通风空调工程监理细则

1、 临 夏 体 育 场 工 程监 理 实 施 细 则（通风与空调工程分部）编号：SJL-XZ-2013-039 批 准：审 核：编 制:甘肃省建设监理公司2014年10月15日 目 录1、工程概况-32、监理依据-53、监理工作流程-64、监理工作目标值、控制要点、方法及措施-95、监理资料-26一、通风空调工程概况（一）、空调冷、热负荷量及冷热源配置1、空调夏季计算冷热负荷：752kw，空调面积：10800m2，冷负荷指标：70wm2； 冬季采暖计算热负荷：1030kw，采暖面积：12875m2，热负荷指标：80wm2；2、本工程采用冷暖型变制冷剂流量多联式空调系统，变频多联室外机置于屋面，根

2、据楼层分别设置。（二）、空调系统： 1、办公区：变制冷剂流量多联式空调系统加新风的空调方式，新风选用全热交换器机组（带热盘管，冬季使用）； 变频多联室内机采用四面出风天花嵌入式，变频多联室外机置于屋面。 2、商铺：均考虑分体空调，由电气专业预留用电量； 3、消防室、值班室均采用独立的分体空调；（三）、通风设计1、公共卫生间、储藏室、设备用房等均设机械排风、自然进风系统；排风通过垂直竖井引至屋面。2、公变及消防机房均设机械排风、自然进风系统；（四）、防烟、排烟1、防烟设施1.1、本工程为多层公共建筑，均设置敞开式疏散楼梯间，楼梯间均采用自然排烟2、排烟措施2.1、地上房间：面积大于30m2的房间

3、均考虑排烟设置，排烟采用自然排烟，可开启外窗面积不小于房间面积的2%；2.2、内走道：长度超过20m且无法自然通风的内走道设置机械排烟。2.3、负担一个防烟分区排烟系统排烟量按60m3hm2计算：负担两个以上防烟分区排烟量为最大防烟分区的面积乘以120 m3hm2.2.4、采用挡烟垂壁（隔墙、从顶棚下突出不小于0.5m的梁）划分防烟分区。2.5、所有机械排烟口距最远点的水平距离不小于30m，且与安全出口的水平距离大于1.5m。2.6、空调风管采用不燃型保温材料，空调冷媒、凝结水管道及设备的保温材料采用不然型材料。2.7、穿越空调机房隔墙和楼板处、穿越防火分区出、穿越变形缝处的两侧及垂直风管与每

4、层水平风管交接处的水平管段上均设置70度2.8、火灾时，消防控制中心自动停止所有空调设备和与消防无关的通风机的运行，并根据火灾信号控制各类防排烟风机、补风口等设施的启用。2.9、机械排烟系统风机采用轴流消防专用风机，排烟风机前设280度防火阀，280度防火阀自动关闭，连锁关闭排烟风机，排烟风机应保证在280度时能连续工作30min。（五）、自控系统：本工程空调系统自控内容包括：系统的参数检测、设备运行状态和故障显示、系统自动控制和调节、工况自动转换、设备的自动保护和安全联锁、能量计算和中央监控与管理。其中要点为：空调风系统中各设备及附件的起停设置电气联锁控制；根据用户使用冷量、热量对VR系统做

5、变频计量控制；采用遥控器级面板控制，室内空调机组根据使用需要独立开启，室外机组根据输出需求自动变频调节，实现节能运行。新风采用全热交换器机组、（带热盘管，冬季使用），每层分别设置，可根据需要开启。采用分层、分区域计量的方式，可根据需要开启，从而到达节能的目的。二、通风空调工程监理依据1、已批准的监理规划；2、本专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；3、施工组织设计；4、经审核批准使用的施工图；5、空调通风的施工验收国家标准执行，执行规范如下：a、通风和空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）b、建筑给水排水及采暖工程施工验收规范 （GB50242-2002） c、机械设备安装工

6、程施工及验收通用规范 （GB50231-98）d、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）e、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB50274-98）三、通风空调工程监理工作的流程四、通风空调工程监理工作目标值、控制要点 、方法及措施（一）监理工作的目标值：1、质量控制目标确保给排水工程按计划完成，使施工管理科学化、规范化，做到安全文明施工。确保本工程的质量目标为优良，争创“鲁班奖”。2、进度控制目标以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作，确保该工程按合同

7、工期竣工。3、投资控制目标以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。4、安全文明施工控制目标建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平，确保工程达到深圳市文明工地标准。（二）控制要点：1、材料、设备要求（1）风管及管件在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。风管和部件内外表面应平整光滑、圆弧均匀，厚度均匀，无麻点气泡、裂纹，无外

8、露玻璃纤维，无返卤现象。对进场风管及管件按10数量抽样进行外观及尺量，风管及配件管壁厚度应符合下表之规定：（2） 无缝钢管及镀锌钢管所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，镀锌钢管须按规定对每批进场管材现场抽样送深圳市核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（3） 绝热材料对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得深圳市公安消防部门签发的产品销售许可证。 所使用的绝热材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：

9、8; 设计参数要求：导热系数为0.0220.047W/m·K² 防火要求：不燃或阻燃 检查绝热附属材料应符合设计要求。绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。（4） 风机盘管、风柜进场的风机盘管、风柜辅材应具备出厂合格证明书。 检查进场风机盘管、风柜结构形式、安装形式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。设备安装所使用的主料和辅料规格、型号应符合设计规定。对进场风机盘管及风柜做好开箱记录。（5） 风机通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无

10、缺陷等情况。 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。（6） 水泵离心泵的型号，规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。离心泵应进行开箱检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等情况；管口的保护物和堵盖应完好，盘车应灵活，无阻滞、卡住等现象，无异常声音。（7） 阀门检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。 检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。（8） 冷冻机组检查冷冻机组的规格、型号是否符合设计要求，并出具产品合格证、设备说明书（对进口设备要出具产地证及商检证明）。 开箱检查机组，根据设备装箱清单说明书、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对全部零件

11、、部件、附属材料和专用工具。主体和零、部件等表面不应有缺损和锈蚀等情况发生，设备充填的保护气体应无泄露，油封应完好。开箱检查后设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。2、工序质量控制要点（1） 风管制作无机玻璃钢风管制作² 风管制作宜在环境温度不低于15的条件下进行。² 制作风管前，氧化镁宜进行检验，性能合格的才能使用。² 风管模具尺寸必须准确，结构坚固，制作风管时不变形，模具表面必须光滑。² 玻纤布下料时，必须保证玻纤布接缝处搭接宽度不少于50mm。玻纤布铺置接缝各层应错开，铺放时，每层必须铺平、拉紧，保证产品各部位厚度一致，法兰处的玻纤

12、布应与风管连成一体。² 制作浆料宜采用拌合机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，不能夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结硬的浆料不得使用。² 风管养护时环境温度不宜低于15，不得有日光直接照射和淋雨。养护场地地面必须平整，防止产品固化时变形。² 风管和部件固化成型宜达到一定强度后方可脱模，脱模后必须进行修理，除去毛刺和尘渣。² 风管和部件的管筒应与法兰整体制作，并应互相垂直，法兰厚度均匀，法兰端面与风管轴线垂直度的偏差不应超过1度。风管法兰规格是否与风管配合，法兰用料是否符合规定，见下表：矩形法兰用料规格矩形风管边长（mm）法兰用料规格（mm）螺栓规格4003

13、0×4M8×25420100040×6M8×301060200050×8M10×35（2） 风管安装在土建施工过程中，严格按图纸做好预留孔的预留，并做好隐蔽前的验收。检查风管的安装平面位置及标高，必须符合设计要求，风管安装必须牢固，不得使风管产生变形和损坏，另沿墙敷设的风管，应保证有足够的操作空间，距墙间距不少于150mm。（3） 支、吊、托架² 支、吊、托架间距应符合规范要求，保温风管的支、吊、托架间距适当缩减。² 悬吊风管应在适当位置设置防止风管摆动的固定点。² 支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的

14、接触面应平整，吊杆应垂直。² 风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆，风管法兰螺栓必须使用镀锌螺栓。² 玻璃钢风管的支、吊、托架与风管的接触面应适当放大，以减少风管变形。² 法兰垫料厚度宜为35mm，垫料不得凸入管内，检查接口垫料密实情况。（4）风管安装² 按设计坡度安装管道。² 风管穿出屋面应设防雨防漏措施，见附图：风管出屋面防雨防漏措施² 风管穿过楼板及屋面处应设固定支架，风管穿墙处应设防摆动支架。² 风管穿过楼板及屋面处应设井圈或钢质套管，套管应高于地坪40mm，下部与楼板相平。² 玻璃钢风管安装应采用保护措

15、施，以避免碰撞和扭曲。法兰两侧必须加镀锌垫圈，连接螺栓按设计要求进行防腐处理。² 风管各管段的连接，应采用可拆卸的形式，风管和部件可拆卸的接口，不得装设在墙和楼板内。（5） 部件安装风口安装² 散流器安装时应与风管连接留有适当伸缩余量，以便调整安装距离，吸顶安装时，扩散圈必须紧附平顶，不得留有缝隙。² 百叶式风口必须嵌入风管内，并与风管或木框连接，侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀压紧。² 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。² 同一房间的散流器，应排列整齐，

16、侧送风口应在同一标高，附顶或在风管底部安装的风口应在同一直线上。（6）阀门安装² 阀门的安装位置应必须按设计布置，在实际安装过程中，阀门安装应便于操作维修。² 检查防火阀安装在过墙上，是否按规范设置套管，另检查防火阀是否单独设置支架固定。（7）空调器安装 检查风柜、新风机组是否牢固地固定在基础或支架上，是否找平、找正，检查机组减震垫是否符合设计要求，安装在楼板上时，应对楼板荷载进行技术复核。 风机盘管安装检查吊杆数量是否足够，吊杆长度是否一致，机组安装时，送风口和回风口是否对准预留好的孔洞，接装送回风管，进出水管及冷凝水管，均不得造成机组移位、变形。（8）消声器制作与安装检

17、查消声器外壳板材是否符合设计规范要求（镀锌钢板不应小于1.0MM），检查制作好的消声器外壳不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。 消声材料铺放检查² 检查消声器的孔板的平整度，孔眼排列的均匀度，穿孔率应符合图纸规定。² 消声材料是否符合设计要求的防火、防腐、防潮要求。² 检查消声器的框架是否牢固² 检查消声器充填的消声材料是否按规定的容重铺放均匀，覆面层应均匀拉紧，不得破损。² 消声器按要求组装，经检查合格后，封堵两端开口。² 检查消声器是否单独设置支架固定，吊装安装时不得使其变形受损。（9）风机安装工程风机基础² 风机安装

18、前应对风机、电动机的钢筋砼基础进行检查，基础的坐标、标高，预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求，检查地脚螺栓的规格是否与风机相匹配。² 用型钢制作的风机减震支座检查支座平整度，螺栓孔直径是否与风机电机匹配（注意栓孔不得用气割开孔）风机安装² 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。² 整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。² 风机安装在无

19、减震器支架上，应垫上4-5MM厚的橡胶板，找平找正后固定。² 风机安装在有减震器机座上时，地面要平整各组减震器承受的荷载应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。² 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。² 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场情况允许情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍。² 风机试运转，经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间不应小于2小时。运转后，再进行检查风机减震基础有无位移和损坏现象

20、，做好记录。（10）管道安装工程检查管道安装平面位置及标高，管径是否与设计图纸相符合。 冷冻水（载冷剂）、冷却水及冷凝水管安装的一般规定应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范与采暖与卫生工程施工及验收规范的有关规定。 管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。 管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02

21、Mpa，且外观检查不漏为合格。 冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应宜大于或等于8。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。 冷凝水系统的渗漏试验可采取充水试验，无渗漏为合格 冷凝水排放应按设计要求安装水封弯管。 管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。 管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管须设单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。 保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层的厚度相同，表面平整，衬垫接合面的空隙应填实。

22、阀门安装² 阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。² 安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。² 热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应安装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，帮扎紧密，并用绝热材料密封包扎，其厚度宜与管道绝热层相同。² 自控阀门须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。² 管道支架涂漆² 检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净，是否露出金属光泽，油漆应涂在干燥的金属表面，注意油漆一定要在冲压试验后进行。² 检

23、查油漆种类是否符合设计要求，油漆涂刷是否按规定要求（注意第一道漆干燥后，方可进行第二道）。检查所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂，检查数量不少于5处。（11）水泵安装泵就位前检查基础尺寸、位置、标高及螺栓孔位置是否符合设计要求。 检查泵就位及找平 找正是否符合要求，如泵体的水平偏差每米不超过0.1mm。 检查地脚螺栓是否紧固，二次灌浆是否符合设计要求。 检查水泵进出水管连接是否按要求安装。水泵试运转² 运转前管道系统应保持畅通，水泵盘车灵活、正常，电机旋转方向符合泵的转向要求，各紧固连接部件不松动，安全保护装置灵敏可靠，加注润滑油的规格应符合设备技术文件规定。² 泵运转前检查阀门

24、的开启状况是否符合要求。² 泵运转时，对相应的数据做好记录。（12）绝热工程风管绝热工程² 绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。² 空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。² 绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。² 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。² 绝热层采用粘结材料粘贴时，应符合下列规定：² 粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；² 绝热层的纵、横向接缝应错开；² 绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的塔接

25、处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。管道及附属设备绝热工程² 阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。² 管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。² 管道绝热层施工应符合下列规定：² 绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。² 硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压缝。² 硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐

26、织带捆扎，其间距为300350mm，且每节至少捆扎两道。² 用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。² 绝热层的端部应做封闭处理。（13）冷却塔安装检查冷却塔拼装过程及填料是否按设计要求施工及规格是否符合设计。 检查冷却塔安装是否平稳，地脚螺栓的固定是否牢固。 检查冷却塔的出水管口计喷嘴的方向和位置应正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。 玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应严格执行防火规定。（14）制冷机

27、组安装制冷机组安装前应检查机组内压是否符合设备技术文件规定的出厂压力。 机组就位前对基础尺寸、位置、标高、预留洞口、预埋件进行核实，并检查是否清理干净，机组就位后应在压缩机的机加工平面上找正水平，检查纵、横向水平度允许偏差是否符合0.1/1000的标准。基础底板应平整，底座安装应设隔振器，隔振器压缩应均匀一致。（15）竣工验收通风空调工程安装完工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，合格后即应验收。（三）监理工作的方法及措施1、认真学习和全面贯彻公司ISO9001质量管理体系，认真学习有关国家设计与施工验收规范，国家建设法律法规，认真履行一个专业监理工程师应尽的职责；2、工程开工前

28、，监理工程师应熟悉图纸，审核专业工程图纸并提出审核意见，参加图纸会审。主要可从以下几个方面审核施工图纸：（1）国家强制性标准的执行情况（2）施工图设计深度能否满足施工要求（3）其他图纸表达不清楚或错误的地方3、开工前，监理应审核施工单位报来的施工组织设计并提出修改意见，审核施工单位管理人员的资质情况，审核特种作业人员有无上岗证，审核施工单位的设备情况及施工准备情况，对不符合开工条件的，不予开工。4、监理每天至少应去施工现场巡视两次，对于施工过程中发生的质量隐患，及时责令施工单位整改，对于施工中的重要部位，监理应进行旁站，及时发现问题及时处理；5、参加工程例会，总结上一周的质量安全情况并向业主汇报，会上监理针对上周出现的质量安全问题，向施工单位提出意见或建议，记录并于会后解决施工单位提出的需要监理解决的问题；6、对于技术比较复杂的工序，监理应组织召开专题会议施工中出现的问题。7、监理应及时多渠道地向业主汇报工程质量方面的信