20万吨化肥厂建设项目环境影响评价报告书

1、年产年产 2020 万吨化肥项目万吨化肥项目环环境境影影响响报报告告书书 目录目录第一章第一章 总总 则则.- 1 -1.1 项目简介.- 1 -1.2 评价目的.- 1 -1.3 编制依据.- 1 -1.4 采用的标准和规范.- 2 -1.5 评价工作等级、评价重点及评价工作范围.- 5 -.- 8 -第二章第二章 建设项目概况建设项目概况.- 9 -2.1 项目名称及建设地点.- 9 - 项目规模及总投资.- 9 -2.3 劳动定员及工作制度.- 9 -第三章第三章 工程分析工程分析.- 10 -3.1 生产工艺流程简述.- 10 - 公用工程.- 18 -.- 19 -第四章第四章 建设

2、项目所在地环境概况建设项目所在地环境概况.- 21 -第五章第五章 环境影响预测及评价环境影响预测及评价.- 25 -.- 25 -第六章第六章 污染物总量控制分析污染物总量控制分析.- 40 -6.1 污染物排放总量控制因子.- 40 -6.2 污染物总量控制指标分析.- 40 -.- 41 -第七章第七章 厂址选择可行性分析厂址选择可行性分析.- 42 -第八章第八章 环境经济损益分析环境经济损益分析.- 44 -.- 44 -.- 45 -.- 46 -.- 46 -第九章第九章 结论和建议结论和建议.- 47 -.- 47 -.- 54 -第一章第一章 总总 则则1.11.1 项目简介

3、项目简介项目属于年产 20 万吨化肥厂建设项目。1.21.2 评价目的评价目的（1）通过现场调查，查清本工程周围环境质量现状，掌握工程所在区域的自然环境现状和社会环境基本情况。（2）针对该项目的工程特点和污染特征，确定主要污染因子，分析论述生产工艺和污染防治措施的先进性和可行性，阐述本工程对周围环境的影响的范围和程度，并提出相应的污染防治对策，以便控制或减轻影响程度。（3）从环境保护角度论证本工程的可行性，为项目的管理提供科学依据，促进经济与环境可持续发展。1.31.3 编制依据编制依据（1） 中华人民共和国环境影响评价法 （2002 年 10 月 28 日第九届全国人民代表大会常务委员会第三

4、十次会议通过） ；（2） 建设项目环境保护管理条例 （1998 年 11 月 18 日国务院第十次常务会议通过，1998 年 11 月 29 日中华人民共和国国务院令第 253号分布实施） ；（3） 环境影响评价技术导则 （HJ/T2.1-2.3-93、HJ/T2.4-1995，国家环境保护局发布） ；（4） 关于进一步规范环境影响评价工作的通知 （国家环境保护总局办公厅200288 号文） ；（5） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2003 年 1 月 1 日实施） ；（6） 关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知 （国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格2002125 号文） ；（7

5、） 关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知 （国家环境保护总局，环发2005 152 号文） ；（8） 关于检查化工石化等新建项目环境影响风险的通知 （国家环境保护总局办公厅，环办2006 4 号文） ；（9） 环境影响评价公众参与暂行办法 （国家环保总局，环发200628 号文） ；（10） 国务院关于发布实施的决定（国发【2005】40 号）及产业结构调整指导目录（2005 年本） （中华人民共和国发展与改革委员会令第 40 号） ；（11） 安徽省建设项目环境保护管理条例 ；（12）关于该工程环境影响评价工作的委托书。1.41.4 采用的标准和规范采用的标准和规范根据滁州市环保局年产

6、 20 万吨化肥厂新建工程环境影响评价执行标准意见的函 ，本次环评执行下列标准：（1）空气环境质量执行环境空气质量标准 （GB309596）中的二级标准，氨、硫化氢参照执行工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度。（2）地表水环境执行地表水环境质量标准 （GB38382002）表1 中类标准，悬浮物参照农田灌溉水质标准 （GB5084-92） 。（3）地下水执行地下水质量标准 （GB/T1484893）中的类标准。（4）环境噪声执行城市区域环境噪声标准 （GB309693）中的2 类标准。昼间 60dB（A） ，夜间 50dB（A） 。（1）废水执行合成氨工业

7、水污染物排放标准（GB134582001）中表 2 标准限值。（2）废气执行大气污染物综合排放标准 （GB162971996）中表 2 二级标准；吹风气余热回收装置外排烟气执行工业炉窑大气污染物排放标准 （GB9078-1996）中的二级标准；恶臭污染物执行恶臭污染物排放标准 （GB1455493）中的标准限值。（3）锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准 （GB13271-2001）中二类区 II 时段标准。（4）厂界噪声执行（GB1234890） 工业企业厂界噪声标准中II 类标准。昼间 60dB（A） ，夜间 50dB（A） ，施工期噪声执行建筑施工厂界噪声限值 （GB12523-90）

8、中的有关标准。（5）固体废物执行危险废物鉴别标准 （GB5085.11996） ；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB85992001） ；危险废物贮存污染控制标准 （GB185992001） 。具体标准值见表 1-1 至表 1-5：表 1-1 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值 mg/m备 注SO21 小时平均GB309596日平均TSP日平均中的二级标准氨一次最高允许浓度甲醇一次最高允许浓度硫化氢一次最高允许浓度TJ36-79表 1-2 地表水环境质量标准序号污染物名称标准值（mg/L）标准来源1pH692COD303总氰化物4硫化物5氨氮GB38382002 中类区标

9、准6悬浮物旱作 200GB508492表 1-3 地下水环境质量标准序号污染物名称污染物排放浓度(mg/L)标准来源1pH2总硬度4503溶解性总固体10004高锰酸盐指数5挥发酚6氰化物7氨氮8硝酸盐209亚硝酸盐GB/T1484893 中类标准表 1-4 大气污染物排放标准序号污染源污染物名 称最高允许排放浓度（mg/m）排气筒高 度（m）最高允许排放速率（kg/h）标准来源烟尘2001锅炉烟气SO2900100GB13271-2001二类区时段粉尘12085GB162971996表 2 中二级2造粒塔排气NH360753尿素尾气吸收塔NH33020GB1455493表 2烟尘2004造气

10、吹风气余热回收装置SO285025GB9078-1996中二级5常压尾气吸收塔H2S25GB1455493甲醇12（周界外）GB162971996NH36无组织排放H2SGB1455493中二级表 1-5 水、噪声污染物排放标准污染物排放浓度（mg/L）序号污染物名称现有工程改扩建工程标准来源1pH69692COD1501503SS1001004总氰化物5硫化物6氨氮100707石油类105GB134582001表 1、表 2 标准8昼间夜间GB12348-90 中II 类标准1.5 评价工作等级、评价重点及评价工作范围评价工作等级、评价重点及评价工作范围（1）空气环境评价等级新建工程主要大气

11、107m108m/h，根据厂址所在地为农村平原地区及环评技术导则大气评价等级划分原则，空气环境评价等级定为三级。（2）水环境评价等级工程建成后全厂生产废水零排放，故本次地表水、地下水均为影响分析。（3）声环境影响评价等级改扩建工程建设前后噪声值增加不大，且厂界周围 200m 范围内没有声环境敏感点，声环境影响评价等级确定为三级。（4）环境风险评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则 （HJ/T 1692004）中有关规定，本工程造气、净化生产装置及贮存罐区均存在重大危险源，尤其是液氨罐区，其贮量大于重大危险源识别中危险物质的临界量，故环境风险评价等级为一级。内容及评价重点（1）评价内容本次评价

12、内容包括在建工程的分析、工程所在区域环境概况及污染源调查、区域环境质量现状监测、环境质量影响预测与评价、清洁生产分析、环保措施可行性论证、污染物总量控制分析、风险分析、公众参与、环境经济损益分析、厂址可行性分析、环境管理与监测计划等内容。（2）评价重点根据新建工程污染物排放特征和厂址所处区域的特点，本次环评工作以工程分析、环保措施可行性论证、环境影响预测与评价、风险评价为评价重点。本次改扩建工程评价因子确定如下：（1）大气工程分析：烟尘、SO2、粉尘、NH3。现状评价：TSP、SO2、NH3。预测评价：TSP、SO2、NH3。（2）水工程分析：PH、COD、BOD5、SS、NH3-N、氰化物、

13、硫化物、石油类。地表水现状评价：PH、COD、氰化物、硫化物、氨氮、SS。地下水现状评价：PH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、挥发酚、氰化物、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮。（3）噪声等效连续 A 声级。（4）固体废物造气炉灰渣、锅炉灰渣、废催化剂。（1）空气环境影响评价范围以工程锅炉房 100m 烟囱为中心，东西各 5km，南北各 6km，整个评价区域为 120k。（2）地表水环境影响评价范围地表水环境影响分析范围为厂址周围的河流。（3）地下水环境影响分析范围根据地下水流向和改扩建工程排水路线，地下水评价范围为以厂址为中心，东西 2km，南北 3km，共计 6k范围内。（4）声环境影响评价范围

14、新工程厂界。（5）环境风险评价范围工程风险评价等级为一级，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 1692004）中有关规定，确定风险评价范围为风险源强周围5km 范围。工程区域位于农村地区，周围没有重要文物古迹和珍稀野生动物、植物等，因此本工程环境保护对象及目标为：（1）大气环境保护对象及目标：厂区附近居民区及刘府镇，确保空气环境质量符合环境空气质量标准二级标准的要求。（2）地表水环境保护对象及目标：周围河水质量符合地表水环境质量标准 （GB3838-2002）IV 类水体的要求。（3）地下水环境保护对象及目标：评价区域内地下水符合地下水质量标准 （GB/14848-93）III 类标准

15、的要求。（4）声环境保护目标：该厂生活区，噪声达到城市区域环境噪声标准2 类区标准。第二章第二章 建设项目概况建设项目概况2.12.1 项目名称及建设地点项目名称及建设地点 （1）项目名称：年产20 万吨化肥厂建设项目。 （2）建设性质：新建 项目规模及总投资项目规模及总投资 （1）项目规模：新建厂房、购置设备，年产化肥能力达 20 吨。 （2）项目投资：项目总投资 16677.68 万元。2.32.3 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度（1）劳动定员：项目建成后企业定员职工 800 人。（2）工作制度：全年工作日为 250 天。 第三章第三章 工程分析工程分析3.13.1 生产工艺流程简述

16、生产工艺流程简述工程合成氨、尿素生产装置采用的主要生产工艺见表 3-1。表 3-1 现有工程合成氨、尿素生产装置主要生产工艺序号装置名称主要工段主要生产工艺造气工段固定层半水煤气发生炉制取半水煤气净化工段三触媒配热钾碱法脱碳工艺，即中温变换、耐硫低温变换、一次苯菲尔脱碳、铜锌低变、二次苯菲尔脱碳、甲烷化。脱硫采用栲胶法1合成氨装置合成工段合成塔内 31.4Mpa 压力、450反应温度和催化剂的作用下 H2和 N2反应生成 NH32尿素装置水溶液全循环法（1）合成氨装置生产工艺流程造气工段造气工段包括以焦炭为原料，采用固定层半水煤气发生炉制取半水煤气以及半水煤气脱硫。半水煤气主要成份为 CO、N

17、2、H2 以及少量的 CO2、CH4、H2S 等气体。造气过程一般包括以下五个阶段：吹风阶段：吹入空气，提高燃料层的温度，吹风气送余热回收系统燃烧副产蒸汽，烟气自烟囱排放；上吹制气阶段：自下而上送入水蒸汽进行气化反应，燃料层下部温度下降，上部升高；下吹制气阶段：水蒸汽自上而下进行气化反应，使燃料层温度趋于平衡；二次上吹制气阶段：将炉底部下吹产生的煤气排净，为吹入空气作准备；空气吹净阶段：此部分吹风气加以回收，做为半水煤气中氮气的主要来源。制取的半水煤气含 H2S 约为 23g/Nm，进入常压脱硫塔脱除H2S，脱硫采用栲胶脱硫工艺，气体穿过填料层与塔顶喷淋下来的栲胶溶液逆流接触，脱除气体中 95

18、以上的 H2S，出塔气 H2S 在 50 mg/Nm以下，脱硫后的半水煤气入气柜储存，再经电除尘器除尘，氮氢压缩机一、二、三段压缩至 2.15Mpa，送往净化工段。厂内现有一套硫回收装置，吸收 H2S 后的栲胶富液由脱硫塔底部排出，在喷射再生塔内实现氧化再生，再生后的贫液送入脱硫塔顶部循环使用，从喷射再生槽中悬浮出来的硫泡沫在泡沫槽中连续熔硫，再经硫磺斗冷凝成固体硫磺。造气主要反应式： CO2CO2402kJ2CO22CO237kJ2COO22CO2569kJ栲胶脱硫主要反应式：吸收反应： H2S+Na2CO3 NaHS + NaHCO3 NaHS+ NaHCO3+2NaVO3 S+Na2V2

19、O5+Na2CO3+H2O Na2V2O5+TQ(醌态栲胶) 2NaVO3+THQ(酚态栲胶) 再生反应： 1/2O2+2THQ(酚态栲胶) 2TQ（醌态栲胶）H2O 净化工段本工段主要包括变换、变换气脱硫、脱碳以及甲烷化等工序。来自氮氢压缩机出口的原料气进入中温变换炉，在中温变换触媒（Fe2O3）的催化下使 CO 和 H2O 反应生成 CO2 和 H2，此时伴有有机硫转化为无机硫发生，出口 CO 在 612之间。变换气进入脱硫塔，经栲胶溶液脱硫，出口 H2S10mg/m，然后经 CO2 一次吸收塔、低温变换炉、CO2 二次吸收塔、ZnO 精脱硫塔净化处理后 CO2 0.4，而后进入甲烷化炉，

20、利用 CO、CO2 和 H2 发生甲烷化反应，使气体中 COCO210ppm，送往压缩机四段。变换主要反应式： COH2OCO2H2甲烷化主要反应式：CO3H2CH4H2OCO24H2CH42H2O变换气脱硫反应同造气常压脱硫反应式。合成工段进入压缩机四段的气体经四、五、六高压段压缩，压力达到30Mpa，与循环机输送的循环气混合后进入合成系统，在合成塔内31.4Mpa 压力、450反应温度和催化剂的作用下、H2 和 N2 反应生成 NH3。出塔气经冷凝分离，液氨去氨库贮存，未反应的 H2、N2 重新进合成塔继续反应。为了回收合成反应余热，合成系统设置了废热锅炉，副产 3Kg/cm2 的蒸汽并入

21、全厂蒸汽管网。为了维持循环气中甲烷含量在 615之间，需要排放一部分循环气，此部分气体经高压软水吸收氨、中空膜分离器分离氢后，再送造气余热回收系统燃烧炉。主要反应式：N23H22NH3（2）合成氨装置排污节点合成氨装置废气主要包括造气吹风气、合成弛放气和液氨储罐气，其中合成弛放气和液氨储罐气经氨回收装置回收氨，中空纤维膜分离器分离氢后与造气吹风气一起经余热回收装置燃烧并副产蒸汽；废水主要为造气废水和含油污水，造气废水经造气废水处理站处理，含油污水经油回收装置回收油；固体废物主要为生产过程中产生的造气炉渣、锅炉灰渣和各种废催化剂，造气炉渣、锅炉灰渣外售做建材，废催化剂均由厂家回收。现有工程合成氨

22、装置主要生产工艺流程及排污节点见图 3-1，主要污染物产生及治理措施情况见表 3-2。（1）尿素装置生产工艺流程现有工程采用水溶液全循环法尿素生产工艺，主要反应式为：2NH3CO2NH2COONH4QNH2COONH4CO(NH2)2H2OQ二氧化碳的压缩和净化来自合成氨装置的 CO2 气体压缩后送往脱硫塔脱硫，经脱硫后净化气体压缩至 21.6Mpa（绝） ，约 125，送往尿素合成塔。氨的输送来自合成氨装置的原料液氨用氨泵加压送往液氨预热器，加热至 7080进入尿素合成塔。尿素合成原料 CO2 气体、液氨及循环回收工序来的一甲液同时送入尿素合成塔底部，在约 19.71Mpa（绝） ，188的

23、合成条件下，经足够停留时间，约有 65的 CO2 转化为尿素，反应熔融物自塔顶排出。循环回收：合成塔出口物料有尿素、甲铵液、NH3、CO2 等，减压后经预分离器分离，气相进一段吸收塔，液相进一段分解塔；分解后的液相经减压后进二段分解塔，经二段分解后的液相进入闪蒸槽。二段分解塔的气相进二循一冷却器、二循二冷却器冷凝；气相进尾吸塔，二循一冷的液相由二甲泵进一段吸收塔做吸收液，二循二冷的液相用氨水泵送惰洗器作吸收液吸收一段吸收塔外排气相中未凝气中的氨后进一段吸收塔作吸收液循环。尾吸塔外排的碳铵液进解吸塔进行解吸，回收 NH3 和 CO2 后解吸液外排至锅炉水膜除尘循环水系统，气相进二循一冷冷凝后循环

24、。尿液加工尿液在闪蒸槽闪蒸后，液相再经过两段蒸发过滤脱去水份，浓缩后的熔融尿液由熔融泵送往造粒塔顶的旋转喷头造粒，造粒塔底部得到成品尿素颗粒，由皮带机送至包装车间包装。闪蒸的气相与一段蒸发分离后的气相经一段表面冷凝器冷凝后送往碳铵液槽，二段蒸发分离后的气相经二段表面冷凝器冷凝后送往二表槽做为二循一冷、二冷吸收液循环使用。（2）尿素装置主要排污节点尿素装置废气主要为尾气吸收塔排气和造粒塔排气；废水为尿素解析塔废液；固体废物为脱硫塔产生的废催化剂，由厂家回收。尿素装置生产工艺流程及排污节点见图 3-2，主要污染物产生、治理措施情况见表 3-3。表 3-2 合成氨装置废气、废水、固体废物产生、治理措

25、施情况表编号污染源名称排放量（Nm/h）COH2CO2CH4N2NH3排放规律治理措施及排放去向GX1造气吹风气 498001.16（V）0.7（V）19.25（V）0.12（V）78.65（V）连续GX2合成弛放气50（V）1215（V）15%（V）8（V）连续废气GX3液氨储罐气38.5（V）5%8（V）14%（V）2530%（V）连续去余热回收装置燃烧副产蒸汽CODBOD5SS氨氮氰化物硫化物石油类编号污染源名称排水量（m/h）Kg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/LKg/hmg/L排放规律排放去向WX1造气废水5006513059

26、11595连续送造气废水处理站处理废水WX2含油废水3180连续含油废水装置处理产生量编号污染源名称造气炉渣Fe2O3催化剂钴钼催化剂脱硫剂CuO 催化剂ZnO 催化剂镍催化剂铁系催化剂排放规律排放去向SX1造气炉渣29000连续出售做建材SX2中变炉50t/次、2 年/次间断厂家回收SX3耐硫低变炉20t/次、5 年/次间断厂家回收SX4脱硫塔15t/次、8 年/次间断厂家回收SX5低变炉20t/次、5 年/次间断厂家回收SX6ZnO 脱硫槽12t/次、3 年/次间断厂家回收固体废物SX7甲烷化炉14t/次、7 年/次间断厂家回收SX8氨合成塔15t/次、3 年/次间断厂家回收表 3-3 尿

27、素装置废气、废水、固体废物产生、治理措施情况表NH3尿素粉尘编号污染源名称排放量（Nm/h）mg/mKg/hmg/mKg/h排放规律治理措施及排放去向GX4尾气吸收塔排气连续吸收处理后排放废气GX5造粒塔排气30100连续直接排放编号污染源名称排水量（m/h）NH3尿素排放规律排放去向废水WX3解析塔废液80.070.92连续做为水膜除尘循环水的补水产生量编号污染源名称Fe2O3、Cr 催化剂排放规律排放去向固体废物SX9脱硫塔30t/次、1 年/次间断厂家回收现有工程主要生产设备见表 3-4。表 3-4 主要设备一览表CO2压缩机4D12-55/2203台尿素合成塔1400mm H 2820

28、3mm2台一分塔800mm H 5000mm1台二分塔900mm H 5938mm1台CO2吸收塔1600mm H 7500mm1台预精馏塔1400mm H 7300mm1台20万吨/年尿素装置造粒塔9000mm H 67000mm1台现有工程主要原辅材料消耗见表 3-5。表 3-5 现有工程运行生产装置主要原辅材料消耗一览表序号名称数量1原料煤104t/a2燃料煤104t/a3水104m/a4电213841045蒸汽104t/a6栲胶12 t/a7中变催化剂50t/次、2 年/次8耐硫低变炉催化剂20t/次、5 年/次9脱硫剂15t/次、8 年/次10低变炉催化剂20t/次、5 年/次11甲

29、烷化催化剂14t/次、7 年/次12氨合成催化剂15t/次、3 年/次3.23.2 公用工程公用工程3.2.1 给排水情况该公司现有生产装置新鲜水总用水量为 359.5 m/h，循环水量为6700 m/h，水的循环利用率为 94.83，排水量为 164.5 m/h，排入河流。（1）给水系统水源新建大口井三眼，总供水能力 18002300m/h，能够满足现有工程用水量的要求。循环水系统循环水系统，分别为造气循环水系统、合成循环水系统、尿素循环水系统和水汽循环水系统。（2）排水系统m/h，其中生活污水量为 2m/h，经化粪池处理后与其它生产废水混合后一并排入厂址南侧的小沙河，最终排入河流。3.供电

30、总降压变电站内设变压器 2 台，容量分别为 20000KVA 和15000KVA， 110KV 的电源进线两路，分别引自刘府变电站。3.2.3 供热正常生产情况下由 2 台 35t/h 锅炉和 2 台 30t/h 锅炉供应全厂生产、生活所用蒸汽，剩余 1 台 30t/h 锅炉备用。3.33.3 工程污染源及污染防治措施工程污染源及污染防治措施废气污染源及防治措施1、工程废气污染源正常生产情况下由 2 台 35t/h 锅炉和 2 台 30t/h 锅炉和工艺副产蒸汽供应全厂生产、生活所用蒸汽，剩余 1 台 30t/h 锅炉备用。工程废气主要来源于 2 台 35t/h 和 2 台 30t/h 燃煤锅

31、炉燃烧产生的烟气以及尿素生产过程中造粒塔和尾气吸收塔产生的废气。主要废水治理措施2、造气废水治理措施造气废水采用闭路循环，废水经沉淀池沉淀后再经冷却塔降温后循环使用，排污水经塔式生物滤池处理达标后排放。3、尿素解析废液治理措施利用循环流化床锅炉水膜除尘废水采用闭路循环，废水经 15 米30 米5 米的沉淀池沉淀后循环使用，尿素解析液做为水膜除尘循环水系统的补充水使用。4、含油废水治理措施氮氢压缩机排放的含油污水先经油回收装置回收油后外排，回收的油外售。第四章第四章 建设项目所在地环境概况建设项目所在地环境概况4.14.1 地理位置及交通地理位置及交通凤阳县位于安徽省东北部，淮河中游南岸，北隔淮

32、河与五河县相望，东部和东南部与明光市、定远县毗连，西部和西北部与淮南市、怀远县、蚌埠市接壤。县人民政府驻地府城镇距省会合肥市公路 147 公里。县境东西长 74.64 公里，南北宽 49.6 公里，面积 1949.5 平方公里。项目所在地刘府镇区位优越、交通便利、城镇功能较为完善。镇政府驻地（刘府社区居委会）距凤阳县城约 26 公里，距蚌埠市区约 13 公里，距淮南铁路西泉货运站约 2 公里。境内道路纵横相连，有 6 条省、县级公路，其中凤淮公路(省道 S310)纵贯东西，是全镇的交通枢纽，承载与外界的联系。目前，正在建设中的蚌（埠）淮（南）高速公路(连接合徐、南洛高速公路)将在我镇建上下口，

33、并修建一条连接蚌埠市的高等级公路。图 4-1 地理位置示意图4.24.2 自然环境概况自然环境概况自然条件凤阳属北亚热带湿润季风气候，年均气温 14.9 摄氏度，最热的 7月份平均气温 27.9 摄氏度，最冷的一月份平均气温 0.9 摄氏度；年降雨量 904.4 毫米，年蒸发量 1609.7 毫米；无霜期 212 天，初霜期为十月三日，终霜期为四月一日；大于 10 摄氏度以上积温为 4516-4700 之间，年日照时数 2248.7 小时，年辐射总量为 121.6 千卡/平方厘米。水文条件凤阳年均降水量在 840-920 毫米之间。年内分布：3-5 月占21%；6-8 月占 52%；9-11

34、月占 17%；12 月和 1、2 月占 10%。境内有淮河、濠河、小溪河、板桥河、窑河、天河等 8 条河流，总长 325.3 公里，年均过境水量 264.78 亿立方米，其中淮河 262 亿立方米。流域总面积1749 平方公里。全县有鹿塘、官沟、凤阳山、燃灯寺四座中型水库和花园湖、月明湖、方丘湖、老塘湖四面湖泊，总库容 2.65 亿立方米；小型水库 134 座和塘坝总库容 6491 立方米。4.34.3 社会经济概况社会经济概况凤阳县隶属滁州市，地处淮河中游南岸，北纬 32373303、东经 1171911757之间。北濒淮河与蚌埠市淮上区、五河县相望，东、南部与明光市、定远县毗连，西部和西北

35、部与淮南市大通区、蚌埠市龙子湖区、蚌山区、禹会区接壤。凤阳县东西长 74.64 千米，南北宽 49.6 千米，总面积 1949.5 平方千米，总人口为 74.9 万（2009 年底） ，县人民政府驻府城镇西华路人民广场。全县辖 14 个镇、1 个乡。安徽省历史文化名城。4.44.4 环境质量现状调查及评价环境质量现状调查及评价4.4.1 空气环境质量现状评价 现状监测（1）监测布点根据拟建项目工程废气的污染特征，结合厂址周围自然环境和居民区分布情况，本次空气环境监测仅在评价区域内布设一个环境空气监测点，布点位置在厂区下风向居民点。（2）监测项目、采样时间及分析方法根据工程分析可知

36、，本工程建成投产后的大气污染物主要是锅炉烟气，因此选择 TSP、SO2 作为空气环境监测项目。本次空气环境监测 4 天。采样及分析方法严格按照环境监测技术规范 （大气部分）执行。4.4.3 声环境质量现状评价 现状监测为了解拟建项目厂址周围声环境现状，在拟建厂址四周共布设了四个噪声监测点，监测依据环境监测技术规范进行，分昼、夜两个时段监测，各监测点的具体位置见附图二。 评价标准及方法评价标准采用城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）中 3 类标准，及工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）类标准。即昼间等效声级为 65dB（A） ，夜间为 55dB（A）

37、 。采用环境噪声监测数据统计的等效声级 Leq 与所执行的环境标准相比较，确定厂址周围声环境质量的好坏。第五章第五章 环境影响预测及评价环境影响预测及评价5.1 空气环境影响预测与评价空气环境影响预测与评价5.1.1 地面气象资料分析本次评价选用滁州气象站近五年的地面气象资料进行统计、分析。（1）风向、风速滁州气象站所在区域年主导风向为 SSW 风，出现频率 7.40%，次多风向为 NW 风，频率分别为 7.11%，年最少风向为 W 风，出现频率均为 3.58%，年静风频率为 12.12%，大气污染物主要向偏北方向输送。最多风向随季节变化各不相同，冬、春、夏、秋主导风向分别为 NW、SSW、S

38、、N，频率分别为 13.39%（冬） 、10.17%（春） 、10.65%（夏） 、8.39%（秋） 。各季次多风向与对应最多风向偏差 1-2个风向方位，冬、春、夏、秋次主导风向分别为 WNW 风（频率 9.35%） 、S 风（频率 8.00%） 、SE 风（频率 9.68%） 、NNE 风（频率 7.90%） 。春和夏季大气污染物主要向偏南方向输送，秋和冬季大气污染物主要向偏北方向输送。该地区不同时刻最多风向呈现出明显的日变化：02 时最多风向为 E 风，频率为 8.06%，08 时最多风向为 NNE 风，频率为8.55%；14 时和 20 时最多风向均为 SSE 风，频率分别为 10.16

39、%和13.06%。夜间至清晨大气污染物主要向偏西和偏南方向输送，白天至傍晚，大气污染物主要向偏北方向输送。年、各季代表月和各代表时刻风向频率、平均风速见表 5-1 和表 5-2,风频玫瑰图见图 5-1。表 5-1 滁州站风向频率表（%）时间风向冬（1 月）春（4 月）夏（7 月）秋（10 月）年02 时08 时14 时20 时NNNENEENEEESESESSES8SSWSWWSWW5WNWNWNNW5C表 5-2 滁州气象站各风向平均风速（m/s） 时间风向冬（1 月）春（4 月）夏（7 月）秋（10 月）年02 时08 时14时20 时NNNE3NEENEEESESESSE1SSSWSW3

40、WSWWWNWNWNNW总平均从表 5-2 中可以看出，该区域年平均风速为 2.02m/s。春季平均风速（四月份）最大为 2.78m/s；夏季平均风速（七月份）最小为 1.70m/s；秋、冬季平均风速均分别为 1.80m/s 和 1.83m/s。从各时刻的平均风速可以看出，白天平均风速大，夜间平均风速小，平均风速 14 时最大为 3.17m/s， 夜间 02 时风速最小为 1.33m/s。年各风向西北风平均风速最大，为 3.33m/s，东南东风最小，为1.53m/s。综合以上分析，从全年风速的季度变化看，春季平均风速大，有利于大气污染物的扩散和稀释，冬、夏、秋季平均风速小，不利于大气污染物的扩

41、散和稀释。另外，从风速的日变化看，夜间风速小，对大气污染物扩散、稀释不利。午后风速大，对大气污染物的扩散、稀释有利。另外，还对风速大小在不同风速段的出现频率进行了统计，结果见表 5-3。年平均风速小于 0.5m/s，出现频率为12.11%，0.51.5m/s 风速出现频率 36.29%，静风、小风（Ht，而大气稳定度为中性和不稳定时，T=1-Ht/2He；稳定时，T=1-3Ht/4He。静风和小风时 012/2/2/220220122220223222012212122rUxSdtessseeGTHerrYXGrQGtssru尘（颗粒物）模式对于粒径大于 10m 的颗粒物，其地面浓度 Cp 按

42、倾斜烟羽模式计算。 CQuyVgxuTHePyzyz12222222 exp式中 为尘粒子的地面反射系数，Vg 为尘粒子的沉降速度。 Vg=dg218式中 d、 分别为尘粒子的直径和密度，g 为重力加速度，为空气动力粘性系数。日均浓度模式日平均浓度利用电接风观测期间每天 24 小时观测资料进行逐次的 1 小时浓度计算，然后求日平均浓度。 Cx y onCx y odhin( , , )( , , )11式中：Cd(x,y,o)-计算点的日平均浓度，mg/m3； Ch(x,y,o)-计算点的小时平均浓度，mg/m3； n-小时浓度次数。面源模式按环境影响评价技术导则大气环境 （HJT2.293）

43、中的模式进行预测，并对 y、z 扩散参数分别按如下修正:式中：X接受点至面源中心的距离； H面源平均排放高度； 0 地面反射系数。 Vg 沉降速度；通常使用斯托克斯公式计算： dp 颗粒物粒径，m； rp 颗粒物真密度，kg.m-3； 空气动力学粘性系数， m.s-.m-； g 重力加速度，m.s-2 ；（2）烟气抬升高度有风时，中性和不稳定条件A、当烟气热释放率 Qh 大于或等于 2100 kJ/s，且烟气温度与环境温度的差值T 大于或等于 35K 时，H 采用下式计算： Hn Q H UQP QTTTTTonnnhaVSsa121035. 式中：n0-烟气热状况及地表状况系数；n1-烟气热

44、释放率指数；15. 2/3 . 4/2211HXXzyy182grdVpPgn2-排气筒高度指数；Qh-烟气热释放率，kJ/s；H-排气筒 距地面几何高度，m；Pa-大气压力，hpa；Qv-实际排烟率，m3/s；T-烟气出口温度与环境温度差，K；Ts-烟气出口温度，K；Ta-环境大气温度，K；U-排气筒出口处平均风速，m/s。B、当 1700kJ/sQh2100kJ/s 时H=H1+（H2-H1）Qh1700400H1=2（1.5VsD+0.01Qh）/U-0.048(Qh-1700)/U,m式中：Vs-排气筒出口排烟率，m3/s；D-排气筒出口直径，m；H2-按 A 中公式计算。Qh、U-定

45、义同前。C、当 Qh1700kJ/s 或T35k 时H=2（1.5VsD+0.01Qh）/U式中各参数定义同前。有风时，稳定条件HQdTadZU.)式中：-排气筒几何高度以上大气温度梯度，k/m；dTadz Qh、U-定义同前。静风和小风时HQdTadZh550000981438.(.)式中符号定义同前。（3）模式中参数的选取排放源参数A、消减源：由于本项目改扩后合成氨余热回收装置利用现有排气筒，2 台 75t/h 锅炉也共用现有的 100m 烟囱，导致现有的排气筒和烟囱烟气量和污染物排放速率均大幅增加，而现有尿素造粒塔由于采用新的技术，塔顶粉尘排放速率大大降低，所以

46、本次预测将改造前合成余热回收排气筒、100m 烟囱和尿素造粒塔塔顶排气定为消减源，而将合用后的合成氨余热回收装置排气筒、2 台 75t/h 锅炉合用后的 100m 烟囱和改造后尿塑造粒塔顶排气定为贡献源。B、贡献源：除上述贡献源外，本次预测将改扩建项目新增的其它污染源定为贡献源，同时考虑到在建项目建成后对环境的叠加影响，也将在建项目污染源列为贡献源。C、预测计算方法：在进行各项目计算时，利用消减源计算环境消减量，利用贡献源计算环境贡献量，最终的环境变化量贡献量消减量，预测值本底值变化量。（1）预测评价范围东西 5km、南北 6 公里，面积 30 平方公里的矩形区域。（2）预测评价点在评价区域内

47、共选取了 6 个评价点。（1）新增尿素洗涤塔排放 NH3、改造后的合成氨造气吹风气余热回收装置排放 SO2、CO 的最大落地浓度及其出现距离见表 6-14、6-15。表 5-14 100m 烟囱、洗涤塔各污染最大落地浓度预测结果表（mg/m3）气象条件100m 烟囱（SO2）尿素洗涤塔（NH3）稳定度风速m/s离源距离(m)最大落地浓度所占比例% 离源距离(m)最大落地浓度所占比例%1543206B12174.33 20611.96 48142.47 44315.81 35152.48 4369.53 28362.21 4365.97 D23351.93 4364.35 81552.29 90

48、39.62 74571.57 8915.95 E69321.09 8783.81 表 5-15 合成氨余热回收装置各污染最大落地浓度预测结果表（mg/m3）气象条件SO2CO稳定度风速m/s离源距离(m)最大落地浓度所占比例%最大落地浓度所占比例%897B628235015111051D83930792510E2107第六章第六章 污染物总量控制分析污染物总量控制分析根据国务院关于环境保护若干问题的决定 （国发199631号）精神中“一控双达标”的目标，建设项目要实施清洁生产，污染物排放要实行全过程控制，在保证污染物达标的基础上，主要污染物排放总量要控制在国家规定的排放总量控制指标之内。因此，

49、本改扩建工程污染物排放在实行浓度控制的同时，必须实行总量控制。6.1 污染物排放总量控制污染物排放总量控制因子因子按照全国主要污染物排放总量控制计划及国家环境保护“十五”计划 ，污染物排放总量控制应遵循“环境危害大的、国家重点控制的主要污染物；环境监测和统计手段能够支持的；能够实施总量控制的”指标筛选原则，并根据改扩建工程的污染物特征，确定本工程的污染物排放总量控制因子为：废气：烟尘、工业粉尘、SO2废水：COD、氨氮固体废物：工业固体废物6.2 污染物总量控制指标分析污染物总量控制指标分析1、 改扩建工程后污染物排放量及变化量新建工程后由于该公司实施了生产废水零排放治理回用措施，废水中 CO

50、D、氨氮的排放量比批复的总量控制指标分别减少了24.7t/a、37.9t/a；全厂所需蒸汽由 1 台新建的 75t/h 循环流化床锅炉、1 套造气吹风气余热回收装置以及工艺副产的蒸汽供给，由于新建锅炉采用四电场静电除尘器除尘，炉内添加石灰石粉烟气固硫和碱性石灰水脱硫，其除尘、脱硫效率远远高于原多管旋风除尘文丘里水膜除尘和炉内烟气固硫的除尘、脱硫效率，故烟尘、SO2的排放量比批复的总量指标分别减少了 19.62t/a、1.31t/a；另外，本次工程采用新型造粒喷头，对煤场和渣场进行了治理，使工业粉尘的排放量比批复的总量指标减少 27.24t/a，做到了增产减污，符合总量控制的原则。工程建成后污染

51、物排放量及变化量见表 6-1。表 6-2 改扩建工程后污染物排放量及变化量 单位：t/a项目在建工程后批复的总量指标改扩建工程后与批复的总量指标对比的变化量烟尘SO2工业粉尘170COD0NH3-N0工业固体废物0006.3 污染物总量控制指标建议值污染物总量控制指标建议值根据以上分析，工程实施后全厂污染物预测排放总量均小于安徽省环保局对在建工程批复的总量指标，排放总量做到了增产减污，符合总量控制的基本原则。第七章第七章 厂址选择可行性分析厂址选择可行性分析（1）厂址符合城市规划根据滁州市城市规划，厂址所在凤阳县为发展工业为主的城镇，符合当地的城市规划。（2）厂址选择的有利条件本项目地理位置较

52、好，离蚌埠市 20 公里、淮南市 35 公里、合肥市 125 公里、南京市 150 公里，交通便利，高速公路、铁路相穿而过，便于原材料以及产品的运输。（3）从对周围环境影响分析工程投产后，全厂由于 SO2、TSP 排放量的减少，对评价区域内各关心点的空气质量的影响总趋势是削减的。工程投产后全厂生产废水实施零排放治理方案，可以避免污水经由河流对周围地下水环境的影响。为防止浅层地下水的污染，厂区排水沟管、构筑物，堆放场所均做防渗处理，因此改扩建工程后全厂对该地区地下水的影响较现有工程将有所减小。投产后全厂一般固体废物和危险性废物在加强管理、及时处理的情况下，全部能够得到有效处置，不会对周围环境产生

53、影响。根据噪声预测结果，工程投产后，厂界噪声达标，对周围声环境影响不大。厂址东部的该厂生活区受改扩建工程噪声影响最大，但预测值也符合城市区域环境噪声标准 （GB3096-93）中 2 级标准。（4）从公众参与结果分析对该项目的公众参与调查结果显示，厂址附近公众对该工程的建设 100%的人表示支持与赞同，没有反对意见。综上所述，在落实该厂部分职工宿舍楼搬迁，保证改扩建工程新投产的尿素装置周围 500 米范围内没有居住区的条件下，改扩建工程的选址是可行的。第八章第八章 环境经济损益分析环境经济损益分析本项目总投资 16677.68 万元，其中环保投资 2265 万元，占总投资的 13.58。该项目

54、不仅扩大了生产规模，适应了市场需求的目的，而且改善了周围的环境状况，可实现年销售收入 25128.21 万元，利税 6354.72 万元，经济效益是明显的。本工程环保设施及环保治理费用估算见表 12-1。表 8-1 改扩建工程环保设施及环保治理费用估算项目设施或措施环保投资估算（万元）造气废水处理利用甲醇项目的设施造气循环水系统沉淀池扩容改造15（新增）增建煤泥浓缩池10（新增）尿素解析塔废液热力水解装置利用新增尿素装置自带的热力水解装置生活污水处理装置利用在建工程设置的生活污水处理装置改造全厂排水管网25（新增）生产废水零排放治理设施800（新增）COD 在线监测仪20（新增）废水处理事故储

55、水池5（新增）造气吹风气余热回收装置利用现有工程设施常压尾气吸收塔40（新增）采用新型尿素造粒喷头60（新增）锅炉烟气四电场静电除尘器等1000（新增）煤场、渣场设置喷淋设施5（新增）废气治理锅炉烟气在线监测议50（新增）噪声选用低噪声设备、加装消声器、减震降噪200（新增）固废处置收集后合理处置，外售或由生产厂家回收5（新增）绿化绿化、美化30（新增）合 计22658.2 环保措施经济效益环保措施经济效益分析分析（1）环保经济效益分析采用环保措施后其经济效益主要体现在节约的能源、资源价值、废物综合利用所创造的经济价值及排污费和罚款的减少量等。环保措施经济效益见表 8-2。表 8-2 环保措施

56、经济效益统计表序号增加效益的途径金额（万元）1副产蒸汽，回收热量，节约热资源610降低水耗、污水处理回用可节约水资源2973减少排污费404外售炉渣、废催化剂70合 计1017（2）环保费用环保费用包括环保设施运行费用、环保设施折旧、维修、管理费、排污费、职工工资等，改扩建工程环保费用估算见表 8-3。表 8-3 改扩建工程环保费用估算表项目费用（万元）环保设施运行费365设备折旧费215管理、维修费用153其他费用50合计783（3）费用效益比由表 8-2 和 8-3 可算出，年环保净收益环保经济效益环保费用1017-783=234（万元） 。可见，本工程环保经济效益是十分显著的。费用效益比

57、 ZkEv/HfEv:采用环保措施的经济效益；Hf:环保费用。由此可以看出：改扩建工程建成投产后，年环保费用与其所取得的经济效益之比为 1.30。这说明改扩建工程所上的环保措施不仅具有良好的环境效益，同时具有相当明显的经济效益。主要体现在副产蒸汽，节约水资源、外售炉渣、废催化剂、以及减少的排污费上。项目投产后由于全厂实施生产废水零排放治理回用措施，可以减少废水中 COD 排放量 137.7t/a、氨氮排放量 132.62t/a、氰化物排放量 0.60t/a；锅炉采用 75t/h 的循环流化床锅炉，由于该锅炉采用四电场静电除尘器除尘，炉内添加石灰石粉烟气固硫和碱性水脱硫，故可减少烟尘排放量 92

58、t/a、SO2 排放量 233t/a，做到了增产减污。因此，该厂对该地区环境空气、地表水和地下水的影响较现有工程将有所减小，有较好的环境正效益。本项目采用国内较先进的生产工艺和设备，为企业创造经济效益的同时，还可以上缴较高的地方财税，对于振兴滁州市经济，提高人民生活水平做出了较大贡献，同时又增加了该企业内部及其附近下岗人员的就业机会，对社会也有贡献，因此有较好的社会效益。第九章第九章 结论和建议结论和建议1、现有工程工程分析结论（1）75t/h 循环流化床锅炉烟尘、SO2 平均排放浓度分别为175.5mg/m3、430.7 mg/m3，能够满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）

59、表 1、表 2 二类区 II 时段标准；（2）造气炉吹风气经余热回收装置处理后烟尘、SO2 平均排放浓度为 80.2 mg/m3、554.3 mg/m3，能够满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 1 二级标准；（3）造粒塔排放废气中尿素粉尘浓度能够达到大气污染物综合排放标准 （GB16297-1996）表 2 中二级标准；（4）尿素尾气洗涤塔、造粒塔排放废气中 NH3 浓度能够达到恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）中二级标准；（5）公司总排口 pH、COD、BOD5、SS、氰化物、硫化物、氨氮、石油类等污染物均能达到合成氨工业水污染物排放标准 （GB13458-

60、2001）二级标准；（6）厂界噪声监测值为 44.159.6dB(A)，低于工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）II 类标准。（7）现有工程存在以下环境问题以及以新代老措施：现有工程尿素生产装置的解析废液含 NH30.07、尿素 0.92，做为锅炉水膜除尘循环水的补充水使用，不符合环境保护的要求。要求该公司在实施甲醇在建工程的同时将现有运行装置的尿素解析废液一并处理，新上一套尿素解析废液热力水解装置，处理后的废水送锅炉做软化水使用。 公司现有生活污水经化粪池处理后直接排入厂内排水管网入总排口，不符合环境保护的要求，在建工程拟新上一套生活污水处理装置将全厂生活污水一并处理。目前现有工程