就业培训教学计划教学大纲

1、培训教学计划教学大纲目标家职业技能标准、职业技能鉴定规范，培训具有社会觉悟、良好职业道德的车工从业人员。业理论教学和技能训练，使培训对象初步了解本工种理论知识内容，初步掌握本工种初级工的操作技能，达到基本独 时间总课时数：520课时入门：50课时农民工通用读本：24课时技能理实:446课时6学时52课时课时理论知识要求应围绕技能操作和技能培养这一主线，避免多而全，强调有用和适用。容不宜太深、太广，知识点讲解力求通俗易懂，图文并茂，使受培训者容易学习和掌握。技能要求过技能培训提高劳动者的知识与技能水平、增强劳动者就业能力。作培训时，采用示范操作与讲解结合的方式，通过实例，一步步地介绍各项操作技能

2、，便于受培训者掌握、理解和 教学计划表课程课时 |理论技能训练|1|第一单元车床10242 |第二单元切削基本知识2064|3 I|第三单元外圆、台阶、端面的车削|121 24 14 |第四单兀切断与车槽|8 I1 24 1I5 1|第五单元孔加工10| 166 I|第六单元车锥度|6 |1 16 1|7 |第七单元螺纹加工|14 |11368 I1第八单兀滚花|2 |1 8 1|9 I1第九单元典型工件的加工|4 14010 |1机动学时1 11 8 11 1合计186|360能教学大纲明质与任务质是一门融专业工艺理论与技能训练为一体地专业课程。务是使学员掌握初级车工应具备地专业理论知识和操

3、作技能。基本要求全面掌握初级车工所需理论基础知识和基本操作技能。掌握本工种设备的使用、调整和维护保养。正确使用工、量、 产、文明生产意识，养成良好地职业道德。应注意的问题持理论联系实际，突出实际操作训练，切实保证技能训练教学的时间和质量。教学中应充分发挥实习教学直观性强、学员易于接受地特点，先让学员在实习教学中有一个初步感性认识再导入理 产实习来消化和加深理解所学的理论知识，从而巩固和提高教学的效果。强直观教学，充分运用事物教具和现代化地教学手段，尽可能使理论加教学联系实际，使教学形式生动活泼。启发式教学方法，结合具体课题，可先组织学生进行有关加工过程地讨论，然后再进行技能训练，以提高学员分析

4、问 ，充分调动学员学习的主观能动性。实习教学车间的建设，加强现场管理地的力度课程内容及课时分配|理论课时技能训练学时总学时块一CA6140型车床外形及各组成部分|4 |1022434块二车床的手柄操作|2 16块三车床的润滑与保养|2 |4块四安全操作|2 |4能训练n8块一车削用量的选择|4 |2086486块二车刀|4 |30块三量具使用|ni8块四工件的装夹|4 |8块五金属材料的基本知识|4 |4能训练n6块一图样与尺寸|n122436块二车外圆|2 I6块三车台阶|2 I6块四车端面|2 I3块五质量分析|4 |1能训练1 18块一图样的含义|2 I82432块二切断刀与车槽刀|2

5、I10块三加工方法k |6能训练1 18块一图样的含义|n101628块二钻头|k I2块三孔加工操作|2 I4块四孔径尺寸测量I2 r2能训练n8块一图样的含义11 161622块二车锥度的基本方法1|4 |6块三锥度测量方法1|2 |2能训练n8块一螺纹要素与图样1|2 |1414150块二传动路线及调整方法|2 |6块三三角形螺纹车削1|4 |30块四提醒螺纹车削|4 |36块五螺纹的测量1|2 |8能训练1 156块一图样的含义12210块二操作方法|1 12能训练1n6块一图样的含义1nn444块二加工方法与步骤218|886360|446教学内容及要求车床要求 车床主要部件的名称、

6、作用和传动原理 的基本操作。润滑、维护保养知识。车削安全、文明生产意识 内容A614C型车床外形及各组成部分车床的手柄操作 手柄的操作 柄的操作 手柄的操作 手柄的操作 床的润滑与保养 的润滑 一级保养 全操作 全 全 练自定心卡盘养议部件的名称、结构和作用生产的重要性议 时应重点要求实施对车床的日常保养，待进行到相应课题后，再具体强调实施车床的一级保养。 的基本概念，初步掌握其选用方法。车刀几何要素的名称和主要作用及车刀的刃磨、安装方法。 的使用方法，做到使用正确，读数准确、快速，维护保养合理 单零件的装夹方法。的分类与性能。内容削用量的选择素车的选择刀何角度刃磨安装具使用的使用使用使用尺的

7、使用件的装夹定心卡盘安装工件 单动卡盘装夹工件夹工价 夹工件件装夹工件属材料的基本知识料的力学性能料的类型处理简介能训练装用种工件的各种解装夹方法，并联系用三爪自定心卡盘装夹工作建议车刀的几何角度和刃磨量具的正确使用建议车刀的刃磨既是重点又是难点，学员只有在长期的生产实践中才能逐渐掌握。因此，既要加强训练，又不可操之过急 游标卡尺，千分尺的刻线原理，建议用放大的模型讲解。外圆、台阶、端面的车削要求懂工件图样，分析其技术要求 外圆、端面所用车刀及刃磨与装夹方法圆，台阶和端面的加工方法 件图样和技术要求，理解加工的步骤差分析方法，提高加工技能、精分开的加工原则教学内容样与尺寸外圆刀的步骤台阶端面刀

8、车端面车刀车端面面的注意事项锐边倒钝量分析度超差糙度超差训练动进给车端面练习台阶练习加工的工价面所使用车刀的刃磨与装夹方法建议度、表面粗糙的误差分析切断与车槽要求类图样的识读方法握切断与车槽刀的刃磨方法断的操作方法形工件的加工方法类尺寸的测量方法和尺寸控制方法学内容图样的含义切断刀与车槽刀加工方法训练刃磨练习刃磨练习习件的槽形建议槽刀的刃磨方法寸的测量方法和尺寸控制方法孔加工教学要求握钻头刃磨方法孔刀的刃磨方法孔、扩孔、车孔的方法孔的测量方法内容样的含义头孔径尺寸测量测量千分尺测量测量百分表测量训练刃磨练习刃磨练习工练习 工练习量练习建议花钻的几何参数和修磨方法孔车刀的几何参数及刀杆的刚度证套

9、类工件技术要求的方法议安装对于保证加工精度和提高生产效率至关重要，在教学中应结合典型工件多加分析车锥度要求锥度时的各种调整方法能角度尺检测锥度的方法锥套检测锥度的方法使用小刀架转位法车锥度削配套内，外圆锥的方法内容图样的含义车锥度基本方法置法转位法削法度测量法角度尺测量 板测量量规测量训练置法练习度尺测量锥度练习法车锥度件议锥的方法及其适应场合锥精度的检测议能角度尺的读数原理和使用方法建议用实物放大模型讲解，应让每位学员都有动手测量的机会圆锥的各种方法应在分析比较过程中加以区别，以便学员合理选择圆锥面时产生双曲线误差的原因建议用教具讲解螺纹加工教学要求纹的几何要素，能识读螺纹的图样纹车刀的刃磨与安装纹车削时车床的传动路线角形螺纹加工方法形螺纹车削方法纹的各种测量方法学内容 螺纹要素与图样 的分类 基本术语图样与含义动线路及调整方法角形螺纹车削削三角形螺纹削三角形螺纹形螺纹车削纹的测量螺纹的测量纹的测量技能训练刀刃磨与安装练习螺纹车削练习纹车削练习件量练习学建议重点三角形螺纹、梯形螺纹主要尺寸的计算及车削 三角形螺纹、梯形螺纹车刀的几何形状及刃磨 建议螺纹练习时，主要采用的速度车削法强安全教育滚花 教学要求花的方法花时的安全技术内容样的含