主变压器工艺卡

1、_ kV_变电站1号主变压器安装工艺卡2012年10月版目 录1 变压器铭牌数据-12 工器具及辅助材料准备-23 变压器安装前准备工作-3.13.154 变压器附件检查及安装前校验-4.14.45 变压器附件吊装过程记录-5.15.146 变压器抽真空记录-6.16.47 变压器注油记录-7.17.148 变压器热油循环记录-8.18.49 变压器的密封试验-910 变压器电气试验-10.110.311 变压器整体检查-1112 变压器运输压力记录表-附录一13 变压器真空注油及密封试验记录表-附录二14 变压器钻芯检查记录表-附录三15 变压器绝缘油新油（油桶）取样试验记录表-附录四16

2、变压器绝缘油新油（油罐车）取样试验记录表-附录五17 变压器绝缘油现场存储油箱取样试验记录表-附录六18 变压器本体内绝缘油试验记录表-附录七19 变压器整体检查记录表-附录八20 变压器安装常规设备、工器具及材料检查表-附录九21 变压器安装环境记录表-附录十 220kV输变电站_变压器安装工艺卡说明：1、由工作负责人在检查结果一栏的“”内用“”表示已检查完毕且符合规范，如需要填写数据则填写数据；并在检查人一栏中签字。2、序号上带“*”的为主要项目，需要由项目部质检人员复查并签字确认后才能继续下一步工作。1、主要铭牌数据变压器型号：_ 额定电压k V：_ 额定电流A：_额定容量MV·

3、;A：_ 短路阻抗 ： _ 接线方式： _ _ _ 调压方式： 冷却方式： 总重（带散热器）： 绝缘油牌号（产地）：_ _ 油重： 器身重： 运输方式： 相数： 制造厂家：_ 出厂编号：_ 出厂日期：_序号检 查 项 目质 量 标 准所属评定表编号检 验 方 法检查结果操作人时间检查人时间2工器具及辅助材料准备2.1工器具及辅助材料准备全部处于完好待用状态（见附录九）观察检查是 否3安装前检查3.1*施工工艺、安全措施、吊装方案交底全体施工人员都已接受交底检查相关措施和方案是 否3.2基础弹线及相关土建预留孔洞位置复测预埋件按设计规定表1.0.3-1 第1行对照设计图纸检查是 否基础水平误差：

4、5mm、表1.0.3-1 第2行用U型管、或水准仪轨道间距误差：5mm、表1.0.3-1 第3行用尺测量3.3本体就位位置X、Y轴偏移5mm用激光定位仪3.4*密 封性 能充气运输压力应有微正压（0.010.03MPa）表1.0.3-1 第4行检查压力表带油运输不渗油、顶盖螺栓紧固表1.0.3-1 第5行观察检查是 否3.5本体残油试验（油绝缘性能）标准规定值表1.0.3-1 第6行检查试验报告是 否3.6*套管与封闭母线中心线一致表1.0.301 第7行用尺及经纬仪检查是 否3.7滚轮装配滚轮安装能灵活转动表1.0.301 第8行扳动检查是 否3.8制动器安装制动器安装表1.0.301 第9

5、行是 否3.9支墩与变压器及预埋件连接牢固表1.0.301 第10行观察检查是 否3.10*冲击记录值按制造厂规定值表1.0.3-1 第12行对照厂家规定检查3.11*器身外观无变形、无严重油漆脱落，已装附件完整、无遗留物观察检查是 否3.12充油套管外观检查油位正常、无渗油，瓷体无损伤观察检查是 否3.13油箱顶部定位装置检查无松动、无变形、无开裂表1.0.3-1 第13行观察检查是 否3.14施工环境要求湿度<75%（见附录十）湿度计是 否3.15本体接地牢固，导通良好表1.0.3-1 第11行观察检查是 否4附件检查及安装前校验4.1*释压阀试验第三方校验合格检查试验报告是 否4.

6、2*瓦斯继电器校验结果确认第三方校验合格表1.0.3-3 第35行检查试验报告是 否4.3*温度计型号确认及校验第三方校验合格表1.0.3-3 第38行查看校验报告是 否4.4*套管及电流互感器试验合格表1.0.3-3第1行检查试验报告是 否5附件安装5.1工作人员着装要求工作服上及口袋内无金属物体及杂物观察检查是 否5.2排气要求内装干燥空气含氧量未达到18%时，人员不得进入氧量仪是 否内装氮气排氮口应设在空气流通处，通过专用阀、管道向大气中排氮或回收；含氧量未达到18%时，人员不得进入氧量仪是 否5.3高压套管的安装升高座安装外观检查接线端子牢固，无渗漏油表1.0.3-3第2行观察检查是

7、否放气塞升高座最高处表1.0.3-3第3行是 否安装位置正确表1.0.3-3第4行观察检查是 否绝缘筒装配正确，不影响套管穿入表1.0.3-3第5行是 否法兰连接紧密，不错位表1.0.3-3第6行观察检查是 否套管安装套管检查清洁，无损伤，油位正常表1.0.3-3第7行观察检查是 否法兰连接螺栓*螺栓出牙一致，受力均匀紧固表1.0.3-3第8行用力矩扳手检查及标记是 否引出线检查穿线顺直、不扭曲表1.0.3-3第9行观察检查是 否220KV 应力锥在均压罩内，深度合适表1.0.3-3第10行观察检查是 否500KV 均压球在均压屏蔽罩内间距15mm表1.0.3-3第11行观察检查是 否等电位铜

8、片连接可靠表1.0.3-3第12行是 否引线与套管连接*连接螺栓紧固，密封良好表1.0.3-3第13行观察并用力矩扳手检查是 否5.4低压套管安装套管检查清洁，无损伤表1.0.3-3第14行观察检查是 否法兰连接连接螺栓紧固表1.0.3-3 第15行用力矩扳手检查是 否5.5气体继电器安装型号确认符合说明书对照检查是 否外观检查无裂纹、损坏观察检查是 否继电器安装位置正确、无渗漏表1.0.3-3 第36行是 否连通管升高坡度及油流指示方向*便于气体排向气体继电器油流指示箭头指向油枕表1.0.3-3 第37行是 否气体继电器安装连接法兰面及密封圈检查法兰面平整、清洁，使用新密封圈，无扭曲、变形、

9、裂纹和毛刺，尺寸匹配观察检查是 否螺栓紧固检查使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀使用力矩扳手检查是 否5.6安全气道及压力释放阀安装压力释放阀安装型号及安装位置确认符合说明书表1.0.3-3 第32行观察检查是 否外观检查无裂纹、损坏观察检查是 否连接法兰面及密封圈检查法兰面平整、清洁，使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配观察检查是 否螺栓紧固检查使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀使用力矩扳手检查是 否阀盖及弹簧*无变动表1.0.3-3 第33行观察检查是 否电触点检查动作准确，绝缘良好表1.0.3-3 第34行检查试验报告是 否内部检查无杂物、污迹表1.0.3-3 第28

10、行观察检查是 否隔膜完好表1.0.3-3 第29行是 否隔膜与法兰连接*严密、不与大气相通表1.0.3-3 第30行是 否隔膜位置触点动作准确，绝缘良好表1.0.3-3 第31行试灯、兆欧表是 否5.7油 枕安 装油枕内部检查清洁无杂物表1.0.3-3 第20行触摸、观察是 否胶囊袋或隔膜检查充气检查胶囊袋完整无损、无变形、内部清洁无杂物，表1.0.3-3 第21行观察检查是 否胶囊或隔膜气密性*无泄漏表1.0.3-3 第22行缓慢充气试验是 否胶囊口密封无泄漏、呼吸畅通表1.0.3-3 第23行观察检查是 否油位表检查油位表浮球完好，无卡阻现象表1.0.3-3 第24行是 否阀门检查开启和关

11、闭正常操作试验是 否连接法兰面及密封圈检查法兰面平整、清洁，使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配观察检查是 否螺栓紧固检查使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀使用力矩扳手检查是 否5.8冷却系统安装安装前对相应阀门开闭位置见很差操作灵活、开闭位置正常表1.0.3-3 第47行操作试验是 否外观检查无损坏、无变形，油漆无脱落现象、法兰端面平整表1.0.3-3 第41行观察检查是 否密封性检查*按制造厂规定表1.0.3-3 第42行检查记录支座及拉杆调整*法兰面平行、密封垫居中不偏心受压表1.0.3-3 第43行观察检查是 否冷却系统安装内部检查充气检查无泄漏，无异物，内部清洁无杂物

12、观察检查是 否连接法兰面及密封圈检查法兰面平整、清洁，使用新密封圈，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，尺寸匹配观察检查是 否螺栓紧固检查使用对角紧固法，力矩符合要求，受力均匀使用力矩扳手检查是 否油泵检查结合面紧密，工作正常，内部清洁无杂物表1.0.3-3 第44行观察检查是 否流速、差压继电器按制造厂规定表1.0.3-3 第45行对照厂家规定检查是 否风扇牢固、叶片无变形表1.0.3-3 第46行观察检查是 否外接管路及油枕指示器检查指示正确，内壁清洁表1.0.3-3 第48行观察检查是 否5.9温度计安装安装内胆检查充满油且密封良好表1.0.3-3 第39行观察检查是 否测温毛细管检查无扭曲、变形

13、，弯曲半径50mm表1.0.3-3 第40行是 否5.10分接开关检查有载调压开 关分接头位置与指示器指示*对应，且联锁、限位正确表1.0.3-3 第18行操作检查是 否油室密封良好表1.0.3-3 第19行观察检查是 否转动操作马达无卡阻，转动灵活操作检查是 否分接开关检查净油器检查内部无杂物，吸附剂干燥，滤网安装方向正确观察检查是 否无励磁分解开关传动连杆回转正确，转动无卡阻表1.0.3-3 第16行转动检查是 否指示器密封良好表1.0.3-3 第17行观察检查是 否5.11呼吸器安装外观无损坏，玻璃罩完好观察检查是 否连通管无堵塞、清洁表1.0.3-3 第25行是 否油封油位正常在油面线

14、处表1.0.3-3 第26行是 否吸湿剂颜色正常表1.0.3-3 第27行是 否5.12*芯部检查项目及要求按制造方要求（参见附录三）按制造方要求是 否器身暴露在空气中的时间按规范要求5.13净油器安装内部检查清洁，无杂物、污迹表1.0.3-3 第49行观察检查是 否滤网检查*完好表1.0.3-3 第50行是 否吸附剂颜色正常表1.0.3-3 第51行是 否5.14其他耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全表1.0.3-3 第52行观察检查是 否接线箱盒牢固，密封良好表1.0.3-3 第53行是 否控制箱安装牢固表1.0.3-3 第54行是 否6抽真空程序6.1抽真空前变压器状态和真空泵连接各安装

15、面螺栓已紧固，阀门状态符合抽真空要求，油枕胶囊与本体连接的阀门处于打开位置，分接开关与本体连通观察检查是 否6.2抽时间及真空度记录记录完整（见附录二）6.3*真空检漏抽到一乇后停泵，半小时后测得压力之差应小于133Pa观察检查6.4检漏后连续抽真空时间24h表1.0.3-4 第2行观察检查7注油程序7.1待注油生产厂家及标号符合相关技术协议是 否7.2绝缘油试验*合格表1.0.3-4 第1行油务试验是 否7.3油温高于本体温度并低于80表1.0.3-4 第2行用温度计检查是 否7.4器身温度20表1.0.3-4 第3行是 否7.5真空度*按制造厂规定表1.0.3-4 第4行对照规范检查7.6

16、注油前真空保持时间按制造厂规定表1.0.3-4 第5行检查记录7.7注油前的接地检查主变本体和油箱、滤油机必须可靠接地观察检查是 否7.8待注油油样检查符合规程要求油务试验是 否7.9阀门状态及滤油机连接符合注油要求观察检查是 否7.10注油情况记录油温高于50OC、低于80OC观察检查是 否开始时间:具体时间结束时间:具体时间滤油机最大流速按制造厂规定(升/小时)表1.0.3-4 第6行用流量计检查注入油量（吨）按制造厂规定（吨）用流量计检查7.11注油过程检查按制造厂规定表1.0.3-4 第7行观察检查是 否7.12注油后真空保持时间按制造厂规定表1.0.3-4 第8行对照规范检查7.13

17、油位确认油枕指示正确表1.0.3-4 第9行观察检查是 否油位表显示油位与实际油位相符表1.0.3-4 第10行是 否7.14破真空油位到适当位置后停止注油，用干燥空气通过呼吸器对变压器破真空。观察检查是 否8热油循环8.1阀门位置及滤油机连接符合变压器上部进油下部出油要求观察检查是 否8.2热油循环情况记录循环时间：按制造厂规定(或不少于48小时)表1.0.3-4 第13行检查记录滤油机出口油温按制造厂规定（或50°C-70°C）表1.0.3-4 第11行用温度计检查变压器油箱的温度按制造厂规定（或不低于40°C）表1.0.3-4 第12行检查冷却装置与本体同步

18、热油循环检查阀门打开是 否8.3循环后静置时间220kV:48小时500kV:72小时检查记录8.4*热油循环后本体油样试验*符合规范表1.0.3-4 第14行油务试验是 否9整体密封试验试验压力（Mpa）按制造厂规定（或0.03Mpa）表1.0.3-4 第15行检查压力表试验时间（h）按制造厂规定（或24小时）表1.0.3-4 第16行按制造厂规定所有焊接及结合面密封*无渗漏表1.0.3-4 第17行观察检查是 否器身外观检查正常应无渗漏观察检查是 否检查释压器动作防护装置应拆除观察检查是 否10电气试验10.1试验前接地检查本体、铁芯分别按要求接地观察检查是 否10.2电气试验确认整体常规

19、及局放试验完成且试验合格见试验报告是 否10.3局放试验24小时后本体油样试验符合规范油务试验是 否11整体检查记录完整（见附录八）是 否1附录一 _变压器运输压力记录表检 查 项 目油箱内气体压力各 阶 段气体压力值MPa环境温度检 查 人检查日期到达现场时保管期间 第1次检查 第2次检查 第3次检查 第4次检查第5次检查 第6次检查 第7次检查第8次检查 破 氮 前附录二_变压器真空注油及密封试验记录表真 空 注 油 记 录 内 容气象条件环境温度相对湿度变压器是否接地储油柜是否隔离安全气道是否隔离内容检查时间检查人抽真空真空保持时间h真空度允许值kPa真空度保持值kPa器身温度真空注油绝

20、缘油温度绝缘油tg值%注油速度Lmin绝缘油耐压强度kV油中微水含量µgg油面距油箱顶mm热油循环时间h注油后静止时间h排气次数附录三_变压器钻芯检查记录表变压器型号额定容量MV·A调压方式制造厂家出厂编号出厂日期检查日期气象条件环境温度相对湿度检查方式铁芯暴露时间检 查 记 录检查项目检查结果检查人检查项目检查结果检查人临时支撑是否拆除螺栓是否紧固螺栓防松措施铁芯有无变形绝缘部件铁芯点接地点数铁轭螺杆与铁芯绝缘螺杆与夹件绝缘铁轭钢带对铁轭绝缘绕组排列绕组引出线绝缘包扎引出线裸露部分引出线焊接良好出线与套管连接切换装置连接分节开关操作触点位置铁芯屏蔽绝缘器身无位移油 路绝缘

21、螺栓引出线绝缘距离铁芯对地绝缘分接头接触铁轭与夹件绝缘油箱底部检查结论：(经检查，该变压器器身未发现缺陷、异常)附录四_变压器绝缘油新油（桶装）取样试验记录表绝缘油牌号绝缘油批数油总重（t）制造厂家出厂日期绝缘油桶数油桶容量绝 缘 油 验 收来油批次桶数油样瓶编号对应设备取样时间取样人分析报告编号微水含量µgg含气量%击穿电压kV附录五_变压器绝缘油新油（油罐车）取样试验记录表绝缘油牌号绝缘油批数油总重（t）制造厂家出厂日期绝缘油罐数油罐容量绝 缘 油 验 收来油批次罐数油样瓶编号对应设备取样时间取样人分析报告编号微水含量µgg含气量%击穿电压kV附录六_变压器绝缘油现场存

22、储油箱取样试验记录表绝缘油牌号绝缘油批数油总重（t）制造厂家出厂日期绝缘油箱数油箱容量绝 缘 油 验 收油箱编号油箱油量油样瓶编号对应设备取样时间取样人分析报告编号微水含量µgg含气量%击穿电压kV附录七_变压器本体内绝缘油试验记录表绝缘油牌号制造厂家出厂日期绝 缘 油 验 收取样描述油样瓶编号对应设备取样时间取样人分析报告编号微水含量µgg含气量%击穿电压kV第一次（本体运输残油）第二次（静置后）第三次（局放试验后）附录八_变压器整体检查记录表变压器型号额定容量MV·A检查日期检 验 项 目质 量 标 准检验方法及器具检查结果检查人铭牌及接线图标志齐全，清晰观察

23、检查所有附件安装正确，牢固油系统阀门打开，且指示正确变压器外观清洁，顶盖无遗留物分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位正常测温装置指示正确气体继电器模拟试验良好模拟试验检查冷却装置试运良好，联动可靠观察检查事故排油消防设施完好，投运可靠投运检查试验项目合格，无漏项检查试验报告整体密封无渗油观察检查相色标志齐全，正确接地铁芯和夹件接地引出套管牢固，导通良好扳动且导通检查高压套管末屏电流互感器备用二次端子短路后可靠接地本体及基础牢固，导通良好引线与主接地网连接牢固，导通良好孔洞封堵严密观察检查附录九常规设备/工器具及材料记录表变压器型号额定容量MV·A检查日期检查人序号设备/工具

24、名规格合格数量1真空泵是2真空滤油机是3干燥空气发生器是4真空表是5软管、管道、是6接头、法兰是7减压阀是8吊车是9电动铲车是10钢丝绳是11尼龙绳是12卸克是13手动葫芦是14储油罐是15常规工具是16消耗材料是17消防设备是附录十_变压器安装环境记录表变压器型号额定容量MV·A制造厂商变压器安装位置日期环境温度内部温度环境湿度内部湿度记录人附录十一_变压器真空注油检查记录表本记录表适用于无载调压隔膜式油枕变压器真空注油真空泵型号设备编号高真空滤油机型号设备编号真空泵操作员变压器油牌号及厂家高真空滤油机操作员检 验 项 目质 量 标 准检验方法及器具检查结果检查人主变附件安装完毕升

25、高座及高、中、低压和铁芯、夹件套管力矩扳手紧固是 否散热器、潜油泵、管道及阀门力矩扳手紧固是 否主联管及分支联管力矩扳手紧固是 否事故放油阀、进出油阀力矩扳手紧固并检查安装方向是 否压力释放阀力矩扳手紧固是 否其它与本体直接连通且真空或注油后无法安装的附件目视力矩扳手是 否真空泵已放置在距离主变最近的位置主变与真空泵之间管路连接无中间接头目视是 否真空联管内部清洁无杂物和堵塞目视是 否电源能满足工作要求，并有可靠保护电源应有单独的开关控制，并能满足持续工作需要目视是 否电磁阀动作可靠电磁阀启闭灵活，无卡阻通电试验是 否冷却水已接好单独水源供水，出水口有水流出目视是 否真空表已经过校验电子真空表

26、经现场大气压校验检查是 否麦氏真空表经校验合格目视是 否真空联管连接于主联管端部连通管安装完毕，油枕与真空管路隔离目视是 否真空开启时的环境温度及湿度温湿度计温度： 湿度： %启动真空泵5分钟抽除真空联管内空气，检查真空泵自身真空度观察检查是 否打开与本体连通的阀门抽真空开始时间记录日时 分真空1小时后泄漏率检查记录真空度1 mbar记录停泵时间： 时 分20分钟后记录真空度2 mbar判别：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否本体真空度达到1Torr（133.33Mpa）或厂家规定的真空度的时间 mbar（厂方规定值）日 时 分记录泄漏率检查记录真空度1 mbar记录停

27、泵时间：时 分60分钟后记录真空度2 mbar判别：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否持续抽真空24小时抽真空完成时间日 时 分记录最终真空度达到值 Torr（mbar）记录滤油机出油管接至主变进油阀门，且距离尽可能近油管接头连接牢固，无渗油目视是 否电源能满足工作要求，并有可靠保护电源应有单独的开关控制，并能满足持续工作需要目视是 否油管内部清洁无杂物、堵塞目视是 否变压器油已处理合格，并有足够数量已确知试验数据试验报告微水： ppm耐压： kV介损： %油量： t打开主变进油阀门记录滤油机流量计数值记录数值： 5分钟后，打开油车出油阀。加油开始时间，环境温度、湿度及

28、油温日时 分温湿度计温度： 湿度： %油温： 油面距大顶100200mm处时，停止加油 。1小时后停止真空泵记录真空度真空表 mbar破真空，通过减压表缓慢注入干燥空气监视真空表，逐渐归零真空表是 否拆除真空管，关闭变压器真空阀门，装复封板、气体继电器力矩扳手目视是 否打开气体继电器两侧的阀门，打开隔膜下方和上方的排气孔力矩扳手目视是 否启动油车继续加油至隔膜下方排气孔出油后，将排气孔关闭力矩扳手目视是 否油位计到达规定数值，关闭油车、关闭变压器进油阀门、拆除油管、装复封板油位计数值与温度/油位曲线表相符目视是 否附录十二_变压器真空注油检查记录表本记录表适用于有载调压隔膜式油枕变压器真空注油

29、真空泵型号设备编号高真空滤油机型号设备编号真空泵操作员变压器油牌号及厂家高真空滤油机操作员检 验 项 目质 量 标 准检验方法及器具检查结果检查人主变附件安装完毕升高座及高、中、低压和铁芯、夹件套管力矩扳手紧固是 否散热器、潜油泵、管道及阀门力矩扳手紧固是 否主联管及分支联管力矩扳手紧固是 否事故放油阀、进出油阀力矩扳手紧固并检查安装方向是 否压力释放阀力矩扳手紧固是 否其它与本体直接连通且真空或注油后无法安装的附件目视力矩扳手是 否真空泵已放置在距离主变最近的位置主变与真空泵之间管路连接无中间接头目视是 否真空联管内部清洁无杂物和堵塞目视是 否电源能满足工作要求，并有可靠保护电源应有单独的开

30、关控制，并能满足持续工作需要目视是 否电磁阀动作可靠电磁阀启闭灵活，无卡阻通电试验是 否冷却水已接好单独水源供水，出水口有水流出目视是 否真空表已经过校验电子真空表经现场大气压校验检查是 否麦氏真空表经校验合格目视是 否真空联管连接于主联管端部连通管安装完毕，油枕与真空管路隔离目视是 否有载分接开关已于本体连通连通管安装完毕目视是 否真空开启时的环境温度及湿度温湿度计温度： 湿度： %启动真空泵5分钟抽除真空联管内空气，检查真空泵自身真空度观察检查是 否打开与本体连通的阀门抽真空开始时间记录日时 分真空1小时后泄漏率检查记录真空度1 mbar记录停泵时间： 时 分20分钟后记录真空度2 mba

31、r判别：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否本体真空度达到1Torr（133.33Mpa）或厂家规定的真空度的时间 mbar（厂方规定值）记录日 时 分泄漏率检查记录真空度1 mbar记录停泵时间：时 分60分钟后记录真空度2 mbar判别：（真空度2-真空度1）/真空度1<10%真空表是 否持续抽真空24小时抽真空完成时间日 时 分记录最终真空度达到值 Torr（mbar）记录滤油机出油管接至主变进油阀门，且距离尽可能近油管接头连接牢固，无渗油目视是 否电源能满足工作要求，并有可靠保护电源应有单独的开关控制，并能满足持续工作需要目视是 否油管内部清洁无杂物、堵塞目

32、视是 否变压器油已处理合格，并有足够数量已确知试验数据试验报告微水： ppm耐压： kV介损： %油量： t打开主变进油阀门记录滤油机流量计数值记录数值： 5分钟后，打开油车出油阀。加油开始时间，环境温度、湿度及油温日时 分温湿度计温度： 湿度： %油温： 油面距大顶100200mm处时，停止加油 。1小时后停止真空泵记录真空度真空表 mbar破真空，通过减压表缓慢注入干燥空气监视真空表，逐渐归零真空表是 否拆除真空管，关闭变压器真空阀门，装复封板、气体继电器力矩扳手目视是 否拆除有载开关与本体连通的阀门，装复封板力矩扳手目视是 否打开气体继电器两侧的阀门，打开隔膜下方和上方的排气孔力矩扳手目视是