.08Mpa高压缸进油压力 0.25 Mpa5.1.8各处冷却器循环水进口压力为 0.25 Mpa 0.30 Mpa,回水是否正常。5.1.9打开压缩机中间冷却器的各冷凝水排放阀，放尽冷却器壳体内存在的积 水，然后关闭旁通阀，疏水阀全开。手动盘车，大约两分钟，观察是否有卡死现象.

7、2机组的启动521控制室接到允许启动信号后，给现场发出允许启动指令，由现场专人负 责手动启动，并通知电气控制柜做好启动时间及启动电流的记录。5.2.2启动完成后（机组达到额定转速，电流下降），低压缸进口导叶将自动由5%开到20%，高压缸进口导叶将自动由 3%开到15%。5开车程序启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。5.1开车准备（1）压缩机装置启动的准备a通知调度b检查工作介质和辅助电源是否可用。c冷却介质：循环水d通知电工到场e控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不 可超过20ppm。不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。f检查压缩机是否具备运

8、行的的条件。g压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口和在放泄完成时再关上。h检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。i按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。j检查油系统：A检查油箱注入；检查油系统有无漏泄B油箱内任何冷凝水的放泄C检查油加热设备是否准备好工作。D打开油泵前后的断流元件。E预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。F检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。G打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。H打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。I检查油压平衡阀是否准备好操作。 J打开油压平衡阀前后

9、的断流元件K关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。M在油系统冲洗之前，取下油过滤器前面可能已安装的任何粗过滤器。k检查缓冲气体系统：A确保管线系统被吹扫（N 2）。B确保外部干净气体干燥和存在。C确保外部缓冲气体（N 2）存在。D检查干净缓冲气体的过滤器有无脏污，检查放泄情况。E检查过滤器气流输送阀的具体位置。F稍打开缓冲气体过滤器后面的手动控制盘。G检查管子有无漏泄。m检查仪器仪表和阀门是否正确地发挥功能。5开车程序启动前工艺、电气、仪表确认可以启动并签字后由操作人员启动电机。5.1开车准备（1）压缩机装置启动的准备a通知调度b检查工作介质和辅助电源是否可用。c冷却介质：循环水d通知电工到场e

10、控制空气（仪表空气）（没有油，水份，杂物。残留水份不 可超过20ppm。不得使用普通的压缩空气。如果必要，使用氮气）。f检查压缩机是否具备运行的的条件。g压缩机和连接管网应是干净的（没有水、油和固定物质）。打开壳体放泄口和在放泄完成时再关上。h检查所有运动部件是否自如（包括转子，联轴器的轴向位移值）。i按照制造厂的操作说明书，为启动准备好驱动机和驱动机附属装置。j检查油系统：A检查油箱注入；检查油系统有无漏泄。B油箱内任何冷凝水的放泄。C检查油加热设备是否准备好工作。D打开油泵前后的断流元件。E预先清理油过滤器，不允许使用脏污的油过滤器元件。F检查油冷却器和油过滤器切换管件是否在正确的位置上。G打开油侧通风口和油过滤器上注入管线准备好操作。H打开用于油冷却器的冷却水出口的断流元件。I检查油压平衡阀是否准备好操作。J打开油压平衡阀前后的断流元件。K关闭至油压平衡阀在旁通中的断流元件。M在油系统冲洗之前，取下油过滤器前