模板工程专项施工方案

1、模板工程专项施工方案本工程要求采用清水模板。模板采用18mm厚木胶合板，模板支撑体系采用48×3.5mm钢管扣件式脚手架、和25螺纹钢、5×10cm 枋木组合体系。圆形池壁模板支撑采用加密式满堂红支撑。因本工程工期较短，且结构复杂，为保证按时完成，需大量模板同时施工，模板按周转一次进行使用。模板支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，清除表面的尘灰及杂物，是否均匀涂刷脱模剂。所有模板缝之间均夹建筑专用海绵条，防止混凝土浇灌时漏浆，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影响混凝土表面工艺。模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架

2、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 技术准备根据工程特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部模板进行设计，确定木胶合板模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，造用支撑系统，根据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图，组装图、节点大样图、零件加工图），编制操作工艺要求及说明和技术质量交底 ；并根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 模板备料及材料要求1)按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。2)模板材料要求 木模板的面板及龙骨：其规格种类按绘制的模板设计图和市场实际情况选用。 面板及龙骨材料质量必须符合设计要

3、求。安装前检查模板的质量，不符合质量标准不和得投入使用。 支架（支撑）系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。 脱模剂：乳液水质型隔离剂。 作业条件1) 图纸会审后根据工程特点、计划合同工期及现场环境完成各分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料和组拼。2) 模板涂刷隔离剂，并分规格堆放整齐备用。3) 根据图纸要求施放模板轴线及边线，定标高、轴线控制桩。4)钢筋按工艺顺序绑扎完成，钢筋保护层垫块已经安装绑扎牢固，并办理隐蔽验收手续。 施工工艺1) 模板的总体设计 模板的面板和龙骨选择： 模板的面板采用18mm厚九层胶面板，模板龙骨（背仿）采用50mm&

4、#215;100和40mm×80木枋，木枋优选华山松、东北松等。以求拆模后混凝土达到高质量的效果。 模板体系：模板设计分底模与侧模分别考虑。钢管排架顶部采用钢管行栊，木枋搁栅，上铺胶合板形成底模；墙模面板则采用18mm木胶合板，内楞（竖向）用50×100木枋，外楞（水平向）用双排48×3.5mm脚手钢管配合25螺纹钢（弧形墙用），对拉止水螺杆选用HPB18圆钢制作。模板设计时，根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距，而钢管行栊验算时，除考虑其抗弯、抗剪承载力外，应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。墙侧模计算时，需根据浇筑混凝土的侧

5、压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉止水螺栓的间距和规格。 构造做法池壁、稳流柱及廊道侧壁板：侧模板竖枋间距和沿竖向设对拉止水螺栓间距为450mm，螺栓直径18mm，对拉止水螺栓在垂直于墙体截面方向距离不大于 450mm或按计算设置，对拉止水螺栓用蝴蝶扣与纵向双钢管连接。侧壁水平向龙骨采用2根48×3.5mm钢管，并且提前加工成设计要求的弧度以备用。水平向钢管间距与对拉止水螺栓高度相同。板模板：面板采用18厚胶合板，背枋采用50×100mm木枋，间距不大于500mm，板支撑采用扣件式钢管脚手架与可调式丝杠顶托体系。模板安装池壁、稳流柱、廊道

6、及检修井侧壁模板施工工艺流程设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线（距模板500 mm）模内杂物清理墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜支撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养护检验砼强度拆模申请审批申请拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环 1、模板安装前必须按图纸规定尺寸弹模板位置线，按位置线安装预留洞口模板，埋设埋件、预埋管铁件。2、先将一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。 （池壁、稳流柱、 廊道及检修井侧模模板安装支撑构造示意图）池底板模板示意图如下：说明：对于池底板弧形模板的加工与安装加固，是本工

7、程的一大特点，也是一大难点，如果选择传统的木模板，安装与加固将会特别困难，最主要的是很难保证施工质量，基本不具备可操作性。所以我们选择用有刚度的槽钢做为弧形模板，并按设计要求的弧度提前加工好，根据施工需要加工成若干段，在施工时进行现场拼装加固，采用这种模板，加固简单，只需要用25的螺纹钢做为加固杆，穿过上下两层槽钢上的加固环固定在基底垫层上即可。同时，这种模板可以在施工过程中保护橡胶止水带不被损坏，保证了施工质量。 3、 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿壁螺栓。4、 模板安装完成后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。5、 模板宜将木方作竖肋

8、，采用双根提前加工成设计要求的弧度的ø48×3.5钢管或直径为18的螺纹钢筋作水平背楞。模板立缝角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，防止漏浆和错台。模板的竖向缝背面应加木方拼缝，如果需要水平缝的拼缝可用增加一层模板的方式进行拼缝。6、模板若采取组拼模板时，侧模应设置模板的吊钩。一般侧模板吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。7、 廊道顶模板铺设铺模板时可从四周开始铺设，在中间收口。角位模板应拉通线钉牢固。顶板面模板铺设完成后，应认真检查支架是否牢固可靠，侧壁模反清扫干净。8、本工程因工期紧，任务重，所以地廊的施工无法等待砼强度达到100%后再行回填土。因此地廊处的模板及支撑等均无法达到周转使用。且模板的支撑需做加固，我们采用槽钢加固，即从底至上设置三道槽钢做为横向水平支撑，使廊道两侧墙壁间距保持不变，这种支撑沿廊道轴线方向每隔两米设置一道，具体作法如下图： （ 6)模板的拆除 模板的拆除必须保证表面形状及棱角不被破坏。若施工气温在+1518时，拆模时间不小于48小时，若施工气温在+15以下，应适当延长2448小时。 为了保证混凝土施工质量，竖向模板在混凝土浇筑后至少4天后才能拆除模板，在材料计划时，要考虑因推迟拆模而引起的材料周转次数减少的问题，每次提材料计划时要将因周转次数少的材料计划在内，防止因材料周转不够而引起的窝工及影