工业蓄水池施工方案

1、工业蓄水池结构施工方案工业蓄水池结构施工方案编制：编制：审核：审核：批准：批准：目目 录录1.施施工工概概况况 .32.依依据据的的图图纸纸、文文件件及及标标准准 .33.作作业业准准备备和和条条件件要要求求 .44.施施工工工工序序关关键键的的质质量量控控制制点点 .65.作作业业程程序序内内容容 .76.作作业业检检查查验验收收应应达达到到的的质质量量技技术术标标准准 .217.安安全全措措施施 .238.环环保保要要求求 .24 工业蓄水池结构施工方案工业蓄水池结构施工方案1. 施工概况施工概况工业蓄水池结构施工坐标采用电厂建筑坐标，0.00m相当于1985国家高程基准570.40m，标

2、高以米计，其余尺寸以毫米计。本工程位于新建除盐水箱东侧，综合水泵房北侧，呈矩形双排布局6个生活消防及工业蓄水池，每池尺寸为31.225m*29.4m，净高为5.0m，每池蓄水量约为4000m3。本工程基础采用天然地基，地基持力层为强风化泥岩，在土方开挖时，地基土距基底标高0.5m处应采取人工开挖，并保持持力层的天然状态。开挖完成后应立即将暴露在空气中的强风化泥岩持力层用300mm厚的C20素砼封闭，并垫至基底标高。本工程采用钢筋混凝土结构，基础垫层为C20砼，水池体砼为C40，水池砼抗渗标号为W8,抗冻标号为F150，钢筋直径10时采用HPB3O0一级钢筋，直径10时采用HRB400三级钢筋。

3、水池底板及池侧壁钢筋砼保护层厚度为50mm，柱及池体顶板钢筋砼保护层厚度为35mm，其余为30mm。本工程每个水池底板底标高为-2.9m，底板厚度为300mm，侧壁厚度为300mm，顶板板顶标高为2.4m，顶板厚度为200mm，池顶面做23的排水坡度，每座水池共有36根柱，柱截面尺寸为350*350，柱高5.5m（含柱帽厚度）。本工程水池砼及围护墙外表面与土壤接触的表面分刷环氧沥青涂料四道，涂层干膜厚度500m。所有外露铁件需用红丹打底，刷防锈漆二度。施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于 0.96，承载力特征值不小于 200KPa，-1.0 米至地坪采用素土分层夯实回

4、填，分层厚度不大于 300mm，压实系数不 小于 0.94。2. 依据的图纸、文件及标准依据的图纸、文件及标准2.1. 厂区生活消防及工业蓄水池布置图F6001S-S5207；2.2. 矩形钢筋砼蓄水池建筑标准设计图集05S804总说明；2.3. 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90；2.4. 建筑施工手册第四版；2.5. 电力建设施工质量检验及评定标准-DL/T5210.1-2012；2.6. 工程测量规范GB50026-2007；2.7. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB20224-2011；2.8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；2.9. 混凝土结构

5、工程施工质量验收规范GB50204-2011；2.10.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；2.11.钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；2.12.钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072010；2.13.混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003；2.14.混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2010；2.15.电力建设安全健康与环境管理工作规定 2008-01-21；2.16.电力建设安全工作规程 DL5009.1-2002 ；3. 作业准备和条件要求作业准备和条件要求3.1. 施工前应具备的条件：3.1.1. 施工方案编制完成，并上报监理部，经审批合格。3

6、.1.2. 根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位的图纸会审，并作好会审记录。3.1.3. 对现场人员进行三级安全教育。3.1.4. 施工机具与机械的性能、数量满足施工要求。3.1.5. 施工原材料到场齐全并经检验合格，具备连续施工条件。3.1.6. 施工图纸已发放到位，并通过图纸会审。3.1.7. 认真熟悉施工图纸、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求。3.1.8. 施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。3.1.9.

7、 厂区内外道路畅通，交通条件十分便利，可满足各种施工机械、材料的运输要求。3.1.10. 参加作业人员已完成素质与身体检查、安全教育考试及特殊工种的作业培训。3.1.11. 施工组织机构健全并运转有序。3.2. 主要施工机械设备计划表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊50t台12自卸汽车东风一汽10t台3土方回填用3挖掘机PC200台14交流焊机台35钢筋加工设备套16木工加工设备套17插入式振动棒1.5KW条48全站仪南方NTS-362RM台1检验合格9水准仪B40台1检验合格10塔尺5m把1检验合格11钢卷尺5m把10检验合格12钢卷尺50m把1检验合格13砼汽车输送泵臂长48m台114砼

8、运输车12m3台315钢管架48*3.2T10脚手架使用16管扣个650017方木50*80mm条300018走道板m245019塑料布m2150020灭火器材套221线坠个63.3. 劳动力计划：序号岗位名称人数资格要求备注1施工负责人12技术负责人13施工员24测量员3持证5安全员1持证6质检员27电工2持证8电焊工6持证9木工20熟练工种10砼工15熟练工种11钢筋工35熟练工种12架子工15持证13起重工3持证14驾驶员48持证汽车吊、挖挖机、铲车、自卸车3.4. 施工用电、水布置3.4.1. 施工用电：从维修车间及材料仓库区域接出三级配电箱，再根据现场实际用电需要，在施工区域布置若干

9、分四级配电箱。3.4.2. 施工用水：本工程施工用水接驳点由厂区529给水管接出，选用D32的PVC管将施工用水引至施工面。3.5. 水平、垂直运输设备及布置3.5.1. 水平运输：本工程拟用18t级自卸运输车负责完成基础土方回填等砂土的运输；场内工程用材料及周转材由平板车运至施工点，再用汽车吊至施工部位；场外混凝土采用混凝土搅拌车运输至场内施工现场，混凝土泵送车配合布料到位。3.5.2. 垂直运输：本工程基坑内主要以钢筋、模板材料为主，根据现场实际作业情况，随时调配一台50T汽车吊，满足垂直运输施工用料；混凝土入仓主要采用混凝土泵送车和砼运输车直接下料进行。3.6. 施工临时通道3.6.1.

10、 根据总平规划，拟在施工区域前侧及两侧设置有临时施工道路，满足车辆行驶要求，可作为通向本工程施工临时道路。3.7. 临建布置3.7.1. 本工程较多的材料主要为钢筋、模板及周转材料等；拟在工业蓄水池施工区域后侧空白区域搭建临建区，主要为钢筋堆放场、模板堆放场及临时材料堆放场。3.7.2. 临建区内布置二间现场临时办公室，办公室为集装箱结构。4. 施工工序关键的质量控制点施工工序关键的质量控制点4.1. 质量控制点：检验单位序号作业控制点班组工地项目质检部门监理业主见证点1测量放线H2土方开挖H3地基验槽H4基底平整W5垫层砼浇筑W6底板、池壁及柱钢筋绑扎W7钢筋隐蔽工程检查R、H8池壁模板安装

11、H9底板、池壁及柱混凝土浇筑S10砼结构外观质量及尺寸偏差W11上升池壁及柱钢筋绑扎W12钢筋隐蔽工程检查R、H13池壁及柱模板安装H14池壁及柱砼浇筑S15顶板模板安装H16顶板钢筋绑扎W17钢筋隐蔽工程检查R、H18顶板砼浇筑S19柱砼结构外观质量及尺寸偏差W20基础防腐S21基坑回填SR:R:记录确认点记录确认点 W:W:见证点见证点 H:H:停工待检点停工待检点 S:S:连续监视监护连续监视监护5. 作业程序内容作业程序内容5.1. 施工部署及程序5.1.1. 本工程为工业蓄水池结构施工，施工面较广，结构尺寸总长为101.2m，总宽为56.3m，按照1-6号池体的先后顺序流水作业施工，

12、满足施工需求。5.1.2. 本工程拟在施工区域设置临时钢筋堆放场、临时材料堆放场及现场集装箱办公室，实施定置化管理。5.1.3. 总体施工程序：基槽清理验槽垫层施工池体底板、砼柱施工池壁、砼柱施工池体顶板施工导流墙体施工蓄水试验保温墙施工池体防腐基坑回填。5.2. 池体施工工艺流程：5.2.1. 施工前准备测量放线基底平整测量定位浇筑垫层砼池体底板、砼柱钢筋绑扎池体底板、砼柱模板安装池体底板、砼柱混凝土浇筑池壁及上升柱钢筋绑扎池壁及上升柱模板安装、加固池壁及上升柱砼浇筑砼养护、拆模架子搭设、顶板底模安装顶板及柱帽钢筋绑扎顶板及柱帽侧模安装顶板砼浇筑顶板砼养护、拆模蓄水试验池体防腐基坑回填。5.

13、3. 池体底板施工工艺要点5.3.1. 测量控制网 在本工程施工前必须以厂区测量控制网为基准建立施工控制点，控制点设在基坑顶约6m外的空地上。 所选的控制点位置必须避开道路、避开材料堆放区。 高程测量控制：通过以厂区测量控制点为基准，将高程引至已建好的控制点上，做好标识，已建好的控制点同时也作为高程控制点。 在工程开工前，测量人员需对已建好的控制点通过坐标测量进行复测，经过监理验收确认无误后方可使用。 本工程轴线的测设采用较先进的全站仪,尽量减少引出控制点,从而减少误差累加。5.3.2. 垫层施工 垫层施工前，应将基底平整夯实并将杂物全部清理干净。及时进行基坑验槽，验槽合格后随即浇筑砼垫层，进

14、行垫层施工。 垫层施工时，测量人员先依据施工图纸及现场已有控制点放出各基础垫层边线，垫层混凝土每边比基础宽100mm，按垫层边线用50*100mm木方支模，并在木方外侧间隔1m打入12短钢筋做为加固措施。 垫层混凝土通过搅拌车运至现场，混凝土汽车输送泵浇筑垫层混凝土，人工布料摊铺，用小型振捣棒振捣，使混凝土密实，待混凝土密实后用铝合金刮杠找平，上表面用木模搓平，铁板压光其表面，在混凝土浇筑完12h后及时浇水养护。 在底板垫层砼浇筑完毕，养护达到强度后，需在整个底板面均匀涂刷环氧沥青涂料三道，以达到抗渗、抗漏的设计要求。 用全站仪直接测出控制轴线,并在垫层面上弹出墨线，以此为基准线，根据设计图纸

15、尺寸，用钢尺量出其他轴线。5.3.3. 底板、柱底、池壁底端钢筋施工 本工程严格执行钢筋质量跟踪制度，钢筋进厂前须认真考核供应商的资质，钢筋出厂合格证要齐全，钢筋须严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。 钢筋加工、下料统一在钢筋加工厂进行。加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊吊至施工部位边上，再人工搬运进行安装。本工程所需钢筋是20以下的三级钢筋，连接形式拟采用焊接或搭接。 底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎：在底板钢筋、柱底钢筋、池壁底端钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然

16、后依据各交点轴线分别用墨线画出池壁的边线和柱子的边线，以便模板安装及钢筋扎筋，并按钢筋布置间距在垫层上用粉笔或石笔画出钢筋摆放位置，按所画位置布置钢筋。 池壁底端钢筋绑扎：钢筋绑扎时，沿池壁外边缘通长搭设钢管排架，排架高度与池壁面筋的底标高平齐，以控制池壁钢筋的稳定性，使其不发生位移。池壁钢筋底端应锚进底板内，其锚固长度符合图纸设计要求。 柱底端钢筋绑扎：依据柱子的边线绑扎柱子的钢筋。柱钢筋伸入基础的长度见设计图纸。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。柱钢筋与底板

17、筋采用点焊或用12#铁丝绑扎进行固定，以保证其位置准确，防止在浇筑过程中偏位。 钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。底板及池壁钢筋保护层厚度均为50mm，支柱钢筋保护层厚度为35mm，以保证保护层的厚度满足设计要求。 露出底板上部的支柱插筋需先内外绑扎23道的水平筋，并应有防倾倒措施，可考虑采用钢管作斜撑对其进行临时固定，浇筑砼前，应用塑料薄膜对其进行包裹保护，防治水泥浆污染钢筋。 水池底板厚为300mm，顶板厚为200mm，为保证板厚达到设计要求，需在面筋和底筋之间设置支撑架马镫，纵横间距1000mm设置一个。 支撑架马镫示意图如下图所

18、示：?16钢筋支撑架纵横间距1000底板钢筋支撑架马蹬示意图?16钢筋支撑架纵横间距1000顶板钢筋支撑架马蹬示意图 钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。5.3.4. 池壁底端、柱底端模板施工 本工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、钢管48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。 池体底板侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采

19、用12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。 为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，穿墙螺栓直径为12mm，长度为300mm，在每根穿墙螺栓中间焊1个0.75mm止水环，穿墙螺栓两端加焊对拉螺杆，将穿墙螺栓两端顶住墙体两侧内模，以使墙体两侧模板固定。对拉螺杆按纵横向500mm布置。 墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度

20、或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。 池壁模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。 模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。5.3.5. 底板砼施工 该水池结构由底板、柱、池壁、顶板组成，本次砼浇筑部位为池体底板、池壁浇筑至-2.05m处（底板与池壁连接的斜托上部）、柱砼浇筑至-2.0m处（底板与池壁连接的斜托上部），单个池体底板浇筑混凝土量约为320m，池体混凝土强度为C40，采用搅拌站集中

21、搅拌混凝土。混凝土配合比严格按要求进行设计。 砼施工工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护测温。 浇筑前准备：砼施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施（如砼运输车、汽车泵等）准备就位。 砼泵车及施工通道的布置：单个池体砼的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的位置根据

22、现场分段浇筑位置具体再定。池体混凝土浇筑采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方法进行。 砼浇筑：在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。坍落度严格控制在16020 mm范围内。 本次混凝土采取一次浇筑完成，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。 水池底板砼浇筑完毕后，在其表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。 根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m，施工时按国标05S804矩形钢筋砼蓄水池第8页总说明第9.3.3条方法进行。水泥砼

23、拟采取补偿收缩砼（可在砼中掺用膨胀剂），限制膨胀率为2.5*10-43*10-4，限制干缩率不大于3*10-4，28d抗压强度不小于25MPa。5.3.6. 底板砼养护 本工程砼养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。 砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。 按照规范要求控制内外温差25，方可拆除模板。为了保证后期混凝土强度增长和保温应采取及时回填土方的保温措施。 养护时如发现砼内外温差超过25时，及时加盖薄膜及保温棉被，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差保持在25以内，内

24、部温差不大于20。5.3.7. 池体底端模板拆除 模板的拆除应使混凝土强度达到设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。 拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应归类叠放，并覆盖遮荫，防止曝晒。 模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。5.4. 池体结构施工工艺要点5.4.1. 总体施工流程 总体施工流程：内外脚手架搭设支柱钢筋绑扎支柱模板安装池壁钢筋绑扎池壁模板安装顶板底模安装顶板钢筋绑扎顶板侧模安装板、柱、池壁浇筑养护模板拆除脚手架拆

25、除导流墙施工保温墙施工零米以下外墙防腐施工零米以上外墙装修施工。5.4.2. 脚手架工程 脚手架采用483.2mm钢管 ，发现有严重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用 有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。 脚手架立杆支撑在砼底板上，砼底板须设置200mm*50mm松木垫板。 搭设脚手架施工前由施工技术人员对班组进行安全技术交底，并签字后实施。 根据施工要求，该工程脚手架需满堂红搭设，脚手架搭设从-2.6m砼底板上起，搭设高度为5m。 满堂红内脚手架需避开柱位置布置，距离柱侧约为400mm。内脚手架立杆纵横间距为1000mm，横杆步距为1800mm。 纵横向扫地杆通长设置在距脚手架立杆底

26、部20mm处，并与立杆连接牢固，在脚手架外设置4560剪刀撑，以保证脚手架的整体性。 支撑架高度的调节采用可调顶托解决。 满堂红脚手架示意图如下所示： 外脚手架搭设立杆纵向间距均为1500mm，横向间距为1200mm，横杆步距1800mm，外脚手架搭设选用483.2扣件式脚手架连接。 结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面150，严禁留有长度超过150mm的探头板。 搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。 操作面外架设置挡脚板和防护栏杆，挡脚板高度为不小于150mm，防护栏杆高为1

27、200mm。 外脚手架的外侧面必须设剪刀撑，剪力撑统一油漆颜色。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，斜杆与地面的倾角度为4560，剪刀撑搭设必须符合规范要求，且接长时不得使用直扣，要求用搭接的方法接长，搭结长度大于800mm。以便其增加脚手架整体稳定性。 脚手架搭设时必须按规范进行，不得有二个以上直接扣件在同一截面；所有扣件螺栓必须拧紧。 脚手架搭设实行工序验收制度。脚手架的搭设完毕后，必须经过现场施工技术人员检查验收，合格后方可进入下道工序施工。 脚手架计算书见附表二。满堂脚手架搭设满堂脚手架搭设5.4.3. 上升支柱、池壁、顶板钢筋施工 本工程支柱钢筋采用8 （HPB

28、300）、10（ HRB400）、16 （HRB400）三种规格；池壁钢筋采用12（ HRB400）、14 （HRB400）、16 （HRB400）18 （HRB400）、20 （HRB400）五种规格；顶板钢筋采用采用14（ HRB400）规格。 进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材料质量证明书，严格按照规范要求取样送检，合格后方可使用。进货时对钢筋的外观质量要仔细的检查，不合格品严禁进入施工现场。 钢筋进场后必须严格按分批、同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。 所有钢筋均在现场钢筋加工场内进行加工，严格按照图纸进行钢筋下料，钢筋加工班组严格按照料表加工所有钢筋，加工好的钢筋半成品

29、按规格堆放整齐，并挂牌标示。竖向钢筋下料长度最长为6000mm，水平筋下料长度最长为6000mm。 加工好的钢筋，利用平板车运至施工现场，再用50t汽车吊运至施工部位边缘，再人工搬运进行安装。 本工程所用钢筋均采用搭接绑扎，搭接长度40d，接头位置按设计错开，搭接长度应符合设计和规范要求。同一位置处接头最少相邻三排钢筋，相邻接头间隔不少于1000mm。 支柱钢筋绑扎：依据图纸要求绑扎上升柱的钢筋。相邻钢筋上下错开1300mm；同一根钢筋不得有二个接头，同一连接区段内所有接头面积不应大于受力钢筋总面积的50%。因此合理的计算钢筋截断的位置，以便上部结构钢筋的搭接。 池壁钢筋绑扎：水平钢筋、竖向钢

30、筋严格按照图纸设计要求等间距布置，搭接长度符合设计规范要求。 池壁竖向钢筋绑扎时需临时固定在外排脚手架上，随后绑扎水平钢筋，使其池壁整体稳定。 顶板钢筋绑扎：在脚手架及顶板底模安装完成的情况下，开始绑扎顶板钢筋，严格按照图纸要求全板分布，钢筋搭接长度符合设计规范要求。 在顶板钢筋绑扎时，拟在检修孔处留设2000mm*3000mm的后浇带，后浇带预留钢筋搭接长度符合规范要求。 待整板浇筑完成后，达到养护期龄，池内模板、脚手架清理运输完毕，可施工导体墙，最后封闭浇筑后浇带。 钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作并在垫块内插入扎丝，利用扎丝把保护块固定在钢筋主筋上 。以保证保护层的厚度

31、满足设计要求。 钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经质量人员及监理检查验收合格后方可进入下道工序。5.4.4. 水平施工缝施工要点： 本工程施工缝预留在底板与池壁连接的斜托上部，池壁施工缝的部位设置止水片，采用0.75mm厚镀锌铁片。 为提高施工缝的抗渗能力，施工缝处必须打毛处理，将浮浆层、松散的砼全部打掉。 浇筑前应将施工缝位置上的水泥薄膜和砼渣进行清洗干净，提前24小时充分湿润。新浇砼与一层砼结合处，应先均匀浇筑30mm厚与砼配比提高一级的水泥砂浆，防止底部产生麻面、蜂窝，以利新旧砼的结合和施工缝处砼的密实。5.4.5. 池壁、柱、顶板模板施工 本

32、工程为池体结构施工，池壁模板采用18mm普通胶合板，规格2440*1220mm*18mm。木方50mm*100mm、钢管48*3.2mm、对拉止水螺栓。模板在木工加工棚内拼装完成。 池体侧模根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，必要时用钢管在外壁支顶，以保证稳定性。对拉螺栓采用12圆钢，水平间距500mm，竖向间距为500mm。对拉螺栓顶头通过2个蝴蝶扣顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、一致。 为保证池体模板的侧向刚度，需采用穿墙螺栓，

33、穿墙螺栓直径为12mm，中间焊0.75mm厚镀锌止水片，双向500布置。 墙体模板垂直度控制：施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时内外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件将斜撑与围楞钢管固定。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。 池体墙体厚度控制：对定型短钢筋控制，定型短钢筋直径1420mm，长度等于墙体的厚度，中间加焊钢板止水片。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向500布置。穿墙止水螺栓两端按墙厚加焊短钢筋头，焊接时尽可能使其与模板面相垂直。 柱模采用18厚木胶合板，背楞为50mm*100mm木方，每一套

34、柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓及蝴蝶扣组合而成。 安装柱箍:柱箍采用48*3.2钢管作围檩，柱四面处竖向加50*100mm木方并紧贴模板处，间距为150mm。采用12的对拉螺栓对拉加固，对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固。 通排柱先支两端柱，随后校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板下料按柱的大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另外两面，每柱模均由4块板拼装完成。 安装柱模：柱底端采用可调支撑的底座（顶托）及支撑杆（48*3.2钢管），柱中部每边采用二道斜撑48*3.2钢管。沿柱高每隔600mm设置抱箍与满堂红脚手架连接成整体。 顶板模板：采用18厚木胶

35、合板，模板底用50mm*100mm木方纵向平铺作搁栅，间距250350mm之间，托梁用48*3.2mm钢管400500mm，支柱采用48*3.2mm钢管，用扣件连接。 所有模板安装前应将模板内的杂物清理干净，模板表面均匀涂刷脱模剂，模板间拼缝以PE胶条（双面胶）粘贴，防止混凝土漏浆，以保证混凝土表面平整光滑。 模板安装后，在砼浇筑前，应浇水湿润。5.4.6. 池壁、柱、板砼施工 砼施工工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护测温。 浇筑顺序：四周池壁支柱（含柱帽）顶板。 浇筑前准备：砼施工前，应报监理对原材料进行见证取样，送符合质资要求的实验室做混凝土配合比实验；根据实验室的砼配合比实验报告，在混凝土

36、搅拌前进行取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。 混凝土浇筑前，对模板、脚手架、预埋件、预留孔、钢筋等进行细致检查，做好记录，质检员做好会鉴工作。各种运输设施（如砼运输车、汽车泵等）准备就位。 砼浇筑过程中按照规范要求留置混凝土试块，并根据现场的需要留置同条件养护试块。 砼泵车及施工通道的布置：本工程的浇筑，拟采用1台汽车式混凝土输送泵进行布料。汽车泵的位置根据现场分段浇筑位置具体再定。 砼浇筑：在浇筑混凝土前做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。坍落度严格控制在140160mm范围内。 混凝土采取分层浇筑，一次浇筑厚度不超过500

37、mm；插入式振捣棒振捣砼应遵循“快插慢抽”的原则，每层混凝土浇筑完毕，给混凝土一个自由沉实时间，一般以20分钟为宜，然后二次振捣后，再浇筑上一层混凝土。 砼振捣必须到位，不得漏振或过振，每层混凝土浇筑20分钟后进行二次振捣，保证混凝土内部的密实，避免筒壁周围产生气泡，影响混凝土的外观。5.4.7. 板、柱、池壁砼养护 本工程砼养护应在混凝土浇筑完成12小时内开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。 顶板砼完毕后，砼初凝前用木抹子抹平，初凝后用铁抹子压光；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水份蒸发，进行保湿自养。 养护时如发现砼内外温差超过25时，及时加盖薄膜及保温棉被

38、，以减少砼表面的散热速度，使砼内外温差保持在25以内，内部温差不大于20。5.4.8. 池体模板拆除 模板的拆除应使混凝土强度达到设计要求且温差控制在所规定的范围内方可拆除。 拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，归类叠放，池内模板统一由预留孔运出，池壁外侧统一运出基坑内。 模板在清理过程中，应注意对模板面及边框的保护。模板面板为胶合板，操作和运输过程均须注意保护面板不受损坏。5.4.9. 脚手架拆除脚手架拆除前必须办理拆除手续后方可开工。拆除前应对操作人员进行技术交底，交底要有记录，并在交底书上签字。内外脚手架

39、拆除严禁在垂直方向上同时作业。决不允许下部在做整修清洁工作，上面就进行脚手架拆除。在拆除脚手架周围，设专人监护，避免无关人员进入。池内外脚手架的拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下一步。在拆除脚手架时，严禁高空向下抛掷。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆向下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下抛扔脚手料具。池内拆除好的脚手架、扣件整理归类堆放，统一由池内运输池外指定位置。5.4.10. 池体纵向施工缝施工要点根据本册图纸设计与施工说明，因池体长度超过20m，施工时按国标05S804矩形钢筋砼蓄水池第8页总说明第9.3.3条方法进行。在水

40、池中部（若遇柱，可错开一个区格）纵向设置1m宽的后浇带（含顶板、池壁、底板），间隔45d天后，再用C45补收缩砼浇筑。后浇带两端，在池体钢筋绑扎时，需预留出与后浇带足够的搭接长度，且在后浇带钢筋绑扎时需局部加强。在池体两端绑扎钢筋完成后，放置止水带，止水带两端用扁钢固定。后浇带施工应符合地下工程防水技术规范GB50108-2001要求执行。沿池体纵向中埋橡胶止水带，规格为300*6mm。待后浇带施工前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。模板安装时，需对预留出的橡胶止水带进行封堵，防止漏浆。5.4.11. 导流墙施工单个池体内设置2道导流墙，导流墙布置在柱与

41、柱之间。每道导流墙长29.4m，高5.0m。导流墙为KP1型240厚机制多孔砖，砖块强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑，1:2水泥砂浆双面抹面，厚15mm，导流墙底部每隔2m设流水孔120*120mm。5.5. 零米以下池壁防腐 本工程的水池砼及围护墙外表面与土壤接触部分刷环氧沥青涂料四道进行防腐，其干膜厚度不小于500m。 涂刷防腐涂料前必须对混凝土表面进行消缺、抹平、磨平处理，并将基础表面泥沙及灰尘清理干净，且需表面干燥，不得有水分。 涂料分层涂刷时，每层涂料应在上一层实干前覆盖，涂刷完成后经检验合格方可进行土方回填。5.6. 水池防水做法 水池内壁、顶板底面和底板顶面，用1：2防水

42、水泥砂浆抹面（内渗5%防水剂），厚20mm。水池外壁、支柱和其他表面用1：2水泥砂浆抹面，厚15mm。 底板用上述防水水泥砂浆抹面时，坡向集水坑成0.5%坡度，最薄处厚10mm。 为提高水池的不透水性，池内的1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连续涂抹，每层的接缝需上下左右错开，并应与砼的施工缝错开。 为防止池壁、底板处出现渗漏现象，在砼浇筑时，水池砼抗渗标号为W8。5.7. 蓄水试验5.7.1. 施工准备 对水池内注水、排水过程中的看护人员进行技术交底，发现紧急情况及时汇报。 水池内进、出水管道安装、封堵完毕。 水池附近的材料、物资等在试验前全部移开，以防水池漏水侵泡。 池内的集水坑内的杂物清

43、理干净，以便发生大量漏水现象时及时排水。 水池底板面及墙面应采取保护措施，以便注水过程中将防水层破坏。5.7.2. 试验步骤：防水施工完成注水观察检查排水。5.7.3. 注水 注水前应在水池观察口位置能观察到的墙面水平标高线，用油漆标记，以线宽上水平线为准。 注水时的水位上升速度不宜过快。 每次注水时宜测读出24h的水位下降值，在注水过程中和注水以后，应对水池做外观检查。当发现渗水量过大时，应停止注水，待做出处理后方可继续注水。5.7.4. 观察检查 水位可用水位标尺测定。 注水至设计水深后蓄水48h,开始进行水位下降值的测定和外观检查，水池防水效果的测定，以外观检查为主。5.7.5. 排水

44、采用4台直立式100mm口径污水泵，进行抽水，根据水泵工作性能进行倒班。 每个水池的试验单独试验，第一个水池蓄水试验结束后，可将第一水池内的水抽往第二水池内，进行第二水池的蓄水试验。依次类推，直至蓄水试验完成。5.8. 保温墙施工 在保温墙施工前，应先将水池四周的保温材料管道施工完毕，再砌筑保温墙体，最后填充保温材料。 保温墙坐落在台阶式条形基础上，该台阶式条形基础为钢筋砼结构，第一台阶尺寸为1470*500mm，第二台阶尺寸为470*1600mm，砼强度等级为C40，基底标高为-2.1m，沿条基长度配筋为10300，插筋为101000，插进条基内为600mm。 保温墙砼基础浇筑时要求每隔15

45、m设置一道30mm伸缩缝，采用沥青麻丝填缝。 保温墙砖墙采用KP1370厚机制多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑高度为2.31m，在2.31m处上方沿保温墙四周设置圈梁，圈梁QL370*240，纵筋4根14钢筋，箍筋6200，转角两侧各1.0m范围内箍筋直径不小于8，间距不大于100mm，圈梁砼为C20，圈梁每隔3米与池体拉结，拉结筋为123000。 C40砼条基与土壤接触面涂环氧沥青四道，厚度不小于500m。 在保温墙砌筑时，沿保温墙四周每隔3m设置一构造柱，构造柱截面尺寸同圈梁一致。 保温墙与池体有800mm间隙，水池周边保温材料采取炉渣或保温珍珠岩材料填塞密实，压实系数不小于0.94，保

46、温墙外回填土压实系数为0.93，要求保温墙基础两侧同时回填，不得出现高差。 池体顶板保温层应均匀铺设，铺设高度为800mm，压实系数不小于0.90。水池顶面覆土时，按3的坡度向四周放坡。5.8.1. 零米以下基坑回填 在回填土之前要确保填方基底的杂物、垃圾等要清理干净。 当基底有松土时，应将基底松土辅平后再充分夯实和碾压密实。 施工完毕后基础底至-1.0米间采用砂石分层回填，碾压系数不小于0.96，承载力特征值不小于200KPa，-1.0米至地坪采用素土分层夯实回填，分层厚度不大于300mm，压实系数不 小于0.94。 回填施工时，严格控制回填料厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后

47、方可进行上一层的回填施工。6. 作业检查验收应达到的质量技术标准作业检查验收应达到的质量技术标准6.1. 施工过程中及时做好施工记录和及时组织质量评定，严格按程序工作。6.2. 现场设立以现场经理作为质量管理第一责任人，质量主管作为质量管理主要责任人的管理模式，加大管理力度，提高管理水平。6.3. 工程质量要实行目标管理，推行全面质量管理。6.4. 建立严格的各项管理制度，如土方回填管理制度，测量、放线复核制度，加强各级技术、质量交底制度等并形成有序记录。6.5. 严格执行“三检”、“两测”制度，严格质量监督机制，并做好检查记录。6.6. 质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验评定记录做

48、到齐全、准确、工整。6.7. 施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作，检查使用的工器具、机械等是否完好；6.8. 对于混凝土基坑回填时，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。6.9. 执行的强制性条文6.9.1. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 1.建筑施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。 2.建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。 3.参加工程施工质量验收的各方人员具备规定的资格。 4.工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。 5.隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应

49、形成验收文件。 6.涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。 7.检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。 10.工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。6.9.2. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）6.9.2.1. 模板分项工程 4.1.1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.1.2.在砼浇筑之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生

50、异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。6.9.2.2. 钢筋分项工程 5.2.1.钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 5.5.1.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。6.9.2.3. 砼分项工程 7.4.1.砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。 8.2.1.现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理部位，应重新检查验收。6.9.2.4. 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010） 3.0.5.级、级、级接头的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。 7.0.7.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合表3.0.5中相应等级的要求时，该验收评合格。 如有1个试件的