一级圆柱齿轮减速器箱盖制作

1、实验项目（课题）教学实施方案第 次课第 周 星期 第 节授课日期 年 月 日实验项目（课题名称）：一级圆柱齿轮减速器箱盖制作计划学时实验类别：1.演示型 2.验证型 3.综合型 4.设计性 5.其它实验目的：一级圆柱齿轮减速器箱盖造型设计。实验要求：完成图示一级圆柱齿轮减速器箱盖的制作。实验设施：计算机、ProE野火版软件知识点：综合利用PROE的各种造型工具。实验内容1建立新文件启动PROE建立新文件，文件类型为零件，类型为实体。2制作主体(1)单人拉伸工具按钮，打开拉伸工具操作板。单击操控板上的草给按钮。(2)在“剖面”对话框内，选择FRoNT由作为草绘。接受其余默认设置，单击“单绘”，进

2、入草绘模式。(3)绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草给模式。(4)在拉伸工具操控板，将深度设置为“别称”，数值修改为102(5)单击确认技钮，生成主体，如图所示。(6)单击壳工具按钮，打开壳工具操控板。(7)选择主体的底面作为移除材料：厚度设置为8。(8)单击确认按钮，生成壳特征，如图所示。3制作轴承座 (1)单击拉仲工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。 (2)在“剖面”对话框内选择主体的前表面作为草绘平面。接受其余默认设置的，进入草绘模式。(4)在拉伸工具操控板中，将深度修改为55。(5)单击确认按钮，生成拉伸特征，如图所示。(6)选择FRoNT面作为镜像平向，复制刚

3、刚制作的拉伸特征，得到的实体如图。4制作拉伸特征(1)单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2)单击“使用先前”，单击“草绘”，进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图。单击“草绘”，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控板中，将深度修改为42。(5)单击确认按钮，生成拉伸特征，如图所示(6)利用FRONT面作为镜像平面，复制刚刚制作的拉伸特征，如图。5制作凸缘(1)单市拉伸工具按钮，打开拉伸上具操控板。单击操控板上的草绘按钮。(2)在剖面对话框内，选择零件的底面作为革绘平面。选择RIGHT面作为草绘方向参照，并使其朝向右。单击“草绘”，进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图所示。

4、单击“完成”，退出草绘模式。(4)在拉伸工具操控板中，将深度修改为12。(5)单击确认按钮，生成凸缘，如图所示。(6)单击圆角工具按钮，选择凸缘两端的数值边作为参照，将圆角半径修改为44：(7)单占确认按钮，生成圆角特征，如图。 6制作基准轴 (1)单击基准轴按钮，在基准轴对话框内，选择轴承座上左边的圆弧面，单击“确定”生成基准轴。 (2)用同样的方法，选择右边的圆弧面，生成基准轴，如图所示。7制作轴承孔 (1)单击孔工具按钮：打开孔工具。 (2)在操控板的放置上沿面板内，选择半圆柱体作为主参照：将参照类型修改为“同轴”。选择基准轴A1作为次参照。 (3)在形状上滑面板内，将孔径修改为100，

5、深度修改为“穿透”。 (4)单击确认，生成轴承孔，如图。(5)用相同的方法，以基准轴A2为参照制作孔特征，孔径为80，如图所示(6)单击倒角工具按钮，对孔的端面倒角，倒角尺寸45×2，如图所示。 8制作轴承盖安装孔(1)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(2)在放置上滑面板内，选择轴承座前端面作为主参照，将参照类型修改为“径向”。选择轴线A1和零件的底面作为次参照，将半径修改为60，将角度修改为30。(3)在形状上滑面板中，将孔径修改为8，深度修改为15。(4)单击确认按钮妒，制作大轴承座上的第1个安装孔，如图所示。(5)用孔工具选择相同的参照，将角度分别修改为90和150，其余保持

6、不变，生成另外两个安装孔，如图所示。(6)用相同的方法在小轴承孔座的端面上制作主装孔。主参照选择端面，参照类型为“径向”，次参照为小孔轴线和零件底回，半径为50，角度分别为30，90，150，孔径为8，孔深为15，如图所示。(7)选择FRoNT而作为镜像平面，复制刚刚制作的6个孔特征，如图所示。9制作箱座安装孔(1)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(2)在放置上滑面板内，选择凸缘的上表面作为主参照，参照类型为线性”。选择FRoNT面和RIGHT面作为次参照，偏移星分别为35和156。(3)在形状上滑板中，将孔径修改为11，深度设置为“穿透”(4)单击确认按钮，生成孔特征，如图(5)在相同的位

7、置，制作个沉孔，孔径为24，深度为1，如图。(6)使用FRoNT作为镜像面，复制刚刚制作的两个孔特征，。(7)单击孔特征工具按钮，打开孔工具操控板。(8)在放置上沿面板中，选择步骤4制作的拉伸特征的上表面作为主参照，参照类型为“线性”，选择FRONT面和RIGHT面为次参照，将偏移量分别修改为725和68。(9)将孔径修改为13，深度设置为“穿透”。(10)单击确认按钮，生成孔特征，如图所示。(11)在相同的位置要作出一个沉孔，孔径为30，深度为1，如图所示。(12)用同样的方法，制作另外两个安装孔；孔轴线队离FRoNT面725，距离小轴承孔轴线的距离是70和58，如图所示。(13)选择FRo

8、NT面作为镜像平面，复制前面创建的三个安装孔(包括沉孔)，如图所示。10制作销孔(1)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(2)选择凸缘的上表面作为主参照，参照类型为“线性”。选择RIGHT面和FRONT面作为次参照，将偏移量分别修改为114和650(3)在形状上滑面板中，将孔径修改为8，深度设置为“穿透”：(4)申击确认按钮，生成第1个销孔，如图所示。(5)用同样的方法制作第2个销孔：主参照为凸缘上表面，次参照为FR0NT面和小轴承孔轴线，偏移距离分别为35和94，如图所示。11制作吊耳(1)单击筋工具按钮，打开筋工具操控板。单击草绘按钮(2)在剖面”对话框中，选FRoNT面作为草给平面。接受

9、其余默认设置，单击“草绘”，进入草绘模式。(3)绘制剖面，如图。单击草绘器的“完成”选项，退出草绘模式(4)将厚度设置为15。(5)单击确认按钮，生成筋特征，如图所示(6)用圆角工具给筋倒圆角，圆角半径为18，如图(7)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。(8)在放置上滑面板内，选择筋侧面作为主参照，将参照类型修改为“向轴”,单击基准轴按钮，选样筋上的圆角向作为参照，生成基准轴。(9)在放置上滑而板内，选样刚生成的基准轴作为次参照。将孔径修改为18，深度设置为“穿透”。(10)单东确认按钮，生成孔特征，如图。(11)单击筋工具按钮，打开筋工具操控板。单击草绘按钮。(12)选FRoNT面作为草绘平

10、面。接受其余默认选项，单击“草给”，进入草绘模式(13)绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草给模式。(14)将厚度修改为15。(15)中立确认按钮，生成筋特征，如图所示。 (16)给筋倒圆角，半径为18，如图所示。 (17)单击孔工具按钮，打开孔工具操控板。 (18)选择筋侧面作为主参照，将参照类型修改为“同轴”。单击基推轴工具按钮，选择圆角面作为参照，生成基准轴。选择基准轴作为次参照，将孔径修改为18，深度设置为“到下一个”。 (19)单击确认按钮，生成孔特征，如图所示。12制作项面上的天窗(1)单击拉伸工具按钮，打开拉伸操控板。单击草给按钮。 (2)在“剖面”对话框内，选样顶面上的平面作为草绘平面。接受其余默认设置，单击“草绘”。 (3)在“参照”对话框内，选择FRoNT面和一条边作为参照。 (4)进入草绘模式，绘制剖面，如图所示。单击“完成”，退出草绘模式。(5)在拉伸工具操控板中，将深度设置为5。(6)单击确认按钮筋，生成拉伸特征，如图所示(7)单击拉伸工具按钮，打开拉伸工具操控板。单击草绘按钮。(8)在“剖面”对话柜内，选择凸台的上表面作为草给平面。接受其余默认设置，单击草绘”，进入草绘模式。(9)绘制剖面，如图所示。单击“完成