模板工程及支撑架专项施工方案

1、浙江昆仑建设集团股份有限公司 仁皇山分区RHS（N）08-1号地块二期工程仁皇山分区RHS（N）08-1号地块开发建设项目二期工程模板工程及支撑架专项施工方案一、工程概况 本工程由18#29#楼及一层地下车库组成，总建筑面积为210682.57，其中地下一层建筑面积为43441.33，18#29#楼地上建筑面积为167241.24，建筑结构安全等级二级，耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。 二、编制依据 1、工程设计图纸及施工组织设计。2、建筑工程施工手册。3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。4、建筑施工高处作业安全技术规范。5、建筑施工扣件式钢管模板支架技

2、术规程（DB33/1035-2006）。6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。7、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）。8、建筑结构静力计算手册。9、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)。10、钢结构设计规范(GB 50017-2003)。 三、指导思想与设计思路本工程楼层结构设计基本属于常规支模。对于常规支模，将采用扣件式钢管支撑体系施工。1、支撑系统的确定：a、根据本工程情况，主体结构模板支撑采用满堂式支撑系统。支撑钢管立杆下垫250x250的木模板，纵横向设置相互垂直的水平拉杆及扫地杆（隔三布一），支撑系统两端设置剪刀撑。为防止较大梁、柱

3、炸模，部分柱梁支模用f12螺杆对穿模板加强，待拆模后，用气割切去伸出混凝土表面的螺杆（剪力墙采用止水螺杆）。b、支模参数：根据不同部位确定不同参数，见下述。 2、材料选择：支模架采用48x3.0mm钢管（计算采用48x3.2mm），扣件应符合钢管脚手架扣件（GB1583）的规定（实际扣件抗滑能力计算按理论抗滑力乘0.85来计算）；模板采用920x1850x15九夹板，方木60×80木楞，采用f12螺杆加山型卡进行加强；其中圆弧形的模板应根据施工图尺寸加工成适当的弧度，加工成型后分类堆放。 3、材料要求：所选用材料应具有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载力；有足够的弹性模量，以保证

4、模板结构的刚度；模板接触混凝土的表面必须平整光洁；尽量选用优质材料，并能承受多次周转而不损坏。 搭设前要对钢管、扣件、模板、模档等材料进行检查验收，合格后方可投入使用，并按不同规格、品种分类堆放。 4、搭设要求：搭设的基本要求为横平竖直，整体和局部结构清晰，连接牢固、支撑可靠、受载安全、不变形、不摇晃，有安全操作空间。必须严格按施工组织设计和本专项方案进行操作。在施工过程中，可根据实际情况对支模系统进行局部的调整，但必须征求技术负责人的同意，视情况调整方案并另行审批。5、检查：配料时要有放样图，支模前要有技术交底，明确搭设方式。浇筑混凝土之前，要对模板系统作全面检查验收，符合要求后方可开始浇筑

5、混凝土。浇筑过程中设专人随时观察模板系统的工作情况，如有异常，立即采取措施。四、代表结构计算截面选择1、楼板截面选择：本工程的现浇板厚有地下室顶板180mm（层高3750mm）、住宅地下室顶板160mm（层高5200mm）。标准层板厚100mm、120mm（层高2.9m）；现选定地下室顶板板厚180mm（层高3.75m）及标准层板厚120mm（层高2.9m）进入计算。2、梁截面选择：本工程的地下室顶板梁有450*850、450*700等不同截面，现选定地下室顶板梁450*850(层高按3.75m)进入设计计算。3、墙柱截面选择：本工程的现浇钢筋混凝土柱截面较多不一一列出，具体祥结构施工图。现选

6、定地下室柱550*550（层高按3.75m）、地下室剪力墙厚300（层高按3.75m）进入计算。五、模板施工方法5.1施工流水段的划分本工程为了便于模板的流水施工，将按照后浇带的位置划分施工流水段。 5.2楼板模板及支撑配置层数5.2.1楼板底模板全部采用15mm多层模板，次龙骨60×80mm、主龙骨48钢管，均采用扣件式支撑；架子管做剪刀撑。5.2.2支撑体系的选择：顶板支撑扣件式支架支撑考虑。5.2.3支撑架管考虑按二层配制，钢管底铺50厚木垫板，立杆位置用墨斗按间距甩线，上下层立杆垂直在同一位置。5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板初次使用时不涂刷脱模剂，以后使用涂刷水性脱模剂

7、。为保证混凝土浇筑后的墙面整洁、颜色均匀。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工：模板在堆放场地上表面清理干净，经项目部质检员验收合格后方可进行涂刷脱模剂。1、 模板涂刷脱模剂时，为避免脱模剂对地面的污染，在模板下满铺两层彩条布。彩条布上顺模板面的垂直方向铺60×80方木，间距800mm。施工完毕之后现场及时清理并将塑料薄膜洗净备用。2、 模板板面涂刷脱模剂时采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀，并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。3、 涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具、和人身衣物上，涂刷隔离剂时不得污染钢筋及混凝土接茬处；4、 漏刷脱模剂的模板不得使用，更不能在支模后再刷脱

8、模剂；5、 涂刷隔离剂涂刷均匀，不流坠，刷完后挂可使用牌；6、 涂刷完的模板不能浇水，不得长时间放置，还要防雨、雪或落上灰尘，影响拆模。5.4模板设计5.4.1基础以下模板设计 5.4.1.1垫层：基础底板垫层模板施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据浇筑的部位、面积，在浇筑的边缘采用60×80方木隔档。5.4.1.2基础承台侧模：本工程基础承台、地梁采用砖胎膜，由于基础土质较差，基础承台及地梁砖胎膜高度大于700mm的采用240mm，电梯井部位砖胎膜底部1.5米采用370mm厚砖胎膜。5.4.1.3电梯坑模板：电梯坑部位采用15mm厚木胶板和方木加工定型模板，背楞横肋、竖肋均采用60

9、*80方木，钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用48钢管。 5.4.1.4墙体模板：（1）底板侧模采用以砖代模，地下室墙体第一道水平施工缝留置在基础底板上返300mm处，导墙模板支设在25水平钢筋支撑上，水平间距600一道，板面采用15mm多层板拼装，次龙骨采用50×100的木方，墙体支撑采用钢筋下脚料与底板钢筋绑扎，地锚钢筋采用C25，长度外露基础底板200间距1500，分两排放置，第一排距墙1000，第二排距墙2500支撑墙体上部。详见下图：（2）内墙、外墙模板均采用多层板模板：外墙穿墙螺栓：地下外墙螺栓采用14穿墙止水螺栓。止水螺栓中间止水环采

10、用3.0mm厚，边长80mm的正方形铁片。主龙骨为48钢管双抱，次龙骨为60*80方木，主龙骨间距为450mm，次龙骨间距200mm，穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距为墙体距底部、上部200mm，中间450mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，与预留地锚紧固连接，避免模板上浮，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。地下室外墙支模节点：5.4.2基础以上模板设计 5.4.2.1独立柱模板设计地下室框架柱尺寸为550mm×550mm，柱模板采用15mm厚多层板，模板配制高度为：层高梁高+30mm，模板外侧用60×

11、;80mm、40×40mm木方作竖背楞；柱箍为横向双根48钢管柱箍； M16对拉螺栓及用3型扣件拉结。具体如下：柱子竖放5根方木背楞，柱箍间距为500mm。框架柱斜支撑采用满堂架横向支顶，间距为1200mm。柱子采取分层浇捣的办法，柱施工缝留在楼板面和梁底处，梁底处施工逢留设时考虑留出梁钢筋的锚固位置。地锚钢筋采用C20，长度外露板面200，每边放两根放三排，第一排距柱1000，第二排距柱2500，第三排距柱4000，。具体施工做法见下图：5.4.2.2梁模板设计 梁排架与板排架连成满堂脚手架整体，纵横双向拉结，并设剪刀撑。梁模板均采用15厚胶合板；梁侧模横背楞采用60×8

12、0木方、用双钢管做竖背楞并加二道16对拉螺栓拉结牢固，纵向间距450mm,在梁高方向上第一道距底200mm,第二道距距底450mm；底模采用60×80mm做木楞，底模下采用48钢管做横梁，间距700mm。立杆横距为700mm、纵距为700mm，横杆步距1500 mm（且在立杆上、下端各有一道横杆）与板排架连成满堂脚手架。架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。梁帮模板与顶板模板关系为顶板压梁帮；梁帮模板与梁底模板关系为梁帮包梁底。5.4.2.3顶板模板设计模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距为4.5m，剪刀撑底端与地面顶紧，

13、夹角为450-600。水平向剪刀撑必须设置三道，总共上、中、下各一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，水平间距为每个框架柱、竖向间距2.4m与建筑结构设置一个连墙杆拉结点, 加强高支模的整体抗倾覆能力。（1）顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用48钢管，次龙骨采用60×80方木，主龙骨间距900/900mm，次龙骨间距300mm（中到中）。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致。支撑采用钢管扣件式支撑体系。每块板下独立支架结构纵横向边缘设斜撑，与已浇筑框架柱钢性拉结，与梁支架拉结形成整体支撑体系。（2）顶板多层板排模，根据现场实际位置

14、、尺寸确定，尽量将小块多层板远离走道、门口等人员活动频繁的地方，保证顶板拆模后的感观效果。（3）板底钢管下部垫一根450mm长40×40方木，以减轻钢管对楼板混凝土的损伤。5.4.2.4楼梯模板设计本工程楼梯模板采用15mm厚木胶合板做面板，60×80的方木做次龙骨（间距300），48钢管做主龙骨（间距900），支撑体系为钢管加U托现场加工拼装。 5.4.2.5后浇带（1）本工程设置后浇带宽1000mm，后浇带模板应单独支设。（2）后浇带待沉降均趋于稳定后（根据沉降观测）才能浇筑，后浇带侧壁模板采用多层板。（3）后浇带处用15厚多层板作成锯齿形，齿口卡入底板上下层钢筋中，多

15、层板上口比混凝土面高出100mm，在模板内口弹混凝土面水平控制线，单层钢板网和海绵条封闭齿口，钢板网用三根通长20钢筋固定，每隔400mm用20钢筋加固。距后浇带1米范围内，混凝土须减轻振捣，防止振垮钢板网，当从后浇带处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，向后浇带处逐渐推进，并距8001000mm处停止振捣，但须保证后浇带处混凝土密实。为防止单面混凝土挤压造成后浇带侧移，在后浇带两侧支模时每隔600mm用20钢筋固定,具体详见下图。5.4.2.6井筒模板：电梯井筒模板内模优先采用伸缩式弹性筒模，由平板模板、弹性角模、方钢龙骨、脱模器组成，入模操作程序如下：收缩筒模起吊入模就

16、位调整浇筑混凝土拆对拉螺栓操纵脱模器脱模刷隔膜剂进入下一循环。如采用定型钢模板，模板形式同墙体模板。模板支撑在井筒平台上，见下图：电梯井支撑平台示意图 5.5模板的现场制作与外加工5.5.1制作与加工的要求（1）柱模均采用15厚多层胶合板，木方龙骨拼装大模板。（2）模板的制作须保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不能有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。（3）阴阳角的制作：（4）模板制作的拼缝方式：5.5.2模板的管理和验收要求(1)模板必须根据模板设计方案所提供的模板数量型号以及模板加工、制作质量要求进行验收，设置足够场地，统一堆放。(2)墙体模板设置专用堆放

17、区、用60mm×80mm木方制成模板垫木，搭设钢管架，模板在堆放区中必须立放于垫木上，靠在钢筋架上。(3)模板在一段施工完毕，必须吊入模板堆放区，将模板板面及背楞上的浮灰清理干净，刷脱模剂已备第二次使用。(4)为区分模板是否清理干净，在清理完成模板的做明显标记。5.6模板的存放5.6.1存放的位置及场地地面的要求(1)模板存放位置见施工现场平面图(2)场地地面要求：堆放场地全部硬化。5.6.2一般技术与管理的注意事项(1)模板拆除后及时运出堆放，堆放场需硬化，下设枕垫，背楞相对，倾角75°为宜。(2)模板堆放时模板边面朝外，堆放留有便于清刷模板的距离，堆放架须稳定，防止被风

18、刮倒。(3)模板堆放设有安全围护区，并挂牌，非工作人员严禁入内。(4)模板堆放区符合总平面图的要求。5.7模板的安装5.7.1一般要求5.7.1.1模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均须符合规范要求。5.7.1.2模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。5.7.1.3模板安装、支撑加固施工完成之后须确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。5.7.1.4构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。5.7.1.5严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。5.7.1.6模板必须定期维修、保养。5.7.2模板安装5.7.2.1柱模板安装顺序及

19、技术要点（1）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（2）安装柱模板：先安两边柱子，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼的片模就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整体后，拆除铁丝。柱箍规格及螺栓型号见模板设计。（3）安装柱箍的拉绳及斜撑。柱模2米高处设一道斜撑，每面模板2根，斜撑角度不大于60°，支撑点与混凝土板内预埋钢筋环相边接；柱模顶部每角设一道缆风绳，缆风绳上设花篮调节螺栓，以便更好的校正模板垂直度。（4）柱模根部可根据钢筋环连接

20、管附加一道钢管柱箍，加强模板的整体稳定性。5.7.2.2梁模板安装顺序及技术要点（1）梁模板安装顺序：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支撑架安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁模背楞复核梁截面尺寸及位置与相邻梁模板连接固定板模支设板筋绑扎。（2）在复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模支撑架，支撑架立杆纵向间距为900mm，立杆上下层须对齐，立杆下垫长度400mm左右50×100短方木。（3）按设计标高调整梁底支撑，铺设梁底模板，绑扎梁钢筋，安装梁侧模板，梁侧模固定采用16对拉螺栓，对拉螺栓间距为600mm。当结构跨度大于4m时，顶板梁模板支设按跨度的13起拱。（4）在梁的

21、跨中或支座处留清扫口，如在跨中留清扫口，从梁两端开始向中间清扫模内杂物；在支座留清扫口，从另一支座开始向该支座清扫，一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。5.7.2.3顶板模板安装顺序及技术要点（1）顶板模板施工顺序：根据50控制线在墙上弹顶板标高控制线按照设计方案支立杆沿立杆安放48钢管主龙骨铺设60×80次龙骨铺顶板模板。（2）顶板模板支撑体系在搭设前，将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆拉线布置，确保立杆间距的同时，保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的50×100短方木。（3）主次龙骨排放横平竖直，四周紧贴墙体水平安装刨光50×1

22、00木方，并贴20宽5厚自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。（4） 顶板梁直接锚在墙上时，在墙上留梁窝，两边用密目钢板网竖直拦成施工缝，下口在梁底位置往上35-50mm，剔凿后15mm。待墙体混凝土浇筑完毕后把施工缝的表面浮浆及松散石子剔除。顶板梁窝节点图见上图：（5）顶板模板多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板布置在房间中间。（6）保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且所有的木胶板均需按顶板编号，上下层同顶板间进行倒用。（7）当结构跨度大于4m时，顶板模板支设按跨

23、度的13起拱。（8）顶板模板安装完毕后，及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。5.7.2.4楼梯模板安装顺序及技术要点（1）楼梯模板安装和钢筋绑扎时上下楼梯的人较多，为保证楼梯模板安装后模板的准确性，先把楼梯平台及楼梯斜板安装完，在顶板及楼梯平台钢筋绑扎完毕后才安装楼梯步模板。（2）楼梯模板的支撑点在楼梯间的平台及转角平台上，在平台的支撑点下焊一个钢板支点，钢板下焊4根同样长的14钢筋，做成一个钢凳，支在模板上的钢筋头涂上防锈漆。（3）楼梯模板侧帮用脚手架钢管及“U”托调节支撑。楼梯底板支撑架用钢管和可调节“U”托垂直于楼梯斜板。楼面预埋钢筋桩，用来防止斜向支撑钢管滑移。5.8模板的拆除5.8.

24、1模板拆除前，由木工工长提出拆模申请，试块试压合格后，专业技术负责人审批。5.8.2拆除的顺序：先拆除连接件，再进行拆除其模板，以防混凝土面破损或拉裂。5.8.3侧模拆除的要求：（1）侧模拆除时的混凝土强度须能保证其表面及棱角不受损伤，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。（2）模板拆除时，在脚手架上铺木脚手板一层，将模板及支撑先拆卸在脚手板上，不许对楼层形成冲击荷载。5.8.4底模拆除的要求：（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度须符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度符合下表要求：（2）底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502

25、、8758100梁8758100悬臂构件-100（3）墙、板模板的拆除模板拆除顺序：拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。5.8.4墙模板拆除墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。5.8.5楼板模板拆

26、除（1）先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。（2）梁板混凝土强度达到100%强度，且隔二层拆模，以免上层传来的荷载对楼板造成影响。（3）在拆模时，即使混凝土强度达到100%强度，也要注意临量堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载。以免压坏楼板。（4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理，及时运出，集中堆放。（5）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（6）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。5

27、.8.6后浇带模板的拆除时间及要求（1）后浇带要严格按照施工图纸位置留置，其位置必须准确，底板后浇带为支拆方便，保证钢筋保护层厚度，采用梳子板支设。（2）顶板采用15mm厚多层板，按钢筋间距和直径做成梳子板，背楞加木方，待施工完毕后及时取出，对施工缝进行剔毛处理。（3）梁、墙垂直后浇带均按梳子板形式支设。（4）因顶板模板拆除滞后，在顶板支设时，将后浇带两侧2m范围内，均做单独模板配制，独立支撑体系并与主支撑体系连接，待模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不能采取先拆模板后支顶的方法。（5）后浇带梁、板部位按按悬挑结构考虑支模，采用双支柱支模，并有可靠拉结措施，能保证牢固性和稳定性。（6）后浇

28、带梁头支柱要使用双排支柱， 并能达到足够的刚度。（7）模板拆除后，及时剔凿、用气泵、吸尘器将杂物清除干净，表面加塑料布及废旧多层板覆盖保护，防止杂物掉入和费积水流入。5.9模板的维护与保管5.9.1在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.9.2胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。5.9.3进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.9.4板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。5.9.

29、5墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.9.6墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。5.9.7洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。5.9.8支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。5.9.9多层胶合板的维修：对棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或更换处理；板面起毛、剥层的要进行调整更换。定型模板的各种配件和各种螺杆均须清理干净

30、并刷油。六.模板施工的质量要求按照清水混凝土达到或超过中级抹灰的施工要求，制定了模板工程的质量标准。6.1现浇结构模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（墙、柱、梁）3尺量检查2底模上表面标高+3，-3拉线、尺量检查3截面尺寸（墙、柱、梁）+2，-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.2预埋件与预留洞口固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差符合下表的要求： 预埋件、预留孔洞、门窗洞口的允许偏差 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔

31、洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5，-05门窗洞口中心线位移3宽、高+5，-5对角线66.3模板安装观感质量6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。6.3.2多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺及时弹线切去，以保证板缝效果。6.3.3墙体、楼板间的水平施工缝弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.3.4模板内外清理干净，脱模剂的涂刷均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料标识明

32、确、堆放整齐。6.3.5支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。七.其他要求7.1安全文明施工7.1.1严格按照有关施工安全操作程序和模板施工说明书的规定执行。7.1.2施工前，作好对工人的安全交底和教育工作，检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效，模板吊装过程中使用专用揽风绳并设专人指挥，统一信号，密切合作。7.1.3模板堆放要用钢管脚手架搭设支架，外围搭钢管围挡，高度不低于1.8m，挂安全绿网防护，并挂牌标识“模板场地 严禁非专业施工人员进入”。7.1.4人行通道用钢管脚手架搭设，宽度不小于2.5m，高度不小于3m，随时保持安全通道畅通，通道内除放消防器材外

33、不得堆放物品。通道两侧用安全绿网防护。通道顶部满铺两层50厚脚手板，两层间间隔400mm高。7.1.5在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，将支撑顶牢，拆模时将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7.1.6顶板模板拆除时，操作人员相互配合，传递模板时不得乱扔。7.1.7板上留洞1.5×1.5m以下洞口采用固定盖板封闭，1.5×1.5m以上洞口四周搭设两道钢管脚手架防护栏，中间支柱挂水平安全网。7.1.8在主体结构施工中，及时将外墙外门外侧搭设临时防护栏，并每间隔300mm用黑黄油漆涂刷。7.1.9安装或拆除模板时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地

34、方，防止意外伤人。7.1.10工人通过搭设的跳板从外架到模板操作面，混凝土作业时，搭设操作平台并设置防护措施。7.1.11对拉螺杆等散料集中堆放并码放整齐。现场垃圾及时清理，作到工完场清。7.2成品保护措施7.2.1模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。7.2.2未经项目部允许，施工队不得对模板擅自钻孔、打眼和焊接构件。7.2.3模板在每次使用后、投入下次使用前，必须经过清理，剔除其上附着的混凝土。7.2.4拆模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。7.2.5所有竖向构件在拆模后用多层板或多层板的

35、板条钉成直角保护，板条切成50mm宽。7.2.6楼梯踏步在拆完模板后，要用多层板或多层板及时对梯步进行保护。楼梯踏步浇筑混凝土时在梯步两端预埋100mm长8插筋，用来固定保护梯步的板子，保护板子边与梯步边齐。7.3环保要求为了达到公司管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。7.3.1噪声控制：在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55

36、dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。7.3.2施工废弃物：模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放；板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒；墙体剔除的水泥碎块要派专人清理干净，运往垃圾站；拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，收集起来清理备用或回收；已报废模板则集中回收处理，不得乱仍乱放；清理与修复有毒有害废弃物的排放施工现场，废化工材料及其包装物、容器以及受污染的土地、水污、油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等要及时清理及回收。7.3.3模板所用的脱模剂是挥发性物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器

37、式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。7.3.4作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。7.3.5整个施工现场达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。说明：本方案并未对不同层高等所有不同情况进行验算，只采取“特征验算“。因部分结构特征相似，所以在施工中即采取“从大不从小”原则，包括所有构件的支模方法。八、模板结构设计计算A、板模板（扣件式）计算书（180mm厚地下室顶板） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-

38、2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称地下室顶板新浇混凝土楼板板厚(mm)180模板支架高度H(m)3.75模板支架纵向长度L(m)8.2模板支架横向长度B(m)8.2 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及

39、其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)3.75风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.75主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1600小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)0主梁最大悬挑长度l2(mm)0结构表面的要求结构表面隐蔽 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(模板支架纵向)模板设计剖面图(模板支架横向) 四、面板验算面板类型覆面

40、木胶合板面板厚度t(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板抗剪强度设计值(N/mm2)1.4面板弹性模量E(N/mm2)10000面板计算方式三等跨连续梁 楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以三等跨连续梁，取1m单位宽度计算。 Wbh2/6=1000×15×15/637500mm3，Ibh3/12=1000×15×15×15/12281250mm4 承载能力极限状态 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×Q1k ,1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1

41、.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5 ×1=8.137kN/m q1静=0.9×G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b = 0.9×1.2×(0.1+(24+1.1)×0.18)×1=4.987kN/m q1活=0.9×(QQ1k)×b=0.9&

42、#215;(1.4×2.5)×1=3.15kN/m q20.9×1.2×G1k×b0.9×1.2×0.1×1=0.108kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 正常使用极限状态 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b =(1×(0.1+(24+1.1)×0.18)×14.618kN/m 计算简图如下： 1、强度验算 M10.1q1静L2+0.117q1活L20.1×4.987&#

43、215;0.32+0.117×3.15×0.320.078kN·m M2max0.08q2L2+0.213pL，0.1q2L2+0.175pLmax0.08×0.108×0.32+0.213×3.15×0.3，0.1×0.108×0.32+0.175×3.15×0.30.202kN·m MmaxmaxM1，M2max0.078，0.2020.202kN·m Mmax/W0.202×106/375005.388N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度

44、验算 max0.677ql4/(100EI)=0.677×4.618×3004/(100×10000×281250)=0.09mm 0.09mmL/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型(mm)60×80小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面惯性矩I(cm4)256小梁计算方式二等跨连续梁 q10.9×max1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，

45、1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×2.5，1.35×(0.3+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×2.5×0.3=2.506kN/m 因此，q1静0.9×1.2×(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=0.9×1.2×(0.3+(24+1.1)×0.18)×0.3=1

46、.561kN/m q1活0.9×1.4×Q1k×b=0.9×1.4×2.5×0.30.945kN/m q20.9×1.2×G1k×b=0.9×1.2×0.3×0.30.097kN/m p0.9×1.4×Q1k0.9×1.4×2.53.15kN 计算简图如下： 1、强度验算 M10.125q1静L2+0.125q1活L20.125×1.561×0.92+0.125×0.945×0.920.254kN

47、·m M2max0.07q2L2+0.203pL，0.125q2L2+0.188pLmax0.07×0.097×0.92+0.203×3.15×0.9，0.125×0.097×0.92+0.188×3.15×0.90.581kN·m MmaxmaxM1，M2max0.254，0.5810.581kN·m =Mmax/W=0.581×106/64000=9.078N/mm2f=15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.625q1静L+0.625q1活L0.625&

48、#215;1.561×0.9+0.625×0.945×0.91.41kN V20.625q2L+0.688p0.625×0.097×0.9+0.688×3.152.222kN VmaxmaxV1，V2max1.41，2.2222.222kN max=3Vmax/(2bh0)=3×2.222×1000/(2×60×80)0.694N/mm2=1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.3+(24+1.1)&

49、#215;0.18)×0.31.445kN/m 挠度,跨中max0.521qL4/(100EI)=0.521×1.445×9004/(100×9350×256×104)0.206mmL/250900/2503.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁截面类型(mm)48×3主梁计算截面类型(mm)48×3主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁计算方式三等跨

50、连续梁 1、小梁最大支座反力计算 q10.9×max1.2(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k +(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7×Q1k×b=0.9×max1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×1.5，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.7×1.5×0.32.226kN/m q1静0.9×1.35×(G1k +(G2k+G3k)×h

51、)×b0.9×1.35×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.31.829kN/m q1活0.9×1.4×0.7×Q1k×b 0.9×1.4×0.7×1.5×0.30.397kN/m q2(G(G1k +(G2k+G3k)×h)×b=(1×(0.5+(24+1.1)×0.18)×0.31.505kN/m 承载能力极限状态 按二等跨连续梁，Rmax1.25q1L1.25×2.226×0.92.

52、504kN RRmax2.504kN; 正常使用极限状态 按二等跨连续梁，R'max1.25q2L1.25×1.505×0.91.694kN RR'max1.694kN; 计算简图如下： 主梁计算简图一 2、抗弯验算 主梁弯矩图一(kN·m) =Mmax/W=0.601×106/4490=133.782N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图一(kN) max=2Vmax/A=2×4.341×1000/42420.474N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图一(m

53、m) 跨中max1.063mmL/250=3.6mm 满足要求！ 5、支座反力计算 承载能力极限状态 图一 支座反力依次为R1=4.341kN，R2=8.179kN，R3=8.179kN，R4=4.341kN 七、扣件抗滑移验算荷载传递至立柱方式双扣件扣件抗滑移折减系数kc1 按上节计算可知，扣件受力N8.179kNRc=kc×12=1×12=12kN 满足要求！ 八、立柱验算钢管截面类型(mm)48×3.2钢管计算截面类型(mm)48×3.2钢材等级Q235立柱截面面积A(mm2)450立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.7

54、3抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重标准值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 =h/i=1600/15.9=100.629=150 满足要求！ 2、立柱稳定性验算 根据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008，荷载设计值q1有所不同： 小梁验算 q10.9×1.2×(0.5+(24+1.1)×0.18)+1.4×0.9×1×0.3 = 1.966kN/m 同上四六步计算过程，可得： R13.834kN，R27.226kN，R37.226kN，R43.834kN =l0/i=1600.000/15.9=100.629

55、 查表得，1=0.588 不考虑风荷载: N =MaxR1,R2,R3,R4+0.9×G×q×H=Max3.834,7.226,7.226,3.834+0.9×1.2×0.15×3.75=7.833kN f=N/(1A)7.833×103/(0.588×450)=29.603N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 考虑风荷载: Mw0.9×Qck×la×h2/100.9×1.4×0.9×0.175×0.9×1.62/100.046kN

56、·m Nw =MaxR1,R2,R3,R4+0.9×G×q×H+Mw/lb=Max3.834,7.226,7.226,3.834+0.9×1.2×0.15×3.75+0.046/0.9=7.884kN f=Nw/(1A)+Mw/W7.884×103/(0.588×450)+0.046×106/4730=39.521N/mm2=205N/mm2 满足要求！ 九、高宽比验算 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 第6.9.7：支架高宽比不应大于3 H/B=3.75/8.2=

57、0.4573 满足要求，不需要进行抗倾覆验算 ！B、板模板（扣件式）计算书（120mm标准层楼板） 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称标准层楼板新浇混凝土楼板板厚(mm)120模板支架高度H(m)2.9模板支架纵向长度L(m)4模板支架横向长度B(m)3.2 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值

58、G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.35地基粗糙程度B类(城市郊区)模板支架顶部距地面高度(m)3.75风压高度变化系数z1风荷载体型系数s0.5 三、模板体系设计模板支架高度(m)2.9主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)1000立柱横向间距lb(mm)1000水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)200小梁最大悬挑长度l1(mm)0主梁最大悬挑长度l2(mm)0结构表面的要求结构表面