挤塑板外墙外保温系统施工方案

1、挤塑板外墙外保温系统施工方案一、工操作要点： 基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、空鼓及风化物等影响粘结 强度的材料。为了增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面涂刷专用界面 剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层。弹控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。外保温系统每 层的伸缩缝位置根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。配制专用粘结剂：（1）、将一份净水倒入干净的塑料桶，加入 5 份（重量比）干混砂浆， 应边加砂浆边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌 5 分钟，直到搅拌均 匀，且稠度适中为止。（2）、将配置的粘结剂静置 5 分钟，再搅拌 2 分钟即可使用，配制好的 粘结剂

2、宜在 1 小时内用完。（3）、专用粘结剂的配制只需加入净水，不得加入其它添加物（剂）。 安装挤塑板：（1）、标准板尺寸为1200 mM 600 mm挤塑板用工具刀切割。（ 2）、网格布翻包：门窗洞口、阳角、檐口等处预粘网格布，总宽度为200 mm翻包部分宽度为80 mm具体做法如下：网格布裁剪长度为 200 mm首先在翻包部位抹宽度为80 mm厚度为2 mm的专用粘结剂，然后压 入80 mm长的网格布，余下的甩出备用。（ 3）、将配制好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背面，粘结剂压实厚度约为4 mn，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条点法。(4) 、条点法：用抹子在每块挤塑板周边涂抹宽 50 mm从边

3、缘向中间逐 渐加厚专用粘结砂浆，最厚处达10mm然后再在挤塑板上，抹3个直径为 100 mm 厚度为10 mm的和6个直径为80 mm 厚度为10 mm圆形专用粘 结砂浆。( 5)、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙上，以防止砂浆表面结 皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。( 6)、挤塑板贴上墙后，应用 2 米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴 牢固，挤塑板与基层墙面的粘结面积应在 30%-50%之间。板与板之间要挤 紧，不得有缝，板缝超出1.5m m时，用挤塑板片填塞。拼缝高差不大于 1.5mm否则应用打磨器打磨平整。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结 剂清除。( 7)、挤塑板粘

4、贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，最小错缝尺寸 不得小于 200 mm。( 8)、在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，裁切挤塑扳，使其粘贴时垂直 交错连接，保证拐角处顺直且垂直。( 9)、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先做出基准线，作为控 制阳角上下竖直的依据。安装固定件：( 1)、固定件在挤塑板粘结 8 小时后开始安装，按设计要求的位置用冲 击钻钻孔，孔径10 mm钻孔深度约为60 mm固定件锚入基层墙体的深 度约为50 mm以确保牢固可靠。( 2)、固定件个数按图集中固定件布置详图要求设置。( 3)、固定件加密。阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不大于300mm距基层边缘不小于 6

5、0mm（4）、自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑 板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚 固。打磨：（1）、挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不 要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。（2）、打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、抹底层聚合物砂浆：（1）、聚合物砂浆的配制同专用粘结剂。（2）、清扫挤塑板面，滚涂界面剂，待晾干至粘手后将配制好的聚合物 砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度约为 2mm。8、压入网格布： （1）、网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布 的裁剪应顺经纬向进行。（2）、在门窗等洞口四周

6、网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强， 整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。（3）、在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂 浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板 厚翻转，并压入聚合物砂浆中。（4）、将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝 里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其贴紧。网格布水平搭 接宽度不小于100mm垂直方向搭接宽度不小于80 mm搭接处用聚合物 砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。(5) 、在墙面施工预留孔洞四周100 mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压 入网格布，暂不抹面层聚

7、合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。( 6)、在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度 不小于 200。9、抹面层聚合物砂浆： 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时(一般 宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天)开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以 盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约为 2.5 ± 0.5mm10、饰面层的施工：101面砖外饰面( 1)、面砖饰面层，应根据气温和外界环境的不同，在聚合物砂浆施工 完毕后 8-14 天后方可进行。( 2)、面砖(含粘结剂)重量应小于 35kg/m2。( 3)、粘结面砖应采用专用瓷砖粘结剂；勾缝应采用

8、具有抗渗性的柔性 材料，建议使用专用瓷砖勾缝剂。( 4)、外墙饰面砖粘贴应每一楼层设置水平向伸缩缝，位置可在窗洞口 上、下或于楼层对应处，根据建筑立面设计和面砖模数的情况留置。伸缩 缝宽12mm缝内填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径为缝宽的1.3倍，外表面填嵌中性耐候硅酮密封膏，深度为缝宽的 50%-70%。10.2 涂料外饰面( 1)涂料选用水溶性高弹涂料，若使用底涂和腻子，亦为水溶性弹性底 涂和腻子。( 2)待基层墙面达到涂料施工的要求时方可进行涂料施工，施工方法与 普通墙面涂料施工 工艺相同。（二）、质量检验标准1、主控项目：（1）、挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配制原料的 质量

9、必须符合欧文斯科宁标准图集及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。 （2）、挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。A、检验数量：按楼层每20米长抽查一处，每处延长3米，每层不少于3 处。B、检查方法：观察和用手推拉检查。（ 3）、聚合物砂浆与挤塑扳必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰 和裂缝。A 、 检验数量：同（ 2）AB、检查方法：用小锤轻击和观察检查。2、一般项目：（ 1）、每块挤塑板与基层面的总粘结面积为 3050%。检查数量：按楼层每 20 米长检查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块。（2）抹专用粘结剂及抹聚合物砂浆前检查界面剂是否已刷过。检查数量：按楼层每

10、20 米长检查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块，且不少于 8 点。检查方法：观察并触摸检查是否有粘手感。3）、固定件胀塞部分进入结构墙体不小于 50 mm。 检查数量：按楼层每 20米长抽查一处，但不少于 3 处，每处不少于 4 套。检查方法：退出自攻螺丝观察检查。（4）、挤塑板碰头缝不抹粘结剂。 检查数量：按楼层每 20米长抽查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块。检查方法：观察检查。（5）、网格布应横向铺设，压贴密实、不能有空鼓、皱褶、翘边、外露 等现象，搭接宽度左右不小于100 mm上下搭接宽度不小于80 mm。 检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于

11、3 处，每层检查不少于 2 块。检查方法：观察及尺量检查。（6）、聚合物砂浆面层厚度约为 4 mm。 检查数量：按楼层每 20 米长抽查一处，但不少于 3 处，每处检查不少于 2 块。检查方法：尺量检查。 注：检验应在聚合物砂浆凝结前进行。2施工准备2.1. 施工条件2.1.1. 施工现场应作到通电、通水，并保持环境的清洁。2.1.2. 操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4C,风力不大于5级。冬期施工时，应采取适当的保护措 施。2.1.3. 为保证施工质量，施工面应避免阳光直射。必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。2.1.4. 基层墙体经过工程验收达到质量标准，方可进行外墙

12、外 保温施工。2.1.5. 基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清 理干净，墙面平整超差部分应剔凿或修补。2.1.6. 伸出墙面的（设备、管道）连接件已安装完毕，并留出 外保温施工的余地。2.1.7. 门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要 求，门窗框或辅框应已立完。2.1.8. 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2.2.施工前准备2.5.1. 工程交底：认真学习、研究施工图纸，并召集有关人员 参加技术交底会议，交代清楚工程重点、难点及技术要求。2.5.2. 现场核查：对现场楼体造型、墙体需要拆装的物件进行 调查，把调查结果标到图纸上，并了解工程用地情况，施工期

13、间现场交通情况，交通运输条件及对施工的影响程度等。2.3.主要施工工具 抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、 7001000r/min电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷 子、多用刀、灰浆拖板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽 器、皮尺、毛辊、粘有20粒度粗砂纸的打磨抹子、吊蓝。2.4.材料准备2.4.1.粘结胶浆的配制：将强力水泥胶粘剂与硅酸盐水泥按重量比 1：1 比例用搅拌器 充分搅拌均匀，静置 5min 后，视其和易性，加入适量水再搅 拌一次（详见强力水泥胶说明书），并应注意以下事项： 、开罐后，若胶粘剂有离析现象，应在掺加水泥前将其充分 搅拌到胶浆状；、加入水泥后，搅拌

14、不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆 的和易性等性能；、搅拌时，宜采用施工图集推荐的专用搅拌器；、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢、滴流的方法加入尽量少的水；、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合 物等其它添加剂；、粘结胶浆应随用随搅，已搅拦好的胶将料在 1h内用完。2.4.2. 挤塑板的切割 应尽量使用标准尺寸的挤塑板，使用非标准尺寸的挤塑板时， 应采用电热丝切割器进行切割加工。2.4.3. 网格布的准备 应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。2.4.4. 抹面胶浆的配制和要求，均同粘结胶浆。2.4.3.面层涂料的准备 使用本图集

15、推荐的电动搅拌器进行充分搅拌，使其具有均匀的 稠度。一、施工条件（一）施工现场应具有备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。（二）外墙和外门窗口施工及验收完毕 （门窗框已安装就位 ），外墙上的各 种进户管线应安装就位。（三）施工现场环境温度和基层墙体表面温度连续 24h 中的最低温度不能 低于5° C,风力不大于5级。（四）基层墙体应砌筑平整，偏差应符合要求。否则，应用普通水泥砂浆 找平。（五）墙体系统在施工过程中,应采用必要的保护措施,防止施工墙面受 到污损,待所有构造细部按设计要求施工完毕后,方可拆除保护物。（六）除设计要求,施工宜采用临时脚手架,墙体不应预留孔洞和设置脚 手

16、眼,施工前应清除其他有碍于施工的杂物。二、施工准备（一）组织管理施工前应建立专门的组织管理机构 （见下表 ）；应建立健全各项管理制 度,包括各道工序的自检,交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有 完整的检查记录。未经监理单位对上道工序的检查确认,不得进行下道工 序的施工。（二）技术准备 施工前编制详细的施工方案,并对施工班组织作好技术交底,对施工 操作工人作好岗前培训,使其真正知道保温施工的操作要求及质量标准。（三）材料准备1、 p.0 42.5 水泥：应符合 GB175 标准的要求；2、 挤塑板粘结剂：应符合 Q/SUNNY004-2002 标准的要求；3、耐碱玻璃纤维网格布：网眼尺寸 4

17、mmx 4mm,克重三150g/m2，其它应符合 JC/T841-1999 标准的要求，并应符合建筑节能有关规定；4、 锚栓：长度100mm,其它应符合JG/T222的要求；（四）机具准备 主要施工工具有：不锈钢抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅 拌器、配电热丝切割器或细齿锯、冲击钻、 2m 靠尺、多用刀、灰浆托 板、拉线、弹线墨盒、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、皮尺、毛辊等,以及操作人员必需的劳保用品等。三、施工工艺（一）工艺流程一、施工流程及准备工作1 、 施工工序 （ 挤塑板二面必须刷界面剂 ）基面清理材料准备测量、放线粘贴翻包玻纤网格布粘贴保温板配胶粘剂安装锚固件打磨、修理、隐检抹

18、底层抹面砂浆粘贴网格布抹面层抹面砂浆修理、外保温验收(伸缩缝)(做装饰线条)(二) 施工要点1、基层墙体的处理(1) 基层应坚实平整，表面平整度不大于 5mm,凸起、空鼓和疏松部位 应剔除，用 1 ：3水泥砂浆找平。( 2)基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、 污垢、霜、泥土或其它妨碍粘结的材料。必要时可用高压水冲洗，化学清 洗、打磨、喷砂等方法清除污物和涂料。( 3)对于基层墙体过干过时，应喷水湿润。喷水宜在贴挤塑板前根据不 同基层材料适时进行，宜使用喷浆泵或喷雾器喷水，不可喷水过量，不得 向墙面泼水。( 4)对于潮湿或吸水性过高影响粘结强度和施工的基层必要时可涂刷界

19、面剂或特种砂浆。2、粘结胶浆的配制( 1)将挤塑板粘结剂按约 1：0.24 的比例混合，用改装的手电钻或其他搅 拌工具将混合物拌和均匀，制成稠度较大的粘贴浆，静置15min，使胶浆充分熟化。加水时严格控制水量，后期应采用滴注等缓慢方法加入；(2) 每次配制的粘结胶浆不得过多，视不同环境温度下，控制在2h 内用 宀完；3、挤塑板粘结( 1 )根据设计要求，在经平整处理得外墙面上用墨线弹出距散水标高 20 mm 的水平线，当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出聚苯板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行聚苯板排版、基层上弹线。勒脚部位的处理。（2）挤塑板的切割应采用电热丝切割器或

20、专用锯切割成型，标准面板尺寸为1200mm x 600mm；大小面应垂直。（3）粘贴挤塑板前，应按平整度和垂直度要求挂线；并首先进行系统的 起端和终端的翻包或包边施工。（4）首层的装饰面层需贴面砖时，应先安装角钢托架，并采用臌胀螺栓 与墙体联结。每个托架应不少于 2个巾10膨胀螺栓，螺栓嵌入墙体内不小 于60mm （注：在挤塑板上应铺设铁丝网）。见下图。（5）挤塑板粘贴采用点粘法：沿聚苯板周边用不锈钢抹子涂抹配制好的胶粘剂带（胶宽50mm，厚10mm）。并在板面中间部位均匀布置 8个粘 结点，每点直径不小于100mm,胶厚10mm，中心距200mm。（ 6）无特殊规定，粘结胶浆应涂在挤塑板上，

21、而不是涂在基层上，涂胶 点应按面积均布，板侧面不得涂胶。（ 7）挤塑板板涂胶后应立即粘贴，粘贴时不得局部用力按压，应均匀轻 柔地滑动就位，使得周围环境与每个点的粘贴胶浆厚度压至厚约 5mm 左 右，并随时用 2m 的靠尺指导压平操作，挤塑板对头缝应挤紧，并与邻板 齐平，贴好后应立即挂涂板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板板间隙应不 大于1 .5mm，板的高差应不大于 0.5mm。（ 8）挤塑板应由勒脚部位开始，自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝 应逐行错缝 1/2 板长，在墙脚处应交错互锁，并保证墙角垂直度。（ 9）挤塑板贴牢后，随时用专用的搓抹子将不平处搓平，尽量减少与板的高差接缝，当板缝间隙大

22、于1.6mm时，则应切割挤塑板条将缝隙填实后磨平（10）门窗口内壁面粘挤塑板，基厚度视门窗框与洞口间隙大小定。（11）为加强挤塑板与基层墙体的附着力，安装锚栓时，应在贴好的挤塑 板 24h 后用冲击钻钻孔，孔深入墙体（不含抹灰层）不得小于25mm 。用带巾50圆盘的巾10聚乙烯胀塞，把聚苯板紧固于基层墙体上，螺丝平头 与挤塑板平齐。锚栓数量每平方米不少于 5 个。（12）粘贴上墙后的挤塑板应静置至少 24h后才可用专用搓抹子磨平。4、玻璃纤维网格布铺设（ 1 ）涂抹面防裂胶浆前，应先检查挤塑板是否干燥，表面是否平整，并 去除板面的有害物质、杂质或表面变质部分。（ 2）将拌和好的防裂胶浆用钢制抹

23、刀在墙体上批刮一层（面积略大于一块网格布范围），厚度约为1.6m m,立即在湿胶浆中铺贴一层耐碱玻璃纤维网格布，用刮刀将网格布从中央向外嵌入胶浆中，待胶浆干硬至可碰触 时，再抹上第二道抹面防裂胶浆，直至全部覆盖网格布，使网格布约处两 道胶浆中的中间位置。（3）加强网的铺设按上述方法进行，抹面防裂胶浆厚度控制在3.2mm之内。（ 4）网格布的铺设应自上而下，沿外墙一圈一圈铺设。（ 5）当遇到门窗洞口时，应在洞口处沿 45 度方向补贴一块标准网，以防 止开裂。（ 6）铺设网格布时注意以下几点： 不得在雨中铺设网格布。 标准网间应互相搭接100mm。分段施工时应预留搭接长度，加强网间 须对接，其对接

24、处应紧密对接。 在转角部位，标准网应是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，加强网应顶角对接布置。 铺设网格布时，网格布的弯曲面朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹 平，直至网格布完全嵌入抹面防裂胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹 路，若有裸露的网格布，应再抹适量的抹面防裂胶浆进行修补。 全部抹面防裂胶浆和网格布铺设完毕后，不得挠动，至少静置养护24h才可进行下一道工序的施工。 已经完工的部分，应采取适当措施，避免雨水的渗透和冲刷。（7）翻包标准网的步骤如下： 裁剪窄幅标准，长度由需翻包的墙体部位尺寸而定。 在基层墙体上所有门窗洞口周边及系统起、终端处，涂抹宽100mm，厚度约为

25、2mm 粘结剂。 窄幅标准网的一端100mm压入粘结剂内，余下的另一端甩出备用，并 应保持清洁。 将挤塑板的背面涂抹好粘结剂，将其压在墙上，然后用抹子轻轻拍击。 使其与墙面粘贴牢固。 将翻包部位的挤塑板的正面和侧面，均匀抹上抹面防裂胶浆，将预先甩 出的窄幅标准网沿板厚翻包，并压入抹面防裂胶浆内，当需要铺设加强网 时，则应先铺设加强网，再将翻包标准网压在加强网之上。（ 7）、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时（一般 宜在底层聚合物砂浆抹完后第二天）开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以 盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约为 2.5 ±

26、 0.5mm5、装饰件的安装 （1）装饰件应采用与墙体保温材料性能相同的挤塑板。（2）装饰件凸出墙面时，应在保温用挤塑板粘贴完毕后，按设计要求用 墨线弹出装饰件的具体位置，将装饰件用粘结胶浆粘贴在设计位置上，表 面用抹面胶浆铺贴标准网，并留出100mm搭接长度。（3）装饰线凹进墙面时，应在粘贴完毕的保温用挤塑板上，按设计要求 用墨线弹出装饰具体位置，用开槽器按图纸要求切出凹线或图案。凹槽处 挤塑板的实际厚度不得小于20mm。然后在槽内及凹槽周侧100mm范围 内，均刮上一层抹面防裂胶浆，然后压入标准网。墙面粘贴的标准网与凹 槽周边甩出的网布需搭接。（4）装饰件凸出墙面保温板的宽度不得大于 25

27、0mm。6、变形缝的施工（1）系统变形缝的施工应按上述翻包的规定进行翻包，系统变形缝两侧 抹胶浆的最小距离应为 20mm。（2）较宽变形缝中有金属调整片的，应在挤塑板粘贴前即按设计要求安 装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。当缝外需采用密封膏的 应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。无密封膏的，应和挤塑板面平齐。（ 3）密封膏可在饰面涂层施工前或施工后施工，当在施工饰面涂层后施 工密封膏时，应粘贴胶带纸保护相邻处饰面涂层。（4）密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧抹面胶浆紧密结合。7、饰面层的施工（ 1 ）施工前，应首先检查面胶浆上是否有抹子抹痕，是否完全硬化，网 格布是否全部嵌入，若用面砖装饰面层，则将粘结胶浆聚合物水泥砂浆粘结剂与洁净水按 1:0.24 比例调合成膏状物，待充分熟化后，方可进行饰面 层的施工。（2）修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处，并用砂纸打磨一遍。（3）在抹面胶浆层干燥后即可进行柔性腻子的施工，用镘刀或刮板批 刮，待第一遍