6S管理在生产现场中的应用

1、6S管理在生产现场中的应用所谓6s治理，是指对生产现场各生产要素所处的状态持续进行 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、'#扫（Seiso）、安全（Safety）、清洁（Seiketsu）及 提升人的素养（Shitsuke）的活动。6s治理是企业现场各项治理的基础活动， 它有助于排除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S治理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等差不多活动，使之成为制度 性的清洁，最终提升职员的职业素养。因此， 6s治理对企业的作用是基础 性的，也是不可估量的。6S治理是环境与行为建设的国际性治理文化，它能有效解决工作场所 凌乱、无序的状况，有效提升

2、个人行动能力与素养，有效改善文件、资料、 档案的治理，有效处理工具、物品、器械的治理，使工序简洁化、人性化、 标准化，从而提升工作效率，达到有效提升团队业绩的目的。一、6s治理在生产现场中的应用1 .整理：是指区分哪些是有用的、哪些是无用的东西，然后将无用的 东西清除显现场，只留下有用的东西。它是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是 现场需要的，什么是现场不需要的。对现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、余外的设备、职员的个人用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作 的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。整理的推进步骤是：（1）对自己的工作

3、场所进行全面细致的检查；（2）对生产现场摆放的各种物品进行分 类；（3）将分好类的物品进行归类，同一种类型的物品放在一个地点，有使 用期限的物品各个期限应分开放置；（4）制定“要”与“不要”的判定基准； （5）判定“要”与“不要”；（6）区分“要”与“不要”物之后，我们便要对其 进行处理。2 .整顿：是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，将工具、器材、物 料、文件等的位置固定下来，并明确数量并进行标识，以便能够最快速地 取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。整顿的过程是：（1）分析情形。在进行现场整顿之前，应该

4、对现场的实际情形进行 诊断，并对现场情形进行分析，完全落实整理工作；（2）明确场所，什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；（3）明确方法，所有物品原则上 都有明确其放置方法：竖放、横放、斜放、吊放、钩放等；（4）明确标识，标识是使现场一目了然的前提，好的标识是指：任何人都能十分清晰任何 一堆物品的名称、规格等参数。3 .清扫：是指将工作场所内看得见和看不见的地点打扫洁净，完全地 清扫，专门大程度上能够保持设备在正常状态下运转，因此我们常讲清扫 确实是点检。清扫过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持 工作场所洁净明亮。清扫的推进步骤：（1）职员教育。培养职员安全意识、 设备保养、

5、技术预备等方面的知识，让职员明白清扫的目的及注意事项， 职员才会自觉地完成清扫工作；（2）实施区域责任制。关于清扫应进行区域 划分，实行区域责任制，责任到人，不能存在无人负责的死角；（3）完全的清扫。从工作场所扫除一切垃圾灰尘，作业人员要自己动手清扫而非让清 洁工来代替；（4）清扫点检机器设备。设备应是纤尘不染、干洁净净的，同 时要时刻保持设备的最佳工作状态，只有如此才能使产品质量有所保证， 另外设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫；（5）整修。对清扫中发觉的 咨询题，要及时进行整修；（6）制定有关的清扫标准。具体内容包括：明确 清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、责任人等各种项目。4

6、.安全：确实是通过制度和具体措施来提升安全治理水平，清除事故 隐患，排除险情，防止灾难的发生，保证职员的人身安全和生产正常进行。 安全治理的实施要点：（1）建立系统的安全治理体制。安全治理的实施不能 流于形式、应对了事。第一要摆正安全治理与其他工作的关系，不要等事 故发生了，才想到挽回。其次要明确每一个治理者在安全治理中应负的责 任；（2）重视职员的教育培训。在工作中要经常强调安全第一的重要性，要 让职员充分认识到安全的重要性在于遵照标准进行作业；（3）实行现场巡视，排除隐患。要对现场环境使用的设备装置、工具、物品等做到定期检 查，从而发觉咨询题、改进不足；（4）制造明快、有序、安全的作业环境

7、。5 .清洁：是在整理、整顿、清扫、安全等治理工作之后，认真爱护已 取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫、安全进 行到底，使之制度化、标准化。清洁的目的是为了坚持前几个治理环节的 成果。实施清洁活动的要点：（1）职责明确。厂房里所有的区域或设备都应 有明确的整理、整顿、清扫、安全的责任者，没有无责任者的区域或设备； （2）重视标准化工作，以坚持整理、整顿、清扫、安全工作必要的实施水准， 幸免由于作业方法不正确导致实施水准不高、工作效率过低和可能引起的 对设备和人身造成的安全事故；（3）要开展形式多样的考核检查，如红牌作 战、目视治理以及检查表等。6 .素养：是指通过开会等手

8、段，提升全员文明礼貌水准，促使每位 成员养成良好遵守规章制度、主动向上的工作适应，养成良好的文明适应 及团队精神。素养的推行方法：（1）各部门利用班前班后会等方式向全体职 员宣传解讲，并要求职员躯体力行；（2）印发“职员素养活动推行”标志、 卡片或标语，发给职员阅读和储存；（3）通过各部门宣传机构加以宣传；（4） 在活动推行月举办板报、漫画、知识测验及评选活动等。二、6s治理在企业中的具体实施步骤1 .第一是成立推行组织，建立推行委员会。2 .拟订推行6s治理的方针及目标。关于推行目标，我们应该设定期 望之目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检讨，每个推行 部门能够考虑为自身设置一些

9、时期性的目标，脚踏实地地实现这些目标， 从而达到企业的整体目标。3 .拟订实施打算与相应的日程，并确定实施方法。4 .讲明及教育。部门应该通过各种有效途径向全体人员讲明讲明实施 6S治理的必要性以及相应的内容。5 .进行前期的宣传造势。采纳宣传攻略，进行大规模的宣传造势，制 造良好的活动气氛。6 .对6s治理的导入实施。8 .评比审核。为评判6s治理和有关结果是否符合公司的期望和要求 而进行的内部自我检查即为公司的评比考核。要想使评比考核具有可行性 与可靠性，就要制定科学的考核与评分标准。9 .公布评分结果，通过推行结果的公布对职员采取相应的奖励和惩处 措施，达到调动职员主动性的目的。鼓舞通常

10、有精神鼓舞和物质鼓舞两种。 考核及竞赛的方法也是充分激发职员主动性的有效途径，通过评分考核及 竞赛结果的公布来增强职员的集体荣誉感，以鼓舞职员更努力地工作。10 .检讨修正进而总结提升。咨询题是永久存在的，每次考核都会遇 到咨询题，因此，6s治理是一个永无休止、持续提升的过程。11 .全面推进6s治理。当6s治理样板区域推行成功后，就应该按照 往常的工作标准、工作体会等体系在电厂各个部门大面积的展开。12 .纳入定期治理活动中。在促使6s治理逐步走向正轨之后，就要考 虑将6s治理纳入定期治理活动之中，使 6s治理成效得以坚持，同时将日 常爱护纳入部门的人事考核中。13 .挑战新目标。社会每天都在进展进步，6s治理的目标也应随着部 门整体水平的提升而逐步提升。部门在取得时期性的成果后，应向新的、 更高的目标发起挑战，在公司形成新的关注焦点，保证公司主动向上的工 作氛围。6s治理差不多在国内推行了相当长一段时刻，然而，真正能够体验到 6s治理益处的企业却不是专门多。有些企业的治理人员、职员在本企业推 行6s治理几年以后，甚至还认为6s治理确实是全面的、完全的大扫除。 这种观念明显是不正确的。6s治理是现场治理的基础，现场不推行6s治理，其他的基