设备维修保养培训课(一)ppt课件

1、设备管理维修保养培训课件设备管理维修保养培训课件魏自科2021年02月2内内 容容设备综合管理综述设备综合管理综述设备的前期管理设备的前期管理设备维护和维修缮论设备维护和维修缮论设备的运用及维修管理设备的运用及维修管理(主要是运转期间的管理主要是运转期间的管理3设备综合管理综述设备综合管理综述一、设备及设备管理的概念一、设备及设备管理的概念1、设备概念、设备概念主要指企业消费所需用的土地和建筑物以外的有主要指企业消费所需用的土地和建筑物以外的有形固定资产，如各种机器、机械电子安装等。形固定资产，如各种机器、机械电子安装等。42、设备的分类：、设备的分类： 准确地统计企业设备的数量并进展科学的分

2、类，是掌握准确地统计企业设备的数量并进展科学的分类，是掌握固定资产构成、分析企业消费才干、明确职责分工、编制设固定资产构成、分析企业消费才干、明确职责分工、编制设备维修方案、进展维修记录和技术数据统计分析、开展维修备维修方案、进展维修记录和技术数据统计分析、开展维修经济活动分析的一项根底任务。设备分类方法很多，可根据经济活动分析的一项根底任务。设备分类方法很多，可根据不同的需求，从不同的角度来分类。不同的需求，从不同的角度来分类。按在消费中的作用分：消费工艺设备、辅助消费设备、实验按在消费中的作用分：消费工艺设备、辅助消费设备、实验研讨设备、管理用设备、公用福利设备研讨设备、管理用设备、公用福

3、利设备按工艺性质分：机械设备、动力设备按工艺性质分：机械设备、动力设备在实践消费中，为了更好地提高管理效率，多采用在实践消费中，为了更好地提高管理效率，多采用ABC分分类法对设备进展分类管理。类法对设备进展分类管理。5二、设备管理概念二、设备管理概念1、概念、概念指是根据企业的消费运营目的，以设备为研讨对象，追求设指是根据企业的消费运营目的，以设备为研讨对象，追求设备综合效率，运用一系列实际、方法，经过一系列的技术、备综合效率，运用一系列实际、方法，经过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内一切的设备物资运动形经济和组织措施，对设备寿命周期内一切的设备物资运动形状和价值形状进展全过程从

4、规划、设计、选型、购置、安状和价值形状进展全过程从规划、设计、选型、购置、安装、验收、运用、保养、维修、改造、更新直至报废的综装、验收、运用、保养、维修、改造、更新直至报废的综合管理任务。合管理任务。2、设备寿命周期自然寿命、技术寿命、经济寿命、设备寿命周期自然寿命、技术寿命、经济寿命设备从规划、购置、安装、调试、运用、维修直至改造、跟设备从规划、购置、安装、调试、运用、维修直至改造、跟新及报废全过程所阅历全部时间新及报废全过程所阅历全部时间63、设备管理的主要内容：、设备管理的主要内容：设备的前期管理：制定企业的设备规划；选购设备，必要时组织设计、制造设备的前期管理：制定企业的设备规划；选购

5、设备，必要时组织设计、制造；组织安装和调试。；组织安装和调试。设备的后期管理：对运转设备的正确、合理运用；维护、保养、检修；适时设备的后期管理：对运转设备的正确、合理运用；维护、保养、检修；适时改造与更新设备。改造与更新设备。设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进展的设备维修包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进展的清扫、检查、光滑、紧固以及调整等口常维护保养任务；为测定设备劣化程清扫、检查、光滑、紧固以及调整等口常维护保养任务；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进展的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进展的度或性能降低程度而进展的必要检查；为修复劣化

6、，恢复设备性能而进展的修缮活动等。修缮活动等。 设备维修任务的义务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延伸零设备维修任务的义务是：根据设备的规律，经常搞好设备维护保养，延伸零件的正常运用阶段；对设备进展必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件的正常运用阶段；对设备进展必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进展修缮件进入设备问题前采取适当的方式进展修缮4、设备管理的意义：为正常、平衡消费发明有利条件；获得良好的经济效益、设备管理的意义：为正常、平衡消费发明有利条件；获得良好的经济效益；有利于实现企业的技术提高；有利于实现企业的技术提高7三、设备管理的构成三、设

7、备管理的构成开展时期开展时期事后修缮时期事后修缮时期20、30年代年代预防维修时期预防维修时期-70年代年代设备综合管理时期设备综合管理时期70-今今设备维修体制的开展过程可划分为事后修缮、预防维修、消费维修、维修预设备维修体制的开展过程可划分为事后修缮、预防维修、消费维修、维修预防和设备综合管理五个阶段防和设备综合管理五个阶段设备综合管理的特点设备综合管理的特点TPM全过程全过程对设备整个终身进展管理对设备整个终身进展管理全方位全方位-对设备技术、经济、组织等方面的管理对设备技术、经济、组织等方面的管理全员参与全员参与-全体人员都参与管理全体人员都参与管理8一、设备的设计制造对运用的影响一、

8、设备的设计制造对运用的影响长久性、遗传性和放大性长久性、遗传性和放大性二、设备的选择二、设备的选择1、目的：技术上先进、经济上合理、消费上可行、目的：技术上先进、经济上合理、消费上可行2、设备的技术性评价：、设备的技术性评价：消费才干、可靠性、可维护性、互换性、平安性、配套性、操作性、易于安消费才干、可靠性、可维护性、互换性、平安性、配套性、操作性、易于安装、节能性；装、节能性；对现行组织的影响、备件的供应、售后效力、法律及环境维护对现行组织的影响、备件的供应、售后效力、法律及环境维护3、设备的经济性评价、设备的经济性评价运转费用和固定费用统筹思索运转费用和固定费用统筹思索设备的前期管理设备的

9、前期管理9三、设备的安装与调试三、设备的安装与调试安装时应思索的要素：安装时应思索的要素：与消费组织的要求相符合并满足工艺要求与消费组织的要求相符合并满足工艺要求方便工件的存放、运输、清理方便工件的存放、运输、清理满足空间的要求满足空间的要求设备安装、维修及操作平安的要求设备安装、维修及操作平安的要求动力供应和劳保要求动力供应和劳保要求设备的调试设备的调试清洗、检查、调整和试运转清洗、检查、调整和试运转10设备维护和修缮的实际设备维护和修缮的实际一、设备磨损实际一、设备磨损实际1、设备磨损的概念、设备磨损的概念有形磨损：指物质磨损，即外形或性能发生变化。在外力或自然力的作用下有形磨损：指物质磨

10、损，即外形或性能发生变化。在外力或自然力的作用下，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备的运转费用和维修费，发生的磨损。会导致设备的性能、精度降低，是设备的运转费用和维修费用添加，效率降低用添加，效率降低第一种有形磨损第一种有形磨损-设备在运转中，零件会产生摩擦、振动和疲劳，使设备设备在运转中，零件会产生摩擦、振动和疲劳，使设备实体发生磨损或损失。实体发生磨损或损失。 运用磨损运用磨损第二种有形磨损第二种有形磨损-设备在闲置过程中，由于自然力作用而产生锈蚀、腐蚀设备在闲置过程中，由于自然力作用而产生锈蚀、腐蚀、老化等或由于管理失控使设备丧失精度和效果、老化等或由于管理失控使设备丧失精度

11、和效果 。 自然磨损自然磨损无形磨损：设备原有价值的贬值。设备构造和性能并未发生变化，但由于设无形磨损：设备原有价值的贬值。设备构造和性能并未发生变化，但由于设备陈旧落后，设备运转产生的经济效益相对降低备陈旧落后，设备运转产生的经济效益相对降低经济性磨损经济性磨损-制造所致制造所致技术性磨损技术性磨损-技术陈旧落后技术陈旧落后112、设备磨损的规律、设备磨损的规律 磨损量磨损量 磨合阶段磨合阶段 稳定磨损阶段稳定磨损阶段 磨损加剧阶段磨损加剧阶段 时间时间初期磨损阶段：初期磨损阶段： 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨磨合合

12、正常磨损阶段：正常磨损阶段： 最正确运转形状，磨损速度缓慢，最正确运转形状，磨损速度缓慢， 磨损量小，曲线呈平稳形磨损量小，曲线呈平稳形状。状。猛烈磨损阶段：猛烈磨损阶段： 磨损速度非常快，丧失精度磨损速度非常快，丧失精度 和强度，事故概率急升。和强度，事故概率急升。12设备磨损规律的启示：设备磨损规律的启示：设备正常磨损阶段是与时间或加工零件数量成正比。设备正常磨损阶段是与时间或加工零件数量成正比。因此，可以经过实验或统计分析等方法计算出在正常因此，可以经过实验或统计分析等方法计算出在正常条件下磨损率和运用期限，以便于有方案地进展改换条件下磨损率和运用期限，以便于有方案地进展改换修缮。修缮。

13、合理运用设备，做好保养和修缮任务，那么可延伸设合理运用设备，做好保养和修缮任务，那么可延伸设备正常磨损阶段，从而延伸设备的运用寿命。备正常磨损阶段，从而延伸设备的运用寿命。应加强设备日常检查和定期检查，掌握设备磨损形状应加强设备日常检查和定期检查，掌握设备磨损形状，在进入猛烈磨损前就进展修缮，防止过度磨损而呵，在进入猛烈磨损前就进展修缮，防止过度磨损而呵斥损失。斥损失。13二、设备的缺点、劣化及其发生规律二、设备的缺点、劣化及其发生规律1、缺点、缺点1.1概念：缺点：指设备及其零部件在运转过程中丧失其规定功能概念：缺点：指设备及其零部件在运转过程中丧失其规定功能突发缺点突发缺点渐发缺点渐发缺点

14、1.2机械缺点的特性：多样性、潜在性、渐发性、耗损性、模糊性机械缺点的特性：多样性、潜在性、渐发性、耗损性、模糊性 141.3、缺点发生规律、缺点发生规律初期缺点期：设计、制造、安装缺陷初期缺点期：设计、制造、安装缺陷(人员的资质熟练程度人员的资质熟练程度) ；缺点率高，磨；缺点率高，磨损快、时间短损快、时间短偶发缺点期：偶尔要素引起缺点，维护不好、操作不当；缺点率低而稳定，偶发缺点期：偶尔要素引起缺点，维护不好、操作不当；缺点率低而稳定，磨损慢、时间长磨损慢、时间长磨损缺点期：缺点率随时间增长而大大添加，是由机器本身物理、化学等变磨损缺点期：缺点率随时间增长而大大添加，是由机器本身物理、化学

15、等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等缺点发生；零件已达运用寿命；预防维修，并适化导致磨损、疲劳、腐蚀等缺点发生；零件已达运用寿命；预防维修，并适时进展设备的技术更新和改造。时进展设备的技术更新和改造。151.4机械缺点迹象及其特征参量机械缺点迹象及其特征参量1.4.1在缺点诊断中表征机械存在缺陷或损伤的各种外观病症成为缺点迹在缺点诊断中表征机械存在缺陷或损伤的各种外观病症成为缺点迹象，缺点缘由和部位的的不同，缺点迹象也是变化的。缺点迹象大致分象，缺点缘由和部位的的不同，缺点迹象也是变化的。缺点迹象大致分为六类。为六类。输出参数的变化输出参数的变化振动异常振动异常噪声异常噪声异常过热异常过热异常磨损剩余

16、物激增磨损剩余物激增裂纹的扩展裂纹的扩展16在缺点诊断技术中，就是根据各种缺点迹象采用相应的缺点特征参量所提供在缺点诊断技术中，就是根据各种缺点迹象采用相应的缺点特征参量所提供的信息来判别机械的技术形状，以对其存在的缺点形状作出判别，虽然的信息来判别机械的技术形状，以对其存在的缺点形状作出判别，虽然机械运转形状千差万别，缺点的迹象变化多端，但是描画缺点的特征参机械运转形状千差万别，缺点的迹象变化多端，但是描画缺点的特征参量可归纳为三类：量可归纳为三类： 机械或部件的输出参数机械或部件的输出参数 机械零部件的损伤量机械零部件的损伤量 机械运转中的二次效应参数机械运转中的二次效应参数172、劣化、

17、劣化劣化：随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的劣化：随着时间的推移，设备原有功能的降低及丧失，以及设备的技术、经济性能的降低技术、经济性能的降低运用劣化：设备在运用过程中，在外力作用下，遭到机械碰撞、摩运用劣化：设备在运用过程中，在外力作用下，遭到机械碰撞、摩擦、介质的浸蚀等缘由，呵斥设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情擦、介质的浸蚀等缘由，呵斥设备的损坏、腐蚀、疲劳、剥落等情况。况。自然劣化：因自然力的作用所呵斥的设备劣化自然劣化：因自然力的作用所呵斥的设备劣化灾祸性劣化：设备在遭到不可抗拒的自然灾祸如风灾、暴雨、水灾祸性劣化：设备在遭到不可抗拒的自然灾祸如风灾、暴雨、水灾、雷击

18、、地震等或不测灾祸的侵袭时所呵斥的劣化灾、雷击、地震等或不测灾祸的侵袭时所呵斥的劣化18设备劣化表现的方式设备劣化表现的方式机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现方式。凡是机机械磨损是设备作相对运动的机件的主要劣化表现方式。凡是机件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一件之间存在滑动摩擦或滚动摩擦的部分都存在这种磨损，且有一个逐渐开展的过程，所以这种磨损是有规律的。个逐渐开展的过程，所以这种磨损是有规律的。裂纹是设备任务机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的裂纹是设备任务机件在动载荷的长期作用下，或在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现方式，是机件疲劳的一种反映

19、作用下，所产生的一种劣化的表现方式，是机件疲劳的一种反映塑性断裂和脆性断裂塑性断裂和脆性断裂腐蚀：设备机件在环境介质如水、空气、酸、碱、盐溶液及其腐蚀：设备机件在环境介质如水、空气、酸、碱、盐溶液及其他腐蚀性气体等的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀他腐蚀性气体等的作用下，发生损坏的过程，称为金属腐蚀蠕变在高温条件下任务的设备机件，假设遭到长期外加应力的作蠕变在高温条件下任务的设备机件，假设遭到长期外加应力的作用，那么随着时间的添加，机件的塑性变形不断添加，这就是蠕用，那么随着时间的添加，机件的塑性变形不断添加，这就是蠕变，会使机件接受负荷的才干下降变，会使机件接受负荷的才干下降19元器件老

20、化：这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现方式元器件老化：这是电气、仪表、计算机设备劣化的主要表现方式之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干之一如电阻发热后变值、线绕电阻断线、电解电容器的漏电或干涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或涸、绝缘的劣化等。这些电子元器件的老化，绝缘强度的下降或丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会呵丧失，往往引起设备电性能下降、使控制精度下降，严重时会呵斥控制失效，由此能够使被控设备损坏，并能够呵斥消费的艰苦斥控制失效，由此能够使被控设备损坏，并能够呵斥消费的艰苦损失损失橡胶、塑料等制品随时间的添加，而发生老化

21、橡胶、塑料等制品随时间的添加，而发生老化剥蚀等缘由使齿轮的齿面部分损坏剥蚀等缘由使齿轮的齿面部分损坏材质强度不够而呵斥齿面部分变形或断裂材质强度不够而呵斥齿面部分变形或断裂电气、仪表，计算机设备因受潮等缘由所引起的短路、断路、烧电气、仪表，计算机设备因受潮等缘由所引起的短路、断路、烧损等等损等等20设备劣化的缘由分析：设备劣化的缘由分析：光滑不良光滑不良灰尘沾污包括异物混入灰尘沾污包括异物混入螺栓松动螺栓松动受热受热潮湿潮湿保温不良保温不良21设备劣化的规范设备劣化的规范绝对规范、相对规范、类比规范绝对规范、相对规范、类比规范绝对规范：把设备的形状分为良好、允许、较差和不允许绝对规范：把设备的

22、形状分为良好、允许、较差和不允许相对规范：采用一样的测试方案，把机器在良好形状下测得的振动值作相对规范：采用一样的测试方案，把机器在良好形状下测得的振动值作为初始值，将机器运转中实测值与初始值进展比较，按实测值到达初始为初始值，将机器运转中实测值与初始值进展比较，按实测值到达初始值的倍数来判别设备的形状；值的倍数来判别设备的形状；类比规范：将数台同型号同规格的设备在一样的测试条件下，用一样的类比规范：将数台同型号同规格的设备在一样的测试条件下，用一样的测试方法测得的振动值相互比较测试方法测得的振动值相互比较22设备的运用及维修管理设备的运用及维修管理设备运用及维修管理的主要目的就是预防或减缓设

23、备的劣化。预防的对策主设备运用及维修管理的主要目的就是预防或减缓设备的劣化。预防的对策主要是预防劣化或延缓劣化、测定劣化和修复劣化，在实践任务中把这三要是预防劣化或延缓劣化、测定劣化和修复劣化，在实践任务中把这三个方面是有机地联络在一同，就构成了我们整个设备的运用及维修维护管理个方面是有机地联络在一同，就构成了我们整个设备的运用及维修维护管理任务。任务。一、设备的合理运用一、设备的合理运用1、提高设备的利用程度：各种设备合理配备，效率及性能上相互协调、提高设备的利用程度：各种设备合理配备，效率及性能上相互协调 利用广度、利用强度、利用的合理性利用广度、利用强度、利用的合理性2、保证设备的任务精

24、度：不可超负荷运转，不可用精设备做粗加工、保证设备的任务精度：不可超负荷运转，不可用精设备做粗加工3、建立健全合理运用设备的规章制度、建立健全合理运用设备的规章制度23二、设备的维护保养二、设备的维护保养是指坚持设备正常任务而进展的日常任务是指坚持设备正常任务而进展的日常任务1、设备维护保营养类、设备维护保营养类-对设备清洗、光滑、紧固易松动件对设备清洗、光滑、紧固易松动件一级保养日常保养一级保养日常保养- 是操作工人每班必需进展的设备保养任务。其内是操作工人每班必需进展的设备保养任务。其内容包括：清扫、加油、调整、改换个别零件、检查光滑异常、漏油、平安以容包括：清扫、加油、调整、改换个别零件

25、、检查光滑异常、漏油、平安以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进展，是一种不单独占据工时的设备及损伤等情况。日常保养配合日常点检进展，是一种不单独占据工时的设备保养方式。保养方式。二级保养二级保养- 是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修方是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修方式，其主要任务内容是：检查、清扫、调整各操作传动机构的零部件；检查式，其主要任务内容是：检查、清扫、调整各操作传动机构的零部件；检查油泵、疏通油路、检查邮箱油质、油量；清洗油箱或改换油脂；检查调整各油泵、疏通油路、检查邮箱油质、油量；清洗油箱或改换油脂；检查调整各指示仪表与平安防护安装，发现

26、缺点及异常，应予以排除，并排除渗漏景象指示仪表与平安防护安装，发现缺点及异常，应予以排除，并排除渗漏景象等。二级保养后应到达：外观清洁、亮堂，油路畅通、操作灵敏、运转正常等。二级保养后应到达：外观清洁、亮堂，油路畅通、操作灵敏、运转正常、平安防护、指示仪表齐全可靠；保养的主要内容要做好记录。、平安防护、指示仪表齐全可靠；保养的主要内容要做好记录。二级保养以操作工为主、专业维修人员配合并指点因公司的管理体制而定二级保养以操作工为主、专业维修人员配合并指点因公司的管理体制而定24三级保养三级保养-是以维持设备的技术情况为主的检修方式，其任务量介是以维持设备的技术情况为主的检修方式，其任务量介于修缮

27、和小修的任务内容，又要完成中修的一部分，主要针对设备于修缮和小修的任务内容，又要完成中修的一部分，主要针对设备易损零件的磨损与损坏进展修复或改换。三级保养要完成二级保养易损零件的磨损与损坏进展修复或改换。三级保养要完成二级保养的内容，还要求光滑部位全部清洗，结合换油周期检查光滑油质，的内容，还要求光滑部位全部清洗，结合换油周期检查光滑油质，进展清洗换油。检查设备的动态技术情况和主要精度进展清洗换油。检查设备的动态技术情况和主要精度 噪音、振动噪音、振动、温升、油压、外表粗糙度等，调整安装程度、改换或修复零部、温升、油压、外表粗糙度等，调整安装程度、改换或修复零部件，修复调整精度曾经劣化部位，校

28、验机装仪表、修复平安安装、件，修复调整精度曾经劣化部位，校验机装仪表、修复平安安装、清洗或改换电机轴承丈量绝缘电阻等清洗或改换电机轴承丈量绝缘电阻等三级保养后设备精度和性能应到达工艺要求，无漏油、漏气和漏电三级保养后设备精度和性能应到达工艺要求，无漏油、漏气和漏电景象，声响、震动、压力、温升等符合规范要求，保养后应对设备景象，声响、震动、压力、温升等符合规范要求，保养后应对设备进展动、静技术情况测定，并做好记录。进展动、静技术情况测定，并做好记录。2、设备的检查检验、设备的检查检验检查方式：日常检查、定期检查检查方式：日常检查、定期检查日常点检、重点点检、简易诊断和精细点检日常点检、重点点检、

29、简易诊断和精细点检25三、设备修缮三、设备修缮是指对设备的磨损或损坏的部分补偿或修复是指对设备的磨损或损坏的部分补偿或修复1、设备修缮的分类、设备修缮的分类 ：根据设备维修内容及维修任务量大小：根据设备维修内容及维修任务量大小小修：对设备部分解体、修复或改换较少零件小修：对设备部分解体、修复或改换较少零件中修项修：对设备进展部分解体中修项修：对设备进展部分解体大修：对设备进展全面修缮大修：对设备进展全面修缮2、设备修缮的方式：、设备修缮的方式：暂时性修缮暂时性修缮-事后维修事后维修预防性修缮方案保修制度预防性修缮方案保修制度规范修缮法规范修缮法-定时全部改换零部件定时全部改换零部件检查后修缮法

30、检查后修缮法-定时检查，改换磨损零件定时检查，改换磨损零件全员消费维修制度全员消费维修制度无维修设计无维修设计-设计的设备无法维修设计的设备无法维修26三、设备修缮三、设备修缮是指对设备的磨损或损坏的部分补偿或修复是指对设备的磨损或损坏的部分补偿或修复1、设备修缮的分类、设备修缮的分类 ：根据设备维修内容及维修任务量大小：根据设备维修内容及维修任务量大小小修：对设备部分解体、修复或改换较少零件小修：对设备部分解体、修复或改换较少零件中修项修：对设备进展部分解体中修项修：对设备进展部分解体大修：对设备进展全面修缮大修：对设备进展全面修缮2、设备修缮的方式：、设备修缮的方式：暂时性修缮暂时性修缮-

31、事后维修事后维修预防性修缮方案保修制度预防性修缮方案保修制度规范修缮法规范修缮法-定时全部改换零部件定时全部改换零部件检查后修缮法检查后修缮法-定时检查，改换磨损零件定时检查，改换磨损零件全员消费维修制度全员消费维修制度无维修设计无维修设计-设计的设备无法维修设计的设备无法维修27283、修缮定额规范、修缮定额规范1修缮周期及其构造修缮周期及其构造修缮周期：相邻两次大修之间的时间间隔修缮周期：相邻两次大修之间的时间间隔修缮间隔期：相邻两次大中小修缮之间的时间间隔修缮间隔期：相邻两次大中小修缮之间的时间间隔修缮周期构造：指在一个大修周期内，大中小修缮次数修缮周期构造：指在一个大修周期内，大中小修

32、缮次数及陈列顺序及陈列顺序29四、设备维修与管理的技术经济目的四、设备维修与管理的技术经济目的1、设备技术形状的目的：、设备技术形状的目的：设备完好率设备完好率=完好设备总台数完好设备总台数/设备总台数设备总台数100%设备缺点率设备缺点率=缺点停机时间缺点停机时间/消费运转时间消费运转时间100%2、经济方面的目的：、经济方面的目的：单位产品维修费用单位产品维修费用=维修费用维修费用/产品总产量产品总产量维修费率维修费率=维修费用维修费用/总消费费用总消费费用100%30五、设备的技术改造五、设备的技术改造概念：是利用先进技术成就来提高原有设备性能、效率概念：是利用先进技术成就来提高原有设备

33、性能、效率、进展现代化改造过程，使设备在质量上提高。是针对、进展现代化改造过程，使设备在质量上提高。是针对设备的无形磨损而采取的部分补偿的设备更新的方法设备的无形磨损而采取的部分补偿的设备更新的方法特点优点：针对性强、经济性好、顺应性强特点优点：针对性强、经济性好、顺应性强留意的问题：采取谨慎的态度；从消费需求出发，从薄留意的问题：采取谨慎的态度；从消费需求出发，从薄弱环节出发；学习与独创相结合；弱环节出发；学习与独创相结合；3132投产试运转阶段设备管道完好性管理规范内容：投产试运转阶段设备管道完好性管理规范内容：应按照规范、设计要求进展检验，设备调整、校验、光滑、清洁及防腐后应应按照规范、

34、设计要求进展检验，设备调整、校验、光滑、清洁及防腐后应满足投产要求满足投产要求识别出试运转过程中能够出现的要挟和风险，并提出相应措施预案识别出试运转过程中能够出现的要挟和风险，并提出相应措施预案应编制事故抢维修应急预案；应编制事故抢维修应急预案；对处于高后果区管段重点检查和调整，做好平安维护任务；对处于高后果区管段重点检查和调整，做好平安维护任务；施工单位应施工单位应 组建投产保证队伍，人员工种配备齐全，抢修机具配备整齐组建投产保证队伍，人员工种配备齐全，抢修机具配备整齐应在平安可靠的前提下进展，不能超越厂家提供的设备正常运转工况；应在平安可靠的前提下进展，不能超越厂家提供的设备正常运转工况；

35、应在厂家专业技术人员的现场指点进展；应在厂家专业技术人员的现场指点进展；应尽量减少对生态环境的影响，并提出相应的平安环境维护措施；应尽量减少对生态环境的影响，并提出相应的平安环境维护措施；应根据设备管道实践情况，对运转人员进展相应的培训。应根据设备管道实践情况，对运转人员进展相应的培训。33设备后期管理任务的内容谁做，做什么，怎样做设备后期管理任务的内容谁做，做什么，怎样做其其它设备它设备任任务务根底根底设备设备管理任管理任务务设备设备管理任管理任务务日常检查定期检查精细检测请购单审请购单审核核请购单汇总请购单汇总联络联络采采购购入入库库及及报帐报帐比如：比如：滤滤芯芯的的购买购买建立建立设备

36、设备管理管理制度制度编编制制设备规设备规程程 备备品备备件制度建立制度建立设备检查设备检查验证方案审核方案验证明施报告审核设备验证设备验证 制定年度制定年度设备设备维护维护方案方案方案的方案的实实施施维护维维护维修修记录记录设备维护及保养设备维护及保养压力容器及其平安阀复检设备员会议设备管理培训其它它 参与设备调试参与设备调试新新设备验设备验收收设备设备改造改造设备安装调试设备安装调试资资料搜集料搜集档档案建立案建立档档案管理案管理档档案操作人操作人员员基基层层管理管理技技术术人人员员专业专业人人员员人人员员培培训训34 操作和维修人员操作和维修人员 ：熟练操作、日常检查、维护保养：熟练操作、

37、日常检查、维护保养 人人 专业人员：规程规范、各种方案、精细检测、设备台账、专业人员：规程规范、各种方案、精细检测、设备台账、效能检测分析效能检测分析 管理人员：制定并落实制度、落实各类特种设备管理规范和管理人员：制定并落实制度、落实各类特种设备管理规范和条理、条理、 定期检查、备品备件管理、编制维修方案、制定期检查、备品备件管理、编制维修方案、制定管理方法。定管理方法。最终实现管理制度完善、技术信息共享、管理信息互通、设备管家最终实现管理制度完善、技术信息共享、管理信息互通、设备管家“三位一体的综三位一体的综合性设备管理体系。合性设备管理体系。不同层次、不同不同层次、不同方式的人员培训方式的

38、人员培训35消费现场消费现场5S和可视化管理和可视化管理消费现场消费现场5S整理、整顿、清扫、清理、素养整理、整顿、清扫、清理、素养整理整理: 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻觅必需品的时间减少为零；整顿：将寻觅必需品的时间减少为零；清扫：将岗位坚持在无渣滓、无灰尘、干净整洁的形状；清扫：将岗位坚持在无渣滓、无灰尘、干净整洁的形状；清洁：将整理整顿清扫进展究竟，并制度化；清洁：将整理整顿清扫进展究竟，并制度化；素养：对于规定了的事情，大家都要自觉执行；素养：对于规定了的事情，大家都要自觉执行；六源：污染源、清扫困难源、缺点源、浪费源

39、、质量缺陷源和危险源六源：污染源、清扫困难源、缺点源、浪费源、质量缺陷源和危险源明智明智-习惯习惯-自然的过程；由简单到复杂、由外表到机理的过程；自然的过程；由简单到复杂、由外表到机理的过程；36可视化管理可视化管理可视化管理的目的提示、警示、共享可视化管理的目的提示、警示、共享明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或脱漏，并一直维持正常形状；防止人为失误或脱漏，并一直维持正常形状；经过视觉，使问题点和浪费景象容易暴漏，事先预防和消除各种隐经过视觉，使问题点和浪费景象容易暴漏，事先预防和消除各种隐患和浪费患和浪费

40、可视化管理是指整理、整顿、清扫、平安活动终了后，经过人的五可视化管理是指整理、整顿、清扫、平安活动终了后，经过人的五感可以感知现场的正常与异常形状的方法。可视化管理是用眼睛察感可以感知现场的正常与异常形状的方法。可视化管理是用眼睛察看的管理，表达了客观性和有认识性。看的管理，表达了客观性和有认识性。图形化图形化-吸引感官吸引感官-及时跟新；及时跟新；37可视化管理可视化管理可视化管理的原那么可视化管理的原那么:视觉化：彻底标示、标识，进展颜色管理；视觉化：彻底标示、标识，进展颜色管理；透明化：将需求看到的被遮隐瞒的地方显显露来，情报也如此；透明化：将需求看到的被遮隐瞒的地方显显露来，情报也如此

41、；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，本质一界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，本质一目了然。目了然。38进展可视化管理的六个步骤：进展可视化管理的六个步骤：1、确定可视化管理的目的；、确定可视化管理的目的；2、确定实现目的的管理关键部位；、确定实现目的的管理关键部位；3、预备管理部位的可视化管理的模拟道具和资料；、预备管理部位的可视化管理的模拟道具和资料；4、制造并设置；、制造并设置；5、做出正式道具并维持管理；、做出正式道具并维持管理；6、继续改善、继续改善39设备分级管理设备分级管理为了更好地管理设备，减少设备事故的发生，坚持、提高设备的为了更好地管理设备，减

42、少设备事故的发生，坚持、提高设备的性能、精度，降低维修费用，提高企业的消费才干和经济效益。性能、精度，降低维修费用，提高企业的消费才干和经济效益。将全厂设备分为将全厂设备分为A、B、C三级进展管理。三级进展管理。一、设备分级的十条评价规范一、设备分级的十条评价规范可靠性目的：可靠性目的：1、缺点时可否替代；、缺点时可否替代；2、公用程度；、公用程度；3、影响作业程度；、影响作业程度；4、缺点对平安环境的影响；、缺点对平安环境的影响；5、对产品的影响；、对产品的影响；维修性目的：维修性目的：6、修缮难度；、修缮难度；7、可修性程度；、可修性程度；经济性目的：经济性目的：8、价值大小；、价值大小；9、年方案检修次数；、年方案检修次数；10、备件提供、备件提供难易。难易。40A类设备类设备1、概念、概念A类设备是指：在消费中起决议性作用的设备。这类设备，