厂房扩建项目钢结构监理细则

1、B13博世厂房扩建项目工程监理实施细则（钢结构）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师： zy. Wang王增源日期：江苏省建设厅监制钢结构细则一、专业工程特点：本工程钢结构由两部分组成：1. 生产区：承重结构为门式刚架， 7跨(6*18m+24m=132m)，9个柱距(9*12=108m)，H-G跨为双层，其余各跨均为单层，单层柱高8.46m，双层跨柱高14.222m，楼层高8.700m，每榀刚架由20个运送单元组成，梁运送单元最长为 13m，柱运送单元最长为 14.22m，运送单元之 间用高强度螺栓(H

2、.S.B)连接，H.S.B按摩擦型设计，采用10.9级大六角头螺栓，柱间支撑采用门架式，沿厂房长度方向设二道，沿跨度方向凡承重柱处均设。屋面水平支撑沿周边设置，即纵、横向各二道，系杆有三种：工字钢、钢管、双角钢，交叉斜杆为单角钢63*6，檩条采用工字钢，主框架梁、柱及檩条采用Q345,屋面支撑为 Q235o屋面采用压型钢板，墙面。2. 仓库区：仅屋盖为钢结构，双跨(2*24m=48) , 15个柱(15*6=90m),承重结构采用双跨简支焊接工字钢梁，屋面水平支撑沿周边设置，纵向二道、横向二道，支撑构造与生产区不同，交叉种杆为圆钢拉条，受压系杆为钢管，檩条采用工字钢。墙板二、监理工作流程：实施

3、阶段验收阶段、监理工作控制目标及控制要点:1、控制目标：达到合同所要求的施工质量及工期进度，满足业主对监理的要求。2、控制要点：原材料及构配件的质量，建筑物的定位轴线，基础混凝土强度，标高及锚栓位置， 构配件拼装，变形矫正，高强度螺栓的安装及终拧质量，空间刚度单元构件的安装， 刚架的整体垂直度和整体平面弯曲，防腐涂料涂层的厚度，防火涂料涂层的厚度。四、监理工作方法及措施1、准备工作：（1）仔细审阅图纸，除注意本专业图纸存在的问题外， 还应核对水、电、暖通等专 业图纸与钢结构相关的部位，检查工艺专业的设备孔、洞、管、沟等是否与钢 构件冲突。（2）审查施工单位的施工组织设计或施工方案。（3）重要工

4、序开工前向施工单位提出注意事项，交待验收标准。（4）对进场材料、零部件作认证和验收。2、原材料及成品进场：（1）检查进场钢材的品种、规格、性能等质保资料及检验报告，要求符合现行国家 产品标准及设计要求，检查外观质量及规格尺寸。（2）钢材表面有锈蚀、麻点或刻痕时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差的1/2 ；钢材表面的锈蚀等级应符合 GB8923的 C级或C级以上；钢材端边或断口 处不应有分层、夹渣等缺陷。（3）检查焊接材料的品种、规格、性能等质保资料及检验报告，其性能、规格、品 种应符合现行国家产品标准及设计要求，外观检查应无药皮脱落、焊芯生锈、 焊剂结块（4）连接用紧固标准件检查H.S.B、

5、普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓及其配件的品种、规格、 性能等质量证明文件及检验报告，要求符合现行国家产品标准及设计要求。H.B.T 出厂时应随箱带有扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查H.S.B的扭矩系数或预拉力，每批次、规格、取 8套，送有资质的质检部 门测试。检查H.S.B连接摩擦面的抗滑移系数，试件由制造厂提供，送有资质的质检部门 测检查紧固件的包装箱及紧固件的外观质量，紧固件表面应涂油保护，不生锈，未沾染污物，螺纹未受损(5) 金属压型板检查金属压型板及铝板的品种、规格、性能等质保资料，中文标志及检验 报 告。包括泛水板、天沟板、包角板和零配件规格尺寸、表面质量、涂层质量

6、及 防水密封材料的性能。(6) 涂装材料检查钢结构防腐蚀、防火涂料、稀释剂和固化剂的品种、规格、性能等的质量合 格证明文件、中文标志及检验报告，其产品的品种、规格、技术性能应符合国家 现行有关标准和设计要求，而防火涂料必须经有资质的检测机构检测。检查防腐蚀涂料和防火涂料的型号、 名称、颜色及有效期。涂料箱开启后应无结 皮、结块、凝胶等现象。3、焊接工程：(1) 检查焊接材料，如焊条等质保书及焊条烘培记录。(2) 检查焊工合格证及其认可范围、考核日期。(3) 检查焊接工艺评定报告。(4) 对设计图规定为一级、二级焊缝的部位，应检查焊缝无损探伤报告。二级焊 缝的构件全数检查，每条焊缝长度抽 20%

7、(5) 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，一级、二级焊缝还有更严格要求。用肉眼观察和钢尺、放大镜 焊缝量规等检查，每批同类构件查10% 且不少于3件，每种焊缝抽查5%总抽查数不少于10处。（6）焊缝外形均匀，成型较好，焊缝过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除（按 规 定比例抽检）（7）一、二级焊缝不得有气孔，三级焊缝气孔应小于规定值（按规定比例抽检）（8）一级焊缝不得有咬边，二、三级焊缝的咬边应小于规定值（按规定比例抽 检）（9）焊缝尺寸，如余高、错边，焊脚尺寸的偏差不得超过容许值（按规定比例抽 检）4、紧固件连接工程：（1）普通紧固件连接检查螺栓钢材质保书，出厂合格证及试验报告。连接薄钢

8、板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其孔距、边距应符合设计要求，按连接节点数抽查1%且不少3个。永久性普通螺栓紧固件连接应牢固、可靠，外露丝扣不少于2扣。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐，检查 应随机，并按节点数10%由查，且不少于3个。（2）高强度螺栓连接检查螺栓所用钢材及螺栓的质保书、出厂合格证及试验报告。检查连接摩擦面的抗滑移系数试验报告，并现场做复验。试件数的确定，以工程 量每2000吨为一批，每批取3组试件，试件的芯板和连接板应采用与所代表的 钢结构构件相同的钢材，相同的摩擦面处理方法和同一性能等级同一规格的高强 度螺栓连接副进行

9、组装。检查连接摩擦面，其表面应平整，不得有咬边、毛刺、飞溅物、焊疤、氧化铁皮、 污垢和不需要的涂料。通过观察检查。检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录。螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。检查螺栓的穿入方向及外露长度。穿入方向应一致，外露不小于2扣。按节点数 抽查5%不得少于10个节点。复验螺栓连接副的扭矩系数，详见 GB50205-2001附录B。检查螺栓终拧扭矩值。观察检查，按节点数抽查 10%不得少于10个节点，每 个抽查节点按螺栓数抽查10%不得少于2个。5、钢结构安装工程（1）准备工作钢结构进场前应核对施工单位提交的下列资料：产品合格证、设计变更文 件、制作中对技术的问题协议文件；钢材

10、、连接材料和涂装材料的质量保 证书或检测报告； 焊工合格证及焊接工艺评定报告；高强度螺栓连接副的 扭矩系数、抗滑移系数等检测报告；钢构件验收记录、预拼装记录；钢结 构安装施工方案；构件出厂合格证构件，一级、二级焊缝的探伤报告；钢 结构构件防锈底漆或锌涂层厚度检查记录。（2）检查构件存放场地，场地应平整坚实，无积水，底层构件下应设垫枕。各构件的支点应在同一垂直线上，以防止压坏变形。当场地为车间永久性地坪时， 应检查其防护措施是否切实可靠。（3）对构件质量进行抽检；运输和吊装等造成的构件变形及涂层脱落应及时矫正和修补。（4） 要求土建施工单位提供建筑定位轴线和基础标高、锚栓位置、砼强度的实测值。安

11、装单位对上述数据进行复测。现场安装工作严格执行报验申请制度。每道工序经监理检查合格，同意申请后方可进行下道工序。（5）单层钢结构安装仓库屋面钢梁支座检查：检查锚栓规格、位置是否正确。厂房钢结构柱基检查预埋螺栓位置及抗剪件孔是否正确，检查孔洞及二次灌浆层基面清理是否符合技术要求。检查钢构件上的定位标记（中心线标记，标高基准标记）。厂房钢结构固定前，严格检测钢柱轴线 柱底板标高及水平度，固定牢靠后 进行构件安装及二次灌浆基层清理维护，并保护螺栓的螺纹不受破坏。检查下列安装尺寸的偏差，其值应小于允许值。 柱:a.柱脚中心线对定位轴线的偏差，用吊线和钢尺检查，偏差值应 5mmb. 柱基准点标高值，偏差

12、不得超过+5mm -8mm柱垂直度，当柱 高w 10m时，w 10mm 当柱10m时，H/1000 且w25mmc. 柱弯曲矢高，用拉线加钢尺，w H/1200且15mm 檩条：a. 间距：土 5mmb. 弯曲矢高：L/750，w 12mm 梁：a .跨中垂直度用吊线和钢尺检查，偏差应h/250,且w 15mmb . 侧向弯曲矢度1/1000，且10mm整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差：(1) 单层钢结构主体结构的整体垂直度H/1000且25mm(2) 单层钢结构主体结构的整体平面弯曲1/1000且25mm钢结构柱底灌浆C30无收缩细石混凝土，必须达到密实，饱满。柱底二次灌浆混凝土强度达到1

13、00%B，按规范及及技术标准紧固螺栓。6钢结构防锈涂料涂装工程(1) 检查涂料、稀释剂和固化剂的品种、型号和性能。(2) 检查涂装前钢材表面的除锈等级和外观质量。(3) 检查涂层是否有误涂、漏涂、脱皮和返锈。(4) 外观质量应涂刷均匀，无明显皱皮、流坠、气泡、附着良好。(5) 测量干漆膜厚度，检测频率按同类构件数抽查10%但不少于3件，每件测5 处，每处测3个点取平均值。允许偏差-25um。7、钢结构防火涂料涂装工程(1) 检查防火涂料的品种和技术性能。(2) 检查防火涂料的粘结和抗压强度。(3) 检查防火涂料涂装施工单位的资质。(4) 检查涂层是否有误涂、漏涂、脱壳和空鼓。(5) 外观质量：涂层应较平整，无明显凹陷，粘结牢固，无粉化松散和浮浆。(6) 涂层裂纹宽度应小于允许值。(7) 涂层厚度其偏差应小于允许值。8、压型金属板安装分项(1) 安装状况：全数检查、观察及用尺量，质量要求见GB50205 3.3.1。(2) 搭接