品质部质量管控计划

1、品质部质量管控计划品质部质量管控计划Page 2目录目录 冲压成型冲压成型-品质管控计划品质管控计划p现行首件检查方式及未来首件检查计划现行首件检查方式及未来首件检查计划p现行巡检机制及未来巡检计划现行巡检机制及未来巡检计划焊接焊接/打磨打磨-品质管控计划品质管控计划p现行检验机制及检讨现行检验机制及检讨p未来品质管控计划未来品质管控计划喷涂部喷涂部-品质管控计划品质管控计划p现行检验机制及检讨现行检验机制及检讨p未来喷涂品质管控计划未来喷涂品质管控计划包装包装/成品成品-品质管控计划品质管控计划p现行检验机制及检讨现行检验机制及检讨p未来品质管控计划未来品质管控计划品质管控计划推行重点品质管

2、控计划推行重点品质管控计划推行时程品质管控计划推行时程2016年降低成本计划年降低成本计划品质部远景及目标品质部远景及目标Page 3冲压冲压/成型成型-品质管控计划品质管控计划n现行首件检查方式：现行首件检查方式： 现在品管一直是有在执行首件检查但执行的不彻底现在品管一直是有在执行首件检查但执行的不彻底,因为品管目前人力不足因为品管目前人力不足,而操作员而操作员认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做,对首件的定义不明确对首件的定义不明确, 每天做了部分产品每天做了部分产品后才拿来给品管做首件后才拿来给品管做首件,对首件检查不够重视。对首件检查不够重视

3、。n未来首件检查计划：未来首件检查计划： ( (一一) ) 首件定义首件定义: 1.每日生产的第一件产品或装好模具后生产出的第一件产品；每日生产的第一件产品或装好模具后生产出的第一件产品； 2.生产出现异常需要进行修模或换模时生产出现异常需要进行修模或换模时,修模或换模后生产出来的第一件产品：修模或换模后生产出来的第一件产品： ( (二二) ) 品管制订品管制订首件确认品质检验日报表首件确认品质检验日报表,现场模具装好调试完成后现场模具装好调试完成后,生产出来的首生产出来的首件，由操作员交及架模人员件，由操作员交及架模人员/生产主管确认生产主管确认OK后，连同首件一起送检后，连同首件一起送检,

4、经品管检验合格后经品管检验合格后,将报表填写完整并由生产主管和品质主管签字后方可生产将报表填写完整并由生产主管和品质主管签字后方可生产,产品入库时产品入库时,在产品本体上贴在产品本体上贴合格标签一起交仓库合格标签一起交仓库,否则仓库不予入库或后工序单位不得继续作业；否则仓库不予入库或后工序单位不得继续作业； 当生产发生异常需要修模或换模时当生产发生异常需要修模或换模时,修模或换模完成后需一样执行以上方案修模或换模完成后需一样执行以上方案,品管会品管会在在首件确认报表首件确认报表上注明原因。上注明原因。Page 4冲压冲压/成型成型-品质管控计划品质管控计划n现行产品检验机制：现行产品检验机制：

5、 由于人员不足由于人员不足,品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查,对车间当日生产的所有产品未做到全部监控对车间当日生产的所有产品未做到全部监控,而且车间生产出来的产品而且车间生产出来的产品也未做到分时段存放也未做到分时段存放,品管发现问题后品管发现问题后,返工挑选时会因为数量太多而造返工挑选时会因为数量太多而造成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生。成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生。n未来产品检验计划：未来产品检验计划：p对当日生产的所有产品必须两一个小时巡检一次，对当日生产的所有产品必须两一个小时巡检一次，并由并由IPQC做好做好

6、记录，同时记录，同时要求要求生产线进行生产线进行自检功能及绩效功能挂钩的机制自检功能及绩效功能挂钩的机制，例如：例如：生产操作员每生产生产操作员每生产30pcs作一次自检，按时间段或每物料框作一次自检，按时间段或每物料框/架摆放好产品，做好吊牌标示架摆放好产品，做好吊牌标示,发现异常后只挑选返工当时那两个小发现异常后只挑选返工当时那两个小时的产品就可以了。时的产品就可以了。pIPQC不光只巡检产品不光只巡检产品,还要检查员工的操作是否符合作业指导书的还要检查员工的操作是否符合作业指导书的要求要求,是否符合安全生产要求是否符合安全生产要求,发现员工违规作业要立即制止并纠正发现员工违规作业要立即制

7、止并纠正,然后做好记录并报告上级主管。然后做好记录并报告上级主管。Page 5焊接焊接/打磨打磨-品质管控计划品质管控计划现行产品检验机制现行产品检验机制: IPQC目前对打磨产品实行的检验方法是目前对打磨产品实行的检验方法是:是是外置件外置件或或品质要求高品质要求高的产品则会由生产单位安排人员进行外观的产品则会由生产单位安排人员进行外观/强度强度/功能等项目的功能等项目的全检全检;是是内置件的产品如内置件的产品如GE-2124背管架背管架,IPQC使使用抽检、巡检的方法用抽检、巡检的方法,一旦有一旦有不良品流入喷涂前处理线不良品流入喷涂前处理线,喷涂完成后再退回返修喷涂完成后再退回返修,如此

8、做法意义不大如此做法意义不大,且增加负成本，并且数据和不良率也不好掌控且增加负成本，并且数据和不良率也不好掌控; 另生产线产品品质动态不够稳定，在品质标准要求失准时，另生产线产品品质动态不够稳定，在品质标准要求失准时，IPQC会会对标准掌握不好对标准掌握不好,很容易造成不良品流往下工序。很容易造成不良品流往下工序。未来产品管控计划未来产品管控计划: IPQC会对打磨产品进行分类会对打磨产品进行分类,外置件需要再抛光全检外置件需要再抛光全检,其他工件则其他工件则由喷涂部安排人员在前处理上料处全检由喷涂部安排人员在前处理上料处全检,并做好数字统计工作；并做好数字统计工作； 检验合格后检验合格后,I

9、PQC要对数量进行确认要对数量进行确认,请现场人员将成品按每排请现场人员将成品按每排/每每板为单位进行摆放板为单位进行摆放,IPQC会对数量进行清点并贴合格标签会对数量进行清点并贴合格标签.Page 6喷涂喷涂-品质管控计划品质管控计划w现行产品检验机制：现行产品检验机制： 品管目前在喷涂设有一名线检品管目前在喷涂设有一名线检,主要的工作是进行产品外观检查主要的工作是进行产品外观检查和涂层质量抽检和涂层质量抽检,如此做法意义不大如此做法意义不大,一方面待烤漆下线时发现不良一方面待烤漆下线时发现不良品时已为时已晚；一方面在品质动态不稳定时，现场操作人员自检品时已为时已晚；一方面在品质动态不稳定时

10、，现场操作人员自检标准掌握不好标准掌握不好,下料完成后还会派人全检下料完成后还会派人全检,无形中增加质量成本。无形中增加质量成本。w未来产品管控计划：未来产品管控计划：在喷涂线设置全方位操作员在喷涂线设置全方位操作员线检功能机制线检功能机制，由品质部牵头对操，由品质部牵头对操作员进行培训，生产主管绩效宣导，以绩效及品质挂钩产生薪作员进行培训，生产主管绩效宣导，以绩效及品质挂钩产生薪资效益，这样领料后可直接上线烤漆作业，烤漆完成后就可直资效益，这样领料后可直接上线烤漆作业，烤漆完成后就可直接入库接入库,不需要再派人去做全检工作不需要再派人去做全检工作,这样对标准掌握的要好一些这样对标准掌握的要好

11、一些,会减少一些不必要的浪费。会减少一些不必要的浪费。巡检巡检/抽检力度要加强抽检力度要加强,前处理时间控制前处理时间控制、色差、色差、烘烤时间、温度、烘烤时间、温度、输送速度输送速度、膜厚附着力、膜厚附着力等都实时纳入到等都实时纳入到巡回检验报告巡回检验报告中；中；为了控制掉漆为了控制掉漆/漏喷漏喷/喷薄的情况发生喷薄的情况发生,品管要重点监控品管要重点监控,加大测试加大测试频率和抽检数量频率和抽检数量;对经常出现喷薄的产品做长期性试验对经常出现喷薄的产品做长期性试验(对一批产对一批产品每天用品每天用3M胶带进行百格测试胶带进行百格测试,看多长时间会产生喷薄看多长时间会产生喷薄)Page 7

12、包装包装/成品成品-品质管控计划品质管控计划w现行产品检验机制现行产品检验机制 品管目前在成品投入的时间最多品管目前在成品投入的时间最多,每个产品都要对各个质控点的每个产品都要对各个质控点的QC执执行全检行全检,目前来看这种检验机制比较有效目前来看这种检验机制比较有效, 但是这并不等于我们的品质已但是这并不等于我们的品质已经改善好了经改善好了,这实际上是五金部这实际上是五金部/喷涂部投入了大量人力后的结果喷涂部投入了大量人力后的结果!车间在车间在质控点及品管员检验之前专门安排人员进行了全检质控点及品管员检验之前专门安排人员进行了全检,这是非常不合理的现这是非常不合理的现象象!这样做的后果就是这

13、样做的后果就是: 1.会造成喷涂部的效率受影响，会造成喷涂部的效率受影响，且对于且对于绩效机制绩效机制的实施造成难度；的实施造成难度； 2.车间到处都是挑选的物料车间到处都是挑选的物料,良品和不良品随处摆放良品和不良品随处摆放,造成车间环境和造成车间环境和5S受影响；受影响； 3.线上员工对品质标准判断力不够线上员工对品质标准判断力不够,会造成可放行的打出来而不可以过会造成可放行的打出来而不可以过的却流下去的却流下去,如果我品管检验员发现就会造成如果我品管检验员发现就会造成PPM值上升值上升,如果品管没发现如果品管没发现而被客户验货时发现就会有退货而被客户验货时发现就会有退货/客诉的风险客诉的

14、风险,增加直通率不能一次性通过增加直通率不能一次性通过的潜在风险的潜在风险.w未来产品管控计划未来产品管控计划前段生产线对自制件进行前段生产线对自制件进行自检功能机制自检功能机制,下料完成后直接包装作下料完成后直接包装作业业,线上人员加强自检线上人员加强自检, 如果如果IPQC有漏失下来的产品有漏失下来的产品,线上控制一下线上控制一下,应应该线上的生产速度和良品率都会上升该线上的生产速度和良品率都会上升要求对供应商进行质量审核要求对供应商进行质量审核,来料由来料由IQC抽检抽检,不合格时一律按不合格时一律按不合不合格品控制程序处理格品控制程序处理,不要到生产线上去挑；不要到生产线上去挑；如果品

15、管在前段加人如果品管在前段加人,喷涂包装线就可以节省出喷涂包装线就可以节省出34人人,也可以把这些也可以把这些人交给品管部来训练、管理人交给品管部来训练、管理,等到制度执行下去完善以后再归还现场。等到制度执行下去完善以后再归还现场。Page 8品质管控计划推行重点品质管控计划推行重点w一：以产品质量要求为准，改一：以产品质量要求为准，改人为控制保障模式人为控制保障模式为为模具保障或模具保障或机器定位控制保障模式机器定位控制保障模式，例如：，例如：ORFJALLORFJALL的管架的管架(GE2459/2460) )生产方式；生产方式；w二：推行二：推行绩效管理机制，以品质绩效管理机制，以品质/

16、 /产能产能/ /配合度为审核要点，配合度为审核要点，完善机制内容；完善机制内容；w三：各级主管都要严格管控在制品和供应商来料的品质三：各级主管都要严格管控在制品和供应商来料的品质,严格按严格按相关程序处理及品质的所有品质事宜。相关程序处理及品质的所有品质事宜。Page 9品质管控品质管控-计划推行时程计划推行时程项项次次计划项目计划项目实施阶段实施阶段负责人负责人备注备注 宣导期宣导期准备期准备期试行期试行期检讨期检讨期正式执行期正式执行期1冲压首件冲压首件/冲压成品检查冲压成品检查1/15-1/302/15-2/303/01陈士华陈士华张应飞张应飞杨洁兰杨洁兰冉玲霞冉玲霞车间员工宣导车间员

17、工宣导2焊接焊接/打磨检查打磨检查1/15-1/302/15-2/303/01同上同上车间员工宣导车间员工宣导3前处理前处理/喷涂喷涂1/15-1/302/15-2/303/01吴东升吴东升冉玲霞冉玲霞车间员工宣导车间员工宣导4包装包装/出货出货1/15-1/302/15-2/303/01龚汉万龚汉万杨洁兰杨洁兰车间员工宣导车间员工宣导Page 10项项次次计划项目计划项目实施阶段实施阶段负责人负责人备注备注 宣导期宣导期准备期准备期试行期试行期检讨期检讨期正式执行期正式执行期1首件检验首件检验/自检自检1/15-1/201/20-1/302/15田驰田驰培训培训2不合格品控制程序不合格品控制

18、程序1/15-1/201/20-1/302/15田驰田驰培训培训3产能绩效评估方案产能绩效评估方案1/15-1/302/15-2/303/01副总副总拟定拟定/实施实施品质管控品质管控-计划推行时程计划推行时程Page 1120162016年成本降低计划年成本降低计划 降低报废率降低报废率w目前各生产车间的报废率品管没有进行统计目前各生产车间的报废率品管没有进行统计,只是统计只是统计了装配车间的不良率了装配车间的不良率,暂时还无法监控产品的报废率；暂时还无法监控产品的报废率；w今后品质部每月进行各生产单位的报废率监控和统计今后品质部每月进行各生产单位的报废率监控和统计,每周进行汇总并开会讨论每周进行汇总并开会讨论,来