桩基工程施工组织设计(DOCX-51页)

1、桩基工程施工组织设计桩基工程施工组织设计2016年5月12日桩基工程施工组织设计编 写： 审 核： 审 定：2016年5月12日目录1.工程概况11.1概述11.2编制依据11.3场地条件21.4设计要求及工程量21.5工程项目质量目标、工期目标、安全文明施工目标112.施工组织112.1场地平面布置112.2施工工期122.3设备组织计划122.4人员组织计划122.5材料组织计划123.施工方案及技术措施173.1施工方案173.2施工技术措施184.质量保证措施314.1建立质量管理保证体系324.2钻孔桩工程质量保证措施344.3钻孔桩常见质量问题的预防与处理355.安全、文明生产措施

2、385.1建立安全管理保证体系385.2文明生产保证措施415.3环境保护措施426.其他施工保证措施426.1雨季施工保证措施427.工程验收及资料提交44附：施工进度计划表、施工现场平面布置图1.工程概况1.1概述拟建场地位于位于苏州吴江区滨湖新城水秀街东侧，东太湖大道北侧。本场地原为耕地，地势较为平坦，交通便利。工程名称：xxxx建设单位：xxxx勘察单位：xxxx设计单位：xxxx施工单位：xxxx工程总工期：60天。质量等级：合格1.2编制依据1.2.1 编制依据1、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的吴江新苏中心岩土工程勘察报告(编号2013-KC011)；2.xxxx设计有限公

3、司设计的“桩位平面图”及相关图纸。1.2主要规范规程1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2、建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；3、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；6、工程测量规范（GB5026-2007）；7、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）；8、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001；10、国家建筑标准设计图集钢筋混凝土灌注桩（10SG813）11、

4、建筑地基基础检测规程DGJ32/TJ142-201212、设计图纸及招标文件说明；13、本工程岩土工程勘察报告。1.3场地条件1.3.1地形地貌拟建场地位于位于苏州吴江区滨湖新城水秀街东侧，东太湖大道北侧，交通便利。本次施工场地原为耕地，地势较为平坦，场地标高约为绝对标高2.5m，即相对标高-1.5m。1.3.2地基土的构成及分布规律素填土：杂色，湿，松散，粘性土为主，场地西南侧局部层底为淤泥质粉质粘土，堆填年代大于5年，欠固结，土质不均匀，工程性能差。层厚1.807.00 m，一般层厚3.50m，层底标高-4.790.72m，场地遍布。粘土：灰黄色，可塑，含铁锰质结核及灰色条带，土质均匀，无

5、摇振反应，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，压缩性中等，强度较高，工程性能总体较好。层厚1.203.40 m，层底标高-4.27-2.35 m，C6孔缺失。粉质粘土：褐黄灰黄色，软塑可塑，含氧化物锈斑，土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，压缩性中等，强度一般，工程性能一般。层厚4.007.30 m，层底标高-9.89-7.45 m，场地遍布。粉土：灰灰黄色，饱和，稍密中密，夹薄层状粉质粘土，土质欠均匀。摇振反应迅速，无光泽。韧性低，干强度低，压缩性中等，强度一般，工程性能一般。层厚1.005.50 m，层底标高-13.48-8.77 m，场地遍布。粉质粘土：灰色，软塑状，

6、夹薄层粉土，土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，压缩性中等，强度较低，工程性能较差。层厚5.9020.70 m，层底标高-32.88-18.15 m，场地遍布。-1粉质粘土：灰绿灰黄色，可塑，局部顶部为暗绿色可+塑状粘土。土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，压缩性中等，强度较高，工程性能较好。层厚2.2011.70m，层底标高-31.77-27.15m，C7、J11孔缺失。-2粉质粘土：灰绿灰黄色，软+塑为主，局部可塑，土质欠均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性高，干强度高，压缩性中等，强度较低，工程性能一般。层厚0.904.40 m，层底标高-32.95-

7、28.67 m，J12孔缺失。-1粉土：灰色，饱和，中密，夹薄层粉质粘土，土质欠均匀，摇振反应中等迅速，无光泽。韧性低，干强度低，压缩性中等，强度较高，工程性能较好。层厚1.207.30 m，层底标高-38.92-30.87 m，场地东部缺失。-2粉质粘土：灰色，软塑，具薄层理，夹薄层状粉土，土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，压缩性中等，强度较低，工程性能较差。层厚1.308.40 m，层底标高-41.15-36.48 m，C10孔缺失。粉砂：灰色，饱和，中密密实，主要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，夹粉土，具层理，局部夹薄层状粉质粘土，土质欠均匀。压缩性中等，强度

8、较高，工程性能较好。层厚2.107.00 m，层底标高-45.32-39.77 m，场地遍布，厚度变化较大。粉质粘土：灰色，可塑，具薄层理，局部夹粉土，土质较均匀，摇振反应慢，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，压缩性中等，强度较高，工程性能较好。层厚3.409.40 m，层底标高-51.06-47.05 m，场地遍布。粉土夹粉砂：灰色，饱和，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，夹粉土，具层理。压缩性中等，强度较高，工程性能良好。层厚3.508.40 m，层底标高-57.07-53.09 m，场地遍布。-1粉质粘土：灰色，软塑，土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，中

9、等压缩性，强度较低，工程性能一般。层厚2.006.10 m，层底标高-61.07-57.92 m，场地遍布。-2粉土夹粉质粘土：灰色，饱和，中密，局部密实，摇振反应迅速，无光泽，层上部为粉质粘土与粉土互层，局部夹粉质粘土，软塑状，土质较均匀。韧性低，干强度低，中等压缩性，强度一般，工程性能一般。层厚7.0011.70 m，层底标高-70.66-66.24 m，场地遍布。-1粉质粘土：灰色，软+塑，无摇振反应，稍有光泽，土质较均匀。韧性中等，干强度中等，强度较低，工程性能较差。层厚12.0018.90 m，层底标高-86.99-81.34 m，场地遍布。-2粉细砂：灰色，饱和，密实，主要矿物成分

10、为石英、长石、云母，级配良好，局部为密实的中、粗砂。中等压缩性，强度较高，工程性能较好。层厚1.107.10 m，层底标高-89.52-87.56 m，J24缺失。-1粉质粘土：蓝灰灰黄色，硬塑可塑，土质较均匀，无摇振反应，稍有光泽，局部强度较低，呈可塑状。韧性中等，干强度中等，中等压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚8.5014.20 m，层底标高-99.19-97.95 m，场地遍布。-2粉质粘土：灰黄色，以硬塑为主，局部硬可塑，无摇振反应，稍有光泽。韧性中等，干强度中等，低压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚11.7012.90 m，层底标高-111.53-110.36 m，场地遍布。-

11、3粉细砂：灰色，饱和，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好，局部为中砂、粗砂。中等压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚3.204.70 m，层底标高-115.47-114.26 m，J15缺失。粉质粘土：褐黄色，硬塑，局部可+塑状，土质较均匀，无摇振反应，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，中等压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚18.0023.30 m，层底标高-134.63-133.47 m，场地遍布。细砂：灰色，饱和，密实，主要矿物成分为石英、长石、云母，级配良好。中等压缩性，强度较高，工程性能良好。层厚4.1016.60 m，层底标高-150.62-138.46 m，场地遍布

12、。粉质粘土：灰黄色，硬塑为主，局部可+塑，含铁锰质结核及灰色条带，土质较均匀，无摇振反应，切面光滑，有光泽。韧性高，干强度高，中等压缩性，强度较高，工程性能良好。本次勘探该层未揭穿，最大控制深度为27.40m。本工程采用桩基础方案，其中ZH1桩以13-1层粉质粘土层为桩基础持力层，ZH2、ZH3桩以8层粉砂层为桩基础持力层。1.4设计要求及工程量1.4.1设计要求1、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的吴江新苏中心岩土工程勘察报告(编号2013-KC011)；2、本工程±0.00相对于绝对标高4.000(85国家高程)。3、本工程钻孔灌注桩及后注浆做法需按该图集要求进行加工及施工，

13、其中桩型中ZH1、ZH2、ZH3所代表的含义见桩基平面；4、本工程基础采用800后注浆灌注桩(ZH1)及700（ZH2、ZH3）的钻孔灌注桩，地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级，场地类别为类；本工程桩基已试桩，工程桩单桩竖向承载力特征值、未注明桩顶标高及其它参数见桩参数表。 5、桩基施工须按照国家现行施工验收规范和规程执行, 并特别注意以下几点：（1）钻孔完成后必须对孔深、孔径、垂直度、桩端持力层、孔底沉渣厚度进行检查(入岩深度须有勘察部门现场验证)，钻孔桩孔底沉渣厚度不得大于50mm，符合设计要求后应立即连续不断地灌注砼至设计标高。应控制最后一次砼灌注量。当凿去桩顶浮浆层后,应保证桩

14、顶标高及桩身砼质量。（2）灌注桩桩身钢筋采用焊接或机械连接单面焊接长度为10d,双面焊6d,同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%. （3）箍筋及加劲箍需和主筋焊接,桩纵筋砼保护层厚度为50。（4）桩身砼必须连续浇筑,其充盈系数大于1.1。（5）钻孔桩导管提升时,一般导管底端埋入管外砼面以下23米左右,不得小于1.0米，严禁把导管底端提出砼表面并应控制提拔导管速度。（6）成孔质量合格后，应尽快灌注混凝土。混凝土应连续灌注。水下混凝土的施工应按规范执行。6、后注浆钻孔灌注桩的施工尚应注意以下几点(ZH1)：（1）选择有施工经验的单位进行施工。后注浆工艺采用桩侧、桩底复式注浆，注浆孔竖向位置详桩身

15、大样；（2）在桩内对称预埋6根钢管(直径32、厚度2.5，导管可替代等面积钢筋)用于注浆；（3）检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求；注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧；（4）检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管；（5）检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂的掺量；（6）后注浆水灰比为0.60，采用强度等级为

16、42.5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.04.0MPa，注浆流量不超过75L/min。桩侧注浆水泥用量单桩每排(桩侧共两排)水泥用量约为2.0吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.5吨；桩底注浆单桩水泥用量约为4.0吨，单根注浆管水泥用量不宜大于3.0吨。(本工程已试桩，以上参数根据试桩注浆参数调整)（7）注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其它开启情况。注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群外围，后注桩群内部；（8）当满足下列条件之一时，可终止注浆： a注浆总量和注浆压力均达到设计要求； b注浆总量已达到设计的75，且注浆压

17、力超过设计值； c水泥浆全部灌注完毕，注浆管管口返浆；（9）后注浆施工过程中，应经常对其各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施；（10）当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060分钟，或调低浆液水灰比；（11）在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行；（12）施工中要对桩侧和桩底注浆管明确标识，注浆顺序为先桩侧后桩端；桩侧与桩端注浆间隔时间不少于2h；（13）施工过程中应将每根工程桩的混凝土灌注与后注浆情况进行详细记录； 7、工程桩检测：（1）试桩前应对工程桩进行

18、桩身完整性检测，其中ZH1采用声波透射法，ZH2、ZH3采用低应变动测法，确定无桩身缺陷后，才能进行静载试桩。检测数量为总桩数的50%,且不得少于20根；每个承台抽检桩数不得小于1根；对柱下四桩及四桩以上承台不应少于相应桩数的50%。对ZH1，声波透射法抽检数量不应小于其桩数的10%，且不得少于10根；检测桩具体位置由业主、监理现场确定；（2）选择桩身无缺陷的桩进行单桩竖向静载试验。检测数量不应少于总桩数的1%，且不少于3根(ZH1施工6根到地面，1根备用)；（3）检测工作应由具备相应资质的检测单位进行。试验方法应严格遵循国家现行规范、规程的相关要求；抗压、抗拔桩静载检测极限承载力应考虑室外地

19、面至工程桩设计桩顶标高段桩侧摩擦力(工程静载检测桩除位置外桩长、配筋、砼强度等级等具体要求同2013.05版<试桩设计要求>及其图纸会审修改意见，数量详本说明)；（4）对在施工过程中出现异常情况的桩，需要时可按各相关方协商意见增加检测要求；（5）工程桩桩基检测方案应报送当地质监部门批准后实施。（6）桩基施工偏差及验收应满足建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的要求。1.4.2设计工程量依据业主提供的图纸，设计工程量详见表1设计工程量表11.5工程项目质量目标、工期目标、安全文明施工目标质量方针：质量领先，最佳服务；持续改善，顾客满意。质量目标：工程一次检验合

20、格率100%。工期目标：自开工之日起60天完成全部施工任务。安全文明施工目标：施工中无重大安全事故，文明施工符合苏州市吴江区有关规定。2. 施工组织2.1场地平面布置2.1.1施工用生产、生活房屋根据现场实际情况，施工现场采取封闭施工，生活、生产用房用可移动式箱式活动房，生活区设办公室，职工宿舍、食堂、库房。严格按苏州市文明施工有关要求布置临时设施。钢筋笼制作场地用建筑垃圾进行处理。泥浆池位置拟放在场地东南侧，尽量不影响影响灌注桩及其它的工序。2.1.2 施工用水、用电本工程施工及生活用电用水用业主提供的水电接驳口接出，费用由施工方按实结算，用电在工地设置配电箱，然后分别接到施工场地内。各种用

21、电设备及线径要满足施工需要。施工用水可根据具体施工情况接到各所需要地点。2.1.3 施工现场平面布置见见施工现场平面布置图。（见附图）2.2施工工期2.2.1工期目标根据业主要求，总工期为60天。2.2.2工期保证措施（1）、建立健全领导组织机构，工期保证体系框图如图1。（2）、选派能力强、水平高、经验丰富的管理人员进入各级管理层，选择有良好的社会信誉和施工业绩好的队伍投入本工程。（3）、加强职工教育工作，对按质按期完成任务的人员给予奖励。（4）、定期召开生产会议，使工程始终处于受控制状态。（5）、遵从监理工程师的正确指导，避免返工造成工期延误。（6）、为确保工期，配备充足的交通工具，保障材料

22、及时供应，设备及早就位。（7）、确保机械设备的及时投入。（8）、精心编制实施性施工组织设计，实行动态管理，不断优化施工方案。（9）、严格按照合同文件要求，推行全面计划管理。（10）、认真做好工程放线定位及复测、桩位放样等现场技术工作。同时做好图纸会审交底工作。（11）、积极推行责任成本核算，保证工期目标的顺利实现。（12）、加强施工环节的控制，对难点、重点工序成立QC攻关小组。工期保证体系框图图1施工准备做到“三快”进场快、安家快、开工快实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时地组织劳动竞赛组织保证以管理为根本高素质人员组成精干高效的项目经理部施

23、工经验丰富的专业化施工队伍性能优良、数量充足的配套机械设备畅通的材料供应渠道保证充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工提供充足的流动资金工程项目资金专款专用人员设备材料保证技术保证资金保证工期保证体系确保施工顺利进行提高工效资金到位实现工期目标2.3设备组织计划为保证工程施工顺利进行，根据本工程工期及工程特点，计划ZH1桩每天成桩10个，ZH2桩每天成桩15个，现拟采用16台GPS-10钻孔桩机，全站仪1台、水准仪2台，配电设备若干。2.4人员组织计划2.4.1施工组织机构和主要管理人员配备本工程项目经理部配置项目经理、项目副经理、项目技术负责、施工员、

24、质检员、安全员、材料员、资料员各一人，负责本工程施工。施工管理人员一览表表3岗位姓名职称人数项目部项目经理xxx高级工程师1项目技术负责xxx教授级高级工程师1项目副经理xxx工程师1质检员xxx工程师1材料员xxx助理工程师1安全员xxx助理工程师1施工员xxx助理工程师1资料员xxx助理工程师1施工组织机构框图图2项目经理技术负责人项目副经理材料员质检员安全员资料员施工员清障班各施工班组电工机修班2.4.2劳动力组织劳动力人员表表2序号岗位人数主要职责机台工人96按规范及设计质量要求进行钻孔、下钢筋笼、灌注混凝土。电焊工8负责钢筋笼制作与电焊接桩。电工机修2负责设备的修理保养。4后勤人员4

25、负责施工人员生活等日常工作合计1102.5材料组织计划开工后根据施工进度计划和材料进场计划，做好钢筋和混凝土的采购工作，以满足施工生产的需要。考虑到施工场地钢筋堆载条件和施工临时道路，以及施工进度，计划首先进场钢筋约100T，每根桩完成后需混凝土方量与混凝土公司及时联系，采用泵送的形式灌注混凝土。3.施工方案及技术措施3.1施工方案首先对场地进行整体处理，在对现场初次整平后发现表面有大约一米厚的淤泥，首先要将场地中的淤泥进行清除，根据桩间距和孔深，结合施工经验，准备将深桩区域用混凝土进行浇筑以满足施工要求。根据场地周边环境，以及场地的地质条件、建筑物的性质桩位的布置特点，施工总体顺序为先施工工

26、程试桩，然后从南往北依次施工，其中ZH1桩采用10台钻孔灌注桩机，ZH2、ZH3共采用6台钻孔灌注桩桩机。3.2施工技术措施3.2.1钻孔灌注桩3.2.1.1施工方案的选择根据本工程的地质条件和设计要求，拟采用隔桩跳打法、使用回旋钻正循环钻进、清孔、泥浆护壁成孔、自打自灌的施工方法。根据该项工程的工程内容和工期要求，进16台桩机。3.2.1.2钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩要认真按合理的工艺流程组织施工。施工过程中要重点抓好成孔与清孔、下钢筋笼和灌注砼三道关键工序。灌注桩施工时，每完成一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合要求，严禁进行下道工序施工，以确保桩基质量。施工工艺详见施工工艺

27、流程图。施工工艺流程图图3循环排渣泥浆池灌注砼钻机定位桩位放样第二次清孔移机沉渣测定下导管第一次清孔成孔进场放钢筋笼钢筋笼制作砼准备材料检查材料堆放（1）桩机就位工程定位、放样经规划部门复核确认无误后桩机方能就位。桩机就位后，必须平稳，确保在施工中不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范规定。（2）埋设护筒埋设护筒时，护筒与坑壁之间要用土填实，并确保护筒位置准确、稳固。护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒的制作及护筒的埋设深度应满足规范要求。（3）成孔根据本工程的地质条件，拟使用带护圈三翼刀钻头在砂土层钻孔。成孔的操作要求和要点如下：（1）开钻前钻具应对准桩位，钻头距底面5-8cm时启

28、动泥浆泵，约3分钟后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，先轻压慢转，然后逐渐加大转速。（2）初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随时调节泵量。施工过程中要随时检查和调整钻压、钻进速度及泵量，防止发生孔内事故。（3）钻杆垂直度应控制在允许范围内，一旦钻孔倾斜时应即分析原因，并采取往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。（4）该项工程拟采用原土造浆。循环使用的泥浆由高压泥浆泵向孔内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆应及时清理外运。（5）在钻孔过程中，应及时量测在不同土层的孔口泥浆比重。在粘性土中成孔时，泥浆比重应控制在1.

29、11.3。钻进不同土层应对泥浆比重进行适当调整。在松软土层钻进应根据泥浆补给情况调整钻进速度，在硬层中钻进应以钻机不发生跳动为准。（6）钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土1m以后恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具提高到距孔底一定高度；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住钻具。（7）成孔直径必须达到设计桩径。要随时检查钻头磨损情况，保证成孔直径不小于设计直径。当发现上下钻具阻力大或钻到容易缩孔段时，应适当加大泵量，采用上下反复扫孔措施，用以保证成孔直径达到设计要求。（8）为确保钻进质量和提高成孔速度，在土层成孔使用三翼钻头。（9）当孔深达到设计要求时应将钻头提高到

30、距孔底1020cm的位置，保持原来泥浆比重，进行第一次清孔。第一次清孔时，要逐步更换泥浆，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于20cm，其时间不得少于30分钟。第一次清孔完成后须经监理工程师认可并安装钢筋笼方能进行第二次反循环清孔。当孔底沉渣厚度符合设计要求，孔底泥浆比重在1.101.20时，再会同监理工程师检查验收后，方可进行下道工序施工。清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过30分钟，在灌注砼前应重新测定孔底沉碴厚度，如超过规定应重新清孔。（10）成孔施工应不间断的连续完成，不得无故停钻。施工过程应做好原始记录。成孔后孔身的垂直度允许偏差1%，桩径允许偏差±5

31、0mm。成孔完工后应抓紧下道工序施工，至灌注砼的间隔时间不应大于24小时。（4）钢筋笼的制作与安装（1）材料验收工程所用钢筋主筋为HRB400级，钢筋应有质保书或合格证，应按批量进行机械性能复试，复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告（焊条采用E55型）。焊条必须有出厂合格证。按规范规定同厂家、同炉号、同规程、连续进场的纵向钢筋每60吨为一批，不足60吨为一批，每批取1组（每组3根）试件进行拉伸和弯曲试验；电弧焊同批量，相同直径钢筋每300个接头做一组焊接强度试验。钢筋品种、规格必须与设计要求相同。不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。（2）钢筋笼制作钢

32、筋笼应严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数和间距等不得任意改变。钢筋笼分节制作，每节长度宜以主筋材料标准长度为准，一般为9m。如钢筋笼设计长度超过整节长度的整数倍时，可用短节调整，以满足笼长的设计要求。采用加劲箍定位法制作。应在平架或平台上成形，主筋应先调直。在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置，扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将予先套上的箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。主筋、箍筋和加劲箍筋的焊接接头数量、形式和质量应符合规范规定。每节钢筋笼的主筋接头采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d；若采用

33、双面焊，搭接长度不得小于6d，同一截面钢筋焊接接头面积百分率为50%，焊缝应饱满、光滑，不得有裂缝。焊工须持证上岗。钢筋笼制作允许偏差，应符合建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）中表6.2.5的规定；成形后的钢筋笼应堆放在平整的场地上，防止弯曲变形。为确保钢筋保护层厚度满足设计要求，制作钢筋笼时，在笼的四周按设计要求焊接定位环或安装砼定位块。（3）钢筋笼的安装钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格，方可分节入孔安装。吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳垂直缓慢下落，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注砼时上浮或下滑。钢筋笼在安装过程中如发生困难，

34、不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。（4）接笼时孔口焊接应符合如下规定下节笼主筋上端应露出操作平台1m左右；上下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上下节笼保持垂直状态并对应，方可进行焊接，焊接时宜两边对称焊接；每节笼焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋或脱焊的螺旋筋；钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置是否正确，确定符合后，立即用吊筋将其固定。（5）在放钢筋笼的同时配合放注浆管，并且保持注浆管连接的密封性。3

35、.2.1.3钻孔桩施工主要的控制要点(1)本工程ZH1采用800mm钻孔桩作为工程桩，ZH2、ZH3采用700mm钻孔桩作为工程桩。 (2)ZH1桩身砼采用水下C45砼，ZH2、ZH3桩身砼采用水下C35砼，桩身超灌长度应能保证桩顶混凝土强度达到设计要求，并不应小于800mm。充盈系数大于1.1，工程桩施工时的充盈系数应与试桩一致，桩沉渣厚度<50mm，砼浇筑应严格按有关规范及规定执行。(3)桩身纵向主筋采用焊接接头，桩内主筋接头数量在同一截面上不得大于50%，接头间距35d，箍筋可采用单面焊接连接，连接长度10d。钢筋笼骨架吊放时应保证其保护层与标高定位准确。 (4)钻孔灌注桩位偏差&

36、lt;50mm，桩身垂直度偏差<1%。3.2.1.4砼制作与浇灌（1）ZH1桩混凝土采用水下C45商品混凝土，ZH2、ZH3桩混凝土采用水下C35商品混凝土。（2）水下混凝土浇灌开灌前的准备工作和初灌工作 a导管在吊放前可在钻机旁预先分段拼装好，并仔细检查，对密封圈及时更换，严防漏水。 b导管全部安装到孔内，位置居中，轴线位置稳定，防止卡挂钢筋笼，导管底口离孔底位置控制在30-50cm左右，应准确丈量，按顺序记录。 c使用隔水塞，并用铁丝将隔水塞悬挂于导管内，待初灌混凝土时，方可截断隔水塞。 d混凝土灌斗应满足初灌要求，并有足够的刚度，不漏浆。 e混凝土初灌量应足以埋没导管下端0.8-1

37、.3m。正式灌注混凝土：完成上述工作后应迅速灌砼，一般单桩灌注时间不宜超过5小时，其操作要点为： a导管埋入混凝土面2mH6m。 b混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢，当混凝土面进入钢筋笼底端1-2米后，可适当提升导管，导管提升一定要平稳，防止出料冲击力过大或钩带钢筋笼。 c灌注混凝土充盈系数大于1.1，灌注过程中应经常测定和控制混凝土面上升情况。 d混凝土灌注完毕及时处理好吊筋，拔出护筒清除孔口泥浆和混凝土残浆。 e在灌注混凝土时，每根桩均制作规定数量的试块。混凝土质量检查 a对混凝土材料的用量进行检查。 b按时测定混凝土坍落度。 c按甲方相

38、关要求做好试块的制作及养护。钻孔灌注桩工程验收按设计要求及相关规程进行验收工作。3.2.1.5试打桩项目部与监理一同进行试打桩的选取，经设计院同意后进行施工，试打桩应形成试桩记录，以便指导整个桩基施工。3.2.1.6后注浆工程（1）后注浆提高桩基承载力的作用及原理：改善持力层条件、提高桩的端承力：灌注桩成孔过程中，对桩周土扰动降低了桩底土体强度，水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩底注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩底持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度。桩底沉碴的存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩底注浆通过浆液对沉碴的置换、挤

39、密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。提高桩侧摩阻力：钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩底注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥土置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，使桩侧摩阻力大幅度提高，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。（2）后注浆施工方法注浆管埋设：每根ZH1灌注桩需实施后注浆处理，后注浆导管应采用钢管，在桩内对称预埋6根钢管(直径32、厚度2.5，导管可替代等面积钢筋)用于注浆；且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定,钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼；注浆管采用25*2无缝钢管，长度需满足桩

40、底注浆的要求，在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。压浆管采用国标DN25焊接管，壁厚不小于3.25mm与压浆阀相连。在每节钢筋笼放入孔内后应作压浆管检测，以确保压浆管内无渗漏。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，使用10#12#铁丝，每间隔23米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起。注浆管底端按图纸所示标高设置，检查注浆管与钢筋笼连接是否可靠、牢固；注浆头是否用合适的橡胶膜封闭、包裹；注浆管各节连接是否牢固、密封，及注浆管上端是否略高出地坪（一般高出500），并要有良好的封堵，以防止杂物进入堵塞注浆管；

41、压水试验：检查注浆头的长度、出浆孔径、孔距是否符合要求；注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损；注浆阀应具备逆止功能；注浆孔设置于钢筋笼外侧；成桩后2-3天先在注浆管内压入少量清水。压水试验不仅起到疏通注浆通道的作用，而且注浆的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开始，应记录注浆压力值和其它开启情况。注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；先注桩群外围，后注桩群内部；孔底注浆及控制措施：注浆管应于桩身混凝土浇注完成24小时内采用净水清管；注浆作业宜于成桩2天后开

42、始，应记录注浆压力值和其它开启情况。注浆作业与成孔作业点的距离不小于8米；检查进场的水泥量及水泥浆的水灰比；掺外加剂的，检查外加剂的掺量；注浆时先注桩群外围，后注桩群内部；将配制好的水泥浆液经压泵加压输入到设置在桩内的注浆管内，高压浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。后注浆水灰比为0.60，采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，注浆压力值为3.04.0MPa，注浆流量不超过75L/min。桩侧注浆水泥用量单桩每排(桩侧共两排)水泥用量约为2.0吨，单根注浆管水泥用量不宜大于1.5吨；桩底注浆单桩水泥用量约为4.0吨，单根注浆管水泥用量不宜大于3.0吨。(本工程已试桩，以上参数根据试桩注浆参

43、数调整)桩端注浆应对同一根桩的各注浆导管依次实施等量注浆；施工中要对桩侧和桩底注浆管明确标识，注浆顺序为先桩侧后桩端；桩侧与桩端注浆间隔时间不少于2h；当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为3060分钟，或调低浆液水灰比；在正式注浆前，为检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、安全性、结石率、注浆压力以及能够准确控制浆液的凝固时间等施工控制参数，先进行现场样孔试压浆。一切按照正式注浆的施工设备、工艺实施。试压浆过程中，若发生堵塞注浆管的现象，则在搅拌水泥浆时，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。待试压浆顺利实施后，报请设计确认，再行正

44、式注浆，若水泥浆液性能不符合现场施工要求的，再行调整，以满足设计要求的水泥浆液性能要求。注浆时在储浆筒口放置过滤网罩，以滤去水泥浆中的杂物，并在每根桩结束后用清水清洗管道。在桩底注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化的。合理的确定和控制其变化对提高桩底注浆效果十分重要。按设计要求注入水泥浆液量，兼顾压浆的终止压力，确保注浆质量。桩底注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩底注浆效果。在桩底注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透性强可扩大桩底注浆加固范围，浓

45、浆有利于提高桩底注浆加固区强度。后注浆施工过程中，应经常对后注浆的各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施，当注浆量等主要参数达不到设计值时，应根据工程具体情况采取相应措施；后注浆施工过程中，应经常对其各项工艺参数进行检查，发现异常应采取相应处理措施；为工程桩施工积累经验。在桩身砼强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成25天后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成20天后进行；施工过程中应将每根工程桩的混凝土灌注与后注浆情况进行详细记录；终止注浆标准：当满足下列条件之一时，可终止注浆：1,注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2, 注浆总量已达到设计的75，且注浆压力超过设计值；3

46、,水泥浆全部灌注完毕，注浆管管口返浆；3.2.1.7工程桩超声波管预埋（1）设计要求本工程做超声波测试的桩须预埋超声波测试管（桩径A800mm安放2根），管材应选用50（内径）钢管，测管埋在桩中应达到防水、无锈，不影响测试的精度。同时，对于6米定尺的钢管接头部位对接后外套大一号的钢管并将接缝满焊处理，钢管底部用6mm厚钢板满焊封底，如超声波测试管兼作为注浆管时应同时考虑注浆管的构造要求。测管等距离焊接或绑扎在钢筋笼的内侧且与桩轴平行，要求垂直度偏差1/100，底部应采取有效措施，不得渗漏或有其他杂物落入。每段测管之间的连接接头处不得渗漏，声测管与钢筋笼焊接时不得焊透，以防渗漏和造成管内毛刺，上

47、下段管轴线应重合。桩全长须作超声波测试，因此声测管必须延伸出桩端200mm，管顶端标高以兼顾测试管的保护、并可在天然地面进行测试工作的要求确定。声测管高出地面部分应封口，以防杂物落入管内造成测管的堵塞。（2）超声波管埋设设计要求做超声波检测的桩，采用50×2钢管做超声波管检测管，声测管的埋设方法如下：a.用14#铅丝绑扎在钢筋笼内，随钢筋笼一道逐节下孔内，每隔4米固定一道铅丝。如钢筋笼不到底，另按设计增加固定钢筋到桩底。b.声测管连接方法，采用外对接后套大一号钢管并接缝满焊处理。c.声测管下入时应向管内加入清水，以减小内外压力差。d.上口应高出桩顶标高50cm，并用堵头堵死方可灌注砼

48、。4.质量保证措施为确保工程质量，建立本项目的工程质量保证体系，以制度规范质量管理行为。开工前编制科学的施工组织设计及可行的质量目标和作业指导书作为质量保证的基础，施工中落实各种检查制度，对施工存在的难题采取QC小组攻关活动，形成全员管理质量的氛围。4.1建立质量管理保证体系为保证质量故建立两个体系：一是建立由公司服务和控制、由项目经理、技术负责组织实施的质量保证体系；二是建立项目经理部管理层到作业班组的各个层次的现场质量管理职能体系。以两个体系保证质量目标的实现。质量保证组织体系见图4；质量管理网络见图5。质量保证组织体系 (图4)工程质量检查员QC小组质量目标群众活动管理制度设计文件审核制

49、测量双检制进场材料检验制编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制质量保证体系隐蔽工程检查签证制工序质量交接制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制TQC领导机构开工检查施工中检查竣工后检查自检自验制初检质量报告制验收交接质量认定制质量签定评审一次检验合格率100%质量管理网络图 (图5)项目经理项目副经理项目技术负责质检员材料员安全员施工员资料员钢筋制作班电工机修工班钻孔桩机施工队障碍物清理班测量放样队4.2钻孔桩工程质量保证措施（1）、严格控制桩长达到设计要求，钻孔达到设计深度后，用测绳准确测量成孔深度，满足设计要求后，进行下一道工序施工。（2）、调整泥浆比重防

50、止塌孔根据所钻进土层调整泥浆比重，防止塌孔和地下水离析桩身砼，一般土层中泥浆比重控制在1.11.2，粉土中控制在1.31.4。第二次清孔时的泥浆比重以1.2为宜。（3）、严格控制砼初灌作业每根桩的砼初灌注量必须根据桩径、桩长按以下公式认真计算，并应确保初灌量大于计算值。备用料斗应满足初灌量要求。为确保桩端质量应使用隔水栓。（4）、重要工序实行施工员旁站制为确保工程质量，从钻孔进入正常开始至终孔、安装钢筋笼、清孔和灌注桩身砼等工序的全过程，施工员应在桩机旁站，并要测泥浆比重、孔底沉碴厚度和导管埋深。（5）、严格把好材料进料关。工程所需的水泥和钢材必须使用正品材料。主要材料必须出具质保书，必要时在

51、进场使用前应会同监理工程师复检，复检合格并经监理工程师签认后方可用于本工程施工。（6）、测量定位必须准确无误，为此应认真做好桩位控制，应认真对定位进行复验，应认真对大样进行复核。在作业过程中，应随时复核小样，发现偏差及时纠正。要确保成孔垂直度达到规范规定。（7）、钢筋笼制作必须确保设计的几何尺寸，搭接长度必须符合规范规定。加强筋与桩身纵筋应焊接牢固。钢筋焊接必须符合规范和设计要求。（8）、为防止由于桩距太小串孔影响工程质量，桩应跳打施工。（9）、要严格按施工规范施工，认真进行成孔后的清碴工作，确保沉碴厚度满足设计要求。沉碴厚度可使用吊锤测定，并应通过监理工程师确认。(10)、打桩的重要工序衔接

52、必须严格履行隐蔽工程验收制度。桩长、清孔和钢筋笼的安装等工序，均应履行正常的隐蔽手续，确认达到设计要求后方可进行下道工序施工。(11)、要认真安装钢筋保护层垫块，确保钢筋保护层满足设计要求。灌注桩身砼时要认真按规定操作，确保桩身砼质量。(12)、桩头质量是桩基工程质量的关键之一。为确保桩头质量，必须认真操作，注意控制砼制作质量；必须认真进行浇灌作业，防止导管提出混凝土面。要确保超灌长度。(13)、为防止浇灌砼时停电，发生质量事故，应经常与供电部门保持联系，及时掌握停电时间。同时配备发电机和设置蓄水池，防止停水停电时发生质量事故。 (14)、严格质量自检、互检制度，加强质量管理，上道工序达不到质

53、量标准，下道工序不准施工，确保道道工序达到质量要求，根根桩达到质量要求，整个工程达到质量要求。4.3钻孔桩常见质量问题的预防与处理由于受地质条件的影响和施工的原因，斜孔、漏浆与坍孔、缩径、钻具脱扣与折断、砼堵管、钢筋笼上浮、断桩和浇灌砼时停电是钻孔灌注桩施工常见的施工质量问题。本设计制订的常见质量问题的处理措施，即可作为确保工程质量的预防措施，又可做为处理质量问题的应急措施。(1)、斜孔的预防与处理在桩机就位和钻孔过程，要随时校核钻杆的垂直度，发现偏斜及时纠正。在地层厚度不均和土层中夹有大孤石或其他硬物的场地上打桩，应采取如下相应措施：a、在不均匀厚度地层中钻孔，应加大钻杆钻压和使用刚度大的钻

54、杆。b、进入不均匀厚度地层时，钻速要变慢。(2)、漏浆、坍孔的预防与处理力求缩短第二次清孔后至灌注砼的等待时间，尽可能的加快砼灌注速度。下钢筋笼后如出现局部塌孔，应立即用导管重新清孔。(3)、缩径的预防与处理加强对孔径的检测与控制，提高泥浆质量，增大泥浆比重、粘性和稠度。减少空孔时间。(4)、钻具脱扣折断的预防与处理作业前认真检查钻杆、钻头，发现钻头直径变小或接头螺旋损坏时应立即更换。滚刀钻头提前用钢丝绳做保险，以备折断打捞。开钻或加钻杆后重新钻进时，应先微量提起钻具再启动，防止钻具旋转受阻而被损坏或脱扣。一旦钻杆断杆或脱扣，在测定事故钻头在孔内位置后，酌情采取捞、钩、套等方法进行处理。(5)、砼导管的预防与处理导管、料斗应确保连接部位和焊缝的密封性。隔水栓的直径应与导管内径相匹配，隔水栓的位置应适当，堵塞后能使隔水栓从导管内顺利排出。砼粗骨料的粒径不宜大