掘进三队各工种设备操作规程

1、掘进三队技术操作规程 风动凿岩机安全操作规程1、凿岩前检查各部件（包括凿岩机、支架或凿岩台车）的完整性和转动情况，加注必要的润滑油、检查风路，水路是否畅通，各连接接头是否牢固。 2、工作面附近进行敲帮问顶，即检查工作面附近顶板及二帮有无活石、松石，并作必要的处理。 3、工作面平整的炮眼位置，要事先捣平才许凿岩，防止打滑或炮眼移位。 4、严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。5、钻眼时扶钎人员不准戴手套。 6、使用气腿钻眼时，要注意站立姿势和位置，绝不能靠身体加压，更不能站立在凿岩机前方功钎杆下，以防断钎伤人。 7、

2、凿岩中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。 8、退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。 9、使用气腿凿岩时，要把顶尖切实顶牢，防止顶尖打滑伤人锚杆钻机操作规程一、钻孔前的安全检查第1条：检查主机的操作开关均应处于中间位置。第2条：检查液压油管和水管连接是否正确。第3条：检查指定钻孔的位置，确保顶板和煤帮的稳定，如果不安全，为防止漏顶，对顶板和煤帮需采用临时支护。第4条：检查指定钻孔位置的底板上有无障碍。二、钻进中的安全措施第5条：钻机旋转时，不能用手或戴手套触摸旋转的钻杆，且两腿岔开，严

3、禁单手操作。第6条：开孔时支腿不能伸出太快及使用较大的推力，否则会使钻杆变形折断或钻头破坏。第7条：钻机突然加载时，操纵臂会向某一方摆动，操纵者应保持正确的站位，以防扭伤。第8条：当顶板超高时，不允许在钻机的底部垫可以使触头滑动的衬木，应采用调整钻杆的长度或采用专用底座实现。第9条：使用中不得擅自调节泵站上压力表的压力，如工作的特殊要求需要时，必须按使用说明书中的有关事项执行。第10条：钻机在非工作状态且平放时，支腿的各级缸筒必须处于缩回状态，以避免活塞杆划伤和弯曲变形而造成各级活塞杆的伸缩困难。气动锚杆钻机使用安全技术措施1、使用气动锚杆钻机前，操作人员必须掌握钻机的各部分主要结构、功能和操

4、作事项。2、操作人员必须穿戴好劳保衣帽和器具，在使用过程中，出现噪音、气压异常或漏气现象等故障，请停机排查后再进行操作。3、钻孔前应按下列要求进行检查：1）、检查所有的操作控制开关，都应处在“关闭”位置；检查油雾器的工作状态，确保油雾器充满良好的润滑油。2）、检查进气管和水管是否有足够长度，确保空气管的直径不小于19mm；检查气管和水管是否连接到相应的接头上，是否满足钻机伸展时的要求和摆脱障碍物。3）、压缩空气进气管和水管连接到锚杆钻机前要吹干净，确保各接头体和气、水路清洁，防止赃物进入钻机，影响钻机正常工作，而降低钻机的使用寿命。4）、安装钻机前，应检查钻头是否锋利，钻头的尺寸、型号是否符合

5、要求；检查钻杆是否直，水射流孔是否畅通，禁止使用弯曲的钻杆钻孔。5）、钻孔前通过水室总成的观察孔检查钻机是否漏水，确定是否要更换密封。6）、开钻前，根据巷道的高度，选择长度最合理的钻杆，使得钻孔快速、安全；钻机钻孔时，要调整好位置，保持钻机与顶板垂直；当巷道特别高时，不要在钻机下衬垫硬的材料，以防滑倒。7）、确保锚杆钻机的工作气压在0.40.63Mpa范围内，确保冲洗水压在0.61.2Mpa左右。4、钻孔作业：钻锚杆孔主要有两个步骤；确定孔位和钻孔；钻孔一般需要两次才能完成，所以一般需要两种钻杆。1）、确定孔位。通过观察顶板确定好钻孔的位置，将钻机搬到孔位的下方。两个操作者站在钻机旁，一个人抓

6、住防护扶手，另一个人握住控制手柄，然后用左手拇指轻轻按下马达开关手把，同时将水阀打开，钻头慢慢的钻进，钻入顶板约20mm深。2）、钻孔。成功地定好孔位后，即开始钻孔。开始钻孔时低速钻进，随着钻孔深度的增加，将钻进速度调整到适合顶板钻孔的最佳速度，直到钻杆钻进到位。3）、换杆。关闭气腿阀和水阀，使钻机慢慢旋转，朝自己的方位拉住控制手柄，在钻杆下降到离开孔眼以前，另外一个人扶住防护扶手，以确保钻机的平稳。然后换上第二个钻杆，完成最终钻孔。5、安装支护锚杆：1）、用锚杆把树脂药卷推入到锚杆孔内，确保药卷不被破坏，将锚杆上的驱动螺母放在套筒扳手上，套筒扳手卡在钻机的卡座上。2）、打开气腿开关，以最大速

7、度的50%启动旋转马达，气腿伸出要持续不停，直到锚杆完全装好、顶紧。当锚杆达到孔底时，使马达旋转到最大速度，确保树脂和凝固剂充分混合，继续旋转，直至感到阻力负载和马达异即可。3）、停止马达旋转，等达到要求的凝固时间后，拆除驱动螺母，并拧紧锚杆螺母，锚杆安装完毕后，关闭气腿阀，缩回气腿。6、钻孔后的检修：1）、钻孔完成后，先关闭冲洗水管，再关闭进风管，防止钻机锈蚀；2）、整理风水管，检查软管状况是否完好，清洁钻机表面的污物，确保各结合处没有污物堆积。3）、目测钻机是否损伤，检查钻机是否有松动的螺栓，有则紧固好，确保所有控制操纵装置停在关闭位置；4）、钻机使用一段时间后，向进气口内注入少量柴油，然

8、后重新接好气管并供应压缩空气，运转风马达，操作气腿46次，润滑和冲洗气腿。 7、安全注意事项：1）、检查指定钻孔的位置，确保顶板和两帮的稳定，以确保工作安全。2）、钻机旋转时，应保证输出轴内有冷却水通过，严禁无冷却水时长时间高速运转钻机；严禁用手触摸旋转的钻杆。3）、钻机开切眼时，应有人扶稳钻机，确保开眼位置正确；钻孔时不能使用太大的推进力，否则会造成卡钻或损坏钻杆和钻头；4）、当钻机满载突然停钻时，将产生较大的反扭距，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站位，使钻机处于操作者的左侧；当钻机收缩时手不要握在气腿上，否则会挤伤手。5）、使用一段时间后，应清洗进风管入口处的滤网；钻机长时间不用时，应

9、用压风吹干残留在钻机内的冲洗水，防止锈蚀机器内的零部件；6）、工作压力必须为0.40.63Mpa，在钻机进风管5m左右处测定，压缩空气应干燥清洁，避免因过量的含水而冲刷马达内部零件表面的油膜，从而使润滑恶化，并使消音器内结冰，堵塞排气通道。7）、润滑油料的选择，环境温度在1510时可用20#机械油；环境温度在1035时，可用30#机械油。气马达、减速箱中的滚动轴承润滑，应用2号合成钙基润滑脂（ZG-2H），减速箱内应存储2/3容积的油脂，保证钻机使用0.51个月后通过两个压注油杯口补充注入润滑油脂。刮板输送机司机技术操作规程一、上岗条件 1、刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业

10、规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可持证上岗。二、安全规定1、在无转载和破碎机时，司机应在机头上方3m处操作，作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。运输过程中要随时注意上方煤、矸石流中的大块煤、矸等杂物，如有，应在确保自身安全的情况下将其捡出或发出信号停机处理。 2、刮板输送机的信号必须齐全有效，否则，不许开动刮板输送机。 3、电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，必须停止运转，撤出人员

11、，进行处理。 4、严禁人员蹬乘刮板输送机。严禁用刮板输送机运送物料。 5、开动刮板输送机前必须发出开机信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号并点动3次后，才准正式开动。点动试车发现刮板输送机有负荷启动困难时，不得强行开车。 6、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。7、进行掐、接链，点动操作时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，严禁任何人正对机头(尾)作业或逗留，以免断链伤人。 三、操作准备 1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、 圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力耦合器油(液)等油脂。2、检查机头、机尾处的支护是否

12、完整，机尾固定是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的带式输送机的搭接是否符合规定要求。4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器油量是否符合规定、无漏油。 5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。四、操作顺序 1、刮板输送机司机操作顺序：检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式运转，结束停机。五、正常操作 1、发出开机信号，并喊话

13、，确定人员离开机械运转部位后，先点动试车3次，再启动试运转。检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。 2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。 3、发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转。 4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。 5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过800C，轴承温度不应超过7

14、0)，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理： （1）超负荷运转，发生闷车时。 （2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。 （3）溜槽被拉开或者被提起时。 （4）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。 （5）发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。 （6）运输巷胶带输送机停止时。 （7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时。 （8）水冷电机无水时。7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干

15、净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，并向运输巷胶带输送机发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。六、收尾工作 1、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 2、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。井下电钳工操作规程一、上岗条件第1条、井下电钳工必须熟知煤矿安全规程的有关规定和矿井安全制度。熟悉业务范围内的电气设备、机械设备的构造、性能，掌握安装、维修工艺和质量标准。并能熟练的判断、处理故障。经考试合格，持有有关部门颁发的操作证，方可独立操作。二、安全规定及正常操作第2条、井下电钳工应熟悉井下各水平的供电系统

16、，了解所管辖巷道、区域里有害气体的情况，并按规定佩戴瓦检仪。第3条、电气设备的安装、维修、检查：（1）井下电气设备的安装，应按图纸、安全技术要求进行。根据计算的数值，整定短路、过负荷等保护装置，其安装质量符合“完好标准”规定。（2）安装、搬迁、检修、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿安全规程445条规定，及矿停送电制度。严格执行“两票”、“三制”的规定。在停电电源开关上挂“有人工作，严禁合闸”标志牌。在无人值班的变电硐室及无人在场的要停电的电源开关，除挂停电标志牌外、必须派专人守护，直至工作完毕，执行此项工作的人员摘下标志牌并送电，撤离守护人员。（3）停电时，必须可靠地将开关闭

17、锁装置锁好。高压设备停电，停电电源开关还应有明显的断开点。（4）检查、处理电气故障需要打开电气设备防爆部位时，应先停上级电源。打开时，必须保护防爆面。装配时，零、部件应齐全。确保设备的防爆性能。（5）拆除停用电气设备时，不准在拆除点遗留电缆不合格接头或失爆设备。（6）测定设备绝缘电阻时，应采用本安型摇表。否则必须检查瓦斯浓度，并经调度员允许，有现场监视人员监护，方可操作。第4条、井下电气三大保护（1）运行中的检漏继电器，必须动作灵敏可靠。根据网络的变化情况，在调整补偿时，遵守煤矿安全规程445条规定、在瓦斯不超限的情况下，停电打开外盖，经验电无电后，放电，在电源进线端子的任一相与地之间接入毫安

18、表和1千欧电阻，然后送上电源，调节零序电抗器线圈抽头，达到电网电容电流最佳补偿位置再停电，拆除表及电阻，合上外盖并加锁。再送电。其它检漏继电器调试补偿操作应按其产品说明书操作。（2）井下使用的漏电继电器，必须设专人进行日常检查、维护、检修和整定。每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查试验，并做记录。每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验，试验时，必须在瓦斯检查员的配合下，在无瓦斯、煤尘爆炸危险的情况下进行。（3）发生漏电故障，应及时查找原因进行处理。查找处理方法按“煤矿井下检漏继电器的安装、运行、维护与检查细则”进行。（4）36V以上的电气设备金属外壳、铠装电缆的钢带（或钢丝），铅皮和橡胶电缆、塑料电缆的接地芯线或屏蔽套等均需接地。接地装置必须符合规定。检查、实验依照矿井保护接地装置的安全、检查、测定工作细则进行。（5）在馈出线的电源端均需加装短路保护装置。过流装置的整定，必须经过认真计算，整定值必须准确，保护装置必须动作灵敏可靠。网路负荷变化后，应根据计算数据及时调整动作值。整定值应标在设备标志牌