挂网锚喷支护工程现场施工方法

1、精心整理挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。C20喷锚砼m, C25压顶梁砼m,挂网及压顶梁钢筋t，锚杆© 25 (5m)根，锚杆© 25 (8m)根。二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排2个班组计40人、钢筋制作安装1个班组计10人、混凝土施工安排2个班组计20人。计划安排劳动力共70人。2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。其它小型设备及工具根据需求配置。3、工期安排本坡段计划安排工期59日历天。其中搭设脚手架15天，锚杆、泄水孔施工20

2、天，第一道砼喷射施工三、施工工艺流程7天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工7天。施工工艺流程见图四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试,施工准备图搭脚手网锚喷施工工艺流程图测量放线2、搭设脚手架平台：岸坡超过材料米购和送检。锚杆孔及排水孔钻时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台高宽度为2mx2m脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。注浆砂浆养护精心整理3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏 位。4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装 锚杆和注浆质量及排水管安装。5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的

3、水泥砂浆通过注浆泵将 水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔"-一 "I内。7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。&坡面喷射砼喷砼强度C20,厚度80mm二次喷砼每次80mm喷射混凝土施工工艺如图 2所1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清 理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力， 对遇水易潮湿、泥化的岩层，

4、则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的 标志。2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为80伽, 待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮精心整理皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100伽。3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在 坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d,圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点 式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得

5、受水流.一 "I直接冲刷。5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在 80100 cm,喷射角度控制在900 士 5以内，喷头按螺旋形迹（直径300 mm左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后 应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。6、 网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30 cm暂不 喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。7、 喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为 1: 2: 21: 2: 3,水灰比0.4 , 砂率45%-55%石子的最大粒径不得大于15 m,水泥采用325号普通硅酸盐水泥， 混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌

6、落度控制在812 cm,砂子采用中粗砂，细度 模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。II&施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO-4计算超过 水重1%勺水，不得使用高铝水泥。9、喷区每1015m设一宽度为23 cm纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木 板。10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插 入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。 精心整理六、质量控制及

7、保证措施1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中 加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收， 未验收的工序不得从事下道工序。2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使 用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良.一 "I好的运行状态。4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到 一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查

8、反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。&锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工 程师反馈施工信息。10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。七、质量检查内容1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌

9、性、水泥浆固结体强度。7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。八、挂网喷锚工程质量通病及防止措施(1) 锚杆(管)杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油,精心整理平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为 M30。(2) 压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。(3) 挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空 洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷 射厚度为80mm100mm，分两次喷射成形。(4) 锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。.一 "I九、安全与防护1、 喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳, 戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。2、施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。3、施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。4、喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头 等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。5、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通 知有关人员。6、喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通