工艺过程风险分析

1、马龙分公司工艺过程风险分析报告公司的生产工艺过程主要有：电炉法生产黄磷工艺。下面就对以上工艺过程、物料（原料）物化危险性、温度、压力控制的安全性及所用设备的可靠性做适当简述：一、电炉法生产黄磷工艺过程危化品性质及其防控序预防名称物化性质和危化性质备注号控制磷 别名或商品名：黄（白）磷黄磷装置：精外观气味：无色到黄色立方形晶体，类似腊状固体常温下呈蜡状固体。熔点制系统、包装、1黄磷为 44.1 、沸点 280.5 。在空气中会自然，燃点为30。黄磷在水中的溶解所在涉及岗位人员熟悉黄磷危化品安全技术磷运输储存。度很小，每 100g 水中只溶解 0.3mg。黄磷的比重大于水， 44.1 时（液态）比

2、说明书，遇到情况，能熟练应对。泥磷回收精重为 1.75 ， 70时为 1.72 。储存和运输黄磷应将其置于水中，以隔绝空气，防制，取样、分止燃烧。当发生黄磷火灾时，用水灭火效果很好。析等。别名或商品名：煤气生产过程中注意温度及固体物料湿度控制接黄磷原料烘生产中会有一氧化碳气体产生。干，放料入炉一氧触注意安全防护 , 检修动火过程及受限空间动外观气味： 无色、无嗅气体； 相对密度： 气体 0.97，液态 0.793 ；熔点： -207 ；2火作业 , 严格监管作业场所保持良好通风严禁等。化碳沸点： -191.3 ；闪点：自然点608.89 烟火 , 禁止吸烟 .爆炸极限：下限 12.5 ，上限7

3、4.2 精选文库微溶于乙醇、水：溶于某些有机溶剂，如：乙醇已脂、乙酸、三氯甲烷。稳定性： 400-700 时，或在教底温度与催化剂表面接触时，分解成碳和二氧化碳。危险性：遇明火或热会爆炸，能与下列物质发生激烈反应：B r F3、 CLF3、 O2等毒性分级：MAC=30mg/m。别名或商品名：磷酸酐分子量142。比重 2.39 （20/4 ）。在 347升华。加压下泥磷回收，黄五氧3563熔融、易溶于水，放出大量热生成磷酸。车间装置空气中最高允许浓度为磷包装、污水化二1mg/m不能与甲酸、氟化氢、碱、金属、氧化剂和水共存。处理等磷五氧化二磷遇水生成磷酸有时含游离磷，可能引起磷中毒。氮气为无色、

4、无味、无嗅的惰性气体。化学性质不活活拨，不燃。常温下能和理黄磷包装：使能直接反因应，炽热时与镁、钙、锶、钡、氧氢和氢直接化合，低坝溶于说、乙用氮气醇。生产过程密闭操作，提供良好的自然通风条4危险特性：缺氧窒息件。呼吸系统防护： 一般不需特殊防护。 当作氮气18时，必须佩职业健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入氧气分压下降，引起缺氧窒息。吸业场所空气中氧气浓度低于入氮气浓度过高时，患者最初感胸闷、气短、疲乏无力；继而有烦躁不安、极度戴空气呼吸器、氧气呼兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。无色至黄色腊状固体，有

5、蒜臭味，在暗处发淡绿色绿光；自燃温度30，熔点水封密闭， N2 隔绝，避免人体直接接触磷；黄磷车间44.1 ，相对密度（空气 1） 4.42 ；不溶于水，微溶于笨氯仿，易溶于二氧可能接触时，应佩戴过滤式防毒面具（全面5黄磷化碳；接触空气能自燃，并引起燃烧和爆炸，燃烧时产生大量烟雾；与氯酸盐等罩），工作场所必须配备事故应急安全桶，穿氧化剂混合发生爆炸；其碎片或碎屑接触皮肤，干燥后即着火，可引起严重的皮戴劳动防护用品， 禁止穿化纤服装； 储罐、管肤灼伤。道、阀门泄漏时，切断泄漏来源，消除泄漏,-2精选文库用雾状水或沙土覆盖，防止燃烧和大量P2O5气体逸出扩散；工作场所禁止饮食、吸烟。外观及物化特性

6、：生产性粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。粉尘的大小一般都在一微米以上，一般而言，直径在五微米之上的粉尘多沉积于鼻密闭、吸风、 除尘，凡是能产生粉尘的设备均部或上呼吸道，而直径在五微米以下的粉尘则沉积于深部呼吸道。（人类可裸视应尽可能密闭， 并用局部机械吸风， 使密闭设约为一百微米，因此对健康具最高潜在危害的粉尘均非目力所能见）。磷矿粉中备内保持一定的负压， 防止粉尘外逸。 抽出的4.0 7.0%，在工作场所焦碳、磷矿最高允许浓度为含游离二氧化硅通常在10mg/m3。含尘空气必须经过除尘净化处理，才能排出，避免污染大气。9粉尘粉尘按性质可分为无机尘、有机尘和混合性粉尘。

7、黄磷车间对受到条件限制一时粉尘浓度达不到允许浓危险特性：度标准的作业， 佩带合适的防尘口罩。 防尘口粉尘对人体的危害程度取决于其化学成分和浓度。粉尘中游离二氧化硅含量罩的滤尘率、 透气率高， 重量轻， 不影响工人愈高，对人体危害愈大。同一种粉尘，浓度愈高，对人体危害愈严重。另外粉尘视野及操作。对人体的危害还与其被粉碎的程度即分散度有关，粒径较小和颗粒愈多，分散度愈高，在空气中浮游的时间愈长，被人体吸入的机会就愈多，其危害也就愈大。有的粉尘还有爆炸性，当在空气中达到一定浓度时，遇火会发生爆炸。黄磷车间的焦粉、矿粉都属于爆炸性粉尘。物化性质：1.作业场所保持良好通风，严禁烟火，禁黄磷车间烘外观气味

8、：无色、无臭气体；相对密度：气体0?97，液体 0?793；止吸烟；干、 4#装置10煤气熔点： -207；沸点： -191 3； 闪点：自燃点 608 89检修时对炉内进行置换， 严禁用铁器敲爆炸极限：下限12 5%，上限 74 2%打设备管道；微溶于乙醇、水；溶于某些有机溶剂，如乙醇已脂、乙酸、三氯甲烷。空气中浓度超标时， 佩戴防毒面具。 紧-3精选文库稳定性： 400-700时，或在较底温度与催化剂表面接触时，分解成碳和二氧化碳。急事态抢救或逃生时，建议佩戴空气呼吸器。危险性：遇明火或热会爆炸，能与下列物质发生激烈反应：F3、 CLF3 、 O2等。二氧11化硫气体三氧毒性 物化性质：外

9、观气味：无色、无臭气体；相对密度：气体0?97，液体 0?793；熔点： -207；沸点： -191 3；闪点：自燃点 608 89爆炸极限：下限12 5%，上限 74 2%微溶于乙醇、水；溶于某些有机溶剂，如乙醇已脂、乙酸、三氯甲烷。稳定性： 400-700时，或在较底温度与催化剂表面接触时，分解成碳和二氧化碳。危险性：遇明火或热会爆炸，能与下列物质发生激烈反应：F3、 CLF3 、 O2等。毒性分级： MAC=30mg/m 3。分级： MAC=30mg/m 3。熔点为 -72.4 ，沸点为 -10 ，溶解度为9.4g/mL ，二氧化硫易溶于水，比空气重 2.26 倍， SO中 S 的氧化数

10、为 +4，所以 SO 既有氧化性又有还原性，但还原性22催化剂2SO3 ，它是一种易被氧化的有刺激性气是主要的，如： 2SO2 O 2味的有毒酸性气体，是一种大气污染物，其本身不具有燃烧性。SO2的职业慢性中毒会引起食欲丧失，大便不通和气管炎症等，属中等毒物类，危害等级为级。纯净的SO3 是无色易挥发的固体，熔点16.8 ，沸点44.8 ， SO3 中 S 原子接触注意安全防护， 超限作业佩戴过滤式防毒面罩。生产上设置 SO2 泄漏在线监测报警，发 黄磷车间烘干现泄漏及时处理。12化硫气体处于最高氧化态+6，所以SO3 是一种强氧化剂，特别在高温时能氧化磷、碘化物接触注意安全防护， 超限作业佩

11、戴过滤式防毒黄磷车间烘干和铁、锌等金属。纯品三氧化硫较稳定，但在某些化合物的催化下分解为二氧化面罩。硫和氧。与水化合成硫酸，溶于100%硫酸形成发烟硫酸。是一种强氧化剂，是最-4精选文库强的路易斯酸之一。干燥时对大多数金属无腐蚀性。几乎能与所有有机化合物发生磺化、氧化和脱水反应。由二氧化硫催化（钒催化剂）氧化制得。用于制造硫酸、氯磺酸、氨基磺酸、硫酸二甲酯、洗涤剂，以及有机化合物磺化等。SO3 的职业性慢性中毒影响有牙齿酸腐蚀、慢性支气管炎、肺水肿和肝硬化，危害等级为级，属中等毒物类。外观及物化特性：从物理学角度讲，噪声就是没有规律的声音，是各种频率和声强的声音的杂防护技术措施 :防治噪声的根

12、本办法是从声源上治理它，把发乱组合。但是，有时候一些优美的乐曲也会引起人的讨厌，例如一首好的钢琴演声体改造成不发声体或人们实际接受的噪声奏曲可算得优美吧，可是对正在睡觉或做功课的人来说，就成了讨厌的噪声。因控制在 85dB(A) 以下 (按接噪时间每工作日8此，从心理学角度讲，噪声就是人们所不希望要、不需要的声音。它经常影响着小时计 ).噪声对听力所产生的影响就很小。人们的情绪和 健康，干扰人们的工作、学习和正常生活。控制噪声源； 将流噪声和机械撞击性噪声的控13噪音危险特性：制技术应用于实际工作中。黄磷车间烘干1 长期工作在高噪声环境下而又没有采取任何有效的防护措施，必将导致永久传播途径上降

13、低噪声； 如吸声、 消声、阻尼降性的无可挽回的听力损失，甚至导致严重的职业性耳聋。噪等方法；2 由于噪声易造成心理恐惧以及对报警信号的遮蔽，它常又是造成工伤死亡事采取个人防护措施：如佩带护耳器。故的重要配合因素。在强噪音的作业现场建隔音墙和在岗位上建噪声能使人的交感神经紧张，末梢血管收缩，心动过速，血压变化。长期工作在隔音室。噪声车间的人，高血压发病率比无噪声车间高好几倍。硫酸：浓硫酸是无色油状液体，熔点为10.5 ，沸点为 330.0 ， 98.3%的浓硫辅助车间锅炉14硫酸酸密度为 1.84g/cm 3，纯硫酸透明、无臭。浓硫酸具有吸水性、脱水性、强氧化所在涉及岗位人员熟悉硫酸危化品安全技

14、术班性，溶于水剧烈放热，本身不然，但有助燃作用。硫酸的职业性慢性中毒影响说明书，遇到情况，能熟练应对。有牙齿酸腐蚀、 慢性支气管炎、 肺水肿和肝硬化， 危害等级为级， 第 8.1类 酸-5精选文库性腐蚀品，属中等毒物类。与易燃和可燃物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等反应，发生爆炸或燃烧。盛装或接触过硫酸的贮槽、管道等设备易产生氢气，检修动火时有爆炸危险。熔点为 -72.4 ，沸点为 -10 ，溶解度为 9.4g/mL ，二氧化硫易溶于水，比辅助车间锅炉空气重 2.26 倍， SO中 S 的氧化数为 +4，所以 SO 既有氧化性又有还原性，但还班2

15、2催化剂2SO3 ，它是一种易被氧化的有刺激二氧原性是主要的，如： 2SO2 O 2接触注意安全防护， 超限作业佩戴过滤式防毒15 化硫性气味的有毒酸性气体， 是一种大气污染物，其本身不具有燃烧性。 SO的职业慢面罩。生产上设置SO 泄漏在线监测报警，发22气体性中毒会引起食欲丧失，大便不通和气管炎症等，属中等毒物类，危害等级为现泄漏及时处理。级。无色或者黄色发烟液体，与水混溶。不燃，能与一些活性金属发生反应，放出氢所在涉及岗位人员熟悉盐酸危化品安全技术辅助车间锅炉16盐酸气；与氰化物能产生剧毒的氰化氢气体；与碱发生中和反应，放出大量的热，有班说明书，遇到情况，能熟练应对。较强的腐蚀性。极易挥

16、发出氨气。浓氨水对呼吸道和皮肤有刺激作用，并能损伤中枢神经辅助车间锅炉17氨水系统。具有弱碱性。在脱盐水生产过程中用稀氨水调节脱盐水碱度，人体禁止食用， 不小心接触， 立即用大量水冲洗班一般不直接接触，危险性较小。即可注意个人防护是一种相当活泼的强碱性物质，呈灰白色，主要成份CaO，无毒，但碱性强，与按要求穿戴劳动保护用品。接触皮肤、 眼睛或辅助车间污水18生石水消化时放出大量的热，接触皮肤、眼睛或呼吸道会导致灼伤；呼吸道会导致灼伤，立即用清水冲洗，漱口，处理班灰必要时就医。-6精选文库石灰主要成份 Ca（ OH） ，呈灰白色乳状， PH 12，无毒，但碱性强，接触皮肤、眼辅助车间污水192接

17、触皮肤、眼睛会导致灼伤。 立即用清水冲洗。乳睛会导致灼伤。处理班絮凝凝剂（聚丙烯酰胺） ，分子式为： +CH2-CHn 线状高分子聚合物，是一种易溶于水辅助车间污水200 2000 万，20的白色（微黄色）细小颗粒或粉末状固体高分子聚合物，分子量禁止食用处理班剂微毒，误食或吸入对身体有危害。溶于水后粘滑，有导致滑跌事故的风险。其他共性风险机 械 伤传动、转动部件设置安全罩，清理维护时不碰触正在转动的部1因人为操作不当，传动、转动部件造成人体伤害害件，出现失误及时断电。2 淹溺敞口式水池，不小心坠落，存在淹溺危险（含磷石膏渣场水工坝）在池子周围设置防护栏，及警示标识，不慎落水及时呼救，二、工艺简

18、介、温度、压力控制的安全性及所用设备的可靠性做适当简述1.1磷矿烘干精化生产工艺工艺简介经过一级破碎筛分后的磷矿石进入烘干干燥机，用电炉产生的尾气（CO）为热源对磷矿石进行加热处理，在对磷矿的处理中产生粉尘通过旋风除尘器、水幕除尘系统及干燥机出口筛分后，有输送系统送入灰仓。均化磷矿则进入储存备料仓备用。除尘系统产生的废水，形成生产系统循环水。干磨工艺：经破碎后的磷矿通过供料系统送入烘干干燥机磷炉产生的尾气点燃后供给的热能混合后在干燥机内进行干燥，制得合格的5-30 毫米的磷矿供磷炉使用。干燥尾气经除尘器除尘处理后排空。工艺过程风险及控制措施及设备安全磷矿烘干生产过程主要是破碎、烘干、筛分、输送

19、等物理过程，过程不存在温度、压力失控问题。磷矿磷矿烘干生产工艺作为一种节能、高效、环保的工艺，生产过程为机械过程，整个过程原理只存在着传热过程，是一种较为安全的生产工艺。所使用设备安全可靠。-7精选文库烘干生产过程中的化学反应过程为单纯的氧化放热反应，反应过程的压力、温度等指标及反应过程是不存在着超温超压失控引发事故的风险。但可能产生环境悬浮粉尘浓度过高影响操作人员身体健康。设备可靠性本工段的设备主要包括离心泵、除尘器、 风机、皮带输送机等，所有使用的设备均安全可靠。烘干生产过程中的设备为通用矿山机械设备，设备、容器、仓较为安全可靠1.2黄磷生产工艺工艺简介将符合生产工艺条件要求的磷矿石和焦碳

20、硅石，按一定比例混合均匀后加入密闭的电炉内。由三相三根电极输入的电能将炉料加热到1300 1500，进行化学反应。其中，磷矿石的化合磷被碳还原生成元素磷，生成含磷蒸汽的炉气由导气管逸出，经水洗涤冷凝，精制而得成品黄磷。经冷凝塔最后出来的尾气一部分用来加热喷淋水或进行烘干原料，另一部分直接放空。炉料中的氧化铁（ Fe2O3）被还原生成金属铁，熔融的铁与熔融炉料反应产生磷铁，磷铁随同炉渣定期排出。工艺过程风险及控制措施序号工艺指标单位指标数值1炉气出口温度0 15021#冷凝塔温度0 15032#冷凝塔温度0 15043#冷凝塔温度0 150-8精选文库5尾气总水封（即3#冷凝塔压力）Pa0 20

21、0（ 1）符合入炉原料质量规定的磷矿、焦碳和硅石三种原料筛分后经各自的配料称分别计量，并按一定的配料比例经输送入炉盖上方的两个料柜内，通过七根料管有控制地流入磷炉内。由一台容量为9000KV.A（ 11000KN.A）变压器通过三根500 的石墨电极将电能导入磷炉内，电能转化为热能提供炉内化学反应所需的能量。在磷炉内，磷矿石中的元素磷在反应中被碳还原，并汽化随过程中产生的一氧化碳气体和粉尘一起经磷炉气的出口进入三个冷凝塔。在冷凝塔内， 磷蒸汽被冷却成液态磷，即含有杂质的粗磷。粗磷经过精制漂洗后与杂质分离，得到合格的黄磷产品。磷炉气中没有冷凝的尾气，经尾气总水封放空、燃烧一部分，另一部分用于原料

22、烘干及加热喷淋水。电极在炉内不断消耗，由电极的压放（即提夹头）进行补充。炉渣和磷铁经过两个渣口中的一个定期地、间断地排出磷炉；其中，磷铁在渣道上的一个专门设置的磷铁回收坑内得以与炉渣分离冷却后清理回收。炉渣经水淬后运至指定地点堆放。生产过程中产生的含磷废水则被集中到一个全封闭循环的废水处理站内，经过中和、 絮凝 年沉淀处理以后，清水作为循环水供包括冷凝塔、精制系统、冲渣等工序使用。（2）在化合磷转化过程中逸出元素磷蒸时磷炉存在负压爆炸的危险。可通过控制尾气总水封的水位调节系统压力，使系统稳定保持正压控制范围0 200Pa。在按周期排渣、排铁过程中存在爆炸的危险。可根据其爆炸原理，保持渣槽、渣道

23、、积铁池干燥避免炽热炉渣、磷铁与水汽接触引发爆炸，通过精心操作控制可确保电炉安全、可靠的运行。设备可靠性生产设备严格按照行业要设计制作安装，各槽及输磷管都采用不锈钢材料或内衬不锈钢能保证生产安全。1.3黄磷精制工艺过程工艺简介黄磷精制工艺过程是磷炉气中气态磷和粉尘在冷凝中被冷却洗涤下来进入受磷槽经虹吸将粗磷及泥磷送入精制槽加热、漂洗、静置，抽样合格后虹吸至-9精选文库黄磷包装计量合格送至黄磷成品堆放场整齐堆放。精制槽中沉淀的泥磷经排污管排入泥磷池进行再回收处理。工艺过程风险及控制措施序号工艺指标单位指标数值1蒸汽压力MPa0.2 0.52高位热水槽温度 0.23受磷槽温度 1334精制槽温度5

24、0 805泥磷槽、池温度 7以上指标的制定主要是从物料的流动性、物料比重分离性，满足工艺需要，整个过程温度指标不存在失控，存在易燃易爆的问题，在精制操作过程中无论粗磷、成品磷都必须覆盖在水中，以避免发生燃烧。设备可靠性生产过程中所使用的关键设备都是严格按行业标准设计制作选的设备，磷输送泵及管道等都是选用不锈钢（316L）材质，罐、槽等设备都是使用衬里不锈钢衬里，具有较好的耐腐蚀、耐高温性能。从目前设备的使用情况来看，事业部黄磷车间所使用的设备确实是适用于黄磷磷生产，设备安全性是有保证的。2.1水汽工序工艺过程工艺简介辅助车间有SZL4 1.25 A型燃煤工业锅炉1 台， SHL6.5-2.5-