危险作业的安全管理制度

1、危险作业的安全管理制度（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）能源介质作业；（4）高处作业；（5）大型吊装作业；（6）交叉作业；（7）其他危险作业。（1）危险区域动火作业；本公司危险区域包括仓库，锅炉房、屋顶、外墙等1 目的 规范公司内部的动火作业，确保动火作业过程中工作人员及动火作业的安全，避免各类因动 火作业而引发的火灾事故及环境污染事故的发生，明确各类、各级动火作业中相关人员的职责和权限。 2 范围 2.1 本规定适用于宁德市星光工贸有限公司有限公司内部所有区域从事动火作业的所有人员。 2.2 除指定区域外的所有区域从事动火作业时，都必须办理动火作业证。 3 定义 3.1

2、动火作业在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可 能产生火焰、火花和赤热表面的作业。 3.2 固定动火区域是指无大量可燃性物料储存或者与可燃物料有足够的安全距离，在正常 情况下（不需要采取特殊处理措施，按操作规程中规定的程序进行动火作业）一般不会发生 火灾的动火区域。公司内部机修车间及食堂为固定动火区域。 3.3 禁火区域是指公司内部除固定动火区域外的其他区域。在禁火区域内动火作业，必须 按照本规定，办理动火审批手续，取得动火许可证后方可进行动火作业。 3.4 易燃易爆场所生产和储存的物品的场所符合 GBJ16-87 中火灾危险分类为甲、 乙类的区 域。 3.5 动火

3、区域是指为了动火需要，以动火点为中心，周边 10 米内的区域。 4 参考文件 HG 23011-1999 GBJ1687 HG230121999 HG230141999 （化学工业部91化劳字第 247 号文颁发） 厂区动火作业安全规程 建筑设计防火规范 厂区设备内作业安全规程 厂区高处作业安全规程 化工企业安全管理制度 5 程序 5.1 动火作业的分级 动火作业分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业等三级动火作业。 5.1.1 特殊危险动火作业 在生产运行状态下易燃易爆物品的生产装置、输送管道、储罐、容器等部位及其他特殊 危险场所进行的动火作业。 5.1.2 一级动火作业 在易燃易

4、爆场所进行的动火作业。 5.1.3 二级动火作业 除特殊危险动火作业和一级动火作业以外的动火作业。 5.1.4 凡公司、车间或单独厂房全部停车，装置经清洗置换、取样分析合格并采取安全隔离措 施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全主任主任批准，动火作业可按二级动火作 业管理。 5.1.5 对于部分一级动火作业，经安全主任、生产技术部经理确认许可后，也可按二级动火作业 管理。 5.1.6 遇节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应升级管理。 5.2 动火作业的防火要求 5.2.1 动火作业区域的确定： 在生产管制区内进行的动火作业，动火区域由动火作业所在区域的兼职 HSE 管理员确定； 兼职

5、 HSE 管理员不在时，由所在区域的技术员确定；技术员亦不在时，由当班的运行主管 确定。在非生产管制区内进行动火作业，其动火作业区域由安全主任的工作人员确定。 动火作业区域一旦界定，严禁无关人员和车辆进入动火作业区域；必须进入动火作业区域的 人员或车辆必须经监火人员同意。 5.2.2 一级、二级动火作业点的处理。动火作业应办理动火安全作业证 （以下简称作业证 ） ，进入受限空间、高处等 进行动火作业时，还须执行相应的有关规定。动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它 有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材，在动火作业区域边界处合适的位置 设置警戒和警示标识

6、。凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清 洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动 火作业时按 5.2 规定执行。凡处于 GB 50016 规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、 地沟、水封等，应检查分析，距动火点 15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对 于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。在生产、使用、储存氧气

7、的设备上进行动火作业，氧含量不得超过 21%。五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业 时，动火作业应升级管理。在动火点周围 25 m 以内，当装有危险化学品的槽罐车通过或停留时，应立即停止作 业。凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔 绝措施。动火期间距动火点 30 m 内不得排放各类可燃气体； 距动火点 15 m 内不得排放各类可 燃液体；不得在动火点 10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作 业。动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安 全可靠。使用气焊、 气割动火作

8、业时， 乙炔瓶应直立放置； 氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5 m， 二者与动火作业地点不应小于 10 m，并不得在烈日下曝晒。 5.2.3 特殊动火作业点的处理 除执行 5.2.2 条中所列的各项措施外，还应做到：在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。动火作业前，生产车间应通知生产技术部及有关部门，使之在异常情况下能及时采取 相应的应急措施。动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。 5.2.4 动火作业前的信息告知 在实施动火作业前，由当班的运

9、行主管对从事动火作业人员、监火人员告知以下信息：作业区域或设备所潜在的危险和特别的安全注意事项，包括可能存在的化学危险品， 适用的安全事项，交通状况，邻近的作业或加料管线及相互间的沟通协调方式方法 等。本区域最近的洗眼和冲淋设备，水管及附近的消防设施。火警应急计划，包括火警电话，并采用适当的方式保护作业人员和设备。 5.2.5 动火作业分析凡是在易燃易爆装置区、管道、储罐、阴井等部位及其他认为应进行分析的部位动 火作业时，动火作业前必须进行动火作业分析。动火作业分析应由动火作业分析人 员进行。所有正常测试和附加测试的结果均应记录在动火作业证上。若不具备分析 条件时，应采取可靠措施，并经动火作业

10、终审人同意确认后，方可进行动火作业。动火作业分析的取样点，应由动火作业所在区域的技术员负责提出（技术员不在时， 由当班的运行主管负责） 。动火作业分析的取样点要有代表性，特殊动火作业的分析样品应保留到动火作业结 束。取样与动火作业间隔不得超过 30min， 如超过此间隔或动火作业中断时间超过 30min 时，必须重新取样分析。若无分析条件时，应重新处理后再进行动火作业。如现场分析手段无法实现上述要求者，应由终审人签字同意，另做具体处理。使用测爆仪或其他类似手段进行分析时，检测设备必须经被测对象的标准气体样品 标定合格。 动火作业分析合格判定：如使用测爆仪或其他类似手段时，被测的气体或蒸汽浓度应

11、小 于或等于爆炸下限的 20%;使用其他分析手段时，被测的气体或蒸汽的爆炸下限大于等于 4% 时，其被测浓度小于等于 0.5%；当被测的气体或蒸汽的爆炸下限小于 4%时，其被测浓度小 于等于 0.2%。 5.2.6 非生产管制区内的动火作业 非生产管制区内的动火作业，执行二级动火作业许可手续和防火要求。 5.3 特殊情况下的动火作业 5.3.1 如果动火作业是在高处完成，则必须采取防止坠落措施，同时办理高空作业许可证。若 条件允许，经动火作业许可证签批人员同意，监火人可同时承担高空作业的监护人。 5.3.2 如果必须进入有限空间作业， 则必须履行有限空间进入程序， 同时办理有限空间作业许 可证

12、。若条件允许，经动火作业许可证签批人员同意，监火人可同时承担有限空间作业 的监护人。 5.3.3 如果作业包含工艺管道和设备， 则动火作业必须符合所在区域的管线断开程序， 办理相 应的管线断开许可证。 5.3.4 五级风以上（含五级风）天气或雨雪天气，禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作 业时，动火作业应升级管理。 5.4 动火作业监火人员的指定及其职责 5.4.1 监火人员的指定 (1)监火人员由当班运行主管指定，运行主管不在时由其助理指定。非生产区域内动火作 业，其监火人由动火作业所在区域的部门负责人指定，部门负责人不在时由其代理人 指定。若以上人员均不在场，禁止进行动火作业。指定的监火

13、人员应熟悉动火作业区 域的生产工艺规程、生产设备性能，及动火作业区域的火灾性和灭火的基本方法。非 生产管制区内动火作业的监火人员可由施工部门的人员或公司的保安人员负责， (2)以下人员不可指定为监火人员本部门的临时工、实习工以及公司员工在消防培训考试中不及格正处于补考期间；对公司有抵触情绪，工作消极，无责任心，工作能力、组织能力差，态度不端正的 员工；休假超过六个月(含六个月)，复岗不超过三个月的员工；有生理缺陷或心脏病或高血压或有其他职业禁忌症或酒后上岗的员工。除大修期间及长时间的施工期间外，原则上不允许外部门的员工监火，特殊情况需 同时经过生产技术部经理许可同意。 5.4.2 监火人员的职

14、责 1) 在实施动火作业前，监火人员应对工作区域的各项处理进行检查确认，对存有疑问 或问题的地方，有权要求重新处理。主要包括：工作区域内的所有溢出物（包括地面上和地沟里的油污）是否已清理完毕。动火作业区域内的各种物料是否已移离至 11 米以外下风向位置或其他安全位置。动火作业所涉及到的罐、槽、塔、管道等，以及相应的设备是否已清洗处理完毕。在动火作业区域 25 米范围内无装卸槽车工作或无装有易燃易爆品的槽车停靠， 2) 监火人员负责落实动火作业前临时指定的各项处理措施。 3) 动火作业前，监火人员应监督检查动火区域施工人员对灭火器、水管等消防设施的 备用情况。监督检查动火区域隔离处理情况。 4)

15、 持续性监火：在现场监火过程中，监火人员不得同时从事其他工作，应一直留在动 火区域，要时刻注意施工现场的施工动态，密切关注施工中产生的各种火源、火种、 热源的发展动态，随时扑灭动火作业过程中由于飞溅火花引起的各种小火，确保施 工的安全进行。 5) 持续性监火的监火人员不得随意离开监火现场；若确需中途离开，需向当班的运行 主管说明情况，由其安排其他人员代替，当班的运行主管在安排新的监火人员时， 必须向其说明监火的各项要点及危险点、危险源以及其他需要交待的事项，同时监 火人员之间也必须进行相应的交接并向施工人员说明。 6) 间断性监火：在一些不太危险，无火灾危险性或火灾危险性较小或一旦发生火灾，

16、不会造成人员伤亡和财产损失的现场监火过程中，监火人员可以不用一直留在动火 作业区域，而可采用经常性地巡视检查监火的方式。 7) 在间断性监火中， 在动火作业开始后的前 30 分钟， 监火人员必须留在现场持续监火， 执行持续性监火的要求，30 分钟后，经检查确无危险后，方可离开，离开前要通知 动火作业人员， 且在以后的监火过程中， 每次巡视检查的时间间隔不得大于 30 分钟。 8) 在现场监火中，若发现动火作业区域内有泄漏或气味变化应立即通知施工人员停止 施工，联系动火作业证的批准人员共同对作业现场进行仔细的检查，采取相应的措 施后按程序进行重新确认。 9) 若一旦发生火灾，应立即通知动火作业人

17、停止动火作业，立即启动相应的应急预案。 10) 采取持续性监火，还是间断性监火，由动火作业签批人决定，并在动火作业许可证 上注明。 11) 动火作业结束后，现场施工人员打扫、清理施工现场，保证现场卫生的整洁，通知 监火人员动火结束。监火人员负责对动火作业现场火源的彻底检查，确保无遗留火 种，同时监督检查动火施工人员收好用于监火的灭火器或其他消防设施，一切无误 后，在动火作业许可证上签字确认后通知中控室动火结束。 12) 用于监火的灭火器若在监火过程中被使用，监火人员应立即通知动火人员中止动火 作业，通知安全主任更新后方可重新开始作业。审批程序：进入危险区域动火作业前先制定进入进入危险区域动火作

18、业预案提交安全生产小组审核通过并由安全主任签发危险区域动火作业作业票方可作业。结束后填写操作员、监督员签字完交回办公室保存，保存期三年。（2）进入受限空间作业；为确保进入受限空间作业人员的安全，安全生产小组研究决定制定以下制度：1、 进入受限或探入密闭、半密闭设施及场所的施工作业必须提前在安全生产办公室办理进入受限空间作业许可证；许可证当日有效，作业中断4小时以上时，需要重新办理；作业监护人和作业负责人要随身携带许可证。2、进入受限空间作业涉及动火、临时用电、高处作业等作业时，必须提前在安全生产办公室办公室办理相应的作业许可证。3、进入罐、容器内必须设立排风扇以确保作业人员的安全，进入密闭容器

19、（炉、塔、釜、罐等）作业前必须提前三天打开所有阀门、人孔板、盲板，作业前班组安全负责人员必须对安全措施进行确认，没有必要的安全措施不得擅自作业，并由施工作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人。监护人必须清楚各自的职责，具备出现意外时的应急处理能力，作业时监护人不得离开。4、作业前后，监护人应点清出入受限空间作业人数和工具数量，发现异常，应及时停止作业，并立即采取应急措施。5、受限空间进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物，应保证其畅通无阻，便于人员出入和疏散。6、 在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该设备相关的试车、试压或试验工作及活动。7、进入带有搅拌

20、器等转动部件的设备，必须停机、切断电源、办理停电手续后，并在开关上挂“有人检修、禁止合闸”标示牌，必要时设专人监护。8、进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）、特别潮湿受限空间、工作场地狭窄的非金属容器内时，作业照明电压不大于12 V ；当需使用电动工具或照明电压大于12 V时，应按照规定安装人身漏电保护装置，变压器、接线箱（板）不得放入易燃易爆受限空间、金属设备或潮湿空间内部；作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12 V的防爆安全行灯。9、进入存有残渣、填料、吸附剂、催化剂、活性炭等有毒有害介质的受限空间作业时，必须对氧含量、可燃气、有毒有害介质进行一次分析，必要

21、时设置风扇，作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具。以上作业制度各作业班组施工负责人和安全负责人必须认真遵守，安全生产办公室管理人员检查发现有违反此制度作业的，将对相关部门责任人进行处罚。审批程序：进入受限空间作业前先制定进入受限空间作业预案提交安全生产小组审核通过并由安全主任签发能源介质作业票方可作业。结束后填写操作员、监督员签字完交回办公室保存，保存期三年。（3）能源介质作业；1、目的 为了确保从事能源介质生产、使用、调配过程中作业人员的安全和设备财产不受损失，特制定本规定。 2、范围 本规定适用于所有从事能源介质的生产、使用、调配过程中的作业人员。 3、职责 3.1 生产管理部 生产管理

22、部负责公司内所有介质公共管网的启用、停用、切换的协调指挥。 3.2 设备技术部 1）负责公司能源介质考核指标的制定、分解与考核，编制各类能源报表和能耗分析，以及全公司能源介质的使用情况的总协调管理。 2）负责生产区内所有公共系统的能源介质管网设备的点检、完善和安全运行管理，并监督车间的相关管理。 3.3 安全科 负责能源介质安全作业制度的制定和修订，以及厂内所有能源动力介质的安全使用的监察和管理。 3.4 各车间 负责所管辖区域的能源动力管线及设备的运行、维护和检修工作，及时处理“跑、冒、滴、漏”，杜绝各种浪费现象，同时，各车间应建立能源检查记录台账。 4管理内容及要求 4.1 用电管理 1）

23、各车间应按照生产情况及时开、关用电设备，严禁设备空载运行。发现一处（次），扣责任部门100500 元。 2）在未生产和不调试的期间，严禁电机空转。发现一处（次），扣责任部门100 500 元。 3）对于现场拖动负载进行核算，严禁大马拉小车的现象存在。发现一处（次），扣责任部门100500 元。 4）遵循谁使用谁负责、谁送电谁负责的原则，各部门的责任区域按下发的定制 管理区域划分，有交叉的区域，开关在谁的责任区域谁负责。 现场照明本着为生产服务的原则，根据需要停送电，严禁长明灯。检查发现每盏长明灯扣责任部门50 元。 5）办公室、更衣室、值班室未经允许严禁乱接照明；房内电扇、空调、照明等电器，无

24、人时要关闭；计算机、打印机和复印机等办公设备不使用时即行关闭，减少待机能耗；每发现一次，扣责任部门50 元。 6）临时照明或临时需要220V 电源接入的，严禁采用一火一地接入方法。临时用电必须由专业电工操作。检查发现一处违规的罚款1001000 元。 7）发现用电设备及线路故障时，使用部门应及时通过调度通知电气车间，电气车间接到通知后，应当天解决处理。逾期一天，扣责任部门100500 元。 8）外用电必须上报电气科，经公司部门批准方可使用，并按电表结算，未经批准私接乱挂电力线路者罚款10002000 元。 9）使用电炉及其它电热设施要到生产部申请办理使用证，严禁无证使用电炉等电热设备。发现一次

25、，除没收电热设备外，扣责任部门10002000 元，造成严重后果的给予厂级处分或承担相应的法律责任。 4.2 气体介质及水的管理 1）煤气、压缩空气管道及阀门的维护。管道所在车间巡检记录表中应有煤气、压缩空气管道及阀门检查维护内容，认真执行并填写巡检记录。无巡检规定的，扣责任部门100 元。巡检记录漏填或不完整，一处（次）扣责任部门1000 元。 2）使用部门所管辖的车间内部管网应设专人负责点检，杜绝“跑、冒、滴、漏”，保证生产的正常进行，能源的合理运用。审批程序：能源介质作业前先制定能源介质作业预案提交安全生产小组审核通过并由安全主任签发能源介质作业票方可作业。结束后填写操作员、监督员签字完

26、交回办公室保存，保存期三年。（4）高处作业；责任部门：安全生产小组人员：操作人员必须取得高空作业培训上岗证方能操作，并且参保企业责任保险许可范围：要注意以下几点（1）从事高处作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。（2）高处作业衣着要灵便；禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。（3）高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。（4）在室外进行作业时遇到恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空作业。（5）梯子不得缺档（或霉烂），不得垫高使用，梯子横档间距以300mm为宜。使用时上端要扎牢

27、，下端应采用防滑措施，单面梯与地面夹角60-70度为宜；禁止两人同时在梯上作业，如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。上通道外使用梯子，应有人监护或设网栏。（6）没有安全防护设施（即安全网、安全带等）禁止在屋架的上弦、支撑；并在未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。审批程序：高处作业前先制定高处作业预案提交安全生产小组审核通过并由安全主任签发高处作业票方可作业。结束后填写操作员、监督员签字完交回办公室保存，保存期三年。（5）大型吊装作业；吊装货物装载质量应提前了解并联系相符的吊机，如果单台吊机的负载超过其额定荷载的90%或由多台吊机联合进行的吊装作业。3

28、.2职责（1）项目组的职责1） 大型吊装作业必须制定施工方案。方案由项目组或施工组织部门负责编制。2） 项目组负责人/相关施工部门负责人在作业前必须召集相关作业人员进行施工方案技术、安全交底， 编制交底记录，经参加各方人员签字后，由技术部门存档。3） 项目负责人必须组织相关各方进行风险分析，对评估出的危险源必须制定安全防范措施，项目负责人应编制并存档风险评估表。（2）施工部门职责1） 吊装作业开始前，施工负责人应组织召开专项安全会议，对即将开始的作业进行分工布置和安全提示。2） 施工部门负责人负责组织相关各方进行吊装作业前安全检查。3） 公司安全环保部和施工部门的相关安全人员负责监督吊装方案和

29、公司各项相关安全管理制度的执行情况。4） 参与吊装作业的项目组人员、相关施工部门负责人必须熟悉并严格执行吊装方案。3.3管理内容（1） 吊装作业前1） 施工部门负责根据吊装方案要求，准备充足施工中所使用的施工机具。2） 项目负责人和施工负责人组织相关人员在作业前对以下各项作出检查：吊装作业所选择的各台吊机符合吊装方案的要求，证书齐全、有效。吊机已进行了全面检查，处于良好状态，安全装置齐全有效。 吊车司机持有有效的操作证书，了解所使用吊车的性能，熟知吊装作业指挥信号的含义。每台吊机的荷载符合安全要求（单台吊机作业时，吊机的最大荷载不得超过其安全吊装量的95%；多台吊机联合作业时，各台吊机的最大荷

30、载不宜超过其安全吊装量的80%）。吊装作业所使用钢丝绳的类型、长度、直径、抗拉强度、破断拉力符合吊装方案中的要求。钢丝绳已进行过检查，没有任何损伤。吊装作业使用的卸扣的承载能力符合吊装方案要求。（必要时进行NDT探伤检查）。拖拉固定使用的钢丝绳、倒链、卷扬机、滑轮组符合方案要求，并已作出检查，结果正常。吊点在吊装前已进行NDT检验。（若吊点需重复使用，则在吊装后还需进行二次检验）吊装作业指挥人员、吊车司机、司索人员熟悉吊装方案（吊机及索具要求、吊点及重心位置、被吊物重量及尺寸、挂扣方式），并已对是否符合吊装要求做出自检。吊装作业指挥人员与吊车司机之间保持通畅的联络方式。 11吊装现场的天气状况

31、符合作业要求（风力小于6 级、能见度良好）。12吊装作业区域内地面坚实平整，无影响作业安全的障碍物及隐患。13吊装作业现场已设立隔离区，非吊装作业人员远离现场。 14通往吊装现场的道路通畅。 15所有施工吊机已按方案就位，索具按照方案要求固定完毕。 3） 检查完毕后，施工部门安全人员组织施工各有关人员填写大型起重作业前安全检查表，并办理吊装作业许可证后，方可进行作业。（2） 吊装作业中1） 吊装指挥人员在确定吊装条件已充分具备后，宣布吊装作业开始。2） 吊装指挥人员站在能同时看到被吊物及吊车的视线清楚的位置。3） 所有的被吊物在被吊运时都要根据需要系牵引绳。（系牵引绳会影响安全的情况除外）。牵

32、引绳要有足够的长度以保证作业人员与被吊物间的安全距离。4） 在司索人员远离被吊物及被吊物周围没有障碍物的情况下，指挥人员发出起吊信号。指挥手势或信号要准确、清楚，所处位置应能使各司机都能看得清楚。若使用对讲机，要保证各对讲机之间的信息传递。5） 在吊索张紧受力后，指挥人员、司索人员应进一步确认索具的固定情况，无误后方可继续起吊。被吊物离开地面或垫墩300mm左右，应停顿1 分钟左右时间，对吊索、卡环及吊机等的状态进行观察，确认无异常后方可继续吊装作业。6） 起吊后保持被吊物平衡，吊具所在平面应垂直于被吊物，不得横拉、斜吊。吊装动作平缓，避免突然运动或被吊物摆动。7） 在吊装过程中，各台吊机的司

33、机必须听从统一指挥，除停止信号外不得接受他人的指挥信号。8） 尽可能减少被吊物空中悬停时间，防止钢丝绳疲劳折断发生坠落事故。若需悬停于某一位置，则在此期间内吊车司机禁止离开驾驶室。9） 在吊机行走时应鸣号，提示周围人员吊装作业正在进行中。（3） 吊装作业完成确认被吊物准确就位后，摘钩，复员设备，宣布吊装作业结束。审批程序：吊装前先制定吊装预案提交安全生产小组审核通过并由安全主任签发吊装作业票方可作业。结束后填写操作员、监督员签字完交回办公室保存。保存期三年（6）交叉作业；交叉作业安全管理规定 1 目 的为了确保现场交叉作业施工人员规范作业，确保不发生安全事故，特制定本 规定。 2 3 范 围本

34、规定适用于施工现场交叉作业施工安全管理。 职 责 3.1 项目部负责对本项目交叉作业过程编制施工方案，并督促施工承包商按照方 案内容规范作业。 3.2 安全环保部负责对相关部门交叉作业过程情况进行监督检查。 4 管理规定 4.1 垂直作业： 4.1.1 作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下贯通同一垂直面上作业， 后行作业人员注意避让先行作业人员。 4.1.1 下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外，当不能满足时， 上下之间应设隔离防护层。 4.1.1 禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等构件的下方休息、逗留。 4.2 起重作业： 4.2.1 吊装移动工件、分段前，起重指挥与起重司

35、机通知有关人员撤离，确认吊 物下及吊物行走路线范围无人员及障碍物， 吊物通行路线下方所有人员无条件撤 离。 4.2.2 起重挂钩、 指挥人员站位不得与起重物体起吊路线交叉，不得站在被吊物 体通行的死角，与被吊物体保持有效的安全距离。 4.3 现场车辆作业 4.3.1 各类车辆在大型起重设备工作范围内作业时， 大型起重设备拥有优先通过 权，施工现场内各类车辆必须避让，不得争抢通行。 4.3.2 车辆运输超宽、 超长物资时必须做好防范措施 （警示标识、 监护引导人员） 防止碰撞其他物件与人员。 4.3.3 车辆进入施工现场，须按减速慢行，确认安全后通过，不得与其他车辆、 行人争抢通道。 4.3.4

36、 高空作业车、 汽车吊在狭小空间或高压线线附近作业时，必须保持可靠的 安全距离，操作时须缓慢，严禁大幅度运行作业。 4.4 搭架作业： 4.4.1 脚手架搭设中或未检验合格，其他作业人员不得进入搭架范围，脚手架等 辅助材料拆除时，下方不得有其他操作人员。 4.4.2 脚手板堆放高度过不得超过 2 米、脚手管堆放高度不得超过 1 米，堆放的 底部宽度应大于 1 米，以保证堆放的稳定性。 4.4.3 严禁在堆放物的脚手架、T 排旁休息，防止倒塌伤人。 1 4.5 明火、打磨作业： 4.5.1 禁火作业与电焊、打磨作业不得在同一时段同一区域交叉作业。 4.5.2 焊接动火作业与气体软管、 气体分气包

37、保持适当的安全距离或做好可靠的 防护。 4.5.3 打磨作业时，打磨机磨销方向不得有人员和易燃物。 4.5.4 上方动火作业（焊接、切割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，若 有应做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发生火灾。 4.6 设备维修时，按规定挂警示牌告知操作者，必要时采取相应的安全措施（派 专人看守、切断电源、拆除法兰等）谨防误操作引发事故。 4.7 因工作需要进入他人作业场所，必须以书面形式向该场地管理者申请，与该 场所管理者协调做好防范措施后方可作业。 4.7.1 进入门机、龙门吊运行范围，有可能影响门机、龙门吊安全的交叉作业， 如高空作业车跨越门机、龙门吊轨道进行的涂装作业。 4.7.2 生产区域进行建筑施工作业、建构筑物维护保养作业。 4.7.3 其它由施工负责人根据作业风险分析确定需进行告知的交叉作业。 4.8 涉及到需审批、告知的作业（如明火作业、探伤作业、涂装作业、密性试验 作业、锅炉调试作业、投油作业、狭小空间作业、零时线路安装等）按相应作业