气体灭火专项施工方案与气压试验管道安全方案汇编

1、气体灭火专项施工方案与气压试验管道安全方案汇编气体灭火专项施工方案气体灭火系统施工及验收规范（GB50370-2005）建筑设计防火规范（GBJ16-87）高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）火灾自动报警系统设计规范（ GB50116-98）建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001 二、工程概述（施工范围）本工程为，地下一层为车库，地上一 七层为办公。屋顶为电梯机房，建筑面积为 16218.16M2，建筑高度 27.9m；建筑分类为二类，耐火等级为一级。工程施工图中的自动灭火系统工程：三、系统简述自动灭火系统工程（1）自动灭火系统（预制式）：一层生物物证室为柜式灭火装

2、置，柜式灭火装置是一种预制系统，防护区采用全淹没灭火方式。（2）自动灭火系统（管网式）：五层防护区、六层防护区一、六层防护区二、七层防护区，共用一套钢瓶间，钢瓶间设于六层女卫生间（ 10-11/C-E ）。防护区采用全淹没灭火方式，设计成一套组合分配系统。四、自动灭火系统工程的主要施工步骤及对保护区的要求1、自动灭火系统（预制式）安装第1页共11页（1）将柜体放置在保护区内指定位置。（2）将灭火剂瓶组放入柜体中，位置靠后并居中，放入时不得产生过大冲击，不得使瓶组倾倒。（3）用连接螺母连接管路组件与瓶组的容器阀出口，注意与容器阀出口连接需要先将连接螺母拧到管路上（此处为左旋螺纹），旋入深度为连接

3、管的密封圆弧面与连接螺母的右端螺纹底面基本重合，再将右端螺纹与容器阀出口连接（手力拧紧）。（4）观察喷嘴安装管是否与柜体的喷嘴安装孔对正，如不对正调节连接箍使之对正，同时注意连接箍上压力开关座的方向，不得使压力开关座的方向朝正前或正后，调节好后锁紧管路组件中的锁紧冒。（5）将喷嘴连接管做辅助密封处理（缠生料带或涂密封胶）并将喷嘴安装。（6）微调灭火剂瓶组位置，使之靠在柜体后壁并居中。（7）安装抱箍及挂钩将瓶组固定。扳手拧紧连接螺母。将压力开关做辅助密封处理后安装到压力开关座上；并将电磁驱动器安装在容器阀上，锁好柜门。2、自动灭火系统（管网式）安装（1）灭火剂贮存的瓶安装a、灭火剂贮存瓶应安装在

4、六层女卫生间（10-11/C-E ）, 靠近防护区。b、灭火剂贮存瓶操作界面距墙不宜小于1.0m。c、灭火剂贮存瓶上的压力表应朝向操作面, 安装方面高度应一致。d、灭火剂贮存瓶上的支框架应固定牢固, 且应作好防腐。第2页共11页（2）集流管制作安装a、集流管外表要涂为红色。b、集流管上的泻压装置方向不得朝向操作面。(3) 高压软管和单向阀安装a、安装前应外观检查 , 并吹干净 , 高压软管两端连接应用密封膏防漏, 并不得将密封材料挤入管内。b、单向阀安装方向应与灭火流动方向一致。(4) 选择阀安装a、选择阀操作手柄应在操作面一侧, 采用丝接的选择阀 , 其支管道连接采用活接头。b、选择阀上应标

5、明其防护区的名称。(5) 管道施工a、管材为镀锌无缝钢管，所有管道沿梁底吊架固定，喷头垂直地面安装；安装高度和位置根据现场情况决定b、管道连接：对于公称直径小于或等80mm的管道采用螺纹连接；对于公称直径大于80mm的管道采用法兰连接。穿墙或楼板的管道应加套管。d、管道支、吊架距离应符合下表规定公称直径（ mm）最大间距（ m）e、管道末端喷嘴处应有支架固定, 支架与喷嘴距离应小于500mm。f 、公称直径大小或等于50mm主干管道，垂直方向和水平方向至少应各安装 1 个防晃支架，当穿过建筑物楼层时，每层设1 个防晃支第3页共11页架。当水平管道改变方向时应增设防晃支架。管道三通接口应水平安装

6、。 g、管道安装完毕后、其表面涂红色油漆，并应进行水压强度（或气压试验）试验 , 水压强度试验压力应取12.00Pa, 试验时以大于0.5MPa/s 的速率缓慢升至试验压力，保压5min，检查管道各处管道无渗漏，无变形为合格。气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2Pa。试验时，应逐渐缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的 10%逐级升压，每级3min，直至试验压力。保压检查管道各大外无变形，无渗漏为合格。h、灭火剂输送管道经水压试验合格后进行气密性试验，气密性试验压力应取水压强度试验压力的2/3 。进行气密性试验

7、时，应尽不大0.5MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，判断试验气源3min 内压力降不超过试验压力的10%为合格。经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的匮乏可不进行气密性实验。i 、灭火剂输送管道经水压试验合格后, 或气密性试验前，应进行吹扫。吹扫管道宜采用氮气或压缩空气。吹扫时末端气流过度不小于20m/s 用白布检查 , 直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物。（6）喷嘴安装a、喷嘴安装应逐个核对其型号, 规格 , 喷孔方向 , 并符合要求。b、调试 , 系统安装完成后应采用高压氮气进行模拟试验. 看气体从喷嘴喷出 , 有关控制阀工作正常 , 信号正确。3、消防报警及联动系统(1) 导线敷设

8、第4页共11页a、导线规格型号符合设计及规范要求。电线接头应焊锡, 且焊缝应饱满 , 光滑。 b、由顶棚内引向接线盒的导线应穿金属软管, 不应有祼露部分。 c、不同电压等状 , 不同电流的导线不得穿在同一根管内。（2）设备安装a、紧急启停按钮，手、自动转换开关，声光报警器，气体灭火控制器喷洒指示灯规格型号应符合设计及规范要求。b、紧急启停按钮，手、自动转换开关离地高宜为1.4m, 且安装牢固不得倾斜。c、控制器墙上安装时 , 其底面距地不宜小于1.5m, 安装应牢固 , 平直并可靠接地。b、喷洒指示灯安装在门上0.2m, 声光报警器距地2.2m.（3）系统调试a、设备安装完后 . 与主机连接完

9、成进行系统调试。b、调式应对每个探测器逐个寻检 , 其动作应准确无误。 c、系统联调时应保证其功能完全达到要求 , 并能正确传出信号。4、保护区的要求（1）灭火系统的使用环境温度为050（2）防护区围护结构及门窗的耐火极限不宜低于0.5h ，吊顶的耐火极限不宜低于0.25h ；防护区围护结构承受内压的允许压强，不宜低于 1200pa；（3）喷放七氟丙烷前，必须切断可燃、助燃气体的气源，并停止一切影响灭火效果的设备。（4）保护区的门就向疏散方向开启，并能自行关闭；用于疏散的门必须能从防护区内打开；（5) 在保护区外设置气体释放信号标志，保护区外设置声光报警器；第5页共11页（6）为保证人员的安全

10、撤离，在释放灭火剂前、应发出火灾报警，火灾报警至释放灭火剂的延时时间为 30s；（ 7) 为保证灭火的可靠，在灭火系统释放灭火剂之前或同时，应保证必要的联动操作，即灭火系统在发出灭火指令时，由控制系统发出联动指令，切断电源，关闭或停止一切影响灭火效果的设备；（ 8）保护区应有排风设备，释放灭火剂后，应将废气排尽后，人员方可进入进行检修；设有气体灭火系统的场所，宜配置空气呼吸器；（ 9）防护区应设置泄压口，宜设在外墙上，泄压口应位于防护区净高 2/3 以上；喷放灭火剂前，防护区内除泄压口外的开口应能自行关闭；（ 10）在保护区防控，应设置警告牌，警告牌上包括以下内容：“在报警时或释放七氟丙烷灭火

11、剂时，应立即撤离该地区”，“在彻底通风前，请不要进入该地区”。五、主要机具一览表机具电焊机台钻电锤切割机（三相）手提式单相切割机接地电阻测试摇表数量（台） 2332212六、质量保证措施1、认真按质量保证手册执行，做到工程质量分组管理，做到质量把关，人人有责。2、加强现场施工质量检查，配备专职质量检查人员。第6页共11页3、要严格按图纸施工，特别对新产品、新工艺要有详细说明书及相关技术资料，要掌握有关的技术规范及要求，各项安装工程要做出施工方案或技术措施，经批准后方可进行施工。4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，不论是哪里的产品都必须坚持不合格的产品不使用的原则。5、凡是隐蔽工程都要

12、经监理工程师或建设单位代表验收并做好记录。6、各项安装工作，都必须按方案和规范进行施工，所有工程都必须达到规范要求。7、认真接受监理工程师的指导，必须达到监理工程师满意。七、注意事项(1) 灭火剂瓶在运输过程中，应轻装轻卸，防止碰撞、倒置，整个装置应避免接近热 . 源，避免太阳光直接照射。(2) 拆装过程中应避免碰伤表面而影响外观，无关人员不得乱动本装置，以免发生意外。(3) 柜式系统喷射灭火剂前，所有人员必须在延时期内撤离火情现场，灭火完毕后，必须首先启动风机，将废气排出后，工作人员方可进入现场。(5) 在日常维护、保养或进行周期检查时应严格按照操作程序，确保防止灭火剂误喷。第7页共11页气

13、压试验管道安全方案1.1 施工图及文件TCC提供的施工图以及管道等级表、设计说明、管道施工通用规范、设备和管道安装工程说明等资料及我方的施工组织设计。1.2 标准、规范工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98压力管道安全管理与监察规定劳部发1996140石油化工施工安全技术规程SH3505-1999二、管道气压试验前的技术交底在化工安装中，管道的气压试验是相对比较危险的工作，为了保证在气压试验的过程中不致造成人员的伤害和安全事故，在进行气压试验前应做好安全技术的交底工作，以确保每一位参加试压工作的人员均能有效地预防和减少安全

14、事故的发生，气压试验管道的安全技术交底内容包括以下几个方面的内容：2.1 管道安装完毕 , 所有与管道本体的焊接工作全部结束, 经热处理和无损检验合格后 , 方可进行管道的压力试验。2.2 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6Mpa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。当管道的设计压力大于 0.6Mpa 时, 必须有设计文件规定或经建设单位同意 , 方可用气体进行压力试验。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2.3 管道试压前必须具备下列条件 :第8页共11页试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待

15、检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级, 表的满刻度值应为被测压力的1.5 2 倍, 压力表不得少于两块 .所有试压用的压力表必须校验, 校验证书必须提交TCC.符合压力试验要求的气体已经备齐.按试压的要求 , 管道已经加固 .待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施加以隔离。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。2.4 压力试验应按系统或包含一些相同规范的管线的试压包进行。2.5 压力试验由 TCC和/ 或 RHODIA见证。试验持续时间至少1 小时，

16、1 小时内没有泄露和永久变形。2.6 如果某一焊口不能进行应力试验，必须在焊接实施前通知TCC和/ 或 RHODIA。TCC将见证该焊口的准备和施工。该焊口必须100%RT或 UT。2.7 特别强调因安全和操作的原因，热流体管线的水压试验是严格禁止的。三、安全措施：(1) 所有施工人员进入现场，必须戴好安全帽，正确系好帽扣。第9页共11页(2) 所有施工人员进入现场必须穿戴好工作服和穿好工作皮鞋。(3) 所有施工人员进入现场必须戴好施工许可证。(4) 所有现场人员一般不允许奔跑，只有在紧急情况下才允许奔跑。(5) 施工现场禁止吸烟。(6) 酒后禁止进入施工现场。(7) 施工垃圾和其他废弃物应放

17、在指定的容器内。在工作过程中，场地应打扫干净，做到工完料清场清。所有材料，工具和设备稳定存放( 或缚住、叠放、垫住 ) 以防滚动或跌落。(8) 所有场所和紧急出口都应确保安全通畅。特别要保证消防通道通畅。(9) 施工现场禁止收听收音机、戴耳机等。(10) 施工现场的安全管理应符合相关施工标准、安全操作规程、设计文件、施工组织设计或方案、建设单位的安全文件等规定。(11) 施工组织按工程施工总平面布置图的各项临时设施，以及机具、材料和水电、气 ( 汽) 管网等，均应符合安全、防火和工业卫生要求。(12) 工程施工前，施工项目组织应在逐级确定施工任务和技术交底的同时下达安全指令和进行安全技术措施交底。(13) 施工现场应按要求设置各项安全标志，标志应规范、醒目和可靠。(14) 施工现场内的坑、井、孔洞等，必须设置围护栏。第10页共11页(15) 护栏、盖板及危险标志，夜间应设信号卡，必要时指定专人负责，各种防护设施、安全标志、未经施工安全负责人批准，不得移动或拆除。(16) 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查、维护和保养，及时消除隐患保证其安全有效。(17) 气压试验的危险区域必须设置安全通道 , 安全通道必须有警示标志。(18) 气压试