皮带大巷探水作业规程一

1、 皮带大巷探放水设计 及安全技术措施为达到“安全第一，预防为主”的目的，严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则，预防水害事故的发生，依据煤矿安全规程、煤矿防治水规定等有关规定，结合我矿地质及水文地质情况，在皮带大巷掘进时，特编制探放水设计及安全技术措施。第一章 概 述一、矿井概况中阳县付家焉煤业有限公司位于中阳县城北18km处的张子山乡付家焉村西南 0.5km处,由原中阳县裕祥煤业有限公司和原中阳县裕安煤业有限公司重组整合而成。重组整合后井田面积为9.1156km2，批准开采4、10号两层煤，设计生产能力为1.2Mt/a。该矿采用立、斜井混合开拓。通风方式为中央并列式，机械抽

2、出式通风方法，属高瓦斯矿井。本矿井田内无其它小煤矿开采，在其周围边界邻近分布有2个煤矿，南与朱家店煤矿为邻，东与山西吕梁中阳小土河煤业有限公司为邻。其余周边皆为煤层实体，没有越界开采现象。2010年本矿依据120万吨设计方案，本年基建计划安排将进行改扩建施工。二、地质与水文地质1、地层井田地处河东煤田中段离石矿区中西部，煤系基底为奥陶系中统峰峰组，其上依次为石炭系中统本溪组，上统太原组；二叠系下统山西组，下石盒子组；上统下石盒子组；第三系上新统；第四系中、上更新统和全新统。太原组和山西组为主要含煤地层，井田内大部为黄土覆盖区，极小范围有基岩露头零星分布。含煤地层主要有太原组厚度为81.0095

3、.00m。含可采煤层23层；山西组地层厚度为48.0080.00m，含煤7层。2、构造井田构造简单，总体上为一向西倾斜的单斜构造，西北部平缓，倾角小于3度，东南部倾角较陡，一般为614度。在井下东北部有一条近南北向的正断层，延伸约1700m，落差约6m，倾向东，倾角70度，井下开采揭露一条长约450m的近南北走向的正断层，落差为810m，倾向西，倾角70度。井田内未见陷落柱、岩浆岩等其它地质构造现象。3、煤层10#煤层位于太原组中下部，顶、底板岩性多为细砂岩、砂质泥岩，煤层厚度为4.147.12m，平均厚度5.74m，该煤层结构复杂，井下局部揭露夹矸厚度达2m以上。含夹矸15层，为全区稳定可采

4、的厚煤层。4#煤层到10#煤层间距为62.8480.17m，平均70.10m。4、水文情况（1）井田内含水层1）奥陶系中统石灰岩含水层本组含水层区域上属于柳林泉域，柳林泉位于本区西20km的柳林县城附近，泉群总流量4.07m3/s，出露标高801m左右。本井田位于中阳-离石向斜中段东翼、南川河东边，奥陶系岩溶水的迳流区。本井田奥灰水位标高在805.80-806.80m。2.石炭系上统太原组岩溶裂隙含水层（组）本组的含水层岩性主要为石灰岩，共分三层，从下自上分别为L1、K2、L5，厚度分别为7.19m、8.67m和2.29m。中间多隔以细砂岩和砂质泥岩，间距在10m以内。该组灰岩裂隙发育，其富水

5、性与埋藏深度呈明显的反比例关系，埋藏越浅富水性越强，反之越弱。据离石矿区详查勘探抽水试验结果，水位标高874.93-961.67m，单位涌水量(q)为0.0009-1.073L/s.m，渗透系数(k)为0.0056-9.00m/d。水质类型为碳酸盐型水。 3.二叠系下统山西组砂岩含水层（组）本组含水层岩性以细、中、粗砂岩为主，裂隙不发育，主要含水层为03号与3号煤层之间的中粗粒砂岩含水层，厚度5-9m，该含水层稳定连续，泥质和钙质胶结。据离石矿区详查勘探抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.00012-0.0022L/s.m，渗透系数(k)为0.0012-0.012m/d。本组含水层富水性弱，水

6、质类型为HCO3-.SO42-Ca2+.Mg2+.Na+型，矿化度0.696g/l。该组其它砂岩层不稳定，且厚度小，富水性差，甚至无水。4.二叠系上、下石盒子组砂岩含水层（组）该组含水层岩性由各粒级岩组成，其间多隔以泥岩、粘土岩等本组含水层水位为基岩最高者。据离石矿区详查勘探抽水试验结果，单位涌水量(q)为0.0025-0.061L/s.m，渗透系数(k)为0.0032-0.22m/d，水量较小，含水微弱，水质属重碳酸盐-硫酸盐型，为软的淡水。水位标高882.36-1069.35m。5.第四系、第三系孔隙含水层第四系全新统分布于沟谷中，以砂砾石层为主，厚度小，富水性较弱，民井最大出水量为30m

7、3/d，水质属HCO3-.SO42-Ca2+.Mg2+ 型，矿化度0.544g/l。第三系上新统广泛出露于沟谷及山坡上含水层为砾岩，民井出水量10m3/d，水质属HCO3- Na+型，矿化度为0.347g/l。（2）井田内隔水层隔水层有本溪组岩性为泥岩、砂质泥岩和铝土泥岩组成，质地细腻、致密，具有良好的隔水性能。（3）矿井充水矿井充水因素是10#煤层采空区面积基本无积水，开采过程中直接充水含水层为上方砂岩、灰岩含水层补给，其富水性较强。（4）矿井涌水量根据井下实测，目前矿井正常涌水量为18m3/h，最大涌水量33 m3/h。矿井涌水主要来自上方顶板含水层水的下渗及采空区积水补给。三、排水及探水

8、设备1、排水设备井下中央水泵房安装三台同型号的离心式水泵，（水泵型号为D8545×8），矿井涌水由主水泵房经主井敷设的排水管路排至地面。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时两台水泵工作。2、探水设备钻机ZDY1900S型钻进深度 300m钻杆直径 63.3钻进角度 0360度终孔直径 75电机功率 37kw钻 头 三冀锥型钻头、鱼尾钻头 泥 浆 泵 采用高压机械泵供水用防尘洒水套管108无缝钢管第二章 探放水钻孔布置一、地理位置探水巷的地点为皮带大巷，该巷道沿10#煤层顶板以90°方位，综掘机向前开拓，毛宽4.5m，毛高3.65m，矩形断面，支护方式采用锚网喷

9、。二、钻孔目的及参数：根据本矿的地质水文类型及井田内的采矿情况，本次钻孔的设计以钻探掘进工作面前方的断层水为主要目的，并按照煤矿防治水规定进行本次钻孔的参数设计。探放水钻孔5组,孔数为7个，沿掘进方向，水平角度0°、5°7°，垂直角度7°、-3°，孔深200m，孔距1000，孔径75。三、探水顺序探水掘进探水 （循环作业）超前距为50m，允许掘进距离为150m。四、探放水孔布置及平面图1、探水眼布置我矿掘进巷道沿10#煤层顶板掘进，煤层平均高度5.7米，因此，在距底板150cm处布置钻孔，为确保安全布置1个中心眼，平行于掘进巷道，4个外斜眼，1

10、个底眼，1个顶眼，一 次钻孔数为7个，深度200m，孔径75mm。2、皮带大巷探放水钻孔示意图142mm0°0°150cm2250 mm2250 mm242mm5°0°150cm3250 mm1250 mm342mm5°0°150cm1250mm3250 mm442mm7°0°150cm4250 mm250mm542mm7°0°150cm250 mm4250mm642mm0°7°250cm2250 mm2250 mm742mm0°-3°50cm2250 m

11、m 2250 mm孔号孔径水平角垂直角距底板距左邦距右邦说明：钻孔每次预计探放水长度200米，允许掘进长度150米，超前50米，特殊地段探放水长度可缩短，但必须留设至少30米的防水煤柱。第三章 探放水一、探水前的准备（1）检查排水系统清理排水沟、水仓；检查排水管路、排水泵（两台）及电动机，使正常运转，达到设计的最大排水能力。（2）准备堵水材料在排水地点备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、海带、大锤、锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。（3）检查瓦斯瓦斯员必须跟班作业，瓦斯浓度超限（1%）或钻探水过程中由害气体浓度增大必须停止工作，及时加强通风。（4）检查支护与煤壁，顶板等，在打钻

12、地点或附近安设专用电话，以便能及时与地面调度室或受水威胁地区信号联系。（5）检查安全退路探水人员必须熟悉并检查撤退路线，避灾路线内不许有煤炭、木料等阻塞，要时刻保证畅通无阻。（6）确定探水孔的位置时，应由技术人员亲临现场，确定钻孔方向、角度、钻孔数目与深度。（7）探放水人员的培训组织有关人员学习了解探水钻的结构及使用操作说明，学习操作规程及安全技术促使的规定。二、探水钻的的安装与操作1、安装钻机前的准备工作（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程

13、中不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。2、安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。（2）安钻地点应底板平整，地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。3、操作前的准备工作（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油信应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。（3）调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动灵活可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可

14、接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。（4）、钻机时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。4、安装钻杆时应注意以下问题（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格不得使用。（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金卡、夹扁钻头和岩芯管。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。（6）、钻头送入孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮。待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。（7）、采用清水钻进时，开钻前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要

15、保持有足够的流量，不准钻干孔。（8）、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音情况。（9）、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。（10）、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机变速箱、轴承、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。5、钻机操作事项（1）、操作钻机，要严格按照钻机的技术要求和说明进行。（2）、钻机司机必须经过考核、取得合格证，方准操作钻机。6、钻孔步骤及要求（1）在钻机场主轴头上拧上钻杆，钻头要接上水管。调好钻机的旋转速度，快速推进使钻头接近煤层，启动

16、泥浆泵供水，然后正常推进。（2）当钻头在煤层表面钻孔时，钻头要采取措施进行导向固定，以防钻杆摇摆、损伤机器，影响钻孔质量。钻孔时选择合理的旋转和推进速度。（3）当主轴向前，移动到机器前部停止时，卡杆器正好对准钻杆的四方，即钻杆全部进入钻孔，需加接杆时，停止钻机的旋转和推进。（4）停止泥浆泵运转。（5）使卡杆器夹紧钻杆。（6）操作钻机主轴反转，使主轴头与钻杆脱离。（7）后退钻机主轴头至机架尾部，加接一根钻杆，继续钻进。（8）、钻机在钻进过程中，要搞好钻场物清洁卫生和循环用水的清理岩粉工作。（9）、钻机运转中，如果泥浆泵的上水或压力异常，必须停止钻进，严禁无水作业。（10）、正常情况下，不得随意改

17、变钻机速度，若需改变时，必须使操纵阀在中间位置时进行调速手把的操作。（11）、当探水完毕后，把钻机的各部件及钻机，放回井下库房，以备下次再用。（12）、钻机发生任何故障都不允许开机处理，严禁钻机带病运行。（13）、接钻杆时要带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器。三、探水探水时先在稳定完整的煤壁做好孔口管，以便安水门控制水量。孔口管的安装固定：钻机按设计方向钻一大孔，孔深6米左右，将管插入孔内，固定不动，然后从孔口管内向管的四周压入水泥浆，将孔口管四周填实，等水泥浆凝固后，孔口管即安装完毕。然且即可大孔口管内探水钻进。探水过程中的注意事项1、探水工作面必须有一名瓦斯员跟班，随时检查掌握瓦

18、斯及CO1 CO2等气体的变化情况，如果沼气或其它有害气体超规程规定，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿领导和矿调度室，采取措施进行处理。2、钻进过程出现煤岩松软、片邦、来压在钻眼中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常状况时，必须立即停止，但不准拔出钻杆，立即向班组长和调度室报告，并派人监测水情，如发现情况危急时必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。3、煤层探水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死。4、探水钻打钻过程中，如钻头损坏要更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头，临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆；停钻8小

19、时以上应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。5、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。6、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速是专长须先停电，变速箱停止运转后再变速。7、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其分物品在钻机，水泵电机防护罩上。8、封孔前必须清除孔内煤粉，封孔一般采用砂浆孔或封孔器直接封孔。9、各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。10、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部他出现故障时都应立即停机检查。11、钻机外露的转动与滑动

20、表面的每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表须进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。12、经常检查各油箱的油位，保持油量适宜，油质要清洁无杂物，并按规定更换新油。13、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。14、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。15、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺、套管下置深度，岩芯采集情况，设备运转情况等，全面准确的记录下来。16、严格执行现场交接班制度，本班级长和记录员要按记录表格把本班情

21、况记录清楚并签名。17、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资洋移交等），为下次施工做好各种准备工作。四、放水及排水掌握和探明地下水源后，就要采取一定的措施，有计划的将威胁性水源全部或部分地放出，并排出地面。1、放水前的准备（1）、在探水孔的钻杆两侧打上两根摩擦式金属支柱，用铁丝将钻杆牢固在摩擦式金属支柱上，方可撤出钻机。（2）、放水前必须通知附近有关人员撤到安全地点，并要求水泵房排水工作人员做好排水准备工作。（3）、放水时一般采用探水钻放水，用旋转钻杆的方法，如水量较大时，必须另打放水眼，并安设套管进行放水，严

22、禁用放炮方法放水。（4）、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量控制放水流量，放水时必须有专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录，如水量突然变化，必须及时处理并报矿调度室。（5）、放水全过程必须有瓦斯员在现场，随时检查探放水地点的有害气体情况，超限时停止一切作业进行处理。2、放水措施（1）、当探到老空水时，不量不大，不超过矿井排水能力时，可利用探水钻孔直接放水，当水量较大时或水质较差，腐蚀排水设备时应先放后堵，暂先隔离，做好排水准备后再排放。（2）、放水前应进行放水量，水压煤层透水性试验，并根据排水设备能力及水他容量拟定专项排放顺序和控制水量措施。（3）、放水时随时注意

23、水量变化，出水水质，有无有害气体涌出，有无特殊声响，发现异状应及时采取措施并汇报值班领导。（4）、按避水灾路线撤退人员，没途要有良好照明，保证路线畅通。（5）、当水压大放水时必须有防喷装置，并用档板背紧工作面，档板后加设顶柱或木垛，必要时还必须砌筑防水墙后方可放水。3、排水设备的配备维护及保养为确保探水齐全，防止万一透水时做到有备无患，井下万一透水后，排水仓使用现在的井底水仓，水泵型号为D8545×8，功率55KW主水泵。配专职水泵司机，水泵司机必须经过培训后才能担任。在探水过程中司机必须坚守岗位，不得擅自离岗，主排水泵必须保证随时能够正常启动，探水前，应检查下列各项：（1）各连接螺

24、丝是否松动。（2）盘转水泵主轴一圈以上，检查转动是否灵活，盘根松紧是否适当。（3）电动机及电气开关的接地线是否良好。第四章安全技术措施一、操作钻机的安全措施1、钻机启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机动作要准确，及时迅速。2、在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须停电，变速箱，停止运转后再变速。3、钻进仰角超过25度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。4、机器运转时，禁止用手、脚基其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机，水泵电机防护罩上。5、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。6、所有罩子和防尘盖要保持完整和

25、齐全，钻杆螺纹部分，各种接头应经常用刷子清扫，产涂适量黄油。7、钻机搬迁时，应将甩的外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。8、下班前应将本班工作情况及各种数据，如角度、进尺套管下置深度、岩芯采集、设备运转情况等，全面记录下来。9、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。10、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后工作，为下次施工做好各种准备工作。二、探水过程中的安全措施1、发现岩石松动、片帮、来压、见水吼、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。2、钻孔内发现有

26、害气体喷出时要停钻，加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报。3、钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔的给排水、钻孔内的震动声音等情况。三、突发情况的安全措施1、当矿井中某地点发生透水时，现场人员一定要发扬临危不惧的精神，沉着镇静、果断有序地采取有效措施妥善处理。2、立即报告矿调度室或矿井领导人。3、设法堵住出水点。在班、组长或老工人的指挥下，尽量就地取材加固工作面，设法堵住出水点，防止事故继续扩大。4、迅速撤离险区，如果水势太猛，无法堵住出水点，也来不及加固工作面时，则应有组织地沿着避灾路线迅速撤至上一水平或地面，切莫惊慌失措误入独头下山巷道，撤离过程中，当发现硫化氢等有害气体逸出

27、时，要注意防止中毒。5、避难待救。工作面-通风贯眼斜井地面四、通风的安全措施为了保障矿井通风安全、采取了如下措施：1、通风设备为FBCDZNo20B /2×110型对旋轴流式通风机2台，其中1台工作，1台备用，这两套通风装置为矿井正常通风，当工作主扇出现故障时，备用主扇能在10min内及时投入运行，当矿井根据用风的要求需要反风时，两台主扇都可以反转反风，通风机供给风量大于正常供风量的40%。2、为了保证电源的可靠性，主扇采用双回路供电，一趟来自大土河热电厂，另一趟来自大土河中心变电站，都能保证全矿的满负荷运行。3、井下设置了各类通风设施。4、设计配备了与矿井井型协调的通风安全仪器、仪

28、表。5、大巷之间留40m，两侧留40m的隔离煤柱，防止了裂缝处短路漏风。6、井下主要运输大巷、轨道大巷及回风大巷，采用矩形断面，支护均采用锚喷支护，降低了通风阻力。7、在主要进回风巷中，建立了测风站，每10天进行一次全矿测风。对各用风地点根据实际需要按风量随时测风，每次测风结果都写在记录牌上。根据测风结果及时进行调节。8、巷道及硐室用不燃性材料支护，并处于稳定岩层中。9、主风机房内有反风的操作系统图，通风机运行操作规程及设备运行记录，发现异常立即向调度室汇报。10、局扇采用FBD6.02×30KW型局部通风机压入式通风，风筒采用抗静电、阻燃风筒。并实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源

29、”自动切换。五、水灾处理的安全措施：当水灾事故发生后，采取正确措施、积极抢救遇险人员和处理事故、防止出现次级和伴生事故是救灾工作的重心。获悉井下发生水灾事故后，应利用一切可能的手段了解灾情，然后判断灾情的发展趋势，及时果断地做出决策，下达救灾命令。（一）必须了解询问的内容1水灾地点及其事故波及范围。2人员分布及其伤亡情况。3通风情况。（二）必须分析判断的内容1通风系统破坏程度。2水灾灾情的严重程度。3可能的影响范围。（三）下达命令1安全切断灾区电源。2撤出灾区和可能影响区的人员。3向公司报告并召请救护队。4成立抢救指挥部，制定救灾方案。5保证人员辅助运输，满足运输要求。6核查井下人员，控制入井

30、人数。7命令有关单位准备救灾物资，医院准备抢救伤员。4. 处理水灾的基本原则1受困人员和应急救援人员的安全优先，防止事故扩大优先2首先应直接与遇险人员联络（呼叫、敲打、使用探测仪等），确定遇险位置和人数。3保证水灾事故地点的通风，保证环境氧气浓度4.遇险人员被困时，应利用水管、打钻孔等方法输送新鲜空气、饮料和食物。5如有伴生事故发生危险时，首先应加强自保，做好有准备的安全退路。6水灾区工作时，应派人观测周围顶板变化、淋水情况、瓦斯变化情况等。5. 井下水灾的处理 1）自身安全防护井下发生透水事故时，在现场及附近地点的人员应首先做好自身的安全防护：（1）在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立

31、即避开出水口和泄水流，躲避到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如情况紧急来不急转移躲避时，可抓劳顶梁、立柱或其他固体物体，防止被涌水打倒和冲走。（2）如是老空水涌出，使所在的地点的有害气体浓度增高时，现场人员应立即佩好自救器。在未确定所在地点的空气成分能否保证人员的生命安全时，禁止任何人随意摘掉自救器的口具和鼻甲。2）迅速汇报透水事故发生后，现场及附近人员，在脱离危险后，应在可能的情况下迅速观察和判断突水的地点、涌水的程度、现场被困人员的情况等，并立即向矿生产指挥中心汇报。同时，应利用一切可能手段及时向下部水平和其他可能受到威胁区域的人员发出警报，通知撤离。3）积极妥善地组织现场抢救（1）突水初

32、期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救工作。如突水地点周围岩石坚硬、涌水量不大，可组织力量，就地取材，加固工作面，尽快堵住出水点。（2）在水源情况不明、涌水迅猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。（3）对于受伤的人员，应迅速抢救搬运到安全地点，立即进行急救处理。（4）必须注意:井下发生透水事故后，决不允许任何人以任何借口在不戴防护器具的情况下冒险进入灾区。4）现场组织撤离如因涌水来势迅猛，现场无法抢救，或者将危机人员安全时，应迅速组织起来，沿着规定的避灾路线和安全通道，撤退到上部水平

33、或地面。5）在行动中，应注意以下事项：（1）撤离前，应设法将撤退的行动路线和目的地告知指挥部。（2）在条件允许的情况下，应迅速撤往突水地点以上的水平，尽量避免进入突水点附近及下方的独头巷道。（3）行进中，应靠近巷道一侧，抓牢支架或其他固定物体，尽量避开压力水头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的矸石和木料撞伤。（4）如因突水后破坏了巷道中的照明和指示牌，迷失。了行进方向时，遇险人员应朝着有风流通过的上山巷道方向撤退。（5）在撤退沿途和所有经过的巷道岔口，应留设指示行进方向的明显标志，以提示救援人员的注意。（6）撤退巷道如是立井，人员需要从梯子间上下时，应保持好秩序，不要慌乱和争抢。行动中，手要抓

34、牢，脚要蹬稳，切实注意自己安全和他人安全。（7）撤退中，如因冒顶或积水造成巷道堵塞，可寻找其他安全通道撤出。在唯一的出口堵塞无法撤退时，应自组织好灾区避灾，等待救援人员的营救，严禁盲目潜水等冒险行为。6）避灾自救（1）应迅速进入预先构筑的避难硐室或快速建造临时避难硐室。必要时，可以设置挡墙或防护板，防止涌水、煤矸和有害气体倾入。（2）进入避难硐室前，应在硐室外面留设文字、衣物、矿灯等明显标志，以便于救援人员及时发现，进行营救。六、避灾路线1、火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线工作面-西轨道巷斜井地面2、水灾避灾路线工作面-西轨道巷斜井地面工作面-北进风巷副井地面工作面-北回风巷副井地面第五章 制度一、瓦斯检查制度1、采掘工作面和主要硐室每班至少检查三次，个别瓦斯涌出量较大的地点须有专人负责巡回检查。2、瓦斯员按巡回检查地点、时间、内容检查，要求每次检查时间不超过两小时，检查时间误差不超过20分钟，不得漏检。3、检查内容是负责检查责任区内瓦斯、CH4、CO2浓度、通风系统、洒水系统、局扇、通风设施、火工品的管理、检查巷道失修情况，发现问题立即汇报安监科，并采取相应的措施进行处理。4、瓦斯检查结果，填写在巡回图表、牌板、检查手册上并通知现场工作人员，由代班长签字，并必须做到“三对口”，当瓦斯浓度超过规程规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。5、所有瓦