加工弹簧支架用弯曲模具的设计

1、洛阳理工学院毕业设计（论文）加工弹簧支架用弯曲模具的设计摘 要本课题是加工拖拉机上的弹簧支架的设计。利用cad二维软件进行绘制。其中主要的内容有:（1）模具结构方案的确定。通过分析弹簧支架的结构工艺和特点，选择合理的模具结构方案，保证模具的精确定位以及制造精度，还有操作方便、安全、合理等要求。（2）弯曲模具各个主要零件的设计和设备选择。合理选用模具标准件和设计非标准件，以及压力机设备的选用。关键词：弯曲模具，设计，弹簧支架 THE DESIGN OF BENDING DIE ABOUT PROCESSING SPRING BRACKETABSTRACTThis topic is the des

2、ign of bending die about processing the spring bracket . I use 2 d cad software for drawing. .The main contents are as follows:The scheme of die structure. Through the analysis of the structure of spring support process and characteristics,choose the reasonable mould structure, guarantee the precisi

3、on of the position and manufacture, and convenient operation, safety and reasonable requirements.Bending die design and equipment selection of each main parts. Reasonable choice of standard and non-standard design, and the choice of press equipment.KEY WORDS:Bending Die ，Design ，Spring support目录前言1第

4、1章 概论21.1 课题来源、目的以及意义21.2 国内外模具发展状况21.3 课题研究的主要内容2第2章 工艺分析与模结构方案设计32.1 零件工艺分析32.2 模具结构设计52.3 本章小结6第3章 工艺计算与冲压设备的选择73.1 工艺计算73.1.1 弯曲件的展开长度计算73.1.2 弯曲力的计算93.2 冲压设备的选择113.3 本章小结12第4章 模具主要零件设计134.1 设计思路134.2 模具材料选用以及热处理134.3 凹凸模的设计144.3.1 凸模圆角半径154.3.2 凹模圆角半径164.3.3 凹凸模具间隙凹凸模具间隙以及宽度尺寸计算184.3.4 凹模外形设计22

5、4.3.5 模具闭合高度的设计244.3.6 上、下模座以及其他零件的选择254.4 本章小结29第5章 模具装配305.1 模具零件的几种固定方法305.2 本章小结32结论33谢 辞34参考文献35IV洛阳理工学院毕业设计（论文）前言本课题的目的是通过对弹簧支架模具的研究，运用自己在大学所学的模具知识和机械行业的知识，从加工、材料、热处理、装配、精度等各个方面的考虑，完成弯曲模具的设计。基于以上的分析和理解，本课题围绕工厂生产实践展开研究和分析，综合生产中存在的各个问题和困难，设计出比较合理的弯曲模具。这些设计和研究，能在一定程度上缩短生产上的时间，提高工作时的安全性，降低制造的成本，增加

6、模具的使用寿命，提高工厂的经济效益。第1章 概论1.1 课题来源、目的以及意义 （1）课题来源本课题是针对工厂中生产拖拉机上的弹簧支架进行研究和分析，结合自己所学的模具知识和机械行业的知识，设计出一套关于加工弹簧支架的弯曲模具。（2）课题的研究目的本课题的研究目的是通过对加工弹簧支架的了解，从生产，材料，成本，安全，精度等各个方面的考虑，运用自己所学的模具知识，并且结合所学的cad二维软件，完成模具的设计，从而达到弯曲模具的安全，生产成本的降低，精度的提高，延长模具的使用寿命等。（3）课题研究的意义通过对生产过程的研究和理解，发现其中存在许许多多的不足，基于以上的分析，本课题围绕实践进行展开，

7、深入了解生产中的不足和缺点，综合了解，进而设计出合理的弯曲模具。这些设计可以提高工厂的经济效益，降低成本。1.2 国内外模具发展状况 我国模具市场空间巨大。2006年国内汽车保持15的增速，销量将达640万辆，汽车零部件的市场比整车还大，为汽车零部件提供装备的模具行业高速发展显而易见。1.3 课题研究的主要内容本课题主要研究的内容是设计一套关于拖拉机上的弹簧支架的弯曲模具。在本次设计中，主要涉及的内容有以下两个方面：（1）分析要加工零件的工艺，以及其加工的过程以及压弯成型的工序，然后进行压弯工艺方案的设计。（2）查找弯曲模具的标准件，设计非标准件，同时必须满足加工工艺的要求，以便提高加工零件的

8、精度。然后进行模具装配。2洛阳理工学院毕业设计（论文）第2章 工艺分析与模结构方案设计2.1 零件工艺分析加工前的毛坯零件如图2-1所示：图2-1加工前的零件加工成形的零件形状如图2-2所示：图2-2成型零件该零件名称为弹簧支架 (东方红-75拖拉机用，零件号：54.47.419)材料为Q215钢，厚度为1.5±0.12mm，标准：GB11253-89，剪后毛坯：140×52。1.零件及其压弯工艺性分析：拖拉机上的弹簧支架零件外观上要求不是很高，只需要加工平整就可。该零件两端为半圆形，根据零件的使用情况，因此采用两端定位。2.确定加工工艺方案根据该零件的实际生产加工情况，对

9、于零件的加工，本课题只研究压弯这一道加工工序。加工这道工序只需要一道工序，所以弯曲模具的设计即为单工序模，不是级进模。加工的时候相对比较方便，安全，而且制造周期也比较短。凸模加工采用整体式结构，凹模采用矩形结构。这样加工起来比较方便，而且更易于保证模具的加工精度和质量。可以便于拆装，维护以及修理。加工工序的方案如图所示：图2-3零件加工方案这种加工方法为一次成型的加工方案，这种加工方法的优点是用一副弯曲模具就可以加工成形，提高了生产效率，增加了工厂的经济效益。缺点是加工精度有点低，零件的表面会有比较大面积的擦伤，零件的尺寸和形状会有加大的变形。2.2 模具结构设计本课题研究的方案是选用后侧导柱

10、结构。图2-4模具后侧导柱结构简图后侧导柱的优点是送料方便，可以纵向，横向送料。缺点是在冲压的时候，如果有偏心载荷，则导套，导柱和单边磨损。所以他不能用于模柄与上模座浮动连接的模具。2.3 本章小结本章内容分析了零件的加工工艺及其加工方案，还有弯曲模具的简单机构图形，为以后的冲压设备的选择和弯曲模具中主要零件的设计、查找打下了基础。第3章 工艺计算与冲压设备的选择3.1 工艺计算3.1.1 弯曲件的展开长度计算在板料弯曲的时候，弯曲毛坯展开尺寸准确与否，直接关系到所弯曲工件的尺寸精度。而弯曲中性层在弯曲变形的前后长度不变。因此，可以用中性层作为计算弯曲部分展开的依据。1.弯曲中性层位置的确定设

11、版聊弯曲前的长度、宽度和厚度分别是l、b、t，弯曲后的成为外半径R、内半径r、厚度t(为变薄系数)、弯曲带中心角为的形状。根据变形前后金属体积不变的原则得：Tlb=（R-r）b/2 （3-1）塑形弯曲后，中性层长度不变，所以：l= （3-2）联解上述两个式子，并以R=r+t代入，可得塑形弯曲的中性层位置为：=(r+0.5t） （3-3）图3-1弯曲件中性层位置由（3-3）式子可以看出，弯曲中性层位置与r/t和系数的数值有关，而弯曲时，随着凸模下行，相对弯曲半径r/t和系数是不断变化的，因此，随着弯曲的进行，中性层位置也在不断发生改变。r/t值越小，系数值也越小，中性层位置的内移量也越大。在实际

12、生产中为了便于计算，一般用经验公式来确定中性层的曲率半径：=r+xt式子中x与变形程度有关的中性层系数，其值件下表：表3-1 中性层系数x的值r/t0.10.20.30.40.50.60.70.811.2 x0.210.220.230.240.250.260.280.30.320.33r/t1.31.522.5345678 x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5在本课题中，r=3mm，t=0.15mm，r/t=2，从上述表中可以查到中性层系数x=2，进而可以得到中性层的曲率半径=r+xt=3.57mm。2.弯曲件的展开长度计算确定了中性层的位置以后，就可

13、以进行弯曲件毛坯展开尺寸的计算。一般r0.5t的弯曲件称为圆角半径的弯曲;而将0.5t的弯曲称为无圆角半径的弯曲。（1）有圆角半径的弯曲有圆角半径的弯曲件，毛坯展开尺寸等于弯曲件直线部分长度和圆弧部分长度的总和。L=L直线+L圆弧式子中L-弯曲件毛坯长度；L-直线-直线部分各段长度；l圆弧=2/360º式子中l圆弧-圆弧部分各段长度；-弯曲带中心角（º）。（2）无圆角半径的弯曲无圆角半径弯曲件的展开长度根据毛坯与工件体积相等，并考虑弯曲变薄的情况进行计算。弯曲前的体积：V=Lbt弯曲后的体积：V¹=(l+l)bt+t²b由V=V¹可得：L=l+

14、l+0.785t在本课题中，由于r=3，t=1.5，r=30.5t=0.75，是故计算公式采用有圆角半径的弯曲的计算。在成型零件图中可得：l=50mm，l=50mm，l=26mm，r=3mm，xt=0.57，代入计算公式L=L直线+L圆弧，计算得到L=137.22mm.3.1.2 弯曲力的计算弯曲力是设计弯曲模具和选择压力机吨位的重要依据。特别是在弯曲板料较厚、万曲线较长，相对弯曲半径较小，材料强度较大，而弯曲设备与功率有限的情况下，必须对弯曲力进行计算。1.自由弯曲时的弯曲力：V形件弯曲力： F自=0.6Kbt²b/（r+t)U 形件弯曲力： F自=0.7Kbt²b/（r

15、+t）式子中 F自-冲压行程结束时的自由弯曲力（N）;K-安全系数，一般取K=1.3；b-弯曲件的宽度（mm）；t-弯曲材料的厚度（mm）；r-弯曲件的内弯曲半径（mm）；b-材料的强度极限（MPa）。2.校正弯曲时的弯曲力校正弯曲时，校正力比弯曲力要大得多，而且两个作用力先后作用。一次，若采用校正弯曲时，一般只计算校正力。V形 件和U 形件的校正弯曲力均按照下列式子计算：F校=AP式子中F校-校正弯曲时的弯曲力（N）;A-校正弯部分的垂直投影面积（mm）；P-单位面积上的校正力（MPa），其值件下表3-2.表3-2 材料的厚度选择 材料 材料厚度t/mm 3310 铝 30405660 黄

16、铜 608080100 1020钢 80100100120 2535钢 100120120150钛合金（BT1） 160180180210钛合金（BT3） 1602002002603.压弯时的顶件力和卸料力顶件力和卸料力FQ值可近似取自由弯曲力的3080，即FQ=（0.30.8）F自4.弯曲时压力机吨位的确定自由弯曲时，压力机吨位F机为F机F自+FQ校正弯曲时，可以忽略顶件力和卸料力，即F机F校本课题采用校正弯曲时的弯曲力来计算：A=35X50=1750mm，工件材料为Q215钢，取单位面积上的校正力80MPa。根据公式F校=AP代入计算可得F校=35X50X80=140KN。3.2 冲压设备

17、的选择冲压加工中常用的机械压力属于锻压机械中的一类。压力机的技术参数反映了一台压力机的工艺能力和有关生产指标，也是选择，使用压力机和设计模具的重要依据。通常压力机的主要技术参数如下：1.公称压力通常压力机的公称压力是指滑块到下止点前，某一特定距离或者曲柄旋转到距离下止点前某一也定角度时，滑块所允许的最大工作压力。2.滑块行程滑块行程是指压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。3.滑块行程次数是指滑块每分钟从上止点到下止点、然后回到上止点的往返次数。4.压力机装模高度和封闭高度 压力机的装模高度是指压力机处于下止点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。当装模高度调装置将滑块调整到最高位置时，

18、装模高度达到最大值，称为最大装模高度。模具闭合高度应该小于压力机的最大装模高度。模具的闭合高度应该小于压力机的最大装模高度。装模所能调节的距离，称为装模高度调节量。5.模柄孔尺寸当模具需要模柄与滑块相连时，滑块内模柄孔的直径应和深度应该和模具模柄尺寸相互协调。本课题加工拖拉机上的弹簧支架，选用开式可倾压力机。然后根据弯曲件的尺寸、模具的尺寸等条件，查找参考文献，确定压力机型号为J23-16.表3-3开式可倾压力机的主要技术参数型号 J23-16工作台尺寸/mm前后300 公称压力/KN 160左右 450 滑块行程/mm 55垫板尺寸/mm厚度 40滑块行程次数（次/min） 120最大封闭高

19、度/mm 220模柄孔直径/mm直径 40闭合高度调节量/mm 45深度 60立柱间距/mm 220滑块地面尺寸/mm前后 、工作台孔尺寸/mm前后 160左右左右 240 机床最大可倾角/º 35º直径 2103.3 本章小结本章节主要就压力机的选择做出了很细致的说明。我选的是通用式压力机。本章节中主要涉及到了压力机的主要参数，冲压设备的选择步骤等，并且最终确定了压力机的类型。第4章 模具主要零件设计4.1 设计思路总体上来说，先从零件的材料去着手，然后在根据毛坯零件的工艺以及尺寸设计出合适的凸、凹模，继而选择合适上、下模座。再接着根据毛坯零件设计出定位板，根据凹模和下模

20、座的厚度来设计顶杆的长度和直径。这个时候，模具的大体轮廓已经显示出来，根据上、下模座之间的高度来设计导套的直径和高度。接着根据配合关系来选择导柱的直径和高度。4.2 模具材料选用以及热处理1.弯曲模具的零件材料选择以及热处理要求（1）凹凸模具材料的选择和热处理要求表4-1凹凸模具材料的选用方法 模具类型零件名称以及 工 作 要 求 材料牌号 热处理 硬度 弯曲模具一般的弯曲凹凸模具以及镶块T8A、T10A 淬硬5660HRC形状复杂，要求耐磨的凹凸模以及镶块CrWMn、Cr12、Cr12MoV 淬硬5862HRC加热弯曲的凹凸模具5CrNiMo、5CrMnMo 淬硬5256HRC在选择弯曲模具

21、凹凸材料的时候， 根据毛坯零件的工艺、尺寸以及厚度，弯曲件的形状来选择。本课题中，毛坯材料选择的是Q215钢，材料厚度是1.5mm，要求一般。综上所述，凹凸模的材料的选择和热处理如图所示：表4-2弹簧支架凹凸模具的材料的选择 零件名称选择的材料 热处理硬度 HRC凹模T8A 淬硬5660HRC凸模T10A 淬硬5660HRC表4-3模具辅助零件材料的选择以及热处理 零件名称 材料牌号 热处理 硬度 上模座 HT250 下模座 HT250 顶杆 45 淬硬 4348 压入式模柄 Q235 淬硬 滑动导套 20渗碳、淬火 5862 滑动导柱 20渗碳、淬火 5862 导正销 T8A 淬硬 5054

22、 凸模固定板 45 垫板 45 淬硬 4348 定位板 45 淬硬 43484.3 凹凸模的设计 以下的内容主要是一些主要零件包括凹、凸模中一些关键的尺寸的计算。4.3.1 凸模圆角半径当弯曲毛坯零件的相对弯曲半径r/t比较小的时候，凸模的圆角半径等于弯曲件的弯曲半径，但是也应该大于最小弯曲圆角半径的。如果r/t要是小雨相对弯曲弯曲半径，则可以先弯曲成比较大的圆角半径，然后在采用整形加工的工序进行整形加工。如果弯曲零件的相对弯曲半径比较大一些，而且精度要求的精度比较高一些，凸模圆角应该根据会弹值作用做相应的修改。 图4-1 板料最小弯曲半径本课题中，毛坯零件的材料为Q315钢，材料的厚度为1.

23、5mm，r/t=2大于最小弯曲件圆角半径，所以呢，凸模圆角的半径值为2.4.3.2 凹模圆角半径如下图所展示的弯曲凹模以及凸模具的结构尺寸。凹模圆角半径r不能太小的，零件毛坯沿着凹模圆角进入的时候阻力会曾大的，进而增加了弯曲力，并且可能会导致零件毛坯表面收到损伤。对称的压弯零件的两边的凹模圆角半径r应该一致，否则在压弯的时候会致使毛坯零件产生偏移。图4-2模具的结构尺寸在生菜的过程中，按照材料的厚度来决定凹模具圆角的半径的：t2mm， r凹=（36）tT=24mm， r凹=（23）tt4mm， r凹=2t对于V形毛坯零件的凹模，其底部可是开槽，或者取得r凹¹=（0.60.8）（ r凹

24、+t）弯曲凹模L的选择要适当。如果过于小，则毛坯零件的两端的自由部分比较长，弯曲零件会弹值比较大，而且不平直。如果过大，那变是在浪费材料，同时还需要比较的压力机行程。本课题中，选用表4-6 弯曲的U形件的凹模的深度L，弯曲件的边长是50mm，并且材料的厚度为1.5mm，根据上表可以得到：L=25mm表4-4 弯曲的U形件的凹模的深度L 弯曲件边长 材料厚度 t/mm1 12 24 46 6105050757510010015015020015202530402025303545253035405530354050653540405065表4-5弯曲V形件的凹模L以及底部最小值厚度h弯曲边长L/

25、mm 材料厚度 t/mm2244hL hL hL10 252010152215-25 502215202725323050 752720253230373575 10032253037354240100 150373035424047504.3.3 凹凸模具间隙凹凸模具间隙以及宽度尺寸计算1.对于V形件，凸模和凹模之间的间隙是因为调节压力机的装模具高度来确定的。对于U形状件弯曲件， 凸模和凹模之间的间隙 对于弯曲件的回弹以及表面的质量和弯曲力都有很大的影响。间隙越大，会弹值变回正大的，工件的误差便会越来越大;但是间隙过于小的时候，会导致零件边部壁厚减小，从而降低了凹模的使用寿命。凸模和凹模之间

26、的单边间隙公式一般可以按照以下的公式来计算：Z=tmax+ct=t+ct式子中Z弯曲模具凸模和凹模之间的单边间隙；t材料厚度基本尺寸；材料厚度的上偏差；C间隙系数，可查下表。当材料精度要求比较高的时候，其间隙应该适当地减小，使得Z=t。图4-3 U形状件弯曲模的间隙系数c值在本课题之中，c取得0.07，t=1.5mm，tmax=1.5+0.12=1.62mm。带入公式 Z=tmax+ct=t+ct可以得到：Z=tmax+ct=1.62+0.07×1.5=1.725mm。从而取得弯曲模具凸模和凹模之间的单边间隙是1.725mm。2. 凹凸模具宽度尺寸计算凹凸模具宽度尺寸的计算与工作尺寸

27、的标注是有关系的。一般的原则是：工件标注外形尺寸的时候则是以凹模为基准件，间隙取在凸模具上。反之，工件内形尺寸，则是以为凸模为基准件，间隙取在凹模具上。当工件外形标注的时候，则：L凹=（Lmax-0.75）+凹 0L凸=（L凹-2Z）0 -凸当工件外形标注的时候，则：L凸=（Lmin+0.75）0 -凸L凹=（L凹+2Z）+凹 0式子中Lmax弯曲件宽度的最大尺寸；Lmin弯曲件宽度的最小尺寸；L凹凸模宽度；L凸凹模宽度；弯曲件宽度的尺寸公差；凹、凸凸模和凹模的制造偏差。图4-4工件的尺寸标注以及模具尺寸图4-5 工件的尺寸标注图4-6 成形零件从上述两个图中可以得知，本课题中工件的标注为内形

28、标注，所以采用 L凸=（Lmin+0.75）0 -凸以及 L凹=（L凹+2Z）+凹 0这两个公式来计算。L凸=（Lmin+0.75）0 -凸=（32+0.75×3）0 -凸=34.250 -0.020mmL凹=（L凹+2Z）+凹 0=(32+2×1.725)+凹 0=35.45+0.030 0mm综上所述可以得到：L凸=34.250 -0.020mmL凹=35.45+0.030 0mm4.3.4 凹模外形设计凹模设计应该考虑的事项是关于凹模强度、加工的精度以及制造放方法等一系列的问题。他关系到成品零件的质量的好坏，因此对其他加工的表面应该给予足够的考虑。凹模的尺寸和形状，对

29、于其承受的弯曲力的作用，必须拥有不引起破坏和破损的强度。由于 凹模的尺寸和形状的结构形式的不同，受到的力也很复杂。所以在一般的情况下，通常都是根据弯曲件的轮廓尺寸以及材料的厚度、压弯力的大小等条件来进行估算和经验修正的。 凹模的外形一般有矩形和圆形这两种形状。 1.凹模块的厚度整体凹模的尺寸可以按弯曲力的大小来计算。其经验公式：H= K¹K²×³式子中H凹模厚度（mm）；P弯曲力（N）;K¹弯曲轮廓长度修正系数，见表4-11；K²凹模材料修正系数，其值见 4-12；表4-7 弯曲轮廓长度修正系数 K¹轮廓长度/mm50507

30、575150150300300500500修正系数 K¹11.121.251.371.501.6表4-8凹模材料修正系数凹模材料碳素工具钢合金工具钢修正系数K²1.31本课题中，修正系数 K¹=1，修正系数K²=1.3，P=70000N。带入公式 H= K¹K²×³可以得到：H=32.33mm2.切轮廓线到凹模边缘的尺寸(1)轮廓线为平滑曲线时，W1=1.2H;(2) 轮廓线为直线时，W21.5H;(3) 具有复杂形状或剪短情况，W32.0H;本课题中，切断轮廓线为直线，所以W21.5H=1.5×32.3

31、3=48.495mm。3.螺孔间距凹模块上螺孔间距的尺寸可以按照下表4-12所推荐的尺寸来进行选取。表4-9凹模块上螺孔间距的尺寸螺栓最小间距最大距离凹模厚度M515501018M625701525M840902232M10601152738M128015035本课题之中，凹模厚度的厚度是25mm 。我选取的螺栓是M6，最小等距是25mm，最大间距是70mm。4.从凹模外缘到螺孔的尺寸表4-10从凹模外缘到螺孔的尺寸的最小距离模具材料具体情况等距时螺孔距离外周不等距时a1a2a3未经热处理1.13d1.5d1d淬火硬化1.25d1.5d1.13d在本课题之中，材料的具体情况是淬火硬化，为等距。

32、a1 1.25d=7.5m我选取选取的等间距为12mm。对于凹模的外形尺寸，取得长大于88mm，宽度大于73mm，厚度为33mm以后可以修改。5.螺孔到凹模孔、圆柱销孔到螺孔的最小尺寸（1）螺孔到凹模孔、圆柱销孔到螺孔的标准尺寸为F2d（2）与平滑轮廓曲线想接近的最小允许尺寸如下表。表4-11平滑轮廓曲线想接近的最小允许尺寸材料的具体情况最小尺寸F未经热处理1d淬火硬化1.13d本课题的材料热处理情况是淬火硬化，即最小尺寸F1.13d=1.13×6=6.78mm。4.3.5 模具闭合高度的设计所谓的模具的闭合高度H 是指模具在工作位置时，上下模座之间的距离。它与压力机的装模高度相适应

33、。压力机的装模高度则是指在滑块在下止点位置时，滑块底部到工作台面上之间的距离。一般压力机滑块的连杆都具有一定的调节量M，当压力机连杆调到最短的时候，为压力机的最大装模噶殴打；当连杆调节至最长的时候，为压力机的最小装模高度Hmin。压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求。其关系式式：Hmax-5 H Hmin+10式子中 Hmax、Hmin压力机的最大和最小高度;H模具的闭合高度;如果模具的闭合高度太小,则在使用的时候必须在压力机的工作台加垫板。模具闭合高度绝不能大于压力机的装模高度。本课题中，从自己选择的压力机的类型和格式中差得：Hmax=220m，闭合高度调节量则取得45mm。代入上式可

34、得：220-5 H (220-45)+10215 mm H 185mm从上可以得到模具的闭合高度的范围为：215 mm H 185mm。在以下的零件选择的时候，要注意到对高度的考虑。图46模具闭合高度以及压力机的装模高度4.3.6 上、下模座以及其他零件的选择1.上下模座的选择模座分为上模座和下模座两个部分。整个模具的各个零件都孩子接或者间接地固定在上模座和下模座上。因此，它是整个模具的基础。此外，模座还要承受和传递压力，所以模座不仅要有足够的强度，也要有足够的刚度。如果模具的刚度不足，则会影响到弯曲件的精度，还会降低模具的寿命。在选用圆形的模座时候，应该使得模座的直径大于凹模的直径3070m

35、m;在选用矩形的模座时候，模座的长度应该比凹模的长度长4070mm，宽度可以是与凹模相同。选用模座的时候，还应该使得下模座的尺寸比冲床漏料孔的尺寸每一边大4050mm。前边选取后侧导柱模架结构，且215 mm H 185mm，从上表格中观察可得:暂时取得L=80mm，B=100mm，此时225 mm H 190mm，符合模具的闭合高度的范围，所以说这次的选择符合要求。表4-7导柱模架规格2.导套以及导柱的选择导向零件的作用在于提高模具精度、减少冲床对模具精度的不良影响，同时还可以节省模具的调整时间，以及提高冲件的精度以及模具的使用寿命。最长使用的刀片想装置是导套导柱结构形式和导板导向结构式。导

36、套导柱结构有可以分为光滑的圆柱导向以及滚珠导向装置两种。我的选择是导套导柱结构。表4-8 后侧导柱模架下模座轮廓尺寸从上图中，可以发现导柱的直径应该小于下模座中R的尺寸，查表可以得到，其中R的尺寸值为35mm。所以我导柱的结构尺寸表中取得导柱的基本尺寸值为25mm。其数据如下表：表4-12 B型导柱的结构尺寸基本尺寸d 极限偏差压入部分长度总长度Lh5h6r6250-0.0090-0.013+0.041+0.0283550110180根据导柱的基本尺寸d=25mm，同时有可以选出导套的结构形式，我选用的是滑动导套结构形式。表4-13 A型导套的结构尺寸工作部分d压入部分DLHl油槽数目基本尺寸

37、极限偏差基本尺寸极限偏差809528381020H6H725+0.0130+0.021038+0.050+0.03423.及垫板和固定板的设计对于垫板，它是装在固定板和上模座或者下模座之间。他的作用是防止冲裁的时候凸模压坏上模座。对于垫板的外型尺寸，可以与凹模的外型尺寸相同，所以，垫板的尺L=160mm，B=100mm。而对于它的厚度，可以设计为10mm。而对于固定板，它是用于固定凸模具。固定板的外形尺寸和凹模大小一样的。即是：L=160mm，B=100mm，厚度=30mm。4.凸模的设计对于凸模的形状的选择，一般有直通式凸模和台阶式凸模这两种种类型的凸模可供选择。我选择的是直通式凸模。直通式

38、凸模的长度计算一般是根据结构上的需要来确定的可以用下列公式来计算：L=H1+H2+Y式子 H1凸模固定板的厚度;H2垫板的厚度；Y工作长度。其中H1=30mm,H2=10mm,y=55mm,代入上个式子，计算可得：L=85mm5.固定板的设计固定板的作用在于固定要加工的毛坯零件，使其在加工的时候固定，不会在弯曲的时候，零件发生偏移，这样会致使加工零件的精度降低，同时也会降低模具的使用寿命。我的设计是根据毛坯零件的外型尺寸来设定的，以下的图形是定位板的结构图。图4-9定位板的结构图4.4 本章小结本章节的主要内容是设计和选择主要零件的尺寸外形，是论文的重要部分。从主要的方向上说明了弯曲模具在设计

39、的主要方法。这些内容是整个模具的重要组成部分，这决定着模具最终的质量的好坏。第5章 模具装配5.1 模具零件的几种固定方法模具零件按照设计结构可以采用不同的固定方法。见下表：表5-1模具零件的固定方法以及工艺的使用范围（1）紧固件法：模具零件常用紧固件法来固定，工艺也十分简便，所以一般采用紧固件法。（2）压入法：压入法是固定冷冲模具，压铸模具等主要零件的常用工艺方法之一。优点是牢固可靠，缺点是对压入的型孔精度要求很高，特别是复杂的型孔或则对孔距中心要求要求严格而加工费时的多型孔。此法经常用于冷冲模具将凸模压入固定板，以及冷挤压模将凹模压入套圈。至于压入法采用的过盈的大小，应该就具体情况而定。冲

40、模具将凸模压入固定板比较小；冷挤压模将凹模压入套圈则比较大。压入时应用压力机，不要用那个锤击打。表5-2 模具零件用紧固件法固定事例表5-3凸模压入固定板放工艺要点项目说明对凸模要求1. 有台肩的原型凸模，压入部分应该设置有引导部分， 引导部分采用小圆角或者小锥角。2. 无台肩成形凸模，压入部分四周修成斜度。对固定板的要求1.型孔的过盈量以及粗糙度符合要求2.型孔应该与板的平面垂直。凸模压入固定板的注意事项 需要手板压力机或者压油机压入凸模，压入的时候杨该将凸模放置于压力机的中心压入后注意事项1. 压入后将固定板地面与凸模底面磨平。2. 以固定板底面为基准磨刃口面。（3）挤压法：挤压法是将冷冲模的凸模固定在固定板的另一种工艺方法。这种方法系捻子环绕凸模外圈对固定板型孔进行局部敲击，将固定板的局部材料挤向凸模，使之紧固。（4）焊接法：焊接固定一般只用于硬质合金模，焊接后容易造成内应力引起开裂，而尽量避免采用。只有在其他固定方法比较苦难的时候才会采用。（5）热套法：这种方法经常用于凹模和凸模拼块以及硬直合金模