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文档简介

1、掘进三队技术操作规程 风动凿岩机安全操作规程1、凿岩前检查各部件(包括凿岩机、支架或凿岩台车)的完整性和转动情况,加注必要的润滑油、检查风路,水路是否畅通,各连接接头是否牢固。 2、工作面附近进行敲帮问顶,即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石,并作必要的处理。 3、工作面平整的炮眼位置,要事先捣平才许凿岩,防止打滑或炮眼移位。 4、严禁打干眼,要坚持湿式凿岩,操作时先开水,后开风,停钻时先关风,后关水。开眼时先低速运转,待钻进一定深度后再全速钻进。5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。 6、使用气腿钻眼时,要注意站立姿势和位置,绝不能靠身体加压,更不能站立在凿岩机前方功钎杆下,以防断钎伤人。 7、

2、凿岩中发现不正常声音,排粉出水不正常时,应停机检查,找出原因并消除后,才能继续钻进。 8、退出凿岩机或更换钎杆时,凿岩机可慢速运转,切实注意凿岩机钢钎位置,避免钎杆自动脱落伤人,并及时关闭气路。 9、使用气腿凿岩时,要把顶尖切实顶牢,防止顶尖打滑伤人锚杆钻机操作规程一、钻孔前的安全检查第1条:检查主机的操作开关均应处于中间位置。第2条:检查液压油管和水管连接是否正确。第3条:检查指定钻孔的位置,确保顶板和煤帮的稳定,如果不安全,为防止漏顶,对顶板和煤帮需采用临时支护。第4条:检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。二、钻进中的安全措施第5条:钻机旋转时,不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆,且两腿岔开,严

3、禁单手操作。第6条:开孔时支腿不能伸出太快及使用较大的推力,否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。第7条:钻机突然加载时,操纵臂会向某一方摆动,操纵者应保持正确的站位,以防扭伤。第8条:当顶板超高时,不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木,应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。第9条:使用中不得擅自调节泵站上压力表的压力,如工作的特殊要求需要时,必须按使用说明书中的有关事项执行。第10条:钻机在非工作状态且平放时,支腿的各级缸筒必须处于缩回状态,以避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。气动锚杆钻机使用安全技术措施1、使用气动锚杆钻机前,操作人员必须掌握钻机的各部分主要结构、功能和操

4、作事项。2、操作人员必须穿戴好劳保衣帽和器具,在使用过程中,出现噪音、气压异常或漏气现象等故障,请停机排查后再进行操作。3、钻孔前应按下列要求进行检查:1)、检查所有的操作控制开关,都应处在“关闭”位置;检查油雾器的工作状态,确保油雾器充满良好的润滑油。2)、检查进气管和水管是否有足够长度,确保空气管的直径不小于19mm;检查气管和水管是否连接到相应的接头上,是否满足钻机伸展时的要求和摆脱障碍物。3)、压缩空气进气管和水管连接到锚杆钻机前要吹干净,确保各接头体和气、水路清洁,防止赃物进入钻机,影响钻机正常工作,而降低钻机的使用寿命。4)、安装钻机前,应检查钻头是否锋利,钻头的尺寸、型号是否符合

5、要求;检查钻杆是否直,水射流孔是否畅通,禁止使用弯曲的钻杆钻孔。5)、钻孔前通过水室总成的观察孔检查钻机是否漏水,确定是否要更换密封。6)、开钻前,根据巷道的高度,选择长度最合理的钻杆,使得钻孔快速、安全;钻机钻孔时,要调整好位置,保持钻机与顶板垂直;当巷道特别高时,不要在钻机下衬垫硬的材料,以防滑倒。7)、确保锚杆钻机的工作气压在0.40.63Mpa范围内,确保冲洗水压在0.61.2Mpa左右。4、钻孔作业:钻锚杆孔主要有两个步骤;确定孔位和钻孔;钻孔一般需要两次才能完成,所以一般需要两种钻杆。1)、确定孔位。通过观察顶板确定好钻孔的位置,将钻机搬到孔位的下方。两个操作者站在钻机旁,一个人抓

6、住防护扶手,另一个人握住控制手柄,然后用左手拇指轻轻按下马达开关手把,同时将水阀打开,钻头慢慢的钻进,钻入顶板约20mm深。2)、钻孔。成功地定好孔位后,即开始钻孔。开始钻孔时低速钻进,随着钻孔深度的增加,将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度,直到钻杆钻进到位。3)、换杆。关闭气腿阀和水阀,使钻机慢慢旋转,朝自己的方位拉住控制手柄,在钻杆下降到离开孔眼以前,另外一个人扶住防护扶手,以确保钻机的平稳。然后换上第二个钻杆,完成最终钻孔。5、安装支护锚杆:1)、用锚杆把树脂药卷推入到锚杆孔内,确保药卷不被破坏,将锚杆上的驱动螺母放在套筒扳手上,套筒扳手卡在钻机的卡座上。2)、打开气腿开关,以最大速

7、度的50%启动旋转马达,气腿伸出要持续不停,直到锚杆完全装好、顶紧。当锚杆达到孔底时,使马达旋转到最大速度,确保树脂和凝固剂充分混合,继续旋转,直至感到阻力负载和马达异即可。3)、停止马达旋转,等达到要求的凝固时间后,拆除驱动螺母,并拧紧锚杆螺母,锚杆安装完毕后,关闭气腿阀,缩回气腿。6、钻孔后的检修:1)、钻孔完成后,先关闭冲洗水管,再关闭进风管,防止钻机锈蚀;2)、整理风水管,检查软管状况是否完好,清洁钻机表面的污物,确保各结合处没有污物堆积。3)、目测钻机是否损伤,检查钻机是否有松动的螺栓,有则紧固好,确保所有控制操纵装置停在关闭位置;4)、钻机使用一段时间后,向进气口内注入少量柴油,然

8、后重新接好气管并供应压缩空气,运转风马达,操作气腿46次,润滑和冲洗气腿。 7、安全注意事项:1)、检查指定钻孔的位置,确保顶板和两帮的稳定,以确保工作安全。2)、钻机旋转时,应保证输出轴内有冷却水通过,严禁无冷却水时长时间高速运转钻机;严禁用手触摸旋转的钻杆。3)、钻机开切眼时,应有人扶稳钻机,确保开眼位置正确;钻孔时不能使用太大的推进力,否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头;4)、当钻机满载突然停钻时,将产生较大的反扭距,使操作臂向左摆动,操作者应有正确的站位,使钻机处于操作者的左侧;当钻机收缩时手不要握在气腿上,否则会挤伤手。5)、使用一段时间后,应清洗进风管入口处的滤网;钻机长时间不用时,应

9、用压风吹干残留在钻机内的冲洗水,防止锈蚀机器内的零部件;6)、工作压力必须为0.40.63Mpa,在钻机进风管5m左右处测定,压缩空气应干燥清洁,避免因过量的含水而冲刷马达内部零件表面的油膜,从而使润滑恶化,并使消音器内结冰,堵塞排气通道。7)、润滑油料的选择,环境温度在1510时可用20#机械油;环境温度在1035时,可用30#机械油。气马达、减速箱中的滚动轴承润滑,应用2号合成钙基润滑脂(ZG-2H),减速箱内应存储2/3容积的油脂,保证钻机使用0.51个月后通过两个压注油杯口补充注入润滑油脂。刮板输送机司机技术操作规程一、上岗条件 1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业

10、规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可持证上岗。二、安全规定1、在无转载和破碎机时,司机应在机头上方3m处操作,作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时,必须及时汇报处理后,方准作业。运输过程中要随时注意上方煤、矸石流中的大块煤、矸等杂物,如有,应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 2、刮板输送机的信号必须齐全有效,否则,不许开动刮板输送机。 3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时,必须停止运转,撤出人员

11、,进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。严禁用刮板输送机运送物料。 5、开动刮板输送机前必须发出开机信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号并点动3次后,才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时,不得强行开车。 6、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌。7、进行掐、接链,点动操作时,人员必须躲离链条受力方向。正常运行时,严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留,以免断链伤人。 三、操作准备 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、 圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。2、检查机头、机尾处的支护是否

12、完整,机尾固定是否齐全牢固,附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴,洒水设施是否齐全无损有效,该处电气设备处有无淋水,有淋水是否已妥善遮盖。3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与相接的带式输送机的搭接是否符合规定要求。4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损;各部轴承及减速器油量是否符合规定、无漏油。 5、检查传动链有无磨损或断裂,调整传动链使其松紧适宜。6、检查防爆电气设备是否完好无损,电缆是否悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序 1、刮板输送机司机操作顺序:检查,发出信号,试运转检查处理问题,正式运转,结束停机。五、正常操作 1、发出开机信号,并喊话

13、,确定人员离开机械运转部位后,先点动试车3次,再启动试运转。检查传动链松紧程度,是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的手柄扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。 3、发出开机信号,待接到允许开机信号后,点动3次,再正式启动运转。 4、多台运输设备连续运行时,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动,按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动,依次逐台停止。 5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过800C,轴承温度不应超过7

14、0),刮板链运行是否平稳无裂损;并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6、运转中发现下列情况之一,要立即发出停机信号停机,进行妥善处理: (1)超负荷运转,发生闷车时。 (2)刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。 (3)溜槽被拉开或者被提起时。 (4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 (5)发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 (6)运输巷胶带输送机停止时。 (7)信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 (8)水冷电机无水时。7、刮板输送机运行时,严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链,严禁人员从机头上部跨越。8、本班工作结束后,将机头、机尾附近的浮煤清扫干

15、净,待刮板输送机内的煤全部运出后,按顺序停机,并向运输巷胶带输送机发出停机信号,将控制开关手柄扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作 1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。井下电钳工操作规程一、上岗条件第1条、井下电钳工必须熟知煤矿安全规程的有关规定和矿井安全制度。熟悉业务范围内的电气设备、机械设备的构造、性能,掌握安装、维修工艺和质量标准。并能熟练的判断、处理故障。经考试合格,持有有关部门颁发的操作证,方可独立操作。二、安全规定及正常操作第2条、井下电钳工应熟悉井下各水平的供电系统

16、,了解所管辖巷道、区域里有害气体的情况,并按规定佩戴瓦检仪。第3条、电气设备的安装、维修、检查:(1)井下电气设备的安装,应按图纸、安全技术要求进行。根据计算的数值,整定短路、过负荷等保护装置,其安装质量符合“完好标准”规定。(2)安装、搬迁、检修、检查及处理电气设备故障,严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规程445条规定,及矿停送电制度。严格执行“两票”、“三制”的规定。在停电电源开关上挂“有人工作,严禁合闸”标志牌。在无人值班的变电硐室及无人在场的要停电的电源开关,除挂停电标志牌外、必须派专人守护,直至工作完毕,执行此项工作的人员摘下标志牌并送电,撤离守护人员。(3)停电时,必须可靠地将开关闭

17、锁装置锁好。高压设备停电,停电电源开关还应有明显的断开点。(4)检查、处理电气故障需要打开电气设备防爆部位时,应先停上级电源。打开时,必须保护防爆面。装配时,零、部件应齐全。确保设备的防爆性能。(5)拆除停用电气设备时,不准在拆除点遗留电缆不合格接头或失爆设备。(6)测定设备绝缘电阻时,应采用本安型摇表。否则必须检查瓦斯浓度,并经调度员允许,有现场监视人员监护,方可操作。第4条、井下电气三大保护(1)运行中的检漏继电器,必须动作灵敏可靠。根据网络的变化情况,在调整补偿时,遵守煤矿安全规程445条规定、在瓦斯不超限的情况下,停电打开外盖,经验电无电后,放电,在电源进线端子的任一相与地之间接入毫安

18、表和1千欧电阻,然后送上电源,调节零序电抗器线圈抽头,达到电网电容电流最佳补偿位置再停电,拆除表及电阻,合上外盖并加锁。再送电。其它检漏继电器调试补偿操作应按其产品说明书操作。(2)井下使用的漏电继电器,必须设专人进行日常检查、维护、检修和整定。每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查试验,并做记录。每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验,试验时,必须在瓦斯检查员的配合下,在无瓦斯、煤尘爆炸危险的情况下进行。(3)发生漏电故障,应及时查找原因进行处理。查找处理方法按“煤矿井下检漏继电器的安装、运行、维护与检查细则”进行。(4)36V以上的电气设备金属外壳、铠装电缆的钢带(或钢丝),铅皮和橡胶电缆、塑料电缆的接地芯线或屏蔽套等均需接地。接地装置必须符合规定。检查、实验依照矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则进行。(5)在馈出线的电源端均需加装短路保护装置。过流装置的整定,必须经过认真计算,整定值必须准确,保护装置必须动作灵敏可靠。网路负荷变化后,应根据计算数据及时调整动作值。整定值应标在设备标志牌

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