上海豪力4台行车技术文件

1、豪力机械 浙江荣成纸业起重机项目投标文件招标技术规格及要求1 货物名称1#：QD15t-26.5m-H18m-A5电动双梁桥式起重机(卷扬式)1台套2#：QE(10+10)t-15m-H10m-A5电动双梁桥式起重机(卷扬式)1台套3#：QS(10+20+10)t-15m-H10-A5三小车电动双梁桥式起重机(卷扬式)1台套4#：LD5t-15m-H8.5-A4电动单梁桥式起重机(电动葫芦式)1台套包括安全滑触线、大车轨道及压板、大车止挡的供货及安装2 协议双方的责任和义务2.1 甲方(订货方)：设计方案审核。电源至安全滑触线进线接线箱(包括线槽线管)。定期对设备制造进度质量检查。组织设备交验

2、工作。2.2 乙方(制造方)：负责主机设计、制造、包装、运输、安装、调试、交验、售后服务等一系列交钥匙工程。负责大车导轨采购铺设校平直及大车止挡安装。负责行车滑触线的选型采购与安装，负责到电源动力箱的电缆铺设。负责安装用材料、工具及测试器具。负责起吊设备的租用。负责施工现场安全卫生。负责许用证办理工作。3 使用环境与场合3.1自然环境 环境温度：最高60 最低-5。 安装方式：室内 地震烈度：7度 加速度0.1g3.2 电源：交流三相380V±15%.4 主要技术参数4.1 1#电动双梁桥式起重机(卷扬式)行车结构形式：15t电动双梁桥式起重机作业区域：使用在PM 7 制浆车间二楼设

3、备的安装和维修行车数量：1台起重量： 15t行车轨距：26.5m纵向运行距离：43.5m起升高度： 18m工作级别：A5小车的起升速度：0.636.3 m/min(变频控制)小车的运行速度：520 m/min(变频控制)大车的运行速度：1040 m/min(变频控制)小车的吊钩形式：单向钩操作方式：无线摇控(台湾禹鼎按键式)+备用手电门(地操)控制4.2 2#电动双梁桥式起重机(卷扬式)行车结构形式：10t+10t双小车电动双梁桥式起重机(卷扬式)作业区域： 使用在PM 8造纸车间复卷段行车数量：1台起重量：10t+10t，整机最大起重量20t轨距：15m纵向运行距离：119m起升高度： 10

4、m工作级别：A5小车的起升速度：0.585.8m/min(变频控制)小车的运行速度：520 m/min(变频控制)大车的运行速度：1040 m/min(变频控制)小车的吊钩形式：单向钩操作方式：无线摇控(台湾禹鼎按键式)+备用手电门(地操)控制小车小车单独绝对同步4.3 3#电动双梁桥式起重机(卷扬式)行车结构形式：10t+20t+10t三小车电动双梁桥式起重机作业区域：使用在PM 8 造纸车间湿段。行车数量：1台起重量：小车的起重量20t，小车、的起重量10t，最大起重量：20吨轨距：15m纵向运行距离：119m(与2#双小车桥式起重机共用轨道)起升高度： 10m工作级别：A5小车、的起升速

5、度：0.585.8 m/min(变频控制)小车的起升速度：0.585.8 m/min(变频控制)小车、的运行速度：520 m/min(变频控制)大车的运行速度：1040 m/min(变频控制)小车、的吊钩形式：单向钩小车的吊钩形式：单向钩操作方式：无线遥控(德国HBC按键式)+备用手电门(地操)控制小车运行方式：所有小车的提升和横向运动按下表可联动和单独运动小车小车小车单独同步绝对同步4.4 4#电动单梁桥式起重机(电动葫芦式)序号名称性能参数1起重量t5(江阴凯澄)2跨度m153轨顶标高m-4工作级别A45起升速度m/min0.886行走速度大车m/min330小车m/min2207操作室方

6、式地操+遥控(台湾禹鼎按键式)8小车导电形式挂缆式5 技术性能5.1*机械部分技术要求(1)起重机钢结构设计合理、结构优化、符合规范和标准，满足强度、刚度和稳定性的要求，设计中充分考虑现场的工作环境；钢结构的设计考虑到制造、检查、运输、安装和维护等方便与可能性。在满足需求和有关现行规范标准条件下，通过优化设计，最大限度地降低钢结构的重量。(2)起重机的钢结构主要由主梁、端横梁等组成；主梁为双主梁型箱形结构，端横梁为单箱形结构；主梁与端梁为螺栓连接。(3)主梁由钢板焊接成型，钢板材料符合国家的相应规范，刚度满足GB3811-2008国家标准要求，主要钢结构材料具有良好的焊接工艺性，主要钢结构材料

7、采用Q235B或Q345B，使用的材料具有材质报告及相应的合格证书。钢结构的制造、焊接、检验按相应标准进行。如用户要求，有关的工艺及检测项目在设计审查时，提交用户认可。重要受力对接焊采取双面焊接工艺，并按规定进行外观检查和无损探伤，主要结构件的焊工有相应的等级证书。主要焊缝进行无损探伤，并出具探伤报告。(4)主梁在设计制造时应考虑上拱，上拱度符合国家标准，并合理确定主梁组装时的初始上拱度以及桥式起重机安装完成以后计入自重的上拱度，符合GB/T14405-2011通用桥式起重机和其它现行有关规范标准。(5)所有钢板在喷漆前经过表面预处理，主梁、端梁成型后整体抛丸Sa2.5预处理方式，消除焊接应力

8、和清理表面。(6)起重机在沿主梁方向的主电控箱侧有安全、方便的维修平台(兼通道作用)，工作人员可安全顺利地进入各检修部位，并且有足够的作业空间。小车挂缆位于另一侧主梁上，设有检修平台及通道，小车挂缆采用C型轨(不锈钢)。另凡需要操作、检查、维修的地方都设有安全可靠的梯子、平台与走道，相关尺寸按国家有关标准规定执行。平台走道上设置栏杆，其高度为1050mm。并设置横杆和围护板。平台走道考虑防滑、防碰等的安全措施。设置斜梯的最小宽度为500mm，主要通道上的斜梯倾角不大于60°。(7)主梁与端梁采用螺栓连接，强度高，确保整机精度和运行平稳。(8)外观颜色为：(设计联络时确定)。(9)在发

9、运途中，金属表面要有保护措施，确保设备外观不受损坏。(10)起重机大车运行轨道采用国家标准的起重机轨道，小车轨道采用方钢。(11)起重机顶与厂房顶最低点的安全距离按国家相关标准执行，即大于200mm。5.2*机械部分一般性技术要求5.2.1 所有起重机的机械系统主要由桥架、小车、大车驱动等机构组成，起重机的机械系统所用的零部件，如齿轮箱、制动器、联轴器、卷筒、轮、滑轮、吊钩、轴承等都按起重机规范和相应标准设计制造。5.2.2 所有起重机采用先进的紧凑形设计方案，自重小、高度低，配置合理，传动效率高，降低能耗，免维护率高，易损件少。5.2.3 按机构设置润滑点，其润滑点位置便利安全操作。5.2.

10、4 小车：1) 起升机构是由电动机、减速器、制动器、联轴器、固定滑轮、吊钩滑轮组等部件组成。起升机构各部件之间由齿轮联轴器联系起来，在减速器的高速轴上装有独立的液压制动器，使起升机构制动平稳可靠。2) 小车运行驱动装置采用三合一驱动装置机构，变频调速，硬齿面，静音设计，密封良好，无漏油现象，免维护；3) 小车充分利用大车的跨度，使其行程最大限度地满足使用工艺要求；4) 小车的行走机构都有安全止挡装置、缓冲器装置，并有小车行程开关安装在桥架上，有减速及停车功能。5) 小车轮材料采用65Mn。6) 所有起升减速箱选用硬齿面结构，经过研磨处理，密封良好，无渗漏油现象；7) 所有起升制动器采用独立液压

11、制动器。8) 起重机吊钩可以360度旋转，有防止滑脱功能的安全扣。9) 纸厂专用小车起升电机配置防溜钩措施，超速开关检测电机转速，如果出现超速现象，控制系统会自动反馈信号制动器关闭，达到制动效果； 5.2.5 大车及运行机构：1） 大车包括端梁和运行机构，并与主梁采用螺栓联接，大车行走机构两端设有缓冲器，轨道的终端均有止挡装置；2） 大车运行机构采用三合一电机及变频调速系统，硬齿面，静音设计，密封良好，无漏油现象，免维护；5.3*机构各部件的说明5.3.1 减速器减速机采用硬齿面减速器减速器为封闭式油浴润滑，各传动轴转动灵活，无漏油现象。减速器的各项标符合ZBJ1901188标准要求。5.3.

12、2、 电动机本次投标的起重机全部采用变频电动机，调速方式为变频控制器控制。具有系统的稳定性好，可靠性高等一系列优点。5.3.3、制动器 起重机起升机构采用液压制动器，安装在齿轮箱输入轴端。起重机的起升配备1台制动器。额定制动力矩与电机额定力之比应在为1.75倍以上。5.3.4、卷筒组卷筒组的性能及质量执行ZBJ08007标准。起升卷筒为钢板卷筒，在卷筒的两端设置了固定钢丝绳压板，压板用双头螺栓予以固定，具有防松和自紧的性能。卷筒拆装方便，当需要拆卸时，松开卷筒与防尘盖连接螺栓，然后将卷筒轴承座上盖打开，向卷筒轴承方向移50mm，即可将卷筒拎出拆卸。5.3.5、 钢丝绳钢丝绳采用线接触型，结构密

13、实、强度高、安全系数大于4.5。钢丝绳在卷筒上的固定圈为3圈，安全圈大于3圈。钢丝绳进出卷筒绳槽的偏角不大于3.50C，进出滑轮时偏角不大于50C。5.3.6吊钩吊钩的设计是根据GB10051标准的有关规定进行设计。吊钩锻模成型，其材料为GB699-88中规定的DG20或DG20Mn。吊钩锻造表面光滑，无裂纹等锻造缺陷。为防止钢丝绳滑出钩外，在钩处设有防脱绳的安全装置。吊钩以1.25倍额定载荷作为检验载荷试验。能耐冲击，要经过磁粉探伤检验并取得合格证。吊钩由轴向上推轴承予以支持，用手能方便转动。全部设置防脱钩装置。为测定变形方便起见，开口部位设置中心符号。5.3.7、滑轮滑轮采用轧制滑轮，并具

14、有与使用钢丝绳相适应的轮槽。滑轮的节圆直径与钢丝绳直径之比大于1628倍。滑轮经加工后表面光滑耐磨，固定滑轮上方，设有滑轮罩，能防止钢丝绳滑槽。5.3.8、轴、联轴器及制动轮轴的材料有足够的强度和刚度，进行热处理。在不移动其他的情况下，方便地取出该轴。联轴器采用锻造钢件，经车削后在插齿机上加工渐开线齿型，再经感应加热，齿面硬度HRC3040。联轴器材质好、耐磨寿命长、传动效率高。制动轮的材料选用ZG340640。制动轮的工作表面及配合轴孔表面不允许有任何缺陷。制动轮安装好后，其径向跳动符合国家标准联轴器与轴的连接采用带键的过盈配合。5.3.9 、车轮起重机运行机构的驱动形式为1/2驱动，采用三

15、合一减速箱，直接带动行走轮，无需中间齿轮传动。大车车轮的材料为65Mn，车轮踏面和轮缘硬度为HB300380，深度为1520mm，主动轮采用带键的过盈配合。5.3.10、车轮轴承座车轮轴承箱采用镗孔式轴承座。5.3.11、润滑装置 起重机小车上各润滑点采用手动润滑，单点油枪注油。5.4*电气部分技术要求 概述：起重机是纸厂吊运设备。为满足和保证甲方在使用时能安全、可靠、操作灵活， 维修方便等，起重机电控采用了目前国内比较先进的控制方式，通过变频器控制，安全可靠性、便捷。5.4.1 供电电源：供电： AC380V 50Hz检修电源： AC220V和36VAC 50Hz照明电源： AC220V接线

16、系统： 三相四线制(3P+N)5.4.2 控制柜： 5.4.2.1 控制柜为整体拼装型柜体 防护等级IP55 5.4.2.2 控制柜内设照明灯, 柜门打开时灯亮，关闭灯灭。 5.4.2.3 控制柜安装有空调5.4.3 控制系统：起重机起升机构、小车行走机构和大车行走机构均采用变频调速。起升机构通过安装在电动机高速轴上光电编码器经脉冲编码器接口模块PGB2，构成矢量型闭环调速系统，行走机构为开环调速系统。控制方式分为遥控和地面(当遥控器发生故障时)控制。各机构运行指令由遥控器或手动控制器给定。变频器控制信号输入方式为模拟量控制(遥控)和数字量(地操)，通过修改适当参数(H305)可实现遥控和地操

17、转换。5.4.4系统的保护：各机构的保护系统应有限位保护、预限位保护、起升机构超速保护、超载保护、零位保护、电源电压断相保护、欠压保护、装置过流保护、接地故障保护、防碰撞光电开关保护、现场紧停保护等 5.4.5照明装置起重机预留220V照明电路接口，照明装置采用专用线路，电源由桥机主断路器进线处分接。当主断路器切断电源时，照明不断电。配电柜内安装有空调、加热除湿装置和照明灯，柜门打开时灯亮，关闭灯灭。5.4.6接地系统接地范围：起重机的金属机构及所有电气设备的外壳、管槽、电缆金属外皮和变压器低压侧均设有可靠的接地装置；接地结构：起重机供电电源采用三相四线制，零线将通过滑触器连接到起重机上。5.

18、4.7安全系统a.电动机的电气保护：电气系统应为电动机提供：电动机过流保护、断路保护、过载、堵转、断相、接地和电动机温度保护。b.上升极限位置限位器：起升机构设置上升预限位(旋转限位开关)和上升极限位置限位器(重锤限位开关)。吊具达到预限位时起升速度将减速至额定速度的10%,当吊具起升到极限位置时，自动切断起升装置的控制回路，并通过安全报警系统发出信号。c.下降极限位置限位器：起升机构设置下降极限位置限位器(旋转限位开关)。它可以保证当吊具下降到极限位置时，自动切断下降装置的控制回路，使钢丝绳在卷筒上缠绕圈数不少于设计所规定的圈数，并通过安全报警系统发出信号。d.运行极限位置限位器；起重机的大

19、、小车运行机构均设有限位开关。当机构达到其运行的极限位置时，能自动停车。各机构还要求设预限位开关，当机构运行到极限位前的一定距离时，预限位开关动作，将机构的运行速度自动减速到10%的额定速度，减少终点限位时的冲击。e.连锁保护装置：进入桥机的门设有连锁机构，当打开门时，起重机不能开动。f.防碰撞机构：在两台起重机相临的主梁上均装有光电式与机械式防碰撞装置，当两车相距一定距离时(34米可调)，装置发出报警信号，提醒司机注意减速。小车与小车之间有防碰撞装置，均装有光电式与机械防碰撞装置。g.智能载荷识别装置：当载荷达到额定重量的95%时，能发出提示性报警信号；当载荷达到额定重量的105%时，报警并

20、延时停机；当载荷达到额定重量的110%时，立即切断起升动力电源，并发出禁止性报警信号。g.旋转闪烁灯光报警和音响报警装置：当起重机移动时，为确保其他工作人员的安全，安装旋转闪烁灯光报警和音响报警装置h.故障显示：对涉及人身和设备安全的故障，在变频器或安全监控单元上应有故障显示，方便检修和及时诊断故障。i.同步功能；双小车起重机：两起升机构要求绝对同步，三小车起重机：两个小车也要求绝对同步。6 设计及审查6.1 投标人递交的设计文件，由有资质的设计单位进行设计。6.2技术协议签定后递交具有国家规定的初步设计审查深度的文件图纸3套6.3投标人在完成初步设计之后，组织由招标方及有关专家参加的审查会进

21、行审查。审查的意见经招标方认定后，投标人方进入到详细设计阶段7 提供技术资料7.1 提供合同设备的随机资料。7.2 每套机械设备随机图纸：- 标明详细的结构尺寸、材料以及其它辅助设备的重量、外形、必要的剖面图；- 机械设备的总布置不仅满足本设备的安装要求，还指出与土建基础的构件部分之间的连接及相对尺寸，并在图上注明静载、动载及设备的每一构件的作用力，同时为与本合同同时进行的其它方提供足够的和必须的资料；- 充分、详细、清楚无误的显示该装置主要机电部分及其一切附件和部件之间的装配关系；- 每个部件、产品所有的材料、名称、型号、数量、性能等详细资料；- 每一项目主要的机电设备性能参数- 润滑系统的

22、详图及说明；- 每一项目的联接尺寸、地脚螺栓、紧固件等详细资料；- 配套设备的合格证等相关资料。7.3 每套电气图纸：电气设备接线图应包括主接线、低压控制、保护信号、端子接线图，控制柜的功能单元、变频器控制、保护及仪表控制原理图以及内部接线图。7.4 全部电气设备的安装图和总布置图。7.5 连接图包括动力接线、控制保护及测量的端子接线，独立端子分开，每个端子两端编号。7.6 操作和保养手册(或使用说明书)：卖方提供所有机械、电气、特殊设备及控制系统的操作和保养手册(或使用说明书)，用于指导工作人员试验、试运转、操作和保养设备，这些手册(或者使用说明书)包括设备说明手册、维修手册、操作说明手册、

23、简明数据手册、系统软件和应用软件，它们有下述可应用的内容：A、 设备技术说明；B、 所有电气、液压或气动设备和控制系统的操作说明和操作顺序；C、 成套系统的装置图，用以说明系统所有的组件；D、 各个系统的简图；E、 电气线路图和端子图；F、 供应设备表，列出设备制造厂商的名称和相应的制造商型号/类别和技术说明；G、 装置项目的分段布置图及拆卸、清洗、维修、更换部件和重新装配的逐步程序，包括建议的允许公差；H、 所有供应设备的润滑位置及说明书；推荐在国内易于取得的润滑剂及其同类产品一览表，包括润滑剂的类型细节。8 验收8.1交工程序：1) 调试结束后有6小时以上的试车，试车期间由供货方技术人员对

24、用户方操作人员进行操作培训，在用户操作人员确认设备系统稳定后方进行验收；2) 在试车期间，不得对起重机的任何部位进行调试或改变参数设置；3) 如果系统发生故障，修理时只能更换部件，不能修理部件。系统恢复正常后，要重新开始6小时的试车；4) 试车结束后方进行正式验收。8.2 验收程序：1) 在正式验收的前2周，供货方负责提供一份用于正式验收的验收书供用户认可，经用户签字认可后验收书生效；2) 正式验收要在双方参加验收的人员全部到场后进行；3) 验收项目要严格按验收书的规定进行，检测结果双方代表签字后有效。8.3 验收标准：按当地技术质量监督局颁发的起重机验收标准进行。由用户和市技术监督局共同认可

25、。8.4 结构及质量按第4第5项要求为准。8.5 技术文件按7项要求进行清点。8.6 最终验收以当地技术质量监督局颁发使用证操作证及地方市政府有关部门颁发的法定文件为准。9 设计、制造、安装、调试及验收执行标准9.1设计和制造标准：按中华人民共和国国家标准(包括起重机设计规范)及相应的全国性行业标准或者国际通用标准进行设计制造。适用标准包括但不仅限于以下清单所列标准：l GB3811-2008 起重机设计规范；l GB6067-86 起重机械安全规程；l GB5905-86 起重机械试验规范和程序；l GB/T14407-93 通用桥式和门式起重机司机室技术条件；l GB/T 10183-88

26、 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差；l GBT12467-90 焊接质量保证一般原则；l GB985-80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；l GB986-80 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；l JB/JQ4000.3-86 焊接通用技术条件；l GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；l JB/T4730-94 压力容器无损检测；l GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验；l GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；l IEC (International Electrotechnical Committee)国际电工技术委员会的

27、有关标准；l ISO (International Standards Organization)国际标准化组织的有关标准；l GB50150-91 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准；l GB50169-92 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范；l GB50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范；l GB50054-95 低压配电设计规范；l GB50052-95 供配电系统设计规范；l GB50055-93 通用用电设备配电设计规范；l GB50254-259-96 电气装置安装工程施工及验收规范；l JB4315 起重机电控设备标准；l GB4064-83 电气设备安全设计导则；l GB4942.1-85 电机外壳防护分级；l GB6995.1-86 电线电缆识别标志 第1部分：一般规定；l GB4208-84 外壳防护等级的分类；l GB12602-90 起重机械超载保护装置安