铝合金模板工方案—正文

1、 目 录 第一节 工程概况1第二节 编制依据2一、招标文件、设计图纸2二、主要规范、规程、标准2三、主要法规2第三节 铝合金模板工程施工2一、施工说明2二施工准备41技术准备42作业条件准备53施工计划54机具准备65材料准备76人员准备7三铝合金模板施工工艺7（一）施工流程7（二）墙柱铝模安装7（三）、梁铝模板安装12（四）楼面模板安装14（五） 、楼梯模板的安装15（六）、铝模加固及校正15（七）、浇筑混凝土前需检查的项目16（八）、混凝土浇筑期间的维护工作17（九）、模板的拆除17第四节、 质量标准及质量保证措施201、剪力墙、柱模板安装质量要求202、水平模板安装质量要求203、 质量

2、标准205、模板质量保证措施216、模板使用注意事项23第五节、质量通病与防治23第六节、实测方法24第七节 质量技术措施28一模板垂直度控制28二顶板模板标高控制28三模板的变形控制28四窗洞口模板28五与安装配合28第八节 铝模节点照片29第九节 职业健康及安全施工管理32一一般要求32二模板施工的安全要求33三应急预案34第十节 设计图示及图例36 附件：1、 铝合金模板计算书2、 成都万科铝合金模板工艺工法图集 第一节 工程概况工程名称万科城二期一标段工程工程地点成都市郫县和心路四川外语学院旁建设单位成都泰新房地产开发有限公司设计单位四川国恒建筑设计有限公司总包单位重庆中通建筑实业有限

3、公司四川分公司监理单位四川康立项目管理有限责任公司用地总面积46351.41 m2总建筑面积134062.05基础形式筏基、独立、条形基础结构类型框剪设计年限50年抗震设防烈度7度三组本工程包含6栋高层住宅及附属商业加地下车库。地下部分：10#、11#地下室一层，其余部分地下室均为两层；地上部分：10#13#楼为23F，18#、19#为24F底部2层为附属商业楼，23#为3F商业楼，建筑总面积134062.05，标准层层高2.8米，框剪结构。标准层全部采用铝合金模板。 根据本工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益的因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的

4、利用效率。第二节 编制依据 本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主（总包）提供的施工图编制而成。本方案适用于建筑工程中标准层层高2.8m及以下的铝合金模板施工，编制依据主要有：一、招标文件、设计图纸 建设单位提供的项目施工图纸、工程项目铝模优化图及合同、施工组织设计等；二、主要规范、规程、标准中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。 (1) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 (2) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGK128-2010(3) 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 (4) 建筑施工高处作业安全技术

5、规范 JGJ80-91 (5) 工程测量规范 GB50026-2007 (6) 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97(7) 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2010(8) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005(9) 手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 GB3787-2006(10) 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001(11) 模板早拆体系施工技术规程（北京地方标准）(12) 参考组合钢模板技术规范 GB50214-2013(13) 参考成都万科集团质量标准及实测实量方法(14) 四川省、成都市有关规定(15) 其它有关模板安装搭设规范。 (

6、16) 其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。三、主要法规类别名称编 号国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号国家工程建设标准强制性条文2013年版国家中华人民共和国建筑法国家中华人民共和国环境保护法地方见证取样规程行业建设工程质量管理条例第三节 铝合金模板工程施工一、施工说明本项目标准层梁、板、柱、墙的模板均采用定型设计的6061-T6铝合金模板，由专业工厂生产制作。铝合金模板系统具有模板安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果，模板周转次数可达200次以上，铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。每栋楼模板配备一套模板主系

7、统，三套梁板底支撑和六套悬挑结构底支撑，工期每层7天。标准模板采用宽度400Umm铝型材，面板厚度4.Omm，U高65mm，承载力60Km2。支撑系统采用早拆可调式支撑，其中早拆头选用铝合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，与混凝土接触截面尺寸为200*lOOmm；支撑杆选用Q235钢管，其中外管采用ø60*3.2mm，底部焊接120*120*4mm钢板，内管采用ø48*3mm，。当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50后拆除板底顶模(参考北京市模板早拆施工技术规程)；强度达到75后拆除梁底顶模；强度达到100后拆除悬挑结构底模(需做同期养护试块)。梁底支撑采用单立柱支撑，梁底

8、立杆支撑间距1200mm，板底立杆支撑最大间距l200mm。 墙身模板内墙采用4道背楞进行固定，外墙采用5道背楞进行固定由Ml6的高拉力对接螺栓将两条40*80*2.0mm的钢方通内外拉接，对拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位220mm，第二道720mm，第三道1320mm、外墙第四道1980mm，外墙第五道2800mm，；横向间距800mm。脱模剂选用水性乳胶脱膜剂。相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1) 利于环保，节约木材，保护森林； 2) 模板可多次再利用，良好的表面成形； 3) 尺寸误差最小； 4) 杂物较少，易于堆放；5) 施工产生的垃圾少，利于文明施工。铝合金模板

9、的优点及与其他模板技术、经济比较二施工准备1技术准备 1) 项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由项目专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 2) 组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由项目专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。

10、3) 项目部铝模深化设计完成后应仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主、监理和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。为便于砌体施工，将门过梁和5200mm的门垛优化后在铝模施工时一起随主体结构砼浇筑，电梯井隔墙和门垛底部用30mm厚聚苯板与楼面板隔开，减少结构刚性。本工程铝模施工结合设计施工图优化的具体部位有：厨房门梁下挂、厕所门梁下挂、卧室门梁下挂、楼梯门梁下挂、电梯门梁下挂、电井门梁下挂，电梯井隔墙、5200mm门垛。具体尺寸和部位详铝模优化施工图。4) 铝模成品按下表进行检验：序号项目名称 允许偏差 检验方法 1铝模板高度 ±3mm 用钢卷尺 2铝模板长度 -2mm 用钢

11、卷尺 3铝模板板面对角线差3mm 用钢卷尺 4面板平整度 2mm 用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差0.5mm用2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝高间隙0.8mm直角尺和塞尺 5) 铝模验收完成后应进行编号，并绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。项目部应组织施工管理人员及工人进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。 6) 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。 7) 根据模板设计要求，向操作人员进行安全、技术交底。 8) 测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角

12、线上或钢管立杆上；模板安装前，必须复核楼层的标高及主要控制轴线。2作业条件准备 1) 模板安装前，必须涂刷脱模剂，且均匀。 2) 楼层主要控制轴线及标高点引测己完成，并通过复核。 3) 墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件己安装，并通过验收。3施工计划 施工从标准层开始(假如第四层开始为标准层)，计划7天/层，遇挑架层时增加2天模板处理及挑架工字钢安装的时间。具体计划如下：部位计划工期备注标准层第一层墙柱梁板 15天铝合金模板（首层拼装） 标准层第二层墙柱梁板10天铝合金模板 标准层第三层墙柱梁板7天铝合金模板）标准层第四层墙柱梁板7天铝合金模板 .7天铝合金模板 屋面层墙柱梁板 10天铝合金模

13、板 说明：a、如遇到施工悬挑外架工字钢的楼层时，需相应增加施工工期2天； b、屋面层能否使用铝合金模板需根据屋面结构变化确定；c、 其他不可抗力、检查等需延误的工期不计算在内。每层施工时间节点安排：第一天：07:0018：00 收面、测量放线，竖焊，吊运；第二天：07:0018：00 竖向钢筋绑扎、预留预埋，吊模满足强度后拆除。第三天：07:0018：00 竖筋验收，墙柱模板拼装。第四天：07:0018：00 楼板面拼装，吊梁筋。第五天：07:0018：00 梁钢筋、板底板钢筋绑扎，水电管线预留预埋，K板拼装。第六天：07:0018：00 吊模拼装，板面钢筋绑扎，外墙截水。第七天：07：001

14、8：00 验收，混凝土浇筑4机具准备 主要机具及工具准备详见下表 机具及工具准备一览表 名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg35个单头扳手开口宽（mm)：17-19、22-2435把手电钻钻头直径12-20mm5把锤钻GBH2-22E5台 手提切割机1.05KW1台快速活动扳手8把气体保护(二氧)焊机GOODWELD-400400W1台 电弧焊机1台 9105锯铝机直径225mm1台水准仪 DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺5米和20、50米直尺2-3米靠尺2米5材料准备 每栋楼各配备l套完整铝模用于标准层，标准层分A、B、C、D、G.

15、区进行施工。序号模板名称单位配置数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层3其中2层养护5独立钢支撑层3其中2层养护说明：1、本工程采用一套模板主系统，三套楼板底支撑，三套梁底支撑和六套悬挑支撑； 2、支撑采用早拆可调试支撑，脱模剂选用水性脱模剂。6人员准备施工班组配备2030人施工。所有工人在施工前进行半个月的培训，培训完成后在施工现场进行模板试拼，工艺水平合格后才能正式上岗作业。每栋楼分区域小班组（56人）进行施工，小班组长负责各自区域的拼装质量检查及跟踪工作。三铝合金模板施工工艺（一）施工流程 放墙柱定位线标高抄平刷脱模剂绑扎墙柱钢筋（水电预埋）安装墙柱模板安装梁模板安

16、装楼板模板检查垂直度检查平整度检查销子是否正确地楔入墙柱加固移交绑扎钢筋混凝土浇筑 （1）在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+0.50m，墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。 （2）安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。（二）墙柱铝模安装 （1） 安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，尽量控制在5mm以内。 在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设置好同墙柱厚

17、的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。 按试拼装图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。 为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销上的楔子要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销楔连接容易在混凝土浇筑时楔子脱落涨模。

18、为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。外墙模板拼装及加固示意图上层外模板安装示意图墙模板支撑系统示意图电梯井模板拼装示意图（2）墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞和PVC管组成，另外模板间需加混凝土内撑，墙体厚度控制准确。如下图：墙体厚度控制方法（3） 墙体垂直度控制：为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，对称设置，斜支撑间距不大于2000mm。如下图，楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。 立面示意 平面示意图 墙体垂直度控制 柱垂直度调整 柱（构造柱）模板安装图（三）、梁铝模板安

19、装 （1）梁底、梁侧模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以阴角铝模连接，梁侧模板与楼面模板以阴角铝模连接。如下图： 梁模板的组成 在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.2米，如下图： 梁底早拆头布置示意图 当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，如下图： 梁侧模板斜支撑安装当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米，如下图：对拉板连接示意图（2） 、过梁模板安装示意图（四）楼面模板安装安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑梁，然后

20、按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。支撑最大间距为1200mm*1200mm，支撑底座与楼面板间采用膨胀螺丝固定。厨卫间、阳台降板区位置采用方管及角钢制作的组合式吊模，安装时根据设计图纸或编号进行安装，与楼面板或外墙板连接加固。 板模板安装 楼板龙骨安装 楼板模板的安装 厨卫间、阳台吊模的安装 飘窗反梁吊模的安装 水电预留洞口安装（5） 、楼梯模板的安装 楼梯采用全封闭式模板系统，楼梯踏步预留混凝土浇注口及气孔，对梯步模板及斜向模板采用斜长向对拉加固且不少于2道。拼装时安装设计图纸，先进行墙板模板的拼装，再进行楼梯底板及盖板的拼

21、装。 （六）、铝模加固及校正 平板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装威令及穿墙螺杆。安装威令及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行，威令及穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当, 不得过紧或过松，过紧会引起威令弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得倾斜。1、铝模实测实量校正 1）、墙柱实测实量的校正： 墙柱铝模加固完成后，挂线坠检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在威令上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。墙柱垂

22、直度偏差应控制在5mm范围内。顶板实测实量的校正： 2）根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用红外线检查顶板的水平极差，调节顶板的每一根支撑杆，直至顶板的水平极差符合要求。同一跨内顶板水平极差应控制在5mm范围内。 3）加固收尾及验收 待梁板钢筋绑扎完毕，安装降板及外墙线条位置的沉箱，沉箱安装的位置应准确，紧固。其它零星收尾工作。 铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、楔子是否遗漏，是否紧固，特别重点检查墙柱及梁部位；检查墙柱的垂直度 ，顶板的平整度，墙柱及梁的截面尺寸是否符合要求。无误后通知监理单位验收。（七）、浇筑混凝土前需检查的项目模板工程安装完

23、毕，必须经监理单位检查验收后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204的有关规定办理。另外需进行以下几点的检查： 1) 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 2) 确保墙模按放样线安装。 3) 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 4) 检查全部水平模(顶模和梁底模)是水平的。 5) 保证板底和梁底支撑杆是垂直的，并且支撑杆没有垂直方向上的松动。 6) 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 7) 检查对拉螺丝、销予、楔子保持原位且牢固。 8) 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 9) 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。（八）、

24、混凝土浇筑期间的维护工作 混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及对拉螺丝的连接情况。销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。浇筑期间注意事项： 1) 由于振动引起销子楔子脱落。 2) 由于振动引起横梁平模支撑头相邻区域的下降滑移。 3) 保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。 4) 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。（九）、模板的拆除1、模板安装拆除程序 （1）剪力墙模板安装程序穿墙螺栓紧固阴阳角模安装调整模板垂直度找 平放 线模板预拼装绑扎钢筋涂刷脱模剂预埋线管、线盒设置定位

25、筋模板安装定位检验校正固定模板（2）剪力墙支模模板拆除程序找平放线柱模预拼装涂刷脱模剂柱筋绑扎紧固对拉螺栓柱筋隐检预埋线管、线盒设置定位筋柱模吊装定位筋调整模板垂直度检验校正固定模板搭设稳定支架或斜撑（3）柱子模板安装程序拆除穿墙螺栓拆除或调节斜撑吊运模板拆除阴阳角模模板清理涂刷隔离剂堆放备用（4）柱模板拆除程序拆除对拉螺栓拆除支撑钢管脱模吊运模板清理涂刷隔离剂堆放备用测定梁、板底标高搭设支撑架梁钢筋绑扎涂刷脱模剂安装梁、柱节点模板绑扎楼板钢筋安装梁侧模安放预埋管件检验校正安装楼板底模安装梁底模（5）水平模板安装程序2、 模板的拆除要求 （1）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002

26、中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100% 在铝模早拆体系中，支撑间距1200mm，所以当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下支撑杆。支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。（2）、拆除过程拆除墙柱侧模： 当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再

27、拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。拆除顶模： 根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动

28、。拆除支撑杆: 支撑杆的拆除应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。（3）、铝模拆除应注意的事项拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，

29、上报项目部由技术科研究处理后方可继续施工。拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正，如法校正的返厂进行更换。拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。第四节、 质量标准及质量保证措施1、剪力墙、柱模板安装质量要求（1）模板轴线定位、外形尺寸、水平标高要准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。

30、（5）阴阳角应方正平直，棱角整齐无错台、无倾斜、无凹凸线。2、水平模板安装质量要求（1）次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误。（2）板面应平整洁净，拼缝严密，不漏浆。（3）模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。（4）模板安装偏差应控制在规范允许范围内。（5）梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规定要求的起拱。3、 质量标准（1）模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸±2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm 施工质量要求检

31、查项目检查内容评判标准混凝土结构实测质量标准截面尺寸-3，3mm表面平整度-5，+5mm垂直度-5，+5mm阴阳角方正0，4mm净高-10，10mm顶板水平度0，10mm混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。接缝无明显漏浆；无施工冷缝。修补胀模区域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观缺陷区域按专项方案修补，无质量隐患。开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。 5、模板质量保证措施 （1）作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。 （2）在

32、生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。（3）把好铝模出厂关，铝模在工厂里制造及试拼装时安排技术人员到工厂进行验收，尽量把现场拼装时会碰到的一些问题在首层就解决掉。避免返厂加工，影响工期。（4）从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自行检查，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。砼浇捣以前，必须经班组长、模板技术员、质检员签字认可。（5）施工过程中，应不断积

33、累经验，开辟新的思路，只要是对工程质量、进度有益的新方法，在保证安全、经济合理的条件下，都应大胆的尝试，不断地改进施工工艺。（6）严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在砼浇捣过程中出现跑模、漏浆较为严重的将处以仟元以上的罚款。（7）施工现场设置铝模维修点，发现铝模有变形、边角脱焊等可能影响施工质量的情况时，应及时反应给铝模维修处理人员，及时进行处理；若遇较大变形或损坏无法修复时，及时通知厂家进行更换，确保不影响施工质量。（8）根据质量标准及实测实量方法对模板体系跟踪实测实量，模板安装好后，楼板模板安装的平整度，墙、柱模板安装的垂直度、方正度作一

34、次实测实量，记录好实测实量数据。工人根据数据对安装不合格的模板进行调整。调整好后复测；最后在混凝土浇筑的过程中进行跟踪测量，发现不符合要求的及时调整，直至符合要求。通过对混凝土浇筑后成型质量的实测实量，准确统计不合格点位，并在下一施工楼层予以改正，做好施工质量的跟踪、统计、调整工作，保证施工质量。总之，为抓好模板工程的质量，专业施工员应加大管理力度，从施工作业人员，模板材料、技术方案、质量检查等各方面入手，从严把关，环环相扣，全过程监督达到质量优良又经济节约的目的。6、模板使用注意事项（1） 墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类分区堆放，以便于使用。 （2）

35、 模板安装及拆除时，应轻起轻放，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。 （3）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补，现场设置铝模维修区。 （4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 （5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

36、 第五节、质量通病与防治序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严实,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内；模板间卡固措施牢靠。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷脱模剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠校验,垂平度控制在3mm以内,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新校正,变形严重的大模板不得继续使用4墙面凹凸不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次。板面有缺陷时,应随时进行修理。不得用大锤或振捣器猛振大模板,或用撬棍击打大模板5墙体钢筋移位使用钢筋撑铁6墙体阴角不垂直,不方正

37、及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海绵条，以防漏浆7墙体外角不垂直加工大角模，使角部线条顺直,棱角分明8墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具，撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上；模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。9梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的

38、地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。10柱模板涨模、断面尺寸不准根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。12柱模板轴线位移，一排柱不在同一直线上成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分

39、别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。13门窗洞口混凝土变形门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。14混凝土面产生气泡由于铝模拼装完成后形成一个整体，不易透气，前三层在砼浇筑过程中，模板与混凝土发生化学反应，若混凝土振捣不足表面可能产生气泡。目前多采用铝模在出厂前表面涂刷隔离剂的方法，在施工过程中注重脱模剂的均匀涂刷等施工措施予以防制。第六节、实测方法序号实测内容检测方法1截面尺寸同一墙/柱面作为

40、1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm 和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点2表面平整度任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度,这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点;当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。3垂直度任选长边墙两面中一面作为1个检测区。当墙长小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角

41、约30CM位置，分别按靠尺顶端接触到上部砼顶板位置及靠尺底端接触到下部地面位置测2次垂直度，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。当墙长度大于3米时，需在墙长度中间位置靠尺在高度方向居中处加测1次，3个实测值分别作为该实测指标合格率的3个计算点。砼柱：任选砼柱四面中的两面作为一个检测区；分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置各测1次，这2个实测值分别作为该实测指标合格率的2个计算点。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。4顶板水平度使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最

42、低点之间的偏差，最大偏差值20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。5施工控制线设置每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。累计实测实量40个实测区，其中卫生间、厨房各选取10个测区，非卫生间墙面选取20个测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足40个时，需增加实测套房数。每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。过程实测控制： 为提高砼结构的实测合格率，在模板工程施工过程中将实行过程控制，整个过程控制分三个阶

43、段进行：第一次实测在模板安装加固完成后进行，实测后将相关的数据进行原位标注，另外同时需在图纸进行标明，施工员根据实测数据进行整改。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第二次实测在梁板钢筋绑扎完成后及砼浇筑前进行，实测后施工员必须根据实测数据进行整改，实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平整度必须根据标高进行控制。第三次实测在砼浇筑过程中进行控制，实测应必须在每跨楼板面砼浇筑完成后进行，禁止在砼初凝后进行。实测重点控制内容为：剪力墙柱的平整度及板的天花平整度，需要特别注意的是板的天花平

44、整度必须根据红外线打出来的标高线进行调整，整个实测过程必须是边实测边整改，禁止只测不调或盲目的整改。 过程实测必须对所有构件进行100%的实测检查，不得采用抽查，实测标准模板质量标高要求的允许误差进行控制。过程检查的主要内容除平整度、垂直度外，还需检查钢管架的稳定性、立杆的间距、内外龙骨的间距、螺杆的间距、斜支撑加固体系、模板的拼缝、剪力墙柱的根部、内支撑的布设、螺帽的松紧等等。 第七节 质量技术措施 一模板垂直度控制 1) 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可进行模板安装。 2) 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm

45、，平整度不超过2mm； 3) 模板就位前，检查顶模位置、间距是否满足要求。二顶板模板标高控制采用红外线水准仪测量每个房间顶板模板的标高，对超出控制范围的点进行调整。三模板的变形控制 1) 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接钢筋内撑(墙厚每边减少lmm)或放置水泥内撑。 2) 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，高度控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3) 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4) 浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；禁止模板与脚手架拉结。四窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防砼浇筑时产生窝气，造成浇筑

46、不密实。 五与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 水电线盒安装固定后才安装墙板模板 第八节 铝模节点照片1、模板连接：工具简单，拼装容易，操作便利，技术要求底，拼接严密，避免漏浆和错台。2、可调节立杆：调节部位在立杆中部，方便操作，可粗调和微调。3、早拆体系：铝模可先拆除，提高了模板周转率。4、斜撑：斜撑可有效防止墙柱在浇筑过程中移位，采用膨胀螺栓固定在楼板上，稳固，方便。中部的螺杆装置可有效调节墙柱的垂直度。5、外墙拉结：用葫芦铁链进行拉结，实现顶拉结合，能有效控制墙柱垂直度和平整度，工人操作简单方便。6、线盒、线管固定及定位：线盒采用膨胀帽固定，水

47、管洞口采用螺杆固定，便于拆除。线盒和线管第一次定位准确，上部定位就可实现一致。7、降板模板：采用缩进式模板通过螺栓链接，拆模方便，对减少降板处阳角破坏有较好效果。8、楼梯模板：全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好。9、预留传递孔：主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。10、脱模剂：减少粘模，用植物油作为脱模剂，确保混凝土表面观感质量。11、 铝模的运输：第一次用塔吊后，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4×2.7m，重量不到20kg。第九节 职业健康及安全施工管理一一般要求 1) 模板上架设电线和使用电动工具采用36

48、V的低压电源。 2) 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 3) 装拆施工时，上下有人接应。随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 4) 设防雷击措旅。 5) 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 6) 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件并加设临时支撑稳固。 7) 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 8) 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求： 外电显露电压1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-500K

49、V最小安全操作距离（m）4681015 9) 安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑 10) 吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。 11) 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 12) 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。 13) 雨、雪及五级大风等天气情况不禁止施工。 14) 模板放置时

50、不得压有电线、气焊管线等。 15) 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。 16) 清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。 17) 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理砼渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 18) 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 二模板施工的安全要求 1) 在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，墙、柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。 2) 施工机具应由现场机电工进行检

51、修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。 3) 作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。 4) 装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 5 )安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。 6) 模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对墙柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。 7) 对采用泵送商品混凝土浇筑楼面梁板的，首先在泵管支撑架下加焊200300ram水平光滑钢管，使其可在模板上进行滑动，以利于抵消泵送时的水平振动力，减小泵送混凝土对支撑体系的影响；其次，在泵送管道的搭设路线下的支撑架，在原有构造斜撑基础上，适当增加斜撑杆以加强支撑架的整体稳定性。泵送管道及泵管支撑架，均不得与外脚手架、模板支撑架或墙柱侧模相连接，避免泵送纵向振动对外架及支撑体系的破坏，采用布料机浇筑混凝土时，应有单