首段道路水稳层施工方案

1、郑郑州州市市陇陇海海路路快快速速通通道道工工程程 B BT T 项项目目 第第十十一一标标段段（东东周周路路- -东东风风路路）首段地面道路水泥稳定碎石层施工方案首段地面道路水泥稳定碎石层施工方案（K22+114.081K23+056.125）审批：审批：复核：复核：编制：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司郑州市陇海路快速通道工程BT 项目第十 一项目经理部 二一五年四月23目目 录录1 1 编制依据、范围编制依据、范围.1 11.1 编制依据 .11.2 编制原则 .11.3 适用范围 .22 2 水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方法水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方法.2 22.1 水泥粉煤灰稳定

2、碎石基层施工流程.22.2 水泥粉煤灰稳定碎石基层施工要求及配置.63 3 水泥粉煤灰稳定碎石施工注意事项水泥粉煤灰稳定碎石施工注意事项.8 84 4 质量控制方法和手段质量控制方法和手段.9 95 5 重点施工措施重点施工措施.101041首首段段地地面面道道路路基基层层施施工工方方案案1 编制依据、范围 1.1 编制依据（1） 郑州市陇海路快速通道工程（中州大道心怡路）道路工程施工图设计设计图纸；（2） 城市道路工程设计规范 (CJT37-2012)；（3） 城市快速路设计规范 （CJJ129-2009)；（4） 公路沥青路面施工技术规范 （JTG D50-2006） ；（5） 无障碍设计

3、规范 （GB50763-2012） ；（6） 公路路基设计规范 （JTG D30-2004） ；（7） 城镇道路施工与质量验收规范 (CJJ1-2008)；（8） 公路工程质量检验评定标准 (JTG F80/1-2004)；（9） 城市道路交叉口设计规程 （CJJ 152-2010） ；（10） 道路交通标志和标线 （GB5678.1-3-2009） ；（11） 公路土工合成材料应用技术规范 (JTG/T D32-2012)； （12） 城市道路交通设施设计规范 （GB 50688-2011)；（13） 公路土工合成材料应用技术规范 （JTG/T D30-2012)；（14） 城市道路路面设计

4、规范 （CJJ 169-2012） 。1.2 编制原则合理配置资源，满足工程需要的原则。以优质、高效、快速施工为目的，进行机械设备配套，合理配置施工队伍、组织工程材料供应。突出重点，统筹安排的原则。统筹安排，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，做好工序衔接，确保按期或提前完成工程建设。应用“四新”技术，提高施工水平的原则。突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的，做到优质、快速、安全、高效按期完成工程建设。2安全生产，预防为主的原则。运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施

5、工生产和人身安全。规范施工，确保工程质量的原则。严格执行国家和交通部现行的施工规范和验收标准 ，运用现代科学技术优化施工组织方案、施工工艺和施工方法，确保工程质量达到全线整体创优规划要求。保护环境，文明施工的原则。树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。1.3 适用范围本施工方案编制范围为陇海路快速通道工程第十一标段首段地面道路路面水泥粉煤灰稳定碎石基层施工，首段地面道路路面水泥粉煤灰稳定碎石基层施工位置定在K22+440-K22+700 北半幅快车道段，施工长度 260 米，施工宽度 14.5 米。2 水泥粉煤灰稳定碎石基层施工方法2.1 水

6、泥粉煤灰稳定碎石基层施工流程1 1）工艺流程）工艺流程水泥粉煤灰稳定级配碎石基层厚度超过 20cm 时，均需分层进行摊铺、碾压施工，分层厚度不超过 20cm。首段地面道路水泥粉煤灰稳定级配碎石基层采用摊铺机进行机械摊铺整型。机械摊铺时应按以下工序进行：配合比试验准备下承层施工放样场内调试配比混合料拌和混合料运输 混合料摊铺整型混合料碾压接缝和调头处理养生取芯试验检测验收。水泥粉煤灰稳定级配碎石基层施工施工工艺流程见下图所示。3图图 11-111-1 路面基层施工工艺框图路面基层施工工艺框图2 2）准备下承面）准备下承面在铺筑基层之前，将底基层表面的浮土、杂质清理干净，使基层面的标高、平整度、压

7、实度、宽度、横坡度均达到招标文件和有关验收规范的标准，并经监理工程师验收合格，方可施工路面基层。水泥粉煤灰稳定级配碎石基层厚施工前在底基层表面上洒少量的水，保证水泥稳定碎石施工时下基层表面湿润且无积水。3 3）测量施工及支模）测量施工及支模在基层边缘以外 30cm 处按直线段每隔 20m，平曲线段每隔 10m 间距设高程指示桩。指示桩采用铁桩，直径 25mm，长 600mm，铁桩一端制成尖桩。测量高程铁桩上焊接固定横向水平钢梁，调整铁桩入地深度和钢梁顶面为路基填筑控制高程。横梁亦为铁制（16mm，长 300mm） 。在基准桩横梁上沿路轴线方向设 3mm 钢丝绳做为基准线。基准线钢丝绳两端用紧绳

8、器拉直绷紧、其拉力应不小于 800N。施工中做好基准桩、线的保护工作。钢丝绳长度以每施工段 150200m 为宜，不得过长。钢丝绳固定完成后，按照测设高度把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽。水稳铺筑必须在边线位置垂直立 18#槽备下承层确定料源施工放样原材料检验厂拌混合料配合比设计运 输报监理工程师审批摊铺机摊铺、整平碾 压接缝和调头处理养护和交通管理检 验4钢（如下图及附图 1、2 施工模板安装效果图所示） ，并按下图所示设置支撑体系，设置间距 1.5m-2.0m，在每根槽钢内侧均等位置插入两根钢纤，起到临时固定槽钢作用，防止塌边，在摊铺机到此位置时拔出槽钢内侧钢纤；先要保证槽钢顶部与设计高程平齐，

9、既可精控高程，同时可以确保碾压到边，确保边缘部位碾压质量。施工模板安装效果图施工模板安装效果图4 4）厂拌水泥粉煤灰稳定碎石混合料）厂拌水泥粉煤灰稳定碎石混合料厂拌施工前，先调试拌和设备。调试的目的在于找出各料斗闸门的开启度，以确保按设计配合比拌和。先要测定各种原材料的流量开度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自5的要求流量，从流量开度曲线上查出各个闸门的刻度。按得出开度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌。一般试拌一、二次即可达到要求。拌和生产中，含水量应略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌制的混合料的

10、颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度等都能达到规定的要求。质量自检：拌和站应检验配合比是否与设计施工配合比一致，严格检查各项指标是否满足要求，如不合格及时调整。做好水泥剂量的试验，记录完整的原始施工资料。5 5）运送混合料）运送混合料混合料采采用 20T 渣土运输车运输。运输设备应按摊铺碾压施工强度配备足够数量，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到现场。如运距远，车上的混合料采用毡布覆盖，以防止水分损失。6 6）摊铺机摊铺）摊铺机摊铺摊铺开始前，应调整熨平板下面的垫木，按摊铺标高增加 56mm 为垫木总厚度，要注意路拱横坡度变化，按设计要求调整垫木横向厚度。用水平仪控制摊铺机

11、启动时熨平板的标高。垫木厚度调整准确后，将熨平板放在垫木上，固定牢固，调整摊铺机，使之达到下沉摊铺状态。开始摊铺 36m 长时，应立即检测摊铺面标高和横坡坡度，不符合要求时，应适当调整熨平板高度和横坡，直到合格，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进 10m，随车检测人员应检测标高、坡度。在摊铺机前进过程中，螺旋搅拌笼两端的混合料要保持饱满充足，否则应及时停止摊铺，等混合料输送充足后再开机。摊铺机行走时，应先混合料，再行走摊铺。运送混合料的车辆向摊铺机料斗内卸料时，严禁后车轮倒车时撞击摊铺机，运料车辆应距摊铺机 10cm 左右停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持

12、直线行使，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准钢丝绳，以保证摊铺宽度、厚度准确。水泥粉煤灰稳定级配碎石混合料松铺厚度按碾压试验确定的厚度控制。在每台摊铺机械后配 4 人专门消除机械铺筑后粗细集料离析的现象，对局部粗集料“窝”应人工铲除，并用新混合料进行填补。67 7）成型碾压）成型碾压摊铺成型后经检查高程及路拱横坡合格后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时应立即进行碾压。一般摊铺 3050m 即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段。碾压首先用压路机跟在摊铺机后及时进行碾压 3 遍，以防水分蒸发过快，然后用20t 振动压路机碾压 46 遍，最后采用 20T 振动压路机碾压 24

13、 遍。碾压时碾轮重叠1/2 轮宽，压路机由横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压范围应较基层边缘宽出10cm。在试验段施工时在 20t 振动压路机开始碾压 35 遍后，由试验人员检测密实度，不合格继续碾压，直至合格。碾压速度先慢后快，头 2 遍 1.51.7km/h，以后用 1.72.0 km/h。保证压实层达到规定的压实度，确定碾压遍数与压实度的关系。并按规定布点测设松铺系数。摊铺、碾压要保证连续进行，在操作中应做到三块，即快运输、快摊铺、快碾压，尽量不停顿，要求在规定的时间（加水拌合到碾压终了不超过 34h）内碾压至达到要求的密实度，并且无明显轮迹时为止。正常施工碾遍数按碾压试验确定的遍数执行

14、。对于路肩墙、水沟等压路机难以压实地段我项目部将配置直立式手扶夯实极具，配备相关人员负责夯实，保证压实度。78 8）接缝和）接缝和“调头处调头处”处理处理 （1）横缝设置：施工上层时上下两层的横向接缝应错开 3m 以上,不得重合。摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过 2 小时和每天作业完毕时的摊铺末端进行接茬处理。处理方法是将末端混合料横向切齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，然后将末端混合料整平且符合设计高程。方木的另一侧用沙砾（或碎石）回填整平长约 3m，其高度稍高出方木。将混合料按高程碾压密实，然后将方木和沙砾材料除去，并将底基层清扫干净。如摊铺中断后因

15、故未能按上述方法处理横向接缝，且中断时间已超过 2 小时，先将将未压实的混合料边铲除边用 3m 直尺检测平整度，将以碾压密实且高程、平整度符合要求的末端挖成一横向与路中心线垂直的向下的断面，然后再铺筑新的混合料。单机摊铺不能满足路宽要求时，采用双机联铺以消除纵向施工缝，但是两机布料在交缝区的均匀性和一致性会比单机布料器范围内的水稳料的均匀性、一致性稍差些。因此两台摊铺机的布料宽度不能绝对相等，保持上下基层交缝区错开，如下图所示，保证基层整体性良好。8L1m上基层下基层联机摊铺交缝处（2）调头处理：如拌和机械或其他机械必须到己压成型的稳定土上层上调头，可在准备用于调头的 810m 长的稳定碎石层

16、上，先覆盖一张厚塑料布或毛毡，然后铺上10cm 厚的土或砂，方可调头。8 8）养生）养生碾压完成并经密实度检查合格后，要及时进行养生。养生时在路面基层碾压面上覆盖一层 250g/m2以上的无纺土工布，并用洒水车经常淋水进行养生。每天淋水的次数应视气候而定。整个养生期间应始终保持表面潮湿，基层每层的养生期不少于 7d。养生期内应封闭交通，除洒水车外禁止一切车辆通行。如养生期少于 7d 进行下一层路面基层或沥青面层铺筑，则应限制重型车辆通行。92.2 水泥粉煤灰稳定碎石基层施工参数及配置首段地面道路路面基层为 2 层 18cm 厚水泥粉煤灰稳定碎石，水泥粉煤灰稳定碎石设计配比为：水泥：粉煤灰：稳定

17、碎石=3.5：12：84.5，7 天无侧限抗压强度大于等于2.5MPa，重型击实压实度不小于 98%。2.2.1 原材料检验及准备情况水采用饮用水，洁净、不含有害物质。水泥采用 42.5 优质硅酸盐水泥，试验检测结果为：初凝时间 280min、终凝时间 390min，3 天抗压强度 19.4MPa、28 天抗压强度43.2MPa，3 天抗折强度 3.6MPa、28 天抗折强度 6.8MPa，均为合格。碎石集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超过 20%，有机质含量不超过 2%，无粘土块、植物等有害物质。各种材料堆放整齐，边界间隔清楚，装料有序，互不混掺。各种材料备料满足阶段施工需要。2.2

18、.2 施工人员情况本工程施工的人员情况见附表。 （附表一 主要管理人员一览表）附表一附表一 主要管理人员一览表主要管理人员一览表序号机构名称负责人员职责权限备注1项目经理陈绍伟整体掌控151966576632商务经理杨 锐现场协调136280426883项目总工李新强技术负责186375813164总质检师蔡福贇经营掌控155159706805安全总监匡德玉安全监控139082288016综合部办公室王有维后勤保障150382857757工程管理部潘志伟技术指导185395613988财务管理部李桂琴财务管理156932199209施工调度室霍拥军现场调度156371631462.2.3 机械

19、设备情况本工程投入的其他机械设备情况见附表。 （附表二 主要机械设备投入一览表） 附表二附表二 主要施工机械设备一览表主要施工机械设备一览表序号序号设备名称设备名称机械型号机械型号数量（台套）数量（台套）技术状况技术状况1装载机ZL50C2良好10序号序号设备名称设备名称机械型号机械型号数量（台套）数量（台套）技术状况技术状况2水稳拌和站WCD600 2良好3摊铺机ABG423 型摊铺机3良好4压路机柳工 612Z双钢轮压路机2良好5压路机徐工 XSM220 振动压路机2良好6压路机徐工 XP261 胶轮压路机2良好7洒水车5t2良好8自卸汽车15t8良好9小型压实机具1良好2.2.4 施工技

20、术参数设定1）拌合：混合料各成分比例为碎石：水泥：粉煤灰=84.5：3.5：12；最大干密度2.206g/cm3，最佳含水量 7.7；2）运输：采用 8 台 20t 自卸汽车运输成品混合料。3）摊铺：摊铺速度：初设为 1.5m/min2.1m/min。摊铺机宽度设置为 7m，松铺系数暂设定为 1.30，按设计分两层分别摊铺碾压，每层松铺厚度 24cm。4）碾压：初压采用双钢轮压路机静压一遍，振动压路机稳压、复压，再用胶轮压路机终压进行碾压收光。5）成品养护以及交通管制：试验段成型后及时进行覆盖薄膜及棉被，养生时间 7 天，并在养生期间进行交通管制，禁止车辆通行。3 水泥粉煤灰稳定碎石施工注意事

21、项（1）开始工作的接缝处，要用人工找平，用三米直尺检测，确保平整。（2）摊铺机要按行驶标线稳定行驶，不可忽快忽慢，亦不可频频转向，特别在弯道处要保证稳定地转向，以免出现“搓板”现象，影响平整度。（3）施工中断超过 2h 应设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。应人工将含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料，方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，高度高出方木几厘米，进行碾压。11（4）如果摊铺中断超过 2h，未按横向接缝处理。应将摊铺机附近的及其下面未经压实的混合料铲除，并将已压实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向

22、下断面，再重新摊铺。（5）工作应连续，尽量组织好设备的检修维护、保养，减少因机械设备出现故障而停产，摊铺机因供料不及时而停车待料或减速，都会造成路面不平整。（6）施工中要专人负责高程线的检查、复测，同时要保证传感器的搭脚在基准线上移动。各桩不得被碰撞，确保高程精度。（7）摊铺一段距离后,一般以 50m 一段及时碾压，以由两边向中间，或由低处向高处，以先静压后振压，先小吨位后大吨位为原则，依据试验数据进行碾压，碾压中不得突然起动、突然刹车，亦不得急转向，防止推挤拥料，防止振动出车辙，以免影响平整度。（8）碾压合格后及时洒水养护。4 质量控制方法和手段 “百年大计，质量第一”，本工程的质量目标是优

23、良级，首段路基工程施工由经验丰富的专业施工队伍承担，从组织领导上保证工程质量。健全现场施工质量管理网络，负责各项施工质量的检查、督促和验收工作，实行质量一票否决制。质量控制方法 加强原材料质量控制，对到场的每批水泥都要取样进行严格检验，检验内容包括标号、凝结时间等，不符合规范要求一律予以退场。加强原地面水泥粉煤灰稳定碎石的击实标准控制，标准击实试验委托南通建设工程质量检测站有限公司按试验规程进行操作，确保试验结果精确无误。 质量控制手段 成立质量管理小组，负责制订质量管理措施，开展质量管理活动，形成完善质量管理网络。制定一系列质量管理文件，做到质量管理有章可循，有法可依。建立质量管理责任制，并把质量与经济挂钩。 以设计文件和合同为依据，以城镇道路工程施工与质量验收规范为准则，认真做好图纸会审和技术交底工作，严格按设计要求进行规范施工。 12严格执行各道工序的质量检查制度，每道工序应有完整的施工记录，及时上报质量检验单，所有工序未经监理验收不得进入下道工序施工。加强材料质量检查，做到不合格材料不进场，未经自检或抽检的材料和构件不用于工程。 加强施工过程的质量监督，做到层层技术交底，个个明确质量要求，人人按标准去做。加强“自检、互检、抽检”工作，道道工序验收、层层把关。 经常组织评比，认真进行总结。表表 4-1