50使用说明书

1、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司50穿孔机使用说明书编写：武仁慧审查：马际青歹太原科达重工成套设备有限公司2014年3月目录1 .操作前准备工作 -1 -2 .操作区域介绍 -1 -1 .主操作台 -1-2 .稀油站操作箱 -8-3 .干油站操作箱 -8-4 .工控机 -9-3 .操作方式及操作权限的说明 -9 -4 .操作说明-9 -1 .控制电源操作 -9-2 .液压站操彳说明 -10-3 .稀油站操作说明 -10-4 .干油站操作说明 -11-5 .手动操作说明 -11-6 .自动操作说明 -13-7 .调整操作说明 -14-8 .上位操作说明 -18-五、安全注意事项 -21 -附件一

2、-23 -太原科达重工成套设备有限公司本操作规程诣在说明如何操作穿孔机，不包含穿孔机的电气组成、工作原理。本操作规程不包含设备的上电操作，只有对设备本体的操作。定义和警告：启隆A 指的是若不采取适当的措施，可能会造成死忙、严重人身伤害或物质财产损失！演«A 指的是若不采取适当的措施，可能会造成一定的人身伤害或部件损坏！一.操作前准备工作开始运行前请务必检查设备状况，待检查完以下各项后，方可开始操作。1 .柜内电源是否接通2 .液压站及液压缸是否有漏油现象，液压站球阀是否已全部打开3 .稀油站是否有漏油现象，是否已正常开启4 .干油是否润滑到位5 .穿孔机危险区域内是否有人6 .轧辐、

3、三辐抱芯、顶杆内冷、顶杆外冷却水阀是否已全部开启7 .上料拨料钩是否在原位，推坯缸是否在原位，出口辐道是否在最低位，顶杆小车是否已被闭锁装 置锁紧。二.操作区域介绍穿孔机共有四个操作点：主操作台，稀油站操作箱，干油站操作箱，工控机1.主操作台，如图2-1(1)流体区，如图2-2图2-11【液压正常】：液压站已正常开启，没有故障。2【稀油正常】：稀油泵已正常开启，没有故障。14【液压故障】：液压站油箱液位过低；油箱温度过低或过高。15【稀油故障】：稀油站有重故障或轻故障；稀油站压力过低或油位过低。26【冷却水阀 关闭/打开】：打开液压站上的冷却水阀门。381循环泵启动:启动循环泵。511循环泵启

4、动】：停止循环泵。391电加热器启动：启动电加热器。521电加热器停止】：停止加热器。641M2油泵加载/卸载】：按一下加载，再按一下卸载，泵没启动不能加载，没有卸载不得停泵。791M2油泵启动】：启动M2工作油泵，自动运行过程中不能停泵。931M2油泵停止】：关闭M2工作油泵，停泵之前必须先卸载。651M3油泵加载/卸载】：按一下加载，再按一下卸载，泵没启动不能加载，没有卸载不得停泵。801M3油泵启动】：启动M3工作油泵。941M3油泵停止：关闭M3工作油泵。(2)调整区(必须在手动的情况下才能调整)，如图2-3VWMl Hl03 0 4 05 06 ®731V型槽锁紧】：表示V

5、型槽已锁紧。161V型槽 锁紧/松开】：锁紧或松开 V型槽。41上机架I锁紧】：表示上机架I已锁紧。17【上机架I 锁紧/松开】：锁紧或松开上机架I。51上机架n锁紧】：表示上机架n已锁紧。18【上机架n 锁紧/松开】：锁紧或松开上机架n。6【闭锁平衡：表示闭锁装置已平衡。191闭锁装置 平衡/松开】：平衡或松开闭锁装置，平衡的作用是消除螺纹间隙。7【闭所调整向前】：点动控制，按时向着靠近穿孔机的方向动作，不按时停止。20【闭所调整向后】：点动控制，按时向着远离穿孔机的方向动作，不按时停止。271上轧辐锁紧：表示上轧辐已锁紧，在自动运行的过程中，上轧辐一直为锁紧状态。401上轧辐锁紧/低压平衡

6、/卸压】：切换上轧辐锁紧、低压平衡、卸压三个状态。工作过程中上轧 辐为锁紧状态，调整的时候为低压平衡的状态，需要换辐的时候打在卸压。53【上轧辐平衡：表示上轧辐已平衡。66【上轧辐 平衡/松开】：切换上轧辐平衡和松开两个状态。上轧辐向上、向下调整和正常状态上轧 辐均在平衡状态。41【左轧辐锁紧/低压平衡/卸压】：切换左轧辐锁紧、低压平衡、卸压三个状态。工作过程中左轧 辐为锁紧状态，调整的时候为低压平衡的状态，需要换辐的时候打在卸压。54【左轧辐平衡：表示左轧辐已平衡。67【左轧辐 平衡/松开】：切换左轧辐平衡和松开两个状态。左轧辐向上调整时，平衡和松开都不得 电；向下调整时，平衡得电；正常状态

7、下，左轧辐在平衡状态。421右轧辐锁紧/低压平衡/卸压】：切换右轧辐锁紧、低压平衡、卸压三个状态。工作过程中左轧 辐为锁紧状态，调整的时候为低压平衡的状态，需要换辐的时候打在卸压。541右轧辐平衡：表示右轧辐已平衡。671右轧辐 平衡/松开】：切换右轧辐平衡和松开两个状态。右轧辐向上调整时，平衡和松开都不得 电；向下调整时，平衡得电；正常状态下，右轧辐在平衡状态。30【上轧辐向内】：点动控制，按时上轧辐向内，不按时停止。点动之前，必须先将上轧辐锁紧缸打 在低压平衡状态，上轧辐平衡缸打在平衡状态。43【上轧辐向外】：点动控制，按时上轧辐向外，不按时停止。点动之前，必须先将上轧辐锁紧缸打 在低压平

8、衡状态，上轧辐平衡缸打在平衡状态。56【上轧辐送进角增大 】：点动控制，按时上轧辐送进角增大，不按时停止。点动之前，必须先将上 轧辐锁紧缸打在低压平衡状态。69【上轧辐送进角减小 】：点动控制，按时上轧辐送进角减小，不按时停止。点动之前，必须先将上 轧辐锁紧缸打在低压平衡状态。31【左轧辐向内】：点动控制，按时左轧辐向内，不按时停止。点动之前，必须先将左轧辐锁紧缸打 在低压平衡状态，左轧辐平衡缸打在平衡状态。44【左轧辐向外】：点动控制，按时左轧辐向外，不按时停止。点动之前，必须先将左轧辐锁紧缸打 在低压平衡状态，左轧辐平衡缸打在平衡状态。57【左轧辐送进角增大 】：点动控制，按时左轧辐送进角

9、增大，不按时停止。点动之前，必须先将左 轧辐锁紧缸打在低压平衡状态。70【左轧辐送进角减小 】：点动控制，按时左轧辐送进角减小，不按时停止。点动之前，必须先将左 轧辐锁紧缸打在低压平衡状态。32【右轧辐向内】：点动控制，按时右轧辐向内，不按时停止。点动之前，必须先将右轧辐锁紧缸打 在低压平衡状态，右轧辐平衡缸打在平衡状态。451右轧辐向外】：点动控制，按时右轧辐向外，不按时停止。点动之前，必须先将右轧辐锁紧缸打 在低压平衡状态，右轧辐平衡缸打在平衡状态。581右轧辐送进角增大 】：点动控制，按时右轧辐送进角增大，不按时停止。点动之前，必须先将右 轧辐锁紧缸打在低压平衡状态。711右轧辐送进角减

10、小 】：点动控制，按时右轧辐送进角减小，不按时停止。点动之前，必须先将右 轧辐锁紧缸打在低压平衡状态。(3)主工作区，如图 2-4【数显测温仪:显示加热炉各段温度。13【急停】：手动或自动运行过程中，发生紧急状况时，按下该按钮，控制电源切断，可停止一切 动作，排除故障后旋起该按钮。251控制电源接通：钥匙钮，右旋接通电路，左旋断开控制电路。371控制电源接通：按下按钮后指示灯亮，说明控制电源接通，设备可以操作。501调整选择主操/上位】：通过切换主操和上位，来选择调整权限。63【自动选择 手动/自动】：切换手动和自动。63【自动启动：按下之后，穿孔机进入自动运行状态。92【自动停止：按下之后，

11、穿孔机退出自动运行状态，在自动运行过程中，如果主机有钢坯，禁 止按下该按钮。81主机就绪：主电机准备就绪。9【主机故障】：主电机有故障。21【主机启动】：按下之后主电机启动。33【主机停止】：按下之后主电机停止。22【主机正点】：按下之后主电机正向点动。341主机反点：按下之后主电机反向点动。10【穿孔机就绪：穿孔机一切正常，可以进入自动运行。11【报警】：故障报警，报警原因可能为：液压故障稀油故障主电机故障顶杆小车故障出口辐道故障出炉辐道故障12【解音】：按下之后，蜂鸣器停止报警，10分钟之后，若故障还在，继续报警。231故障复位：主电机、顶杆小车、出口辐道、出炉辐道出现故障之后，按下故障复

12、位按钮，将故 障复位掉。24【试灯】：按下之后，所有指示灯都会被点亮，蜂鸣器也同时报警。35【备用：备用。36【备用：备用。461顶杆旋转压紧：表示顶杆旋转机构已压紧。601顶杆旋转 啮合/分开】：切换顶杆旋转机构啮合和分开两个状态，在涂石墨的时候，将旋钮打在 啮合，工作时为分开状态。781顶杆旋转 正转/反转】：切换顶杆旋转正转和反转两个状态，在涂石墨的时候，需要转动顶杆。471小车锁紧：表示小车被闭锁装置已锁紧。611闭锁装置闭锁 闭锁/松开】：手动切换闭锁装置的闭锁和松开两个状态。741闭锁装置压紧 压紧/松开：手动切换闭锁装置的压紧和松开两个状态。751顶杆小车 快进/慢进/慢退/快退

13、】：通过切换顶杆小车的四个状态控制小车的方向和速度。591V型槽有料：表示V型槽有料。72【要钢】：按下之后，加热炉出料，按下自动启动后，需按一下要钢信号，加热炉才会出料。86【咬钢】：表示穿孔机已咬住钢坯。991推坯缸 快退/慢退/慢进/快进：通过切换推坯缸的四个状态控制推坯缸的方向和速度。871三辐抱芯 闭合/小开/大开：选择单个三辐抱芯的状态。1#三辐抱芯小开。2#三辐抱芯小开。3#三辐抱芯小开。4#三辐抱芯小开。5#三辐抱芯小开。87+10011#】：1#三辐抱芯切换三个状态，在自动运行过程中，按下之后87+10112#】：2#三辐抱芯切换三个状态，在自动运行过程中，按下之后87+10

14、213#】：3#三辐抱芯切换三个状态，在自动运行过程中，按下之后87+10314#】：4#三辐抱芯切换三个状态，在自动运行过程中，按下之后87+10415#】：5#三辐抱芯切换三个状态，在自动运行过程中，按下之后88【全闭合：表示三辐抱芯已闭合。5个三辐抱芯的状态。891三辐抱芯 全闭合/全小开/全大开】：同时选择88【全大开】：表小三辐抱芯已大开。48【托毛管位：表示出口辐道已升到托毛管的位置。49【最低位】：表示出口辐道已降到最低位。621辐道升降 上升/下降】：切换辐道升降的两个动作。761出口辐道正转：按下之后，出口辐道开始正转，钢坯向着远离穿孔机的方向运动。761出口辐道反转：按下之

15、后，出口辐道开始反转，钢坯向着靠近穿孔机的方向运动。911出口辐道停止：按下之后，出口辐道停止。105出料拨料：按下之后，出料拨料钩开始动作，当出料拨料钩接近开关再次检测到信号之后，出料拨料钩停止动作。811轧辐水阀 关闭/打开】：打开轧辐上的冷却水阀，该水阀在工作过程中应该一直打开。821三辐抱芯水阀 关闭/打开】：打开三辐抱芯上的冷却水阀，该水阀在工作过程中应该一直打开。951顶杆外冷 关闭/打开】：打开顶杆外冷却水阀，该水阀在工作过程中应该一直打开。961顶杆内冷 关闭/打开】：打开顶杆内冷却水阀，该水阀在工作过程中应该一直打开。106【水池水泵 手动/自动】：切换在手动，水池水泵人为控

16、制启停；切换在自动，水池水泵由程序控 制启停。831出炉辐道正转：按下之后，出炉辐道开始正转。841出炉辐道反转：按下之后，出炉辐道开始反转。971出炉辐道停止：按下之后，出炉辐道停止。98【上料拨料钩 上料/返回】：打在上料位，上料拨料钩将钢坯拨到上料蔗条上；打在返回位后，上 料拨料钩返回。2,稀油站操作箱【油泵选择1#/2#】：选择启动1#泵或2#泵。【操作选择 主控/机旁】：选择操作地点远程或本地。【油泵启动】：启动稀油泵。【油泵停止】：停止稀油泵。【电加热器启动】：启动电加热器。【电热器停止】：停止电加热器。【加热器 自动/手动】：选择加热器的启动方式自动或手动。1#泵启动】：表小1#

17、泵已启动。2#泵启动】：表小2#泵已启动。【压力正常：表示系统压力正常。【压力过低：表示系统压力过低。【压差高】：表示系统压差高。【油位高】：表示稀油站油位高。【油位低】：表示稀油站油位低。【油位过低：表示稀油站油位过低。【油箱温度高：表示稀油站油箱温度高。【油箱温度低：表示稀油站油箱温度低。【供油温度高：表示供油口温度高。【供油温度低：表示供油口温度低。3 .干油站操作箱（2个）【工作准备指示：表示干油站已准备就绪。【线I工作状态：表示向A路运送润滑脂。【线II工作状态：表示向B路运送润滑脂。【加油泵工作：表示加油泵已启动。【监控时间超过】：表示A路或B路工作超时。【系统超压】：表示A路或B

18、路堵塞。【泵马达过载：表示润滑泵过载。【贮油桶空：表示干油液位低，需要加油。【润滑泵启动：启动润滑泵。【润滑泵停止】：停止润滑泵。【加油泵启动:启动加油泵。【加油泵停止】：停止加油泵。【故障复位:解除系统故障。【自动/手动/持续:切换干油站的三个状态。【关/电铃/开】：解除故障报警。4 .工控机显示液压站、稀油站故障区域显示穿孔机运行状态，检测元件状态，压力继电器状态，变频器状态三个轧辐高度和角度，闭锁装置，顶杆小车的调整三.操作方式及操作权限的说明操作方式说明：穿孔机分为现场调整、上位调整、手动操作、自动操作。因操作地点较多，为了避免两处同时操作导致设备错误的动作，以及由此带来的对人员安全的

19、危害。各个操作地点设置了操作权限，只有具备了相应的操作权限后才能操作对应的设备。操作权限的 切换只有在手动运行时才有意义。主操作台和工控机之间的权限切换：当需要上位调整时，主操作台上的“调整选择”转换开关旋到“上位”位，上位调整画面的“上 位调整允许”文本框变为绿色，此时操作权限已经切换到工控机。当需要上位控制液压站或稀油站的启停时，点击上位流体系统画面【上位操作】按钮，液压站和稀油站的操作权限给到上位。四.操作说明1 .控制电源操作将主操作台上的 【急停】蘑菇按钮复位，将 【急停】钥匙钮旋到“接通”位置。按下【 控制 电源接通】带灯按钮。指示灯点亮。控制电源已接通。按下【急停】蘑菇按钮，会使

20、控制电源立即断开。这会导致穿孔机的液压泵、稀油泵、主电 机、顶杆小车立即停止运行。址t如果没有严重故障，不得随意触动【急停】按钮！ ！2 .液压站操作说明若想在主操作台启停油泵，按下【 M2油泵启动】按钮，M2油泵启动，该按钮的指示灯点亮。5秒钟后按下【M2油泵加载】按钮，该按钮指示灯点亮。M2油泵已加载进入正常工作。【液压正常】指示灯点亮。M2油泵已加载状态下，再次按下【 M2油泵加载】按钮，该按钮的指示灯熄灭，M2油泵卸载。【液压正常】指示灯熄灭。按下【M2油泵停止】按钮，M2油泵停止运行。M3油泵的启停操作与 M2油泵相同，不再重述。按下【循环泵启动】按钮，该按钮指示灯点亮，循环泵开始运

21、行。它的作用是将液压油从油箱 抽出压到冷却器中冷却并过滤后再送回油箱。按下【循环泵停止】按钮，该按钮指示灯熄灭，循环泵停止运行。按下【加热器启动】按钮，该按钮的指示灯点亮，加热器开始工作。按下【加热器停止】按钮，加热器停止工作，【油温高】信号也会让加热器停止工作。液压站的2台油泵是两用一备，平时启动1台油泵即可。液压泵必须先卸载再停泵，加载状态下按停止按钮是没有反应的。急停按钮在任何状态下都可以停车，但在非紧急情况下不推荐使用。若油泵不能启动，请检查以下指示灯应该点亮：【控制电源接通】若油泵不能启动，请检查以下上位画面指示不能出现：【油温过高】、【油温过低】、【液位过低】【油温过高】、【油温过

22、低】、【液位过低】这3个信号会导致正在运行的油泵立即停止运行， 同时“故障报警”蜂鸣器发出声光报警。若想在上位上启停油泵，请点击上位流体系统画面的【上位操作】按钮，这样就将权限切换到上位上了。3 .稀油站操作说明若想在稀油站操作箱上启停油泵，将【操作选择 主控/机旁】旋钮打在机旁。将【油泵选择1#/2#】打在1#,按下【油泵启动】按钮，稀油泵启动，11#泵启动】指示灯点亮。按下【停止】按钮，稀油泵停止，11#泵启动】指示灯熄灭。打在2#也一样。如果【压力正常】指示灯熄灭，1#, 2#泵同时启动，11#泵启动】和12#泵启动】 指示灯若稀油泵不能启动，请检查主操作台【控制电源接通】和【稀油故障】

23、指示灯是否点亮，前者必须亮，后者不能亮。根据要求选择【加热器 自动/手动】旋钮的操作方式，打在自动，油温过低加热器自动启动；打 在手动，需人为控制加热器的启停。按下【加热器启动】按钮，该按钮的指示灯点亮，加热器开始工作。按下【加热器停止】按钮，加热器停止工作，“油温高”信号也会让加热器停止工作。若油泵不能启动，请检查以下指示灯应该点亮：【压力正常】若想在工控机上启动油泵，将【 操作选择 主控/机旁】旋钮打在主控，【上位操作】变绿，点击【启动】按钮，【1号泵】或【2号泵】点亮。点击【停止】按钮，【1号泵】或【2号泵】熄灭。若稀油泵不能启动，请检查以下指示灯应该点亮：主操作台的【控制电源接通】以下

24、指示灯不能点亮：主操作台的【稀油故障,上位画面的【重故障】4 .干油站操作说明干油站有两个，长周期干油站和短周期干油站。长周期干油站为主机、出口台二段提供干油润滑。周期为八个小时，若需要更改周期，请调整操作箱内的时间继电器短周期干油站为入口台，主机及三辐抱芯提供干油润滑。周期为半个小时，若需要更改周期，请 调整操作箱内的时间继电器。将【自动/手动/持续】万转打在自动位，干油站自动启动。另附具体操作说明见附件一。5 .手动操作说明(1)主电机启停：启动稀油泵、液压泵。主操作台上【 稀油正常】、【液压正常】、【主机就绪】指示灯点亮。只有这 些条件都具备了才能启动主电机。按下【主电机启动】带灯按钮，

25、主电机开始旋转该按钮的指示灯点亮。按下【主电机停止】按钮，主电机停止运行。按下【主机正点】按钮，主电机正向运行，松手后停止运行。按下【主机反点】按钮，主电机反向运行，松手后停止运行。主电机正向点动和反向点动仅限检修调试时使用，轧制速度由上位给定。(2)上料操作：按下【要钢】按钮，加热炉出料。按下【出炉辐道正转】带灯按钮，辐道正向启动，将钢坯运送到上料台架。按下【出炉辐道停止】，辐道停止运行。按下【出炉辐道反转】带灯按钮，辐道反向启动。按下【出炉辐道停止,辐道停止运行。将【上料拨料钩】旋钮旋到【上料】位，上料拨料钩将钢坯拨入上料台架。将【上料拨料钩】旋钮旋到【返回】位，上料拨料钩返回。钢坯依靠自

26、重滚落到V型槽内。(3)推坯缸操作：当V型槽上有料时，只有以下条件满足后才能操作推坯缸：【闭锁锁紧1【全闭合】、【主机启动】指示灯点亮，且顶杆小车已在轧制位。将【推坯缸】万转开关旋到【快进】位置，推坯缸伸出，将万转旋到【 慢进】位置，将受料 槽内的钢料推入穿孔机轧辐之间。一旦穿孔机咬钢，【咬钢】指示灯点亮，钢坯开始旋转，请立即将该万转开关旋到【快退】位置。也可将万转旋到【 慢退】位置，延时几秒旋到 0位。(4)三辐抱芯装置操作：按下【1#】带灯按钮，该按钮指示灯点亮，第一架三辐抱芯装置小打开。其余三辐抱芯装置小 打开操作与此相同，不再重述。将【三辐抱芯 全闭合/全小开/全大开】万转开关旋到【全

27、小开】位置，五架三辐抱芯装置全部 小打开。将【三辐抱芯 全闭合/全小开/全大开】万转开关旋到【全大开】位置，五架三辐抱芯装置全部 大打开。【全大开】指示灯点亮。将【三辐抱芯 全闭合/全小开/全大开】万转开关旋到【全闭合】位置，五架三辐抱芯装置全部 闭合。【全闭合】指示灯点亮。(5)出口辐道操作：完成轧制后，将【三辐抱芯 全闭合/全小开/全大开】万转开关旋到【全大开】位置。将【辐道 升降 上升/下降】旋钮打在上升，辐道升到毛管位托住毛管和顶杆，【托毛管位】指示灯亮。按下【出辐道正转】带灯按钮，出口辐道启动，和顶杆小车一起将毛管运输到脱管模。毛管到达脱管模位 后停止，此时应立即按下【 出口辐道停止

28、】按钮，辐道停止。出料拨料钩将毛管拨出后，按下【出口辐道反转】带灯按钮，辐道反向启动(向穿孔机方向旋转)。这时方可启动顶杆小车，将顶杆穿入穿孔机。顶杆小车到达轧制位停止，按下【出口辐道停止】按钮停住出口辐道。将【 辐道升降 上升/下降】旋钮打在下降，辐道下降到最低位。(6)顶杆小车操作：完成轧制后，三辐抱芯装置已经全部打开(【全大开】指示灯点亮)，辐道已升起到托毛管位。方可解除顶杆小车闭锁，启动顶杆小车。将【闭锁装置闭锁 闭锁/松开】旋钮打在闭锁位，【闭锁装置压紧 压紧/松开】旋钮打在压紧位， 【小车锁紧】指示灯熄灭，顶杆小车解除闭锁。将【顶杆小车 快进/慢进/慢退/快退】万转开关旋到【慢退】

29、或【快退】位，顶杆小车启动，向 远离穿孔机的方向运行，将毛管拉到脱管模。毛管被脱管模挡住，顶杆小车继续运行，顶杆从毛管 内抽出。顶杆小车到达后极限时将自动停止运行。将【顶杆小车 快进/慢进/慢退/快退】万转开关旋到【慢进】或【快进】位，顶杆小车启动，向 接近穿孔机的方向运行。顶杆小车到达轧制位时将自动停止运行。顶杆小车在运行过程中可以随时将【顶杆小车 快进/慢进/慢退/快退】打在0位，顶杆小车将立即停止运行。将【闭锁装置闭锁 闭锁/松开】旋钮打在闭锁位置，【闭锁装置压紧 压紧/松开】旋钮打在压紧 位置，【小车锁紧】指示灯点亮，顶杆小车已被闭锁。如果闭锁缸已经下降，但是【 小车锁紧】指示 灯没有

30、点亮，说明顶杆小车停位不准，此时需要在调整画面修正顶杆小车的前停止位。若前停止位 修正后仍然停位不准，说明顶杆小车需要标定。（8）出料拨料钩操作：只有当以下条件都满足后才能操作出料拨料钩：【全大开】指示灯点亮，三辐抱芯装置已经全大开，顶杆小车已在后位。按下【出料拨料】按钮，出料拨料钩旋转将料拨到下一道工序。 过毒拨料钩不在初始位置，顶杆小车不能启动！6 .自动操作说明自动运行的条件：控制电源接通液压正常（工作油泵开启并加载，系统压力正常）稀油正常（泵开启，且压力正常）主机锁紧、平衡V型槽锁紧（压力继电器发讯）推坯缸在后位（人眼观察）三辐抱芯全闭合（压力继电器发讯）出口辐道在最低位（接近开关发讯

31、）顶杆小车闭锁（压力继电器发讯）上料拨料钩在原位（接近开关发讯）主电机运行（直流调速装置给出运行信号）以上条件具备之后，【穿孔机就绪】 指示灯亮。将【自动选择 手动/自动】打在自动，按下【自动启动】按钮。按下【要钢】按钮，给加热炉一个要钢信号。出炉辐道开始正转，当钢坯到达出炉辐道减速位（热检发讯）时，出炉辐道减速，到达出炉辐道停止位（热检发讯）后，出炉辐道停止。出炉辐道停止后，V型槽上没有料（热检没有发讯），上料拨料钩开始拨料，延时 3S返回（返回 到位后接近开关发讯）。V型槽有料热检发讯之后，推坯缸快速推动钢坯，当推坯缸前减速位热检发讯之后，延时几秒推 坯缸减速到慢速将钢坯推入轧辐之间。穿孔

32、机给出咬钢信号（直流调速装置给出）之后，推坯缸快速 回退，延时几秒推坯缸慢速回退，延时几秒，推坯缸停止。（在自动运行过程中，咬钢信号可能一下子无法给出来，需要人为干涉，这个时候无需将操作权限给到手动，只要操作推坯缸的操作元件，便 可使推坯缸转为手动操作，直至咬钢信号给出）。穿孔机给出咬钢信号之后，咬钢指示灯亮，主电机加速到轧制速度。当1号三辐抱芯热检检测到有料之后，1号三辐抱芯小打开，当 2号三辐抱芯检测到有料之后，2号三辐抱芯小打开，3、4、5号同样。（三辐抱芯带灯按钮也可操作，将没小打开的三辐抱芯小打开）轧制结束信号（直流调速装置给出）给出之后，主电机减速到待机转速，闭锁装置解锁，钢坯没有

33、到 达的三辐抱芯也要小打开（压力继电器发讯）。延时2S,三辐抱芯全部大打开（压力继电器发讯），出口辐道升到托毛管位（接近开关发讯）。顶杆小车开始快速后退，出口辐道同时正转（向顶杆小车方向），线速度与顶杆小车相匹配。当脱管模口有料热检发讯之后，出口辐道停止动作。顶杆小车继续后退，当顶杆小车减速位（由 编码器来判定）发讯之后，顶杆小车开始减速，当停止位（由编码器来判定）发讯之后，顶杆小车停 止动作。此时，出料拨料钩开始动作，遇到拨料位（接近开关发讯）后，停止动作。出料拨料钩拨料位接 近开关再次发讯之后，三辐抱芯全部小打开（压力继电器发讯）。出口辐道开始反转，顶杆小车快速前进，同时给出炉辐道一个要钢

34、信号，当顶杆小车到达前减速位（由编码器来判定）后，顶杆小车开 始减速直到到达轧制位（由编码器来判定）。轧制位计算=顶杆小车标定位置到闭锁装置标定位置的距离+闭锁调整量顶杆小车到达轧制位后，闭锁装置闭锁（压力继电器发讯），延时几秒压紧（压力继电器发讯）.三辐抱芯此时全部闭合（压力继电器发讯）。后台辐道停止动作并下降到最低位（接近开关发讯）。开始轧制下一根管子。按下【自动停止】按钮，或者将【自动选择 手动/自动】旋钮打在其他位置，都可以穿孔机退出 自动运行。穿孔机一旦退出自动运行，顶杆小车和出口辐道将收到一个停机指令从而停止运行。穿孔机自动运行退出后， 不能从当前位置恢复自动运行。只有手动使其自动

35、运行的条件全部具备后才能开始自动运行。7 .调整操作说明将【调整选择 主操/上位】打到主操，主操作台才可以操作。只有现场操作台的【液压正常】和【控制电源接通】指示灯都点亮，主操作台才可以进入调整状O1)出炉辐道操作：按下【出炉辐道正转】带灯按钮，辐道正向启动。按下【出炉辐道停止,辐道停止运行。按下【出炉辐道反转】带灯按钮，辐道反向启动。按下【出炉辐道停止,辐道停止运行。2)上料拨料钩操作：将【上料拨料钩 上料/返回】旋钮打在上料位， 上料拨料钩上料。 打在返回位，上料拨料钩返回。3) V型槽操作：将【V型槽 锁紧/松开】旋钮打在松开位，锁紧液压缸上行，【V型槽锁紧】指示灯熄灭，V型槽松开，此时

36、可以通过加减垫片的方法来调整V型槽高度，使得钢管中心线对准穿孔机的轧制中心线。将【V型槽锁紧/松开】旋钮打在锁紧位，锁紧液压缸下行，【V型槽锁紧】指示灯亮，V型槽被锁紧。址*穿孔机在作业前，v型槽必须锁紧。4) 推坯缸操作：将【推坯缸】万转开关打在【快进】位置，推坯缸伸出，将万转打在【慢进】位置，将受料槽内的钢料推入穿孔机轧辐之间。一旦穿孔机咬钢，【咬钢】指示灯点亮，钢坯开始旋转，请立即将该万转开关打在【快退】位置。也可将万转打在【 慢退】位置，延时几秒打在 0位。A 该万转开关不受顶杆小车位置、闭锁机构锁紧以及三辐抱芯装置抱紧条件的限制。该万转 开关被设计用来测试推坯缸。5)上机架操作：该操

37、作进行前，需将上转鼓锁紧缸卸压。【上机架I锁紧】指示灯熄灭；【上机架II锁紧】指示灯熄灭。将【上机架I锁紧/松开】旋钮打在松开位，锁紧缸缩回， 【上机架II锁紧/松开】旋钮打在松开位，锁紧缸缩回, 航车将上机架翻到一边.it t 穿孔机在作业前，上机架必须锁紧。6) 上轧辐操作：上轧辐调整之前，需先将【 上转鼓 锁紧/低压平衡/卸压】打在低压平衡位，高度调整时，按下【上轧辐向内调整】上轧辐向着靠近穿孔机中心线的方向移动，上轧辐平衡缸缩回，保持平衡。按下【上轧辐向外调整】上轧辐向着远离穿孔机中心线的方向移动，上轧辐平衡缸缩回，保持平衡。角度调整时，按下【上轧辐送进角增大】上轧辐送进角角度增大，

38、上轧辐平衡缸缩回， 保持平衡。按下【上轧辐送进角减小 】上轧辐送进角角度减小，上轧辐平衡缸缩回，保持平衡。曲t穿孔机在作业前，上转鼓锁紧缸必须锁紧，上轧辐平衡缸必须平衡！7) 左轧辐操作：左轧辐调整之前，需先将【 左转鼓 锁紧/低压平衡/卸压】打在低压平衡位，高度调整时，按下【左轧辐向内调整】左轧辐向着靠近穿孔机中心线的方向移动。按下【左轧辐向外调整】左轧辐向着远离穿孔机中心线的方向移动，左轧辐平衡缸缩回，保持平衡。角度调整时，按下【左轧辐送进角增大】左轧辐送进角角度增大。按下【左轧辐送进角减小 】左轧辐送进角角度减小。斑*穿孔机在作业前，左转鼓锁紧缸必须锁紧，左轧辐平衡缸必须平衡！8)右轧辐

39、操作：左轧辐调整之前，需先将【 右转鼓 锁紧/低压平衡/卸压】打在低压平衡位，高度调整时，按下【右轧辐向内调整】右轧辐向着靠近穿孔机中心线的方向移动。按下【右轧辐向外调整】右轧辐向着远离穿孔机中心线的方向移动，右轧辐平衡缸缩回，保持平衡。角度调整时，按下【右轧辐送进角增大】右轧辐送进角角度增大。按下【右轧辐送进角减小 】右轧辐送进角角度减小。it t穿孔机在作业前，右转鼓锁紧缸必须锁紧，右轧辐平衡缸必须平衡！9) 三辐抱芯操作：若【三辐抱芯 闭合/小开/大开】万转开关在 闭合位置：按下【1#】带灯按钮，指示灯点亮，第一架三辐抱芯闭合。按下【2#】带灯按钮，指示灯点亮，第二架三辐抱芯闭合。按下【

40、3#】带灯按钮，指示灯点亮，第三架三辐抱芯闭合。按下【4#】带灯按钮，指示灯点亮，第四架三辐抱芯闭合。按下【5#】带灯按钮，指示灯点亮，第五架三辐抱芯闭合。全闭合是指三辐抱芯装置已经抱紧顶杆。若【三辐抱芯 闭合/小开/大开】万转开关在 小开位置：按下【1#】带灯按钮，指示灯点亮，第一架三辐抱芯小开。按下【2#】带灯按钮，指示灯点亮，第二架三辐抱芯小开。按下【3#】带灯按钮，指示灯点亮，第三架三辐抱芯小开。按下【4#】带灯按钮，指示灯点亮，第四架三辐抱芯小开。按下【5#】带灯按钮，指示灯点亮，第五架三辐抱芯小开。小开是指毛管可以穿过三辐抱芯装置若【三辐抱芯 闭合/小开/大开】万转开关在 大开位置

41、：按下【1#】带灯按钮，指示灯点亮，第一架三辐抱芯大开。按下【2#】带灯按钮，指示灯点亮，第二架三辐抱芯大开。按下【3#】带灯按钮，指示灯点亮，第三架三辐抱芯大开。按下【4#】带灯按钮，指示灯点亮，第四架三辐抱芯大开。按下【5#】带灯按钮，指示灯点亮，第五架三辐抱芯大开。大开是指三辐抱芯上辐缸动作。大开+小开=全开全开是指毛管可以从三辐抱芯装置中拨出去。另外一个【三 辐抱芯 全闭合/全小开/全大开】 万转开关的作用：【全闭合】位置：三辐抱芯装置全闭合抱紧顶杆。【全小开】位置：三辐抱芯装置全小开，毛管可以通过。【全大开】位置：三辐抱芯装置全开，毛管可以拨出。10）出口辐道操作：将【辐道升降 上升

42、/下降】旋钮打在上升，辐道升到毛管位托住毛管和顶杆，【托毛管位】指示灯亮。将【辐道升降 上升/下降】旋钮打在下降，辐道下降到最低位。按下【出口辐道正转】带灯按钮，出口辐道启动。按下【出口辐道反转】带灯按钮，辐道反向启动（向穿孔机方向旋转）。按下【出口辐道停止】按钮，辐道停止。11）闭锁装置操作：将【闭锁装置压紧 压紧/松开】旋钮打在松开位，【闭锁装置闭锁 闭锁/松开】旋钮打在松开位， 顶杆小车解除锁定，可以运行。将【闭锁装置压紧 压紧/松开】旋钮打在压紧位，【闭锁装置闭锁 闭锁/松开】旋钮打在闭锁位【小车锁紧】指示灯点亮，顶杆小车被锁定在闭锁机构内，不能运行。将【闭锁装置 平衡/松开】旋钮打在

43、平衡位，闭锁调整平衡缸平衡电磁阀得电，将小车停在后位之后可以进行闭锁调整操作。将【闭锁装置 平衡/松开】旋钮打在松开位，闭锁调整平衡缸卸压电磁阀，不能进行闭锁调整操作。按下【闭锁调整向前】带灯按钮，指示灯点亮，调整电机启动，闭锁调整小车向着接近穿孔机的 方向运动。按下【闭锁调整向后】带灯按钮，指示灯点亮，调整电机启动，闭锁调整小车向着远离穿孔机的 方向运动。闭锁装置的调整量会影响顶杆小车的前停止位。a tA 调整电机运行时，闭锁调整平衡缸平衡电磁阀得电。穿孔机在作业前要确认闭锁调整平衡缸处于平衡状态且顶杆小车已被锁在闭锁机构内部。12）顶杆旋转机构操作：将【顶杆旋转 啮合/分开】旋钮打在分开位

44、，顶杆液压马达齿轮离开顶杆齿圈。顶杆旋转返回位 接近开关要发讯，否则顶杆小车不运行。将【顶杆旋转 啮合/分开】旋钮打在啮合位，顶杆液压马达齿轮与顶杆齿圈啮合。将【顶杆旋转 正转/反转】旋钮旋到正转位，液压马达带动顶杆正向旋转。将【顶杆旋转 正转/反转】旋钮旋到反转位，液压马达带动顶杆反向旋转。液压马达的齿轮与顶杆齿圈完全啮合后才能启动液压马达。顶杆旋转摆动缸返回后，顶杆旋转返回位接近开关要发讯，否则顶杆小车不运行。13）出料拨料构操作：按下【出料拨料】按钮，出料拨料钩旋转，出料拨料钩拨料位接近开关再次发讯之后，出料拨料 钩停止旋转。8.上位操作说明主操作台【调整选择 主操/上位】打到上位，上位

45、才可以操作。1）流体系统：显示液压故障：液位过低、液位低、液位高、油温过低、油温低、油温高、油温过高、 回油过滤器堵塞、循环过滤器堵塞显示稀油故障：重故障、轻故障、压力过低、油温过低控制工作油泵的启停和加载，循环泵的启停，加热器的启停控制稀油站的启停2） 变频器状态：显示出炉辐道、顶杆小车、出口辐道的工作状态3）系统状态：显示检测元件的状态和压力继电器的状态4）电流趋势：显示主电机的电流趋势5） 调整画面：上位调整之前需要先确认调整权限是否给到上位，液压是否正常，上机架是否已锁紧。左、上、右轧辐的高度调整：调整之前需注意：需要先输入轧辐直径，这样才能计算出轧辐高度调整的上极限和下 极限。请先标

46、定。准备就绪一栏低压平衡是否变绿，如果没有，请先将转鼓锁紧缸打 在低压平衡位。“左轧辐高度调整目标值”中输入要调整的目标值，“左轧辐高度调整目标值”中输入要调整的目标值，范围由PLC给出。输入数值超过这个范围会看到一个“过程值超过组态限制” 的警告。完成数值输入后，点击“左轧辐高度单独调整”按钮，左轧辐高度调整电机启动，将轧辐调整到输入的距离后停止运行。你会看到“左轧辐高度实际值显示”数值在变化。“左轧辐高度实际值显示”变化的数值和你输入的数值接近。完成本次调整后，若需再次调整相同的距离，可以直接点击“左轧辐高度单独调整”按钮。调整电机再次启动，左轧辐再次被调整。在调整的过程中，发现“左轧辐高

47、度实际值显示"白数值大于或者小于你输入的数值超过1毫米仍然没有停下来，可立即点击“停止调整”按钮，（或者按操作台上的“急停”按钮）调整电机随即停止运行。此时检查左轧辐高度调整电机标定是否正确以及编码器的联轴器是否损坏。在调整过程中要仔细观察“左轧辐高度实际值显示”的数值变化，一旦发现异常，立即点 击“停止调整”按钮或者按“急停”按钮。右轧辐和上轧辐高度调整同上。如果需要同时调整，请分别输入调整目标值，点击“高度联调”按钮，左、上、右轧辐高度调整电机同时启动，发现“高度实际值显示”的数值大于或者小于你输入的数值超过1毫米仍然没有停下来，或者任一 “高度实际值显示” 没有到达目标值却没有

48、变化，可立即点击“解除联调” 按钮，（或者按操作台上的“急停”按钮）调整电机随即停止运行。此时检查其对应的轧辐高度调 整电机标定是否正确以及编码器的联轴器是否损坏。左、上、右轧辐的角度调整：调整之前需注意：请先标定。准备就绪一栏低压平衡是否变绿，如果没有，请先将转鼓锁紧缸打 在低压平衡位。“左轧辐角度调整目标值”中输入要调整的距离，“左轧辐送进角调整目标值”中输入要调整的角度，范围是610之间。输入数值超过这个范围会看到一个“过程值超过组态限制”的警告。完成数值输入后，点击“左轧辐角度单独调整”按钮，左轧辐角度调整电机启动，将轧辐调 整到输入的距离后停止运行。你会看到“左轧辐角度实际值显示”数

49、值在变化。“左轧辐角度实际 值显示”变化的数值和你输入的数值接近。完成本次调整后，若需再次调整相同的距离，可以直接点击“左轧辐角度单独调整”按钮。 调整电机再次启动，左轧辐再次被调整。在调整的过程中，发现“左轧辐角度实际值显示”的数值大于或者小于你输入的数值超过0.001度仍然没有停下来，可立即点击“停止调整”按钮，（或者按操作台上的“急停”按钮）调整电机 随即停止运行。此时检查左轧辐高度调整电机标定是否正确以及编码器的联轴器是否损坏。位在调整过程中要仔细观察“左轧辐实际值显示”的数值变化，一旦发现异常，立即点击 /|"停止调整”按钮或者按“急停”按钮。右轧辐和上轧辐高度调整同上。如

50、果需要同时调整，请分别输入调整目标值，点击“角度联调”按钮，左、上、右轧辐角度调整电机同时启动，发现“实际值显示”的数值大于或者小于你输入的数值超过0.001度仍然没有停下来，或者任一 “角度实际值显示”没有到达目标值却没有变化，可立即点击“解除联调”按钮（或者按操作台上的“急停”按钮），调整电机随即停止运行。此时检查其对应的轧辐角度调整电机标定是否正确以及编码器的联轴器是否损坏。闭锁调整调整之前要确认闭锁调整小车是否需要标定。若需要标定，首先在维护人员的指挥下，在现场操作台将顶杆小车停到后停止位，根据指挥移动闭所调整装置，之后鼠标左键点击调整画面的“闭锁调整”区域中的“标定”按钮，“闭锁装置

51、调整实际值显示”变为0,标定完成。“闭锁装置调整目标值”中输入要调整的目标值，范围是-105105之间。输入数值超过这个范围会看到一个“过程值超过组态限制”的警告。输入的数值如果是正数（例如 +1）,闭锁装置将会向接近穿孔机的方向运动。输入的数值如果是负数（例如 -1）,闭锁装置将会向远离穿孔机的方向运动。完成数值输入后，点击“调整”按钮，闭锁调整电机启动，将闭锁装置调整到输入的目标值后停止运行。你会看到“闭锁装置实际值显示”数值在变化而且变化的数值和你输入的目标值接近。在调整的过程中，发现“闭锁装置实际值显示"白数值大于或者小于你输入的数值超过1毫米仍然没有停下来，可立即点击“停止

52、”按钮（或者按操作台上的“急停”按钮），闭锁装置调整电机随即停止运行。此时检查闭锁装置标定是否正确以及编码器的联轴器是否损坏。在调整过程中要仔细观察“闭锁调整实际值”的数值变化，一旦发现异常，立即点击“停 止”按钮或者按“急停”按钮。顶杆小车标定“顶杆小车”区域有“正点”、“反点”和“标定”三个按钮。功能如下：“正点”按钮，鼠标左键点击该按钮（按住不放） ，顶杆小车向着接近穿孔机的方向运行。鼠 标左键松开该按钮，顶杆小车停止运行。“反点”按钮，鼠标左键点击该按钮（按住不放） ，顶杆小车向着远离穿孔机的方向运行。鼠 标左键松开该按钮，顶杆小车停止运行。“标定”按钮鼠标左键点击该按钮，将顶杆小车当

53、前位置作为0位标定。顶杆小车0位标定的步骤：首先在主操作台上将顶杆小车走到后极限位。之后将操作权限切换到工控机上，在现场人员的指挥下，点击“反点”或者“正点”按钮，将顶杆小车停在0位的位置。操作工同现场人员确认顶杆小车已经停在 0位后，点击“ 0位标定”按钮，“实际位移显示”变为 0,标定完成。顶杆小车轧制位：该位置=闭锁装置的标定位置和顶杆小车标定位置之间的距离（一个固定值）+闭锁装置实际值显示，不能改动。顶杆小车前减速位设定：该数据值决定了顶杆小车距离轧制位多远时减速。若顶杆小车屡次 冲过轧制位，可考虑将该数值适当减小。若多次修改该数值后仍不见效，说明顶杆小车需要重新 标定。顶杆小车后减速

54、位置设定：该数据值决定了顶杆小车距离后停止位多远时减速。若顶杆小车 屡次冲过后停止位，可考虑将该数值适当增大。若多次修改该数值后仍不见效，说明顶杆小车需 要重新标定。错误操作危险！正点和反点操作不受极限位限制，操作时要多多观察，听现场人员的指挥。正点和反点操作适合将顶杆小车进行距离微调的场合！6）主画面：显示主电机工作状态，自动运行的条件是否满足，穿孔机的工作状态。五、安全注意事项1,设备运行时危险区域内严禁站人！2,自动运行过程中不能操作员不能离开，时刻查看设备运行情况，如要离开，请关闭自动！3,严禁非相关人员操作本设备 ！4,电气故障请专业电气人员维修！液压温度继电器的设定值为SP1 （油温过低）：22迟滞5 温度高于22度时，此点位接通，低于17度此点位断开SP2 （油温低）：30迟滞5温度高于30度时，此点位接通，低于 25度此点位断开SP3 （油温高）：55迟滞5 温度高于55度时，此点位接通，低于 50度此点位断开SP4 （油温过高）：65迟滞3温度高于65度时，此点位接通，低于62度此点位断开液压压力继电器的设定值为FD1 （系统压力继电器）：FD2（V型槽锁紧压力继电器）：FD3（阀台2压力继电器）：FD4（上机架I锁紧压力继电器）FD5 （上机架II锁紧压力继电