巷道修整安全技术措施

1、巷道修整安全技术措施、 工程概况 根据本矿实际及年度基建计划，一采区轨道巷为原 30 万吨/ 年一采区 运输巷，60 万吨/年初步设计中一采区运输巷变更为一采区轨道巷， 断 面由原来3.2 x2.0r变为4.0 x 3.0r锚网喷支护。为保证修整期间的安全， 特成立安全领导组，由任建平任组长，孙建平、闫立强、蔡新态为成 员的领导组，并编制巷道维修安全技术措施，如下。二、找顶帮悬矸措施1、找顶帮悬矸要站在相对高处用长把工具找下，防止悬矸随工具把滑 下伤人。2、如果开裂浆体或矸石较大，不得使用风镐或风镐找，要使用 2m 长 的撬棍插入开裂浆体一侧将其找掉。在找的过程中，严禁其他人员通 过，防止其落

2、下伤人。3、找顶工作应有 2 名经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板。找 顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅 通。4、找顶应从有完好支护的地点开始， 由外向里先顶部后两帮依次进行， 找顶范围内严禁其他人员进入。5、找顶工作应戴手套。三、打锚杆眼措施 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程 要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情 况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作，锚杆与巷道轮廓 线的夹角不得小于75°锚杆眼位误差不得超过100m m,锚杆眼深度应 与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长

3、度打 眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须 站在支护完整的地点或临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应按先 顶后帮的顺序依次进行。四、喷射混凝土1 、准备工作（1 ）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不 得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料 管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得 出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：先墙后供，从墙基开始自下而上进行，喷枪头

4、与受喷面 应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力在 0.4mpa水压应比风压高0.1mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要 喷射的混泥土无无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。3、喷射工作 喷射工作结束后，应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸 开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开机时必须先给水， 后开风， 再开机， 最后上料： 停机时， 要先停料， 后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷枪射头对准 人员，喷射中突然发生堵

5、塞故障时， 喷射手应紧握喷头并将喷嘴朝下。4、喷射质量喷射前必须清理岩帮， 清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚 ”。五、设备管线的保护措施1、 所有受修复影响的电缆尽量放下并埋好，埋深不得小于0.2m。2、不能落地的电缆、风水管和各种设备必须用木桩或旧皮带妥善遮盖， 遮盖时不得留有空隙，以防损坏设备。六、巷道修复注意 巷道修复时，尽量恢复原断面，如有特殊情况时，必须满足通风、行 人、运输和管线敷设的要求。七、各种措施 一通三防（一）通风管理1、工作面局部通风机安设位置应符合规程要求， 该处进风量不小于局 部通风机的吸风量，局部通风机及其开关距回风口不小于10m,局部通风机装置设备齐全，

6、并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部 通风机架上，并且距底板的高度不小于 0.3m。局部通风机吸风口附近 10m 范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须与其供风巷道内的电气设备实行 “风电闭锁， ” 施工单位每天对 “风电闭锁 ”进行检查；巷道内的电气设备必须与甲烷传 感器实行“瓦斯电闭锁”，监控人员定期对 “瓦斯电闭锁”进行检查， 并有 记录可查，确保其灵敏，准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，不得随意停开局部通风机。4、风筒接头要严实、无缺口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要 平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。5、风筒出口距工作面不大于5m,

7、且工作面必须有两节备用风筒。6、掘进工作面及其回风巷与其浓度达到 1.0%、二氧化碳浓度达到 1.5% 时,必须立即停止作业,切断电源,并采取措施处理。（二）防火管理1、瓦检员要经常检查巷道内的 co、 co2 气体浓度及温度情况,发现异 常,必须及时汇报矿调度室。2、井下严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头用后 必须装入铁桶回收到地面,禁止随意丢放。3、电气设备必须有过载、短路保护装置。电气设备着火时必须先切断 电源，再进行灭火。未切断电源前， 只允许用不导电的材料进行灭火 油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。4、工作地点发现火灾时，作业人员要视火灾性质、灾区通

8、风和瓦斯情 况，立即采取一切有效措施（处理计划的要求） ，通知有关人员组织抢 救灾区人员和实施灭火工作，抢救人员在灭火过程中，必须指定专人 检查瓦斯、一氧化碳及其它有害情况，当瓦斯浓度达到 1.5%、一氧化 碳达到 24g/m3 时，必须立即从现场撤离灭火人员，然后，由专业人员 实施灭火。5、安全监控系统按规定安设 ch4 传感器，并保证传感器准确、灵敏、 可靠。 顶板管理1、作业前，班组长和安全员先检查巷道顶、帮情况、确认无问题后方 可施工。2、严格执行 “敲帮问顶”制度，必须由有经验的工人站在安全地点用长 柄工具撬尽危岩，浮矸，确认无安全隐患后方可入内作业。3、严禁空顶作业，必须在有正式支

9、护或临时支护下作业。4、安全员经常检查巷道施工质量。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响 声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，等工作面 顶板稳定后，由外向里进行顶板维护。6、顶板冒落高度在 1m 以上时，勾顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作7、施工中要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护。 防治水1、作业期间， 加强采空区水文地质调查， 坚持“预测预报，有掘必探， 先探后掘，先治后采十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治 理措施。2、作业地点应根据该面最大涌水量配备排水设备， 并确保排水系统畅 通且能正常运行。3、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的

10、清理的更换要及时。4、各排水点要有 2 台泵交替使用，并有一台完好的备用泵，所有排水 泵用软管与主排水管路连通。5、水泵司机现场交接班， 每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一 遍，一旦发出异常情况，必须立即向矿调度室汇报，以便组织有关单 位迅速采取措施进行处理。6、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发出有透水征兆，如 工作面出现挂红， 挂汗、空气变冷，发出雾气、 水叫、顶板淋水加大， 顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发出淋水、水色发浑有臭味等异常 状时，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急必须撤出 所有受威胁地点的人员。 机电管理1、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常

11、化。2、严禁电器失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电器设备（含电缆） ， 检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电， 开关打倒停止位置并加闭锁，并悬挂 “有人工作，严禁送电 ”的停电牌。3、井下漏电保护风电闭锁、 瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置 必须有专人负责检修，确保其可靠。4、井下供电应做到 “三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头） 、“四有 （有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板能接地 装置）、“两齐 ”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐） 、“三全 ”（防护装 置全，绝缘用具全，图纸资料全） 、“三坚持 ”坚持使用检漏继电器、坚 持使用煤电钻、照明和信

12、号保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁） 。5、各类司机和机电工持证上岗。6、“五小”设备上板，电气设备上架。7、非电工人员严禁打开各种电器开关。8、井下任何人员严禁在井下拆卸矿灯。9、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划 检修到位，保证机电设备正常运行。10、保证机电设备、备件的可靠供应。11、敷设电缆遵守下列规定：（1）电缆吊挂必须用电缆钩。2） 巷道中悬挂的电缆应适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落 其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落 在轨道或输送机上。（3） 电缆钩的悬挂间距不得超过 2m。12、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电

13、缆上严禁悬挂 任何物体，电缆与压风管、供水管在巷道同一侧时，必须敷设在管子 上方，并 0.3m 以上的距离。13、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝 电缆明接头。 运输管理1、人力推车在巷道坡度小于或等于5%。时，同向推车间距不小于10m, 巷道坡度超过7%。时严禁人力推车。2、推车时要观前顾后，遇行人、拐弯处、过风门要放慢车速，并在风 门附近设置警戒，通知前方人中闪开，下坡行车不准扒车和放飞车。3、调度绞车运输管理措施：（1）调度绞车运输必须做到 “三好”（绞车设备完好，巷道支护好，轨 道质量好）、“四有 ”（有挡车器、有地辊、有躲避硐、有声光兼备信号）、 “两落实 ”

14、（岗位责任制度落实，绞车检修制度落实） 。（2）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到 “五不开”（设备不 完好不开，钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开，安全设施及 信号不全不开，超挂车不开，信号不清不开） 。3） 把钩工严格按照操作规程操作，做到 “五不挂 ”发信号前需要对钩头、插销、保险绳等进行全面检查， 确认正确无误后方可发信号开车， 矿车插销严禁有木棍等代用品代用。4、刮板输送机、胶带输送机操作安全措施（1） 开机前，先检查传动装置紧固情况，油质、油位是否符合要求， 信号是否灵敏可靠，发现问题及时处理， 不得强行启动或超负荷启动。（2） 开车前，先发出信号，按顺序开机，必须规定准

15、确的信号，刮板 输送机开机时先点动两次，确认无异常后方可启动。（3）严禁人员蹬乘刮板输送机和从运转中的过渡槽处跨越输送机， 如 确需从过渡槽处跨越，必须停机后方可跨越。（4）严禁用输送机运送物料，发现输送机中有物料必须停车处理。（5）处理刮板输送机故障时，必须将输送机闭锁后方可作业，并设专 人传送信号，处理胶带输送机故障时必须将输送机停止运转，切断电 源打开隔离开关后方可作业。（6）刮板输送机接折链时， 必须使用紧链器。 紧链到位后，立即停机。 严禁在点动状态下接折刮板链。（7）工作面刮板输送机司机要站在支架和顶板完好且不迎面正对输送 机机头的地方操作。（8）刮板输送机机头的搭接高度和搭接距离

16、要适宜， 以防底链带回煤 造成故障。（9）当有大块煤、矸（150m m）进入输送机时，必须停机处理。（ 10） 输送机运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的浮煤。（11）刮板输送机要铺设平稳，掌握好链的松紧度。推移输送机时， 要严格掌握推移顺序及弯曲长度。（12）机头安放要稳妥，各部位连接螺栓要坚固，防护罩、电机风机 等不松不缺，减速箱油位合适、油质合格，刮板不飘链。（13）空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾 滚筒转动灵活。凡连接环、螺栓、刮板及锁链有缺损或歪斜的，必须 停机进行处理。（14）输送机启动前必须先发信号联系，得到回复信号后，再发启动 信号，然后间断点动二次，

17、确无异状后才能正式启动，司机必须注意 声光信号，一旦出现问题立即停车。（15）不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10s。输送机运转平稳，无异响声和振动。输送机大链出槽，漂链和输送机槽拱起时，严禁在运动中用手扶或脚 蹬等方法进行处理，必须停机处理。遇有断大链、机体激烈跳动、电 机、电缆过热等危及安全运转的意外情况时，司机立即停车，迅速汇 报处理。 瓦斯监控措施1 、 瓦斯传感器由安全监测人员每隔 7d 使用标准气样和空气样调样一 次，每隔 7d 对瓦斯断电功能进行测试，每天必须由专人检查瓦斯传感 器显示是否正常，并使用便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器进行对照

18、， 检查是否偏差，并及时上报，若发现问题及时汇报处理。2、瓦斯检查点分别设在：工作面回风口处，工作面回风流内3、瓦斯检查牌板应设置在回风巷中距工作面 30 米附近，检查结果要 及时地填写，如有异常并及时向调度汇报。4、瓦斯传感器就自动报警，当瓦斯浓度达到 1.5%时，能够自动切断 工作面内所有非本质安全型电气设备的电源， 监测公司每 7d 校验一次， 瓦斯传感器，确保其正常使用和断电功能的正常工作。5、各监测工作面必须妥善保护好瓦斯传感器， 并由专人进行维护洒水 时严禁将水洒到瓦斯传感器上，当瓦斯超限或出现监控系统报警时， 要按规定安排撤人，并按查明原因进行处理。6、监测线路：地面中心站 t进风准备巷道分站t工作面。 爆破1、爆破工要经过专门培训学习合格后，取的资格证持证上岗，并且有2 年以上工龄的人担任，严禁无证上岗。2、火工品的领用和运输必须按照煤矿安全规程和有关规定执行。3、从成束的雷管中抽出单个雷管市，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，只有理顺后，拉住前端脚线将雷管抽出，并且 将脚线短接。4、装配起爆药卷时，必须在支架完好，避开电气设备和导体，严禁坐 在火