电力塔检验规程

1、电力铁塔检 验 规 程目 录前言1原材料检验2-4下料5制孔、切角、制弯6-7焊接8清根、铲背、坡口9试组装10喷漆11包装、标记、运输12前 言主题内容适用范围本规程规定了输电铁塔产品检测工序、测试方法及判定依据等内容；适用于输电铁塔生产过程中各工序产品质量检测。引用标准(采用现行版本)GB2694 输电线路铁塔制造技术条件GB50205 钢结构工程施工及验收规范GB700 碳素结构钢GB/T1591 低合金高强度结构钢GB9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB709 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.

2、2 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹GB/T470 锌锭GB/T50233 100500kV架空送电线路施工及验收规范JB/T 7949 钢结构焊缝外形尺寸检测1检测工序：原材料、下料、制孔、切角、制弯、焊件、清根、铲背、铲坡口、试组装、镀锌、包装、运输和贮存2检测原则：a：工序检验必须坚持首件必检与三检原则，并做好记录，防止批量零部件出现废品和不良品。B：对主要工序、主要构件要进行抽检，做好抽检记录。C：对检测过程中的发现的不合格品，检验员要及时填写检验与返修（返工）单。按检验制度提出处理方法。原材料测试方法与参照标准铁塔所用钢材的型号和质量,应符合设计图纸或有关（协议加工合同）规定的要求，并有

3、制造厂家的质量证明书或销售单位的材质证明书；一、外形检验：1、对每批进厂的原材料,按相同规格、材质，由检验人员任意抽取6点用卡尺进行外型尺寸测量； 2、进厂的钢材应进行检查,其检查重点如下:a、质量是否与出厂证明书和供应方在钢材上所加的标志牌相符合;b、钢材外观检查发现有裂纹、夹层、锈蚀严重等缺陷时，应另外堆放，通知生产人员禁止使用并办理退货手续；3、检测工具：钢卷尺、卡尺；4、各种材料检验检验项目及尺寸允许偏差范围：a、角钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧等边角钢截面尺寸允许偏差表 角钢规格边宽（mm）边厚（mm）L20L56±0.8±0.4L63L90±1

4、.2±0.6L100L140±1.8±0.7L160L200±2.5±1.0b、钢板厚度允许偏差应符合下表规定：热轧钢板厚度允许偏差 钢板厚度（mm）4.55.55.57.57.513133434404050允许偏差（mm）+0.4-0.5+0.4-0.6+0.4-0.8+0.6-0.8+0.7-0.8+0.8-0.9c、槽钢截面尺寸允许偏差应符合下表规定：热轧槽钢截面尺寸允许偏差表 型 号允 许 偏 差 mm高度腿宽度腰厚度58±1.5±1.5±0.4814±2.0±2.0±0.51

5、418±2.5±0.6d、钢管的外径及壁厚的允许偏差应符合下表规定：级 别外 径 mm壁 厚 mm最大值 %最小值最大值 %最小值S1±1.5±0.75±15±0.6S2±1.0±0.5±12.5±0.4S3±0.75±0.3±10±0.4e、焊条外形尺寸的偏差应符合下表规定：长度 mm夹持端长度 mm偏心度 mmD4.0D5.0D2.53.2mm与4.0mmD5.0±2103015357%5%4%注：1、焊芯和药皮不应有影响焊条质量的缺陷。2、

6、焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。其长度不应大于焊芯直径的二分之一或1.6 mm两者的较小值。f、螺栓与螺母外形尺寸偏差符合下表规定： 规格项目M8M12M16M20M24M30maxminmaxminmaxminmaxminmaxminmaxmin螺栓dd8.587.4212.711.316.715.320.8419.1624.8423.1630.8429.16k5.6754.9257.957.0510.759.2513.411.615.9119.7517.65e14.219.8526.1732.9539.5550.85s13.0012.5718.0017.5724.00

7、23.1630.0029.1636354645螺母m7.96.412.210.415.911916.922.320.226.424.3e14.219.8526.1732.9539.5550.85s1312.571817.572423.163029.1636354645二、钢材的试验: 1、化验室负责抽样化验,化学成分达到要求时方可使用。2、检验设备：化学：碳硫联测分析仪、光电分光光度计、电光分析天平；力学：液压式万能试验机、洛氏硬度计；3、材料取样方法与试验项目：a、钢材试验按钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB2975的有关规定取样；b、钢材试验的机械性能和化学成份应分别符合碳素结构

8、钢GB700和低合金高强度结构钢GB/T1591的要求；(见下表)牌号等级化学成份%拉伸试验CMnSiSP屈服点s，N/2抗拉强度b，N/2伸长率5，%不大于161640161640Q235A0.140.220.300.650.30.050.0452352253754602625B0.120.200.300.700.045C0.180.350.800.04D0.170.035Q345A0.201.001.600.550.04534532547063021B0.040C0.03522D0.180.030E0.025c、螺栓力学性能检测允许偏差（见下表）最小拉力载荷（粗牙螺纹）KN硬度(HRB)

9、级别规格4.86.84.86.8minmaxminmaxM815.42271958999.5M1024.434.8M1235.450.6M1665.981.6M1880.6115M20103147M22127182M24148212M30236337M36343490下 料1、检测选用料的规格是否符合工艺文件要求；2、检测式具：角尺、卡尺、钢卷尺；3、角钢与钢板下料尺寸应符合下表要求；切断的允许偏差序号项目允许偏差(mm)示 意 图1长度L或宽度B±2.02切断面垂直度Pt/83.03角钢端部垂直度P3b/1003.04、气割的构件允许偏差同4.2.2之规定，但尚须保证以下质量要求：

10、a:切割表面应光滑无沟槽，个别情况出现的沟槽深度不大于0.5mm;b:切割各种型钢，如工字钢、槽钢和大角钢时，不允许有局部损坏，特别是在受力处不准割成缺口；c:切割完后构件上的毛刺和氧化铁必须清除；5、打号应满足下列质量要求a:铁塔构件应按工程代号、塔型、零件号的顺序，以钢字模压印作标识；b:钢字要排列整齐，字头的规格为12X8mm，深度0.51.0mm之间；c:钢字排列位置同一号的构件，钢字应打在同一端部，便于确认；d:打钢字必须避开孔位、焊接部位，以防被冲钻掉或被焊接覆盖；制孔、切角、制弯1、检验每组料是否与工艺文件要求的制孔方向、位置、孔径、样式（对划、单划）切角与制弯的形式、尺寸是否符

11、合工艺要求； 2、检测工具：钢卷尺、卡尺、角度尺；3、检查内容与允许偏差见下表； 制孔的允许偏差 序号项目允许偏差示 意 图1孔径非镀锌件D+0.82镀锌件D+0.5-0.2D1-D0.12t圆度DM-D1.23孔垂直度S0.03t2.04准距a1a2多排孔±0.7接头处±0.7其他±1.05排间距离s±1.06同组内不相邻两孔距离S1±0.7同组内相邻两孔距离S2±0.5相邻组两孔距离S3±1.0不相邻组两孔距离S4±1.57端边距端距和边距Sd±1.5切角边距SR±1.5注1：序号1、2偏差

12、不允许同时存在；注2：冲制孔的位置测量应在其小径所在平面进行；4、构件制弯检测项目与偏差见下表：制弯允许偏差 序号项目允许偏差示 意 图1曲点（线）位移S2.02制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小于原厚度的70%。注2：b为角钢肢宽焊 接1、焊缝质量在外观上应符合下列要求；a:焊缝外观，焊缝具有光滑的细鳞形表面，无折皱断焊，焊口部位平滑连接；b:焊缝应细密无裂纹，夹渣等缺陷；c:基本金属咬肉深度，当钢材厚度在10mm及10mm以下时，咬肉深度不

13、得大于0.5mm,累计总长度不得超过焊缝长度的20%;当钢材厚度在10mm以上时咬肉深度不得大于1mm，累计总长度不得超过焊缝长度的25%；2、检测工具：焊缝检验尺、放大镜、深度尺、卡尺、钢卷尺；3、焊缝实际尺寸对设计尺寸的偏差不得超过下表的要求；焊接件组装允许偏差 序号项目允许偏差示 意 图1重心Z0主材±2.0腹材±2.52端距Sd±3.03无孔接点板位移e±3.04跨焊缝的相邻两孔间距S±1.05搭接的构件同心孔中心相对偏差k1.06搭接间隙mb501.0b502.07T接板倾斜距离f有孔±2.0无孔±5.0T接板位移

14、S有孔±1.0无孔±5.04、焊接结构件，搭接处除按设计要求焊接外，其余必须焊接密封，绝对不允许有气孔；5、按图纸检查焊接件样式、控制尺寸是否符合要求；清根、铲背、破口1、根据工艺文件检验包钢材料的清根、铲背或破口制作；2、检测工具：R规、角尺；3、检测项目与偏差值见下表：试 组 装1、试组装采用卧式组装，检查螺栓通过情况，防止用小螺栓穿大孔；2、检查构件就位情况，构件切角是否小或漏切角，下料尺寸有无错误及板边大等情况；3、主要控制尺寸按图纸规定的尺寸用钢卷尺测量（如底开）；4、下端第一个脚钉距离地面的高度（设计无要求时）为2.0米。镀 锌1、检测工具：锌层测厚仪、硫酸铜溶液；2、检测项目与方法：外观：镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗或露铁等缺陷；锌层厚度：镀锌件厚度小于5毫米时，锌层厚度不低于65微米；镀锌件厚度大于5毫米时，锌层厚度不低于86微米；均匀性：用硫酸铜溶液浸蚀四次看是否不露铁；附着性：经锤击试验，锌层不剥离、不凸起。包装、标记、运输和贮存1、包装的一般规定a、角钢的包装长度、捆扎道数及重量（不超过3吨）应便于包装、运输和标识；b、