ISO文件改善教材PPT课件

1、ISO 文件文件改善教材改善教材ISO文件改善教材文件改善教材AKMC Board DCC例案例案1:9696929000E 1:9696929000E 漏执行漏执行ECOM-092075ECOM-092075新增新增BIOS BIOS 涉及涉及SOPSOP原因原因: : ME ME在确认排程时因此在确认排程时因此ECOECO删除删除SMTSMT料件，新增料件，新增DIPDIP料件，未查看清料件，未查看清ECOMECOM变更内容，导致物料漏变更内容，导致物料漏烧录烧录BIOSBIOS，产线漏安装，产线漏安装BIOSBIOS ECOM-092075ECOM-092075变更如下图变更如下图 错误

2、错误SOPSOP如下图如下图改善对策：改善对策：1.1.根据生管排程提前三天查看上线根据生管排程提前三天查看上线机种核对机种核对BOMBOM以及以及ECO/TPS/TPNECO/TPS/TPN并记并记录实际上线机种；录实际上线机种；2.2.执行执行ECOECO以每天以每天MEME签核的清单为准签核的清单为准；当天；当天ECOECO需根据导入方式顺序在上需根据导入方式顺序在上线前执行完毕，同时需做标记；线前执行完毕，同时需做标记；3.3.执行执行ECOECO内容时需进内容时需进PLMPLM系统查看系统查看具体的变更内容，如有异议需请制具体的变更内容，如有异议需请制程程MEME协助确认并正确执行变

3、更内容协助确认并正确执行变更内容4.4.建议维持原先作业模式，当天签建议维持原先作业模式，当天签核核ECOECO清单以邮件发出告之清单以邮件发出告之5.5.涉及人员作业细心度问题涉及人员作业细心度问题, ,需加强需加强个人细心度个人细心度. .执行度执行度: :改善动作持续进行中改善动作持续进行中. .例案例案2: 97966002B0E2: 97966002B0E机种时长短螺丝标示错误机种时长短螺丝标示错误涉及涉及SOPSOP原因原因: : 2008 2008年首版年首版SOPSOP发行时标示错误，量产发行时标示错误，量产5 5年之年之久从未发现此问题，历史问题遗留所致久从未发现此问题，历史

4、问题遗留所致错误错误SOPSOP如下图如下图正确正确SOPSOP如下图如下图改善对策：改善对策：1.1.组装站别使用的的长短螺丝需分两组装站别使用的的长短螺丝需分两站作业；站作业；2.2.针对针对SOPSOP中使用的螺丝采用图文并中使用的螺丝采用图文并貌同时体现在貌同时体现在SOPSOP中中 ；3.3. 如上线如上线SOPSOP有任何疑问请产线作业有任何疑问请产线作业 人员第一时间通知人员第一时间通知MEME在线确认在线确认; ;4.4.针对不经常生产的老机种，上线前针对不经常生产的老机种，上线前逐一核对料号，位置，数量，以逐一核对料号，位置，数量，以及细节优化，及细节优化，5.5.涉及人员作

5、业细心度问题涉及人员作业细心度问题, ,需加强需加强 个人细心度个人细心度. .执行度执行度: : 改善动作已改善动作已100%100%导入导入. .无此类异常无此类异常 发生发生例案例案3: 9696929000E B105/B1003: 9696929000E B105/B100位置有漏点胶现象位置有漏点胶现象涉及涉及SOPSOP原因原因: : 同系列机种同系列机种96S9290001E96S9290001E因没有因没有SMTSMT零件不需零件不需要点要点UVUV胶，当时修改胶，当时修改96S9290001E96S9290001E机种时，误以机种时，误以为为9696929000E96969

6、29000E也不需要点胶一起修改也不需要点胶一起修改SOP,SOP,删除删除点胶动作导致文件错误；点胶动作导致文件错误；正确正确SOPSOP如下图如下图改善对策：改善对策：1.1.修改点胶位置时，第一时间需查看修改点胶位置时，第一时间需查看9494阶是否需要上件，阶是否需要上件，2.2.取图更新取图更新SOPSOP时需在线一对一的跟时需在线一对一的跟线取实物图更新线取实物图更新SOPSOP；3.3. 如实际点胶位置与如实际点胶位置与SOPSOP不一致时有不一致时有请产线作业人员第一时间通知请产线作业人员第一时间通知MEME在线确认在线确认; ;4.4.个人细心度问题个人细心度问题, ,加强细心

7、度加强细心度. .执行度执行度: : 改善动作已改善动作已100%100%导入导入. .无此类异常无此类异常 发生发生例案例案4: 9692SE0600E 4: 9692SE0600E 未执行未执行ECOM-095774ECOM-095774涉及涉及SOPSOP原因原因: : ME ME在执行在执行ECO/TPSECO/TPS时根据内部签核的管控表作时根据内部签核的管控表作业，因每天需提前三天查看生管排程的，当天业，因每天需提前三天查看生管排程的，当天在确认实际上线机种，每天新机种在确认实际上线机种，每天新机种& &上线机种上线机种较多，导致漏执行此较多，导致漏执行此ECO;E

8、CO;ECOM-092075ECOM-092075变更如下图变更如下图改善对策：改善对策：1.1.根据生管排程提前三天查看上线机种根据生管排程提前三天查看上线机种核对核对BOMBOM以及以及ECO/TPS/TPNECO/TPS/TPN并记录实际上并记录实际上线机种；线机种；2.2.执行执行ECOECO以每天以每天MEME签核的清单为准；签核的清单为准；当天当天ECOECO需根据导入方式顺序在上线前需根据导入方式顺序在上线前执行完毕，同时需做标记；执行完毕，同时需做标记；3.3.执行执行ECOECO内容时需进内容时需进PLMPLM系统查看具体系统查看具体的变更内容，如有异议需请制程的变更内容，如

9、有异议需请制程MEME协助协助确认并正确执行变更内容；确认并正确执行变更内容；4.4.建议维持原先作业模式，当天签核建议维持原先作业模式，当天签核ECOECO清单以邮件发出告之；清单以邮件发出告之；5.5.涉及人员作业细心度问题涉及人员作业细心度问题, ,需加强个需加强个人细心度；人细心度；执行度执行度: : 改善动作已改善动作已100%100%导入导入. .无此类异常发生无此类异常发生例案例案5: 5: 949K308311E 贴纸定义不合理贴纸定义不合理改善前改善前: :定义规则：定义规则：1.1.首先需要利用连扳图，查看连扳图中首先需要利用连扳图，查看连扳图中V-CUTV-CUT 尺寸评

10、估位置可粘贴的执行性：尺寸评估位置可粘贴的执行性：2.2.当板卡为连扳时需考量印刷操作的便利性；当板卡为连扳时需考量印刷操作的便利性；3.3.定义时尽量远离周别有密脚零件：例如：定义时尽量远离周别有密脚零件：例如：ICIC4.4.需根据板卡需求，放置大图，以及细节图，增加基准线做标准：需根据板卡需求，放置大图，以及细节图，增加基准线做标准：改善后改善后: :例案例案6: 6: 19AKPH2001-01 贴纸定义不合理贴纸定义不合理SOPSOP定义定义: :定义规则：定义规则：1.1.粘贴于板边的贴纸，优先考量板边的空间不可小于粘贴于板边的贴纸，优先考量板边的空间不可小于2727* *9MM9

11、MM2.2.如有镂空处需贴纸定义此处会不会影响印锡膏；如有镂空处需贴纸定义此处会不会影响印锡膏；3.3.定义时尽量远离周别有密脚零件：例如：定义时尽量远离周别有密脚零件：例如：ICIC4.4.需根据板卡需求，放置大图，以及细节图，增加基准线做标准：需根据板卡需求，放置大图，以及细节图，增加基准线做标准：实际粘贴实际粘贴: :例案例案7: 7: 9696025700E 贴纸执行优化贴纸执行优化SOPSOP要求要求: :解决方向：解决方向：1.1.优先考量此位置是否可修改位置优先考量此位置是否可修改位置经确认此经确认此PCBPCB其他其他O4EO4E机种背面锁散热片，故无法执行机种背面锁散热片，故

12、无法执行2.2.请请SFIESFIE人员协助在线列印同时请人员协助在线列印同时请SFIESFIE人员在线指导如何更换贴纸人员在线指导如何更换贴纸/ /修改设定修改设定/ /同时请产线提同时请产线提供申请维护权限人员名单；供申请维护权限人员名单；3.ME3.ME制定相关的制定相关的SOPSOP出来，便于后续产线操作！出来，便于后续产线操作！1.1.因板卡涉及的局限性此板因板卡涉及的局限性此板SMTSMT只能将小只能将小bacordebacorde 粘贴于板边，由粘贴于板边，由DIPDIP下架站在线列印再次粘贴下架站在线列印再次粘贴 于零件上于零件上： 困扰点：产线反应无法在线列印困扰点：产线反应

13、无法在线列印案例8：制作SOP过程中不可使用全部替换快捷方式（版本由A1升级为A2,使用快捷方式将A1全部替换为A2,结果将内存位置DIMMA1变更为DIMMA2)案例9：在旋转图片时请尽量不要使用Excel工具栏里的旋转工具7128 BIOS内容描述未更新内容描述未更新涉及涉及SOPSOP原因原因: : 在执行在执行ECOMECOM时，时，SOPSOP只更改了只更改了BIOSBIOS料号，料号，BIOSBIOS版本内容未版本内容未 更改更改改善对策：改善对策：1.1.执行执行ECOMECOM时将替换料号，位置及内容一并更换；时将替换料号，位置及内容一并更换；2.2.执行完毕后应再次确认；执行

14、完毕后应再次确认；3.3.个人细心度问题个人细心度问题, ,加强细心度加强细心度260001E下架站与下架站与MAC站贴纸不符站贴纸不符涉及涉及SOPSOP原因原因: : 下架站下架站BIOSBIOS贴纸方向和打印网络码站贴纸位置总检图贴纸方向和打印网络码站贴纸位置总检图 BIOS BIOS方向不符方向不符改善对策：改善对策：1.1.制作制作MACMAC贴纸贴纸SOPSOP时仔细比对每个贴纸方向及位置；时仔细比对每个贴纸方向及位置；2.2.个人细心度问题个人细心度问题, ,加强细心度加强细心度TF1210E实际作业与实际作业与SOP描述不符描述不符涉及涉及SOPSOP原因原因: : SOP S

15、OP未要求粘贴未要求粘贴BIOSBIOS贴纸，实际要粘贴贴纸，实际要粘贴改善对策：改善对策：1.1.仔细逐一核对仔细逐一核对SOPSOP每站的作业步骤及注意事项；每站的作业步骤及注意事项；2.2.个人细心度问题个人细心度问题, ,加强细心度加强细心度A26700E SOP与与BOM不符不符涉及涉及SOPSOP原因原因: : ECOM-092383 ECOM-092383（4 4）删除）删除16540003941654000394，在修改，在修改SOPSOP时考虑之前为替代料时考虑之前为替代料 而而SOPSOP未变更，与未变更，与BOMBOM不一致不一致改善对策：改善对策：1.1.制作及更新制作

16、及更新SOPSOP时切实与时切实与BOMBOM保持一致，不需要备注与保持一致，不需要备注与BOMBOM有差异有差异的料件；的料件；2.2.不考虑过多，以免画蛇添足不考虑过多，以免画蛇添足SOP转转PDF时时JUMPER图问题图问题涉及问题涉及问题: : 在在SOPSOP制作中制作中,JUMPER,JUMPER标示图在标示图在ExcelExcel中是完整的，转为中是完整的，转为PDFPDF后标示图未后标示图未完全显示完全显示改善对策：改善对策： 转转PDFPDF档后注意检查；发现类似问题，需在档后注意检查；发现类似问题，需在ExcelExcel档中重新标示后档中重新标示后，再转，再转PDFPDF

17、EXCEL中转PDF后PCB二种上件方式二种上件方式.涉及问题涉及问题: : 在在SOPSOP制作中制作中, ,正常上件位置只在插件站显示正常上件位置只在插件站显示, ,目检站只有标示无具体位目检站只有标示无具体位置置改善对策：在目检站特别标注具体上件位置改善对策：在目检站特别标注具体上件位置. .目检进行卡关目检进行卡关作用避免漏失作用避免漏失大网孔易脏污大网孔易脏污.涉及问题涉及问题: : 在在SOPSOP制作中制作中, ,所有无弹片网孔不需粘贴防焊胶带所有无弹片网孔不需粘贴防焊胶带. 9692321050E/ . 9692321050E/ 9692321090E9692321090E大网

18、孔容易脏污大网孔容易脏污, ,比较难擦拭比较难擦拭改善对策：在炉前目检站增加贴防焊胶带改善对策：在炉前目检站增加贴防焊胶带, ,防止脏污防止脏污. .在总检在总检站撕除并进行适当清洁站撕除并进行适当清洁涉及问题：涉及问题： 9792080101E在SOP制作中有更换97阶和97阶Barcode贴纸，SOP中没有备注需更换版本贴纸，但有97阶贴纸就需粘贴94/97阶版本贴纸改善对策：改善对策：在制作每个97阶SOP时都需备注粘贴97阶、Barcode、94/97阶版本贴纸涉及问题：涉及问题： 之前做的网络码贴纸位置图没有规定贴纸的方向，因产线提出要求贴纸的数字之前做的网络码贴纸位置图没有规定贴纸

19、的方向，因产线提出要求贴纸的数字在下条码在上，所以需将之前做的不符合产线要求的贴纸方向需旋转，但在旋转在下条码在上，所以需将之前做的不符合产线要求的贴纸方向需旋转，但在旋转的时候之前有做贴纸假图没有注意到，最后导致贴纸方向的时候之前有做贴纸假图没有注意到，最后导致贴纸方向. .描述和位置与之前不一描述和位置与之前不一致致 改善对策：改善对策：在旋转网络码的时候注意看有没有假图，旋转之后需仔细在旋转网络码的时候注意看有没有假图，旋转之后需仔细检查是否和之前位置方向描述一致检查是否和之前位置方向描述一致例案例案: ES: ES技转资料问题（技转资料问题（9696阶与成品阶不符）阶与成品阶不符）96

20、96阶名称阶名称: :9696092300E9696092300E经确认结果如下：经确认结果如下：注意事项：注意事项： 新机种制作时首先核对新机种制作时首先核对ESES的技转资料内的技转资料内容的正确性。容的正确性。成品阶名称成品阶名称: :ASMB-923I-00A1EASMB-923I-00A1E例案例案: : 新机种上线后发现贴纸位置覆盖测试点新机种上线后发现贴纸位置覆盖测试点异常描述： 新机种无参考SOP的图片，前端（MPM）反馈此机种为XXX机种改版的告知参考xxx机种来制作SOP，但实际上线后发现贴纸覆盖测试点。异常问题改善： 新机种制作时针对PCB改板的，在定义贴纸位置时需拿实物

21、板做实际粘贴的动作；例案例案: ME: ME在做新机种时发现在做新机种时发现原原PE要求要求MACMAC贴纸位置贴纸位置,易易导致在周转后人员遗漏粘贴。导致在周转后人员遗漏粘贴。原因：原因：ME在做在做SOP时发现时发现9692BC0401E 此机种原此机种原PE要求将网络码贴纸粘要求将网络码贴纸粘贴在压合零件上，人员在生产此机贴在压合零件上，人员在生产此机种时种时DIP投产完将板卡周转到压合投产完将板卡周转到压合机台处进行压合后再转回机台处进行压合后再转回DIP进行进行粘贴网络码，容易导致在周转后人粘贴网络码，容易导致在周转后人员遗漏粘贴网络码贴纸等其他异常员遗漏粘贴网络码贴纸等其他异常！

22、异常问题改善：后后ME建议变更网络码贴纸，建议变更网络码贴纸，将最新位置粘贴在将最新位置粘贴在SMT零件零件上，上，DIP生产完直接随线粘生产完直接随线粘贴网络码贴纸，避免人员漏贴网络码贴纸，避免人员漏失导致漏粘贴网络码等异常失导致漏粘贴网络码等异常！例案例案: : 量产机种在制作重工工单量产机种在制作重工工单SOPSOP时发现新增时发现新增BIOSBIOS料料件时需新增加网络码位置图（如左例）；件时需新增加网络码位置图（如左例）；例案例案: :插件站别标示数量插件站别标示数量& &实际数量不否实际数量不否1.制作制作PCA-6011系列机种时系列机种时 ，调整站别时人员复制了

23、数量以及标示却忽略，调整站别时人员复制了数量以及标示却忽略了插件的位置同步！了插件的位置同步！2.AIMB-581机种中实际插件数量与机种中实际插件数量与SOP标示上的数量不一致！标示上的数量不一致！ 案例：生产时发现案例：生产时发现PCB上件位置与上件位置与SOP不一不一 致致原因原因经确认制作经确认制作SOP时参考时参考PCB gerber资料为资料为ES技技转时提供的旧转时提供的旧PCB资料，资料，而量产上线时而量产上线时PCB已经升已经升级改版，在制作级改版，在制作SOP时未时未检查检查ES提供的是否为最新提供的是否为最新版资料导致版资料导致改善对策改善对策后续在制作新机种时，对后续在

24、制作新机种时，对于于ES提供的资料以及注意提供的资料以及注意事项均需要进行再次核对事项均需要进行再次核对是否为最新是否为最新案列：生产时发现此料件两边均有极性缺口案列：生产时发现此料件两边均有极性缺口，无法确定插件极性，无法确定插件极性原因原因改善对策改善对策后续遇到此料件，均需要后续遇到此料件，均需要放置此料件的插件方向实放置此料件的插件方向实物图，如下：物图，如下：此料件两边均有缺口，产线无法确定哪一面与PCB丝印缺口相对应案例：案例：DIP经常发现贴于板边的经常发现贴于板边的Barcode贴纸贴纸有模糊现象，导致有模糊现象，导致DIP段无法重新列印段无法重新列印原因原因经确认为在经确认为

25、在SMT时板边使时板边使用夹边过炉，夹边过紧且用夹边过炉，夹边过紧且刚好夹在贴纸上，导致条刚好夹在贴纸上，导致条码变形，破损码变形，破损改善对策改善对策后续在定义后续在定义SMT贴在板边贴在板边的条码时，可将的条码时，可将Barcode有数字的一边朝外，即使有数字的一边朝外，即使磨损也是数字磨损，不影磨损也是数字磨损，不影响刷取条码，如下：响刷取条码，如下：案例：在修改案例：在修改SOP过程中发现标注过程中发现标注BIOS方向方向的图与实物不符的图与实物不符不良现象不良现象改善对策改善对策后续在写后续在写SOP时，时，BIOS安装方向局部图最好与大安装方向局部图最好与大板的放置方向一致，大图板

26、的放置方向一致，大图与小图一致，使与小图一致，使SOP更完更完善善SOP标示的第1pin在右边，而实际第1pin在左边，如新人只看图不看描述，有安装错极性的风险案例：合并插件站位时将案例：合并插件站位时将JUMPER示意图标示意图标 错错不良现象不良现象改善对策改善对策后续在调整站位后后续在调整站位后重新比照重新比照gerber将将JUMPER跳法确认跳法确认一次一次实际BOM中是跳1-2PIN,SOP标示跳2-3PIN案例：案例： MIO5270D1502E-T机种螺丝柱漏放机种螺丝柱漏放附件出货附件出货不良现象不良现象改善对策改善对策针对此机种针对此机种PQE协助反馈前端，确认增加协助反馈

27、前端，确认增加虚拟料件建在成品阶，避免后续漏失；虚拟料件建在成品阶，避免后续漏失； 反馈给反馈给PM要求后续新申请要求后续新申请T料号机种如与料号机种如与标准品作业方式特殊需求，需要求标准品作业方式特殊需求，需要求PM在在Spec中进行备注中进行备注后续后续ME、PE实际作业过程中，发现实际作业过程中，发现T料料号新机种需要特殊管控作业时，请及时反号新机种需要特殊管控作业时，请及时反馈，并要求馈，并要求PM修改修改Spec内容内容ME做做SOP时，作业有特殊需求（包括新时，作业有特殊需求（包括新机种）并需要后段协助时，请机种）并需要后段协助时，请ME及时通及时通知知PE，请不要按照系列反馈，必

28、须按照，请不要按照系列反馈，必须按照具体机种反馈；具体机种反馈；PE制作制作SOP 时比照处理时比照处理PE做做PACK SOP时，必须参照时，必须参照DIP SOP确认前端确认前端SOP中是否需要中是否需要PACK注意事项注意事项，如未找到，如未找到DIP SOP，请，请PE直接邮件发直接邮件发给给ME确认确认DIP组装站有标示多出的料转包装附带出货组装站有标示多出的料转包装附带出货,包装包装SOP中未标注此要求中未标注此要求,导致漏放出货导致漏放出货ESES技转资料与量产生产时之间差异技转资料与量产生产时之间差异 1. 1.首先是图片上的差异，因首先是图片上的差异，因ESES生产时间与量产

29、生产时间上有差异，生产时间与量产生产时间上有差异， 所以不能排除这期间所以不能排除这期间 有任何变动需已实际有任何变动需已实际 的量产上线的的量产上线的PCBPCB资料为准，初步制作资料为准，初步制作SOP!SOP!2. 2.注意事项上的差异，注意事项上的差异，ESES已已PCBPCB形式技转资料，故同一形式技转资料，故同一PCBPCB不同不同9696阶有上阶有上 件与不上件差异，件与不上件差异， 其组装上也会有差异，我们需已实际上线其组装上也会有差异，我们需已实际上线9696阶根据阶根据PLMPLM维护料号进行维护料号进行 比对制作比对制作SOP!SOP!3. 3.相关贴纸的差异例如：相关贴

30、纸的差异例如：9696阶阶/bacorde/BIOS/bacorde/BIOS/网络码差异，网络码差异，ESES在生产的时候在生产的时候 有部分资料未承认，故部分贴纸没有在有部分资料未承认，故部分贴纸没有在ESES那边暂时不粘贴，我们需要和那边暂时不粘贴，我们需要和 对应对应PE/MPM/QCPE/MPM/QC确认承认状况以及实际上线时是否需要粘贴，同时需考量确认承认状况以及实际上线时是否需要粘贴，同时需考量 位置粘贴的合理性，并与位置粘贴的合理性，并与MPMMPM确认可行性！确认可行性！分析分析: :主要原因：主要原因： 1. 1.集中在新增集中在新增0805.06030805.0603裸漏

31、在治具外需要点裸漏在治具外需要点 胶或者贴胶带防护掉件；胶或者贴胶带防护掉件； 2. 2.再生产过程中易撞件，损件或者缺件时也采再生产过程中易撞件，损件或者缺件时也采取贴胶带取贴胶带& &点胶防护；点胶防护； 3.N 3.N年前开刻的治具因设计局限性裸漏在外的年前开刻的治具因设计局限性裸漏在外的零件较多，过炉后易掉件等同样采取点胶零件较多，过炉后易掉件等同样采取点胶& &贴胶带做防护；贴胶带做防护； 4. 4.螺丝孔，插件孔，板边镂空处过炉易穿锡等螺丝孔，插件孔，板边镂空处过炉易穿锡等不良时，同样采取点胶不良时，同样采取点胶& &贴胶带预防；贴胶

32、带预防；改善对策：改善对策：1.1.制程开刻载具时减少零件裸漏在外；制程开刻载具时减少零件裸漏在外；2.2.针对易掉件零件针对易掉件零件SMTSMT采用点红胶预防采用点红胶预防此部分；此部分；3.3.对于已开刻生产对于已开刻生产N N年的治具，制程人年的治具，制程人员对治具进行点检，保养；破损，员对治具进行点检，保养；破损，过旧治具重新开刻新治具；过旧治具重新开刻新治具；产线反馈贴胶带，点胶产线反馈贴胶带，点胶SOPSOP制作细节动作注意事项：制作细节动作注意事项： SOP SOP的作业依据是的作业依据是PLMPLM上的上的BOMBOM。BOMBOM中有任何异常需提出请前端协助确认中有任何异常

33、需提出请前端协助确认 以及指导如何让作业以及指导如何让作业, , 确认邮件需确认邮件需 CCCC到到QCQC、制造及部门相关人员。、制造及部门相关人员。 SMT SMT 贴纸注意：贴纸注意： 1. 1.贴纸贴纸SOPSOP均以均以PCBPCB命名生成文件，同系列贴纸位置尽量保持一致！命名生成文件，同系列贴纸位置尽量保持一致！ 2. 2.贴纸定义特殊部分需特别备注于贴纸定义特殊部分需特别备注于SOPSOP中！中！ 3. 3.贴纸贴纸SOPSOP制作完毕需请制作完毕需请DCCDCC发行，发行，MEME需转换成最新需转换成最新PDFPDF档供产线参考作业！档供产线参考作业！ DIP DIP 注意事项：注意事项： 1. 1.新机种新机种SOPSOP制作时需于制程确认有无点胶？贴胶带？切、分、折板边等需求制作时需于制程确认有无点胶？贴胶带？切、分、折板边等需求 2. 2.针对有极性针对有极性/ /方向的特殊零件需在方向的特殊零件需在SOPSOP上特别备注同时附上相关图片！上特别备注同时附上相关图片！ 3. 3.有关贴纸站别，尽量保持板卡与贴纸列印方向一致！有关贴纸站别，尽量保持板卡与贴纸列印方向一致！ 4. 4.装治具站别采图时需采用压扣完全