wes-49万能说明书

1、 使用说明书 数显液压万能试验机 (49油源系列) 使用说明书 威海市试验机制造有限公司前 言感谢您选择了本公司的产品，本公司不仅为您提供优质的产品，而且为您提供优质、满意的服务！威海市试验机制造有限公司是山东省高新技术企业，山东省省级企业技术中心，ISO9001：2000标准质量体系认证企业，是生产各类试验机的专业公司。“制造高品质的试验机，提供真诚完善的服务，不断的追求更新更好”的质量方针是企业发展的真实写照。本公司生产的数显液压万能试验机具有造型美观，结构合理，试验功能完善，测量准确度高等优点。本公司为满足、适应不同用户对高新试验机产品的需求，研制开发出具有先进水平的机、电、仪一体化的高

2、新技术试验机产品，并以可靠的质量、稳定的技术性能和优质满意的服务，赢得了国内外用户的认可和信赖。公司生产有16大系列300多个品种的各类试验机。WE系列液压式万能试验机； WES系列（微机）数显式液压万能试验机；WAW系列微机控制电液伺服万能试验机； WDW系列微机控制电子万能试验机WAY系列微机控制电液伺服压力试验机； WSY系列恒应力水泥压力试验机YE系列液压式压力试验机； YA系列（微机）电液式压力试验机；LEX系列（微机）数显钢绞线拉力试验机；SL系列（微机）电子拉力试验机；JL系列数显式落锤冲击试验机； JBN系列摆锤冲击试验机；RC系列高温蠕变-持久强度试验机； SLY系列数显式拉

3、压试验机； SXN系列数显式线材扭转试验机； NJS系列电子扭转试验机；也可根据用户的要求定制特殊要求的试验机，本公司将热忱为您服务！、提示：本公司提供的计算机均为品牌计算机，务必请您认真保管计算机和打印机的保修卡，以便在计算机和打印机出现故障时能在当地及时联系联保单位予以保修。、提示：本公司对出厂的试验机产品提供一年的保修服务，但人为因素造成的损坏不属保修范围。说明书仅供参考，若有疏漏之处，竭诚欢迎广大用户批评指正！、售后服务热线：如果您在使用过程中出现设备故障或遇到任何问题，您可以迅速与本公司联系。联系电话5322997-8018；传真/p>

4、、5320878；电子信箱：office； jszx1； 网址：/；联系地址：威海市青岛北路53号； 邮政编码；264200、声明：说明书不能作为向本公司提出任何要求的依据，说明书的解释权属本公司。目 录前言 1目录 2一、概述 3二、使用须知 3三、产品规格及技术参数 4四、各系统及工作原理 5五、机器的安装与调试 11六、机器的操作与使用 12七 故障检查和排除 25八 参数设置记录 26九、附页：液压万能试验机微机数据处理系统 29十 附图一 33十一 附图二 34十二 附图三 35十三 附图四 36十四 附图五 37十五 附图六 38十六 附图七 39十七 附图八 40十八 附图九 4

5、1一、概述随着国民经济的发展和科技的不断进步，对材料的性能试验已是必不可少的。随着新材料和新工艺的出现，对材料试验机也提出了较高要求。本试验机采用独立的油源加载，保证了加载的平稳性。采用油缸下置式（B型）结构，大大降低了试验机的高度，适宜于野外作业和试验室产品的更新换代。数显液压万能试验机是以单片计算机为主，配合高精度仪用放大器、高稳定性的模数转换器和大屏幕液晶字段式、液晶图形式显示器组成试验数据的测量系统，进行实时数据显示和试验的数据处理，采用微电子技术，实现试验过程中数据的实时记录。可进行拉伸、压缩、弯曲等试验，可测量材料弹性模量E（必须采用载荷-变形测量方式）、ReH、ReL、RP0.2

6、、Rm等重要试验数据。采用微机数据处理系统时，数据结果可自动保存，试验结束后可进行曲线重现、曲线比较、曲线放大。全中文的Windows平台下的试验软件，具有很强的数据和图形处理功能，可打印出试验报告和曲线。、微机数据处理系统订货时应注明。系统主要由试验机主机和具有测量、数显、数据处理的一体化高压液压油源等部分组成。所以整体结构简洁、合理、操作方便、安全可靠。内部集成的GB/T228-2002金属材料 室温拉伸试验方法，对原材试样通过负荷-位移曲线能精确的测得材料的上、下屈服强度、规定非比例伸长强度RP0.2、抗拉强度Rm。二、使用须知2.1、使用环境及工作条件：2.1.1、室温在10-35范围

7、内；2.1.2、相对湿度不大于80%；2.1.3、电源电压变化范围不超过额定电压380V的±10%，电源频率50Hz；2.1.4、在无冲击、无震动、无腐蚀的环境中；2.1.5、试验机周围应留有不小于0.7米的空间，工作环境整洁、干燥、无灰尘；2.2、（微机）数显万能试验机属精密仪器，对操作人员的操作技能有一定的要求，请在使用前认真阅读本说明书，然后方可进行操作。2.3、试验过程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，应先卸荷检查，不应在高压下检查，以防止出现危险。2.4、本试验机采用油缸下置式（B型）结构，移动横梁通过链轮上下移动。、移动横梁只是起到调整试验空间的作用，切记不可采用移动横梁

8、加载，应通过油缸进行加荷试验。2.5、用负荷-位移曲线测量原材试样的力学性能时，必须输入正确的平行长度Lc，所谓平行长度Lc对原材试样是指上、下两夹具之间的距离，对标准试样是指中间有效变形部分。2.6、为了正确显示材料的强度值，必须输入试样的横截面面积S0。2.7、自动换档时不测量材料的力学性能。三、产品规格及技术参数3.1、最大负荷（三档测量） 50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN3.2、示值相对误差-±1%3.3、负荷保持时间-30秒3.4、拉伸时两钳口间的最大距离（含活塞行程）（mm） 50 kN100 kN200

9、kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN6006006506507007007007503.5、压缩时上、下压板间距离（mm）50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN5005005005005005005005603.6、弯曲时支点间距离（mm） 50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN30-30050-3003.7、圆试样夹持范围（mm）50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN6-2210-3

10、213-4010-6020-703.8、扁试样夹持范围（mm）50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN0-150-300-4015-503.9、活塞行程(mm)50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN1502001502003.10、活塞上升速度 mm/min50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN0-1700-1400-800-650-453.11、移动横梁移动速度 mm/min50 kN100 kN200 kN300

11、kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN2003.12、试验机外形尺寸3.12.1、主机(长×宽×高)50kN720×560×1950100kN720×560×1950200kN850×580×2150300kN850×580×2150500kN890×580×2280600kN890×580×22801000kN1200×710×25502000kN1250×840×30003.12.2、液压源 (

12、长×宽×高) 550×480×14003.13、试验机重量3.13.1、主机(Kg)50 kN100 kN200 kN300 kN500 kN600 kN1000 kN2000 kN110012001800228068003.13.2、液压源 Kg-180 四、各系统及工作原理本试验机从整体上可分为机械部分和（微机）数显部分。其中机械部分分为主机和液压源，（微机）数显部分由单片微机系统、打印机、仪用放大器(即放大器主板)等组成。4.1、主机本试验机主机由高度可调的支持框架（由底座、丝杠及移动横梁组成）和工作框架（油缸、活塞、工作台、上横梁）组成（详见附图

13、一至附图五）。工作原理为高压油泵向工作油缸供油，通过活塞运动，对试样进行加载。拉伸试验是在主机的上横梁与移动横梁之间进行，压缩及其它试验是在主机工作台和移动横梁之间进行的。4.1.1、工作油缸与活塞 工作油缸与活塞为主机的核心部分。工作油缸固定在底座上，工作台固定在活塞上，回程是利用自重将活塞压回油缸。压力油的密封是靠工作油缸与工作活塞的间隙来进行的，并以工作油缸的内表面为导向。4.1.2、移动横梁和驱动机构（参见图1）图1移动横梁是通过传动螺母支承在丝杠上，丝杠可正、反两个方向旋转从而带动移动横梁的升降。丝杠是通过装在底部的驱动装置来实现转动的。驱动机构是由减速电机、链轮、链条组成，并带动两

14、根丝杠同步旋转。4.1.3、减速机构(参见图2)在机座上面装有减速机构，调整介轮起调整链条松紧作用。链条在出厂前已经调好，无特殊情况不需再调整。 图24.1.4、活塞行程限位装置（参看图3）在工作台1与底座6之间安装了限位开关3，当活塞上升时带动限位拉板2一同上升，若碰杆4与限位开关伸出的弹簧杆接触时，即将油泵电源断开，达到安全保护功能。 图34.2、液压源本试验机采用的液压源，由高压油泵、驱动电机、油箱、传感器等组成。这些机构均封闭在钢板外壳内。系统有两条主油路：进油路和回油路，由送油阀和回油阀控制工作活塞的工作状态。面膜及操作显示窗空气开关QS回油阀电源开关送油阀按钮变形、位移显示负荷显示

15、微型打印机引伸计位移传感器 图44.2.1、高压油泵高压油泵采用轴向柱塞油泵。由电机带动油泵向工作油缸供油。其空载出油量600kN约为2L/min，600kN以上约为3L/min，最大额定压力为31.5MPa。其特点是运转噪音低，油液脉动小。4.2.2、送油阀（参见图5） 图5送油阀安装在液压源箱体的右上方。其作用是使从高压油泵出来的脉冲高压油变成稳压的高压油送到工作油缸内，同时控制出油量的大小，进而控制加荷速度的快慢。4.2.3、回油阀回油阀安装在液压源箱体的左上方。加荷时应将手柄旋紧，切断油液回油箱的油路，卸荷时将手柄旋开，使油液回到油箱。整个系统压力油流回油箱的卸荷速度快慢取决于泄油口的

16、开度。开度大卸荷快，开度小卸荷慢。4.2.4、操作部分高压油泵的开停按钮及测量部分的电源开关装在液压源前面板上。总电源开关为三相空气开关，安装在液压源的左侧，使用时先合上该开关，试验完毕应切断该开关。4.2.5、液压控制系统（无液压夹头原理见图6，有液压夹头原理见图7）液压控制系统由油源内油箱，高压油泵，送油阀，回油阀，油缸等组成。试验时，油箱内的油经滤油网进入油泵，再进入送油阀，送油阀关闭时，由于油压的作用，油阀内的活塞后移，压力油从溢流管回油箱，当送油阀打开时，回油阀关闭时，油液经送油阀节流后经油管进入工作油缸，在压力油的作用下，工作活塞向上移动，从而对试样进行加荷，压力油经回油管进入回油

17、阀，通过传感器测量油缸压力，通过数显部分显示其负荷值。当打开回油阀时，在活塞自重的作用下，油缸中的油回到油箱。 图64.3、数字显示系统 数字显示系统采用单片机数显表作为测量显示部分，通过对压力传感器、位移传感器（或引伸计）所测信号进行放大处理，并在内部进行相应的数据处理。4.4、电气控制系统（参看附图六、附图七）本试验机电源为三相三线制。电动机M1带动油泵工作，主机部分的横梁升降由电动机M2带动，本机的配电盘在液压源的下半部。4.4.1、电气安装安装时打开前门，在配电板下部端子板的右边有四个标号为L1、L2、L3的接线端子，它将分别接电源的三根火线。配电板左下部有PE端子板，将接地线连接至上

18、面。4.4.2、工作原理4.4.2.1、合上空气电源开关QS（油源左侧），使系统电源接通，红色电源指示灯亮。 图74.4.2.2、标记“”(绿色按钮)为油泵启动按钮SB1，按下SB1，27与03接通， 电流经过26-SQ2-SQ1-KA-FR-KM1-SB2-SB1-27使线圈KM1得电 ，油泵主电路接通M1得电，油泵启动。4.4.2.3、标记“”(红色按钮)为油泵停止按钮SB2，按下SB2，KM1断电，电动机M1停止工作。4.4.2.4、标记为“”为横梁上升按钮，按下SB4，27与10导通。电流经过26-SQ3-KM3-KM2-SB3-SB4-27使线圈KM3得电，电动机M2得电横梁上升；标

19、记为“”为横梁下降按钮，按下SB3，27与07导通，电流经过26-SQ2-KM2-KM3-SB4-SB3-27使线圈KM2得电，电动机M2 得电使横梁下降。五、机器的安装与调试5.1、安装本试验机应安装在清洁干燥，无震动的环境中，地基应稳固可靠。试验机主机及液压源箱体的安装可根据地基图安放。将机器校正水平后紧固即可。5.2、装接油管接油管时应首先将油管清洗干净，防止杂质留在管内。注意接管时须放平垫或O型圈，以免发生漏油现象。另外需注意：主机后盖处设有油窗，活塞上升时带出的油及少量间隙油通过塑料管流到此处，当能从油窗看见油时，应将其放掉，不允许倒回主油箱，以防污染。5.3、校水平主机校水平，应根

20、据油缸体找水平，由于移动横梁与油缸保持垂直，故可通过移动横梁找水平。液压源部分的水平可以目测。5.4、油的规格选用在液压传动中应采用优质的矿物油，油内不含水、酸及其他混合物，在普通温度下应不分解不变稠。在灌入机器以前须经过滤，以防止杂质进入油路系统堵塞油路甚至损坏零件。工作油液推荐采用N46-N100的液压油，正常工作油温在15-65。5.5、试车机器安装妥善后，接好电源，油箱内加入液压油。然后分别打开送油阀和回油阀，此时启动电动机使油泵旋转(从油泵的尾部观察旋转方向应为顺时针方向)，如果油泵或油路中有空气存在，将影响试验机的正常工作。排气方法请参阅“油泵的初次运转及排气”。5.6、校验本试验

21、机在出厂前均按计量检定规程进行检定，随机附 有精度检定报告单，为了保证试验结果的准确性，在安装试车后，须请当地计量部门进行校验。六、机器的操作与使用试验结果的准确性，除要求试验机本身精度外，还要求试验人员必须熟悉试验机的使用操作。6.1、主机的使用6.1.1、灌油与放油打开液压源背面铁门可看到注油部位，加油时应通过此处将油注入油箱内，一次注入油量应以油箱上油位指示器为准，应不低于油位指示器的一半。所用的油类规格可参看机器安装与调试中第4部分关于油的规格选用部分介绍。放油时打开底部油箱油塞即可。6.1.2、油泵的初次运转及排气油泵初次运转时，油路系统内常存在一小部分空气不能排除，这种情况下空气被

22、吸入系统内，造成油压的波动，数字显示也将会产生不稳的现象。空气排除方法：启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后打开回油阀，使油从油缸流回油箱，这样循环数次，就能将各处空气排除。6.1.3、活塞行程限位开关装在机座的上端面，当工作活塞上升到规定高度时，工作台下端的定位轴压动行程开关，切断电路，使油泵停止工作，因而活塞和工作台便停止上升，行程开关的安装高度可小范围的调整（见图3）。 6.1.4、附件的使用和试样的装夹6.1.4.1、拉伸试验作拉伸试验时，先启动油泵，开送油阀，使工作活塞上升、下降100mm左右，上下活动23次。作好活塞、油缸间的润滑工作。将活塞升起5mm左右，

23、关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口、负荷显示清零，张开下钳口，移动活动横梁到适当的位置夹住试样，即可开始试验。为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。试验结束后必须将滑动面擦拭干净，定期用石墨与黄干油的混合物或二流化钼涂在滑动面上以减少磨擦。图8夹持试样时，应根据试样的形状、尺寸安装相应的钳口块。试样尽可能夹在钳口的全长上，否则试样与钳口块的接触面太少会使试样被挤成堆形或压碎造成钳口损坏，扁试样应装于钳口块的中心位置。原材试样的平行长度下夹头上夹头6.1.4.1.1 拉伸试样的标距Le及平行长度定义 Le Lc Lc 引伸计标准试样的平行长度6.1

24、.4.1.2拉伸试样的横截面面积 W D H S0=D²/4 S0=W*H6.1.4.1.3 检查拉伸夹具是否和试样形状匹配，对横截面为圆形的试样请使用V型夹具，并根据横截面面积的大小选择合适的夹持范围的夹具；对横截面为矩形的试样，请选择平面型夹具。6.1.4.1.4输入试样的横截面面积，平行长度（用引伸计测量时可不必输入）,根据需要可输入试验的其他环境参数,通过主机上的“升”“降”点动按钮使活动横梁移动到适当的位置，将试样夹紧到上夹头，负荷通道清零。6.1.4.1.5张开下夹头，通过主机上的“升”“降”点动按钮使活动横梁带动试样移动到试样下端进入到下夹头适当的地方，夹紧到下 夹头。

25、6.1.4.1.6打开送油阀，对试样缓慢地施加力，直到试样拉断为止。关闭送油阀。测量部分自动求出材料的力学性能，可由微型打印机打印出来，也可通过输出功能，手动记录材料的力学性能。夹紧上夹头，然后负荷通道清零，输入试样的平行长度、横截面面积等。用引伸计测量时请正确安装引伸计。6.1.4.2压缩试验图9上压板固定在移动横梁底面。下压板在工作台面上，由台面上的圆孔定位。试验时，试样应尽可能放在压板的中心。6.1.4.3、弯曲试验6.1.4.3.1、将弯曲试验装置装在工作台面上，由中心孔定位，方向视试样的尺寸而定。6.1.4.3.2、将冲头装在移动横梁下端，旋紧即可。6.1.4.3.3、弯曲试验装置调

26、整，根据试样弯曲要求，参看尺寸坐标进行调整。6.1.4.3.4、把试样放置在弯曲支滚中即可。图106.1.4.3.5、弯曲试验的试样惯性距 W D H H圆形：I=(/64)D4正方形：I=(1/12)H4长方形：I=(1/12)HW36.1.4.3.6、 3点弯曲 L6.1.4.3.7 4点弯曲 L、注意：弯曲试验的附件只带3点弯曲支架，关于试样弯曲挠度的测量也只局限于位移方式的测量，挠度计的配置须特殊定货。弯曲支架，根据试样的跨距调节支架上左右支点的距离上弯曲点试验机的活动横梁6.1.4.3.8、选择弯曲试验支架6.2、数字显示部分P89C58图11 数显部分组成框图6.2.1、数显表面板

27、正面上方为二个液晶显示器分别显示负荷、变形或位移。左下方图形式液晶显示器，以汉字形式显示试验时的最大值、加载速度和输入试验条件、试验结束后力学性能，数字键用来输入参数，功能键包括了试样的平行长度、试样横截面面积、引伸计标距、试验编号、试样编号、试验日期、负荷量程选择、变形-位移切换、负荷清零、变形-位移清零，面板的右下方红色按钮为电源开关，当按下后数显表电源接通，此时其内部的电源指示灯应发亮。右上方为微型打印机，可单次打印单个试验结果，也可以以组的方式打印十个试样以内的试验结果。6.2.1.1、负荷量程选择：本数显表量程分为三档，即F100、F50、F20，分别为满负荷的100%、50%、20

28、%，即如果试验机类型为100kN，则F100档最大负荷可达到100kN，F50档最大负荷可达到50kN，F20档最大负荷可达到20kN，超过各档最大负荷后，将自动切断电源，以保护传感器。开机自检后，负荷处于F100档，用户可根据需要选择相应量程，此时相应档的指示灯亮。图12 数显前面板6.2.1.2、变形方式选择：变形方式分两种，即引伸计方式和位移方式。试验时引伸计最大变形不应超过所定引伸计变形量程（变形量程在设置里面设定），否则会造成引伸计损坏。同时引伸计必须在试样断裂前取下。位移方式采用位移传感器作为变形的测量手段。通常开机后变形处于位移测量方式。6.2.1.3、负荷、变形清零键：Fce、

29、Lce为清零键，当显示不为零情况下，可按此二键进行采零。6.2.1.4、数值键：包括09和小数点，用于参数输入。6.2.1.5、“CE”键为多功能键，参数输入时为修改键；其他状况下是显示方式在码值显示和正常值显示之间转换。6.2.1.6、回车键：当输入结束后，按下回车键表示确认。6.2.1.7、上、下键：选择输出键、设置键中任一键后，通过上、下键可进行各参数的输出显示和设置。6.2.1.8、输出键：按下此键可显示测量的力学性能。依次为Pb最大负荷与抗拉（抗压）强度、Rp0.20.2%非比例变形时的负荷与强度、ReH屈服点负荷与强度、ReL下屈服点负荷与强度。6.2.1.9、设置键：对负荷各档进

30、行软件修正。具体修正方法详见精度调整部分。修正对各档是按每档的10%、20%、30%、40%、50%、60%、80%、100%八点进行软件修正，上、下键可依次选择每档的各点修正值。如需修改直接按下数字键进行新的数据输入，按“确认”键认可。 设置时将内部SW开关的SW7、SW8拨到01状态，设置指示灯亮时才有效，其他状态无效。所以建议平时拨离01状态。6.2.1.10、打印键：在连接打印机的情况下，可通过此键打印试验结果。6.2.1.11、试验编号：按下此键选择了输入试验编号，图形屏幕显示“试验编号”和已存在的编号，如需修改直接按0-9数字键即可输入新的编号配合“CE”键，可以进行简单的编辑。6

31、.2.1.12、试样编号：按下此键选择了输入试样编号，图形屏幕显示“试样编号”和已存在的编号，如需修改直接按0-9数字键即可输入新的编号配合“CE”键，可以进行简单的编辑。6.2.1.13、试验日期：按下此键选择了输入试验日期，图形屏幕显示“试验日期”和已存在的日期，如需修改直接按0-9数字键即可输入新的编号配合“CE”键，可以进行简单的编辑。6.2.1.14、试验温度：按下此键选择了输入试验温度，图形屏幕显示“试验温度”和已存在的温度，如需修改直接按0-9数字键即可输入新的编号配合“CE”键，可以进行简单的编辑。6.2.1.15、平行长度：按下此键选择了输入平行长度，图形屏幕显示“平行长度”

32、和已存在的平行长度，如需修改直接按0-9数字键和“·”即可输入新的平行长度，配合“CE”键，可以进行简单的编辑。平行长度的输入，对负荷-位移测量方式直接用于原材试样时非常重要，这是由于材料的力学性能在负荷-位移测量方式时是通过平行长度得到的。6.2.1.16、标距：按下此键选择了输入标距，图形屏幕显示“标距”和已存在的标距，如需修改直接按0-9数字键和“·”即可输入新的标距，配合“CE”键，可以进行简单的编辑。标距的输入，对负荷-变形测量方式直接于用标准试样时非常重要，这是由于材料的力学性能在负荷-变形测量方式时是通过标距得到的。标距使由引伸计决定的,每个引伸计的变形量也是

33、特定,变形量可通过拨动开关SW7和SW8的组合(01状态)按设置键,指示灯亮后调出变形量字幕,可将最大变形量数据输入其内。设置完后将拨动开关都拨到OFF状态。6.2.2、试验机精度的调整6.2.2.1、高精度放大器工作原理高精度放大器是由仪用放大器和有源低通滤波器和放大器组成，将传感器的小信号放大到模数转换器需要的信号，程序进行纲量转换后得到测量值，为了得到最大有效的测量精度，各部增益和各点修正值在出厂之前都已调试好，用户在精度等符合试验机要求的情况下不要调节。 本试验机共分三组放大电路，基本电路为负荷放大通道和位移放大通道，负荷通道按试验机制造标准又分了100%、50%、20%三档，位移通道

34、只分一档。引伸计放大通道是用来精确测量材料的力学性能，同样也分了一档，在定货合同中必须表现出来，否则不加载荷-变形测量功能。放大器工作原理见图13。6.2.2.2、负荷调零：在连接好传感器后，可对负荷传感器的零点进行调节。打开数显单元电源，单片机自检正常后按下CE键，图形显示窗出现码值显示，此时上显示窗显示的为A/D码值。按下负荷“清零”键，上面二显示窗显示“-”和“-”，结束后，设备自动进行内部零点校正到±1000个码值之内。再一次按下“CE”键，使显示回到正常显示。6.2.2.3、负荷精度调整： 经过初次调零后，可按“CE”回到正常状态。选择F100档，按下Fce清零；参照标准测

35、力环对试验机进行加载到满量程的一半左右 ， 同时记下标准测力环对应的负荷值F标和试验机显示的负荷值F示，停止加载进行试验机精度的粗设置，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于on状态，按“设置”键同时看到“设置”键对应的指示灯亮，按“向上”或“向下”按键，选择到（负荷倍数）项，此时显示的数值为需要修改的倍数老，按下式计算倍数新：将计算得到的倍数新重新输入到试验机内即可。按两下“确认”键使试验机回到正常的试验状态，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于off状态，保护设置数据。试验机精度的粗设置以后，按试验机的标准检验方法进行各档的检验，同时记下各点的显示值，对不满足精度的点可以进行

36、进一步的线性修正。采用软件修正的方法对精度进行修正，此种功能对线性不太好的传感器尤为有效。采用软件修正的方法如下：当SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于on状态，可进行软件修正，修正方法如下： 按下设置键，设置键指示灯亮，此时显示器上出现“F100 修正值 20”，其中F100表示为100%档，修正值表示的数字为修正系数，20表示该档20%点，此时可输入修正值，如果SW7、SW8不是处于off和on状态，此时输入的数值无效。按向上键，此时进行下一点的修正，以此类推，可对所有档位进行软件修正。当修正结束后，为防止人为的误改，应将SW8拔到off 态。其修正系数的计算公式为：K新=（0.95

37、+K新/65536）×标准值/测量值-0.95×65536估算方法为：修正系数大约每增加65个数显示值增大0.1%，每减少65个数显示值减少0.1%。6.2.2.4、变形测量的调节6.2.2.4.1、变形调零：在连接好传感器后，可对引伸计的零点进行调节。按下CE键，图形显示窗出现码值显示，此时上显示窗显示的为A/D码值。按下变形“清零”键，上面二显示窗显示“-”和“-”，结束后，设备自动进行内部零点校正到±1000个码值之内。再一次按下“CE”键，使显示回到正常显示。6.2.2.4.2、引伸计精度调整：经过初次调零后，可按“CE”回到正常状态。选择变形测量方式，按

38、下变形“清零”；参照引伸计标定仪对引伸计进行标定，引伸计标定仪变形到满量程的一半左右 ， 同时记下引伸计标定仪对应的变形值E标和试验机显示的变形值E示，停止进行引伸计精度的粗设置，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于on状态，按“设置”键同时看到“设置”键对应的指示灯亮，按“向上”或“向下”按键，选择到（变形倍数）项，此时显示的数值为需要修改的倍数老，按下式计算倍数新：将计算得到的倍数新重新输入到试验机内即可。按两下“确认”键使试验机回到正常的试验状态，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于off状态，保护设置数据。 6.2.2.5、位移测量的调整接好位移传感器选择位移。按下CE

39、键，图形显示窗出现码值显示，此时上显示窗口显示的为A/D码值。移动位移传感器的磁芯使右上屏幕码值显示为零，此时在位移传感器该处做一标记，再按下CE键，使显示回到正常显示。以该标记为中心，向两边各取满位移的一半L标（即如位移为150mm，则向两边各量取75mm）做标记，移动铁芯出现另一标记时，记下位移的示值L示，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于on状态，按“设置”键同时看到“设置”键对应的指示灯亮，按“向上”或“向下”按键，选择到（位移修正系数）项，此时显示的数值为需要修改的系数老，按下式计算系数新：将计算得到的系数新重新输入到试验机内即可。按两下“确认”键使试验机回到正常的试验状态

40、，将SW拔动开关的7位处于off状态、8位处于off状态，保护设置数据。6.2.6.6 内部参数6.2.6.6.1 F100-10%F100-100%：百分之百档八个点的系数，用来修正此档负荷线性，使显示值与标定值误差符合精度要求。6.2.6.6.2 F50-10%F50-100%：百分之五十档八个点的系数，用来修正此档负荷线性，使显示值与标定值误差符合精度要求。6.2.6.6.3 F20-10%F20-100%：百分之二十档八个点的系数，用来修正此档负荷线性，使显示值与标定值误差符合精度要求。6.2.6.6.4 编码器 1、LVDT 0 ： 用来选择测量活塞工作行程的传感器。 6.2.6.6

41、.5 编码器系数 1024 ：用来输入编码器精度参数。6.2.6.6.6 引伸计量程 mm ：用来输入引伸计最大变形量。6.2.6.6.7 万能0、钢绞线1 ：用来选择产品的作用和功能。6.2.6.6.8 修约1、不修约0 ：试验结果数据修约与否选择。6.2.6.6.9 负荷硬零点 ：用来显示传感器随机零点。6.2.6.6.10 变形硬零点 ：用来显示引伸计随机零点。6.2.6.6.11 变形修正系数 ：用来输入引伸计线性数据。6.2.6.6.12 位移修正系数 ： 用来输入位移传感器线性数据。6.2.6.6.13 本机号 ： 作为多机相连时采用。6.2.6.6.14 波特率 ： 为串型通信用

42、，可选择的有4800、9600、19200。6.2.6.6.15 负荷方向 F ： 力值显示方向与要求不符时可改动此时状态（0或1）。 6.2.6.6.16 变形方向 E ： 变形显示方向与要求不符时可改动此时状态（0或1）。6.2.6.6.17 位移方向 L ： 位移显示方向与要求不符时可改动此时状态（0或1）。6.2.6.6.18 负荷倍数 ： 此数值是利用软件方式根据公式计算出数据改变力 值的增益。6.2.6.6.19 变形倍数 ： 此数值是利用软件方式根据公式计算出数据改变引 伸计的变形增益。6.2.6.7电源部分 供源部分采用台湾进口开关电源，提供稳定的+12V，-12V，+5V直流

43、电源。6.2.6.8、传感器接线图负荷传感器连接1、23、45、67、89、10+6V-6VAGND+IN-IN板内1、23、45、67、89、10+5VAGND+IN-INAGND引伸计连接板内1234+5VAGND+IN-IN航空插座1、2 3、4 5、6 7、8 9、10 +5V -5V AGND +IN -IN位移传感器板内 12345+5V-5V+IN-INAGND航空插座七 故障检查和排除遇到故障时，首先应确定±12V模拟部分的供源和+5V的数字供源是否正确。然后再根据具体的情况分析解决。7.1 软件不能采零：软件不能采零可能具有两种原因，其一是由于零点偏差过大，系统为了

44、保证其正确的分度值，在模数转换器的不走值超差1500个分度时，不允许作为软件零点。解决的办法 ，首先按“CE”按键，使显示方式为码值显示（CODE显示）先选择F100档， 按下负荷通道清零键，使F100档的码值显示为±1000之内，然后分别换到F50、F20各档， 使F50、F20各档的码值显示都在±1000之内。对变形通道调节 ，按下变形通道清零键，使变形的码值显示为±1000之内。调节完后按下“CE”键，恢复到正常显示状态，再按下对应的清零键，清掉显示窗的数值就可以开始试验。第二种原因是 码值接近32767，调零失去作用。这种情况只有两种可能性，其一是插头部位

45、接触不良，其二是供源失去一极信号或者是传感器失去一路信号，传感器损坏的概率较低。7.2 显示值误差过大，首先检查传感器的修正值，如果传感器的修正值由于其他原因改变，重新输入即可，否则应重新进行标定。7.3 某些材料没有屈服值，其原因是可能该材料原本就没有屈服点，或是比较特殊的数学力学模型，本试验不包括此类材料。7.4.连接了PC机时不能正确的传递数据，是由于RS232线接反或者是波特率选择错误，应检查连线和重新选择波特率。切忌：禁止带电插拔RS232通信线。违反此操作将造成计算计串型口烧坏，将造成通信中断！7.5 位移测量材料的力学性能时，非比例力学性能及屈服点不对：7.5.1 材料本就没有屈

46、服点或试样不是原材试样，对标准试样应用引伸计进行测量。7.5.2 屈服点测量时误差较大，是由于量程选择的不对。7.5.3 非比例强度测量不对，这种情况只能发生在用位移测量材料的力学性能，主要原因是原材试样的平行长度输入错误。所谓平行长度Lc对原材试样为上下两夹头之间的距离；对标准试样只为中间参与变形部分的长度。7.5.4 强度值显示不对，其原因是输入的试样横截面面积不对。7.5.5 拉伸方向位移显示为负值，交换位移传感器的两输出端或者将设置里面的位移方向改变为相反状态（其状态为数字状态，只存在0和1两种状态） 八 参数设置记录F100档修正点第一次第二次第三次第四次 第五次10%327720%

47、327730%327740%327750%327760%327780%3277100%3277F50档修正点第一次第二次第三次第四次第五次10%327720%327730%327740%327750%327760%327780% 3277100%3277 F20档修正点第一次第二次第三次第四次第五次10%327720%327730%327740%327750%327760%327780%3277100%3277 内部其他参数设置： 参数名称编码器1、LVDT 0 初始状态值0 设定状态值编码器系数1024引伸计量程 10万能0；钢绞线10修约1；不修约0 1 汉语0、英语1（英文系统出现） 0

48、 负荷硬零点 3277变形硬零点 3277变形修正系数 3277位移修正系数 3277本机号 0波特率 9600负荷方向 F 0 变形方向 E 0位移方向 L 0负荷倍数 4095变形倍数 4095特别说明：本说明书以上部分为主机和数显部分不带微机的操作说明。若客户购置的产品配微机及数据处理软件系统时,其数据处理软件系统操作说明见附页。九、附页：液压万能试验机微机数据处理系统软件介绍: 液压万能试验机微机数据处理系统是WINDOWS下的应用程序, 数据处理系统是通过标准的RS232接口将计算机与单片机相连, 在进行试验过程中数据实时的传送到微机中进行数据处理, 如试验的力学性能数据,图形曲线等的保存与再现, 试验结果的打印等, 生成的数据库为标准的ACCESS数据库, 与应用广泛的OFFICE组件具