锅炉检修规程

1、第一章 锅炉本体设备设备规范本期工程装设一台330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计和制造的国产亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，单炉膛、采用平衡通风、四角切圆燃烧、设计燃料为烟煤。封闭布置、全钢构架、燃煤、固态排渣。锅炉呈型布置。炉膛四周布满水冷壁，炉膛截面尺寸为14048x12468准正方形炉膛。壁式再热器布置于上炉膛前墙和两侧墙的水冷壁管处。炉膛上部布置有过热器分隔屏和过热器后屏，炉膛出口处布置再热器前屏和末级再热器。在水平烟道布置了末级过热器。尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。炉顶、水平烟道两侧，转问室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。炉后布置两台三分仓回转式空

2、气预热器。锅炉汽包位于炉前上方，内径为1778mm（70），壁厚190mm、筒身直段长度18000mm，总长20184mm，汽包材质为SA-299碳钢材料。锅炉采用四根529×52mm大口径集中下降管。炉膛水冷壁采用63.5x7mm的管子，节距76.2mm，共652根，过热器由顶棚管和包墙管低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。过热器采用二级三点喷水调温，再热器调温方式采用摆动燃烧器调温。并配有事故喷水减温器，省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。本锅炉为燃用贫煤的固态排渣煤粉炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，采用切

3、圆燃烧方式，燃烧器为摆动式。锅炉采用中速磨正压直吹系统。每台机组配置5台中速磨煤机，设计煤粉细度R9O取12%。锅炉设有膨胀中心，炉顶采用大罩壳密封结构，炉墙为敷管式，表面设置梯形波纹金属外护板。1 锅炉容量及主要参数锅炉型号:HG-1018/18.6-YM23最大连续负荷(BMCR)工况额定(TRL)工况单位过热蒸汽流量1018969t/h过热蒸汽出口压力18.6018.51MPa.g过热蒸汽出口温度543543再热蒸汽流量923.2877.5t/h再热蒸汽进口压力4.3194.100MPa.g再热蒸汽出口压力4.1433.933MPa.g再热蒸汽进口温度336.3 330.89再热蒸汽出口

4、温度543543给水温度258.83255.77过热器设计压力20.97 MPa.g再热器设计压力4.828MPa.g1锅炉本体设备结构、性能及检修规范1. 汽包1.1汽包的规范名称单位数值设计压力MPa.g20.97最高工作压力 MPa.g18.87汽包内径mm1778汽包外径mm2158汽包直段长度mm18000汽包总长度mm20184汽包中心标高m63.66汽包材质/SA-299汽包钢板许用应力MPa132.57汽包钢板脆性转变温度(FATT)-20轴流式旋风分离器直径Mm254单个旋风筒设计出力及最高出力t/h12.2/13.6旋风分离器数量个84汽包水容量Kg48000汽包总重量t1

5、801.2汽包的内部装置汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置(轴流式旋风分离器十立式百叶窗)，确保蒸汽品质合格，汽包内部装置严密、固定可靠，单个汽水分离装置的出力留有足够的余度，汽水分离器的顶帽与基体固定牢固，以防脱落。内部还装有蒸汽给水清洗、排污、加药疏水管、事故放水等装置。汽水分离设备及分离过程说明如下:汽包内部布置有84只直径为254mm轴流式旋风分离器作为一次分离元件，每只分离器的最大蒸汽流量为13.6吨(在BMCR工况下的平均负荷为12.2t/h)。二次分离元件为轴流式旋风分离器出口的波形板分离器，三次分离元件为汽包顶部立式百叶窗分离器。1.3汽包检修工艺序号项目工艺过程质量标准l修前

6、准备办理检修工作票。联系厂用班接好行灯电源，鼓风机电源。联系起重班在倒门处搭好安放鼓风机的脚手架。2检修工艺用专用扳手缓慢拆开倒门螺母，拆后的螺栓、螺母送至金属作硬度检查并测量其长度，作好记录。2开启倒门后，安装鼓风机进行强制通风冷却，待内部温度降至40度以下才可进入工作。进入内部开始工作前首先应通知公司、化学、金属、锅炉监察、工地专工，进行检查鉴定。各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/12。进入内部开始工作前，先将下降管、再循环管、事故放水管孔用专用堵板或胶皮等封堵好，以防杂物落下。取下上次检修后所放的腐蚀指示片交化学拆下旋风分离器的波形板分离器，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包

7、层地面上。拆下旋风分离器的筒体，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。拆下立式百叶窗，搬出汽包并按顺序编号，放置于汽包层地面上。组装前检查及清理内部应拆除的装置全部拆后，对各管座角焊缝，人孔加强圈焊缝，纵环焊缝的T型接缝及其他予焊件焊缝用10部放大镜作表面宏观检查，对发现问题的部位作出记录。对各旋风筒分配箱接合面进行检查清理。检查并清点内部固定装置可拆卸式固定件如销子、螺栓、螺母等，如有掉失应查找。汽包内壁及各部件的锈垢清理干净。用钢丝刷、砂纸等清理拆下的旋风分离器及立式百叶窗的锈垢和水垢。用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管及连排管，对堵塞的加药管用手捶敲振并疏通。给水管、各

8、连通管、加药管、排污管应畅通无阻固定牢固，各法兰接合面加好垫子，螺栓必须拧紧。清理倒门接合面。汽包人孔门的结合面应平滑，无明显沟槽，结合面应大于全宽的2/3汽包支吊架检查。汽包吊架应完整无损，支座与横梁接触平整严密，在接触角90度内，圆弧应吻合，接触良好，个别间隙不大于2mm。3组装待内部清理，修补工作全部结束后，按顺序装复立式百叶窗。按顺序装复旋风分离器波形板和筒体，旋风筒与分配箱法兰应严密牢固。联系化学放置腐蚀指示片通知工地进行封门检查验收装复人孔门，保证螺栓紧力均匀。汽包人孔盖应无扭曲，螺丝应无滑扣拉毛现象，在拧紧螺丝时应无明显的拉长现象。用橡皮管测量汽包两人孔门中心水平、若有疑问应找出

9、原因汽包两端人孔门纵向及横向水平误差不大于2mm。膨胀指示器调整正确，安装位置合理、牢固。点炉升压后宏观检查无明显的残余变形，当主汽压力达0.5MPa时，热紧汽包倒门螺栓。水压试验应无渗漏，一次成功。2 燃烧器制粉系统采用五台中速磨(一台备用)的直吹系统，燃烧器采用ABB-CE大风箱结构四角切圆布置，全摆动式燃烧器，一次风、二次风相间布置共设五层一次风喷口，三层油风室，两层燃烬风室和六层辅助风室，其中燃烬风室采用拉开方式。中间油风室正常运行时作为辅助风室用。二次风挡板采用CE典型结构，非平衡式，整个燃烧器同水冷壁固定连接，并同水冷壁一起上下膨胀。燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起，以保证锅

10、炉炉膛水冷壁的整体刚性，三层油配风器分别布置燃烧器的上、中、下部，用于点火低负荷稳燃，同时做二次风用，油枪设计容量为30%BMCR锅炉输入热量，采用简单机械雾化形式。油枪点火采用高能点火器，并配有电动进退驱动装置。考虑给定煤种较难着火稳燃，燃烧器采用均等配风、适当减少燃烧器中部用风、增加燃烧的稳定性，一次风采用水平浓淡燃烧器，加强着火能力，并在一次风中设置钝体，以增强热烟气的回流强度，有利于煤粉的着火。通过选用合适的单只喷嘴热功率和一次风喷嘴采用水平浓淡燃烧器，增强了锅炉不投油稳然效果，采用合适的一次风喷口间距、水平浓淡一次风加偏置周界风，可以增加燃烧区水冷壁处的氧量，提高灰熔点温度，有效的防

11、止了炉膛结焦。其效果也可以减少NOx排放量，采用拉开式燃尽风喷口，可以进一步减少NOx排放量。燃烧器采用角式布置，在炉膛内形成燃烧切圆。每角燃烧器设有五层一次风喷嘴，四层投运就可以带满负荷。上排一次风喷嘴中心线到屏式过热器底部留有足够的距离(20m)。下排一次风喷嘴心到冷灰斗弯管处(5.103m)均有足够的距蓠。一次风内部加有锯齿形钝体，一次风外部设有偏置周界风。在二层一次风喷嘴间设有点火暖炉用油点火燃烧器，点火燃烧器配有配风器、稳燃罩、油枪、点火器及伸缩机构，油枪具有稳燃能力，油枪出力按30%B-MCR燃煤热容量设计。在锅炉燃煤时，点火燃烧器作为二次风用。二次风挡板关闭严密，每个风门能单独实

12、现自动调节，调节机构方便、灵活、有效、可靠。燃烧器大风箱同水冷壁利用螺栓4固定连接，并随水冷壁一起向下膨胀。一次风煤粉燃烧器采用水平浓淡形式，形成浓淡两股气流喷入炉膛，浓相煤粉首先着火，然后点燃淡相使燃烧稳定。在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构，一次风混合物射流通过钝体时，下游产生一个稳定的回流区，使着火点稳定;钝体前端阻挡块，也有利于稳定回流区;波形结构有利于提高一次风与炉内热烟气接触面。总之，水平浓淡煤粉燃烧器提高了煤粉的着火能力，为煤粉的燃尽创造有利条件。2.1燃烧室及燃烧设备的规范名称单位数值炉膛型式 /膜式水冷壁炉膛尺寸(宽x深x高)m14.048x12.468x52.95炉膛设计计算容积

13、m³9274.2炉膛总受热面积m²4437炉膛辐射受热面积m²4437炉膛卫燃带面积m²炉膛计算热输入量1000Kw773.1炉膛容积热负荷Kw/104.7炉膛设计计算断面面积m²166.6炉膛断面热负荷Mw/ m²4.641炉膛出口温度(B-MCR)1030燃烧器区域面积热负荷Kw/ m²1272.6炉膛辐射受热面壁面热负荷Kw/ m²174.2炉膛设计压力Pa5800短时不变形承载压力Pa8730燃烧器型式/直流式摆动燃烧器燃烧器出口尺寸mm660燃烧器数量 每层只数×层数只×层4×

14、;5燃烧器上配有何种稳燃装置/水平浓淡燃烧器高度m9.168最下层燃烧器中心距主灰斗上沿尺寸m5.103设计煤粉细度R9012煤粉在燃烧室内停留时间S2.04点火及低负荷用油枪型式/简单机械雾化油枪配备数量个12单个油枪耗油量g/h16825机械雾化压力MPa.g供油压力MPa.g2.94最上排燃烧器中心到屏下端的距离M20最上排燃烧器中心到烟窗中心的距离M27.16灰斗的排渣口标高(水冷壁下集箱)M6.72灰斗上沿标高M14.7312.2燃烧器检修规范检修项目工 艺 过 程质 量 标 准内外部清理1.炉膛内脚手架验收合格后方可使用，表面无积灰和积焦。2.对炉室平台及燃烧器外壳上的灰及煤粉进行

15、清扫。3.对炉室内部水冷套及喷嘴上的积灰和积礁进行清理。喷嘴检查1.检查摆动机构是否活络，配合热工作调整试验。2.检查一次风管与煤粉管法兰连接处有无泄漏情况，作好记录(在停炉前检查)。3.检查喷嘴有无龟裂和烧坏、脱落现象。喷嘴存在下列情况之一必须更换:1.当磨损区域和范围较大且无法修补时。2.烧坏或变形程度达到使气流破坏一次风气流，冲刷水冷壁管时。3.喷嘴龟裂、截面积无法保证一、二次风流速。喷嘴更换和调整1.更换新喷嘴由起重工配合拆装。检查起重工具固定位置是否牢靠恰当。2.备好备品设备及石墨粉、润滑剂。63一次风喷嘴更换，根据更换的喷嘴位置，将煤粉管与燃烧器箱壳连接处弯头部分拆除，以便一次风管

16、和喷嘴能整个从燃烧器箱壳中拉出来。打开前外护板门盖，侧外护板门盖，保温和内护板门盖。将喷嘴调节连杆从轴上取下，再将轴销、轴套取下，将煤粉管及一次风喷嘴从箱中拉出。在更换新的喷嘴之前，须在螺栓处涂石墨粉，销轴插入前须涂耐高温润滑剂，将支承座焊于支承板上。在更换新喷嘴过程中，应内外保持一致联系。4二次风喷嘴更换。根据检查情况，打开所要更换喷嘴对应层的外护门盖及保温和侧面护板门，将喷嘴调节杆从座轴上取下，用气割枪割下导向板，在箱壳内部将喷嘴拉住。取下二次风喷嘴摆动销轴，拉出喷嘴要内外配合，切不可求快。将更换的新喷嘴通过葫芦就位，在销轴插入之前，应先涂耐高温润滑剂，然后插入定位俏。调整喷嘴与两侧轴套的

17、间隙相等。调整外部调节装置指示为零。将喷嘴凋节连杆装上，通过螺母使喷嘴处于水平。1.喷嘴换新质量标准:（1）标高土5mm。（2）间距士3mm。2.转轴无卡涩现象，转动灵活。3.导向板牢固稳定。4.法兰处严密不漏。二次风箱检查修理1.检查二次风挡板是否灵活，连杆是否完整，销子是否脱落。二次风挡板开度与控制室内一致无卡涩。2.二次风箱内导向板有无吹损和变形。3.二次风大风箱有无泄漏现象。大风箱严密不漏一次风喷嘴校正角度1.各层一、二次风喷口根据炉膛中心线用钢丝拉线。1.角度误差在土0.5度范围内。2.校正切圆中心，调整喷口角度，切圆直径应符合要求。3.启动前应进行空气动力场试验，并进一步作调整，以

18、改善投运后的燃烧工况。4.检查喷嘴应使其能在设计值范围内上、下摆动。常见故障原因及排除方法故 障 名 称故 障 原 因排 除 方 法1.二次小风门经常卡涩执行机构及风门设计不合理改造执行机构和风门2.二次小风门调节连杆脱落连杆支顶固定螺丝松脱检查旋紧固定螺丝3.喷燃器一次风进口法兰漏法兰面结合不好并检修困难取消法兰改为短管4.喷燃器一次风喷嘴烧毁二次小风门开关不灵活，长期高温运行。改造二次小风门执行机构，加强运行监视调整。3 四管受热面3.1水冷壁燃烧室采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片宽度为l2.7mm，完全能适应变压运行的工况。7水冷壁管内的水流分配和受热面合理，保证沿燃烧

19、室宽度均匀产汽。沿汽包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。水冷壁在热负荷的区段内采用内螺纹管，并确保内螺纹管的材质和制造质量，内螺纹管规格为外径:63.5×7，材质SA一210C。水冷壁进行传热恶化的验数，传热恶化的临界热负荷与设计选用的最大热负荷的壁值大于1.25,保证不发生膜态沸腾。水冷壁上设置必要的观测孔、热工检测孔、人孔、打渣孔，并设置有足够的吹灰孔。水冷壁于灰渣接合处设有良好的密封结构，保证水冷壁能自由膨胀并不漏风。水冷壁的放水点装在最低处，保证水冷壁管及其集箱内的积水能放空。3.2 水冷壁的规范名 称单 位数 量水冷壁设计压力Mpa.g19.82水冷壁循环方式/自然循

20、环质量流速Kg/.S1000-1200水冷壁循环回路数个28水冷壁管的管型/内螺纹管+光管水冷壁管外径/内径/管距mm63.5/49.5/76.2水冷壁管数量根652水冷壁管材质/SA-210C前墙m27.0后墙m31.5两侧墙m27.0下降管外径/内径mm529/435下降管根数/材质根4/SA一106C下降分配管外径/内径mm159/127下降分配管根数/材质根72/210C下降管与上升管的截面比/0.62一0.89上升管与进入汽包导汽管截面比/0.73-1.16水冷壁受热面积27613.3 检修工艺及质量标准检修项目工 艺 过 程质 量 标 准准备工作1.停炉前检查缺陷，作好记录。2.准

21、备检修工具、材料及备。83.准备架杆，架板，并运至现场。4.在炉膛温度降至60以下时方可进入搭脚手架.1.脚手架牢固，符合(安规)要求。5.装设足够数量的临时固定照明。2.临时性照明线绝缘良好，照明固定可靠。水冷壁清扫及检查l.联系运行启动刮风机，用压缩空气或用高压消防水清扫水冷壁积灰。1.水冷壁无积灰、结焦。2.清灰结束后，宏观检查喷燃器周围，水冷壁管子有无明显胀粗，裂纹腐蚀磨损，鼓包等现象，并联系配合金属组进行测厚检查，作好记录。2.管子胀粗不能超过管径的3.5%。3.用手触摸，喷燃器附近的管子弯头有无鼓包及胀粗情况。3.管子局部胀粗外径不能大于管子原直径的3.5%，管排不平整度不大于5m

22、m。4.检查测量落灰斗出口水冷壁管磨损情况并测壁厚。4.管子局部腐蚀或损伤深度不大于壁厚的10%，最深不得大于壁厚的1/3。5.焊缝无裂纹、咬边、气孔及腐蚀现象。水冷壁割管l.确定割管位置及数量1.割下的管段应注明割管位置，并做好记录。2.校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。2.切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距大于150mmn。3.割管部位划线。3.割鳍片时不要切伤水冷壁管壁，防止溶渣落入管内4.切割鳍片，其长度比切割管子长度上下各多出100mm。注意:割鳍片时不要割伤管子，新管子应有合格证书，并经金属光谱分析。4.坡口=30-35°,钝边厚度P=0.5-

23、2mm，对口间隙b=2-3mm。5.先割下管口，用铁皮把下管口盖好，然后再割上管口，割下的管段要作好管内腐蚀结垢情况记录，然后送化学及金属组检查。5.对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，且不超过2mm，不能强行对口。6.上下管口打好坡口，配制新管，两头管口可留2mm焊接间隙，坡口形状根据实际情况待定。6.对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%，且不大于lmm。7.管子焊接组装前将焊口附近两端10-15mm范围内管内外壁的油漆、锈垢清理干净，并检查有无裂纹、夹层等缺陷。7.焊接角变形不超过1mm。98.把两端管口对好后焊接8.焊缝边缘圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气

24、孔、夹渣等现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%，且不大于40mm，其深度0.5mm9.焊接完毕，联系金属组探伤，作好记录，恢复鳍片。9.焊缝外形尺寸:余高为1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm、一侧增宽1-4mm10.锅炉水压试验检查合格后，方可恢复炉墙。4 省煤器省煤器的作用在于将锅炉给水进行加热，以此从即将离开锅炉的烟气中回收热量，省煤器布置在锅炉尾部竖井后烟道下部，管径为42×5.5，在锅炉宽度方向由110排顺列布置的水平蛇形管组成。给水经过止回阀和电动闸阀进入省煤器、入口集箱，然后进入省煤器蛇形管。水在蛇形管中与烟气成逆流问上，以此达到有效的热交换，同时也减小

25、了因蛇形管中出现汽泡而造成停滞的可能性，给水在省煤器中加热后经由出口导管引入锅筒。在省煤器入口集箱端部和集中下降管之间连有省煤器再循环管。锅炉启动时，该管可将循环水引到省煤器，防止省煤器中的水汽化。启动时，再循环管中的阀门必须打开，直到连续供水时再关上。4.1省煤器的规范名 称单 位数 据设计压力MPa.g20.21管材×壁厚mm42*5.5材质/20G布置方式，有无防磨设施/螺旋鳍片管，顺列布置，有防磨装置总受热面积80004.2省煤器的检修工艺及质量标准检修项目工 艺 过 程质 量 标 准准备工作1.准备工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其它材料。1.省煤器管需要更换时，新管应具有

26、化学元素分析及机械性能检验报告。2.安装36V以下行灯照明。3.准备清灰用压缩空气胶管或用消防水冲洗。4.省煤器处温度降至60以下方可进入工作。5.检查管子外壁积灰及管夹损坏情况，并作好记录。6.检查防磨铁有无开焊脱焊。10省煤器积灰清扫l.省煤器处温度降至40以下方可进行清扫工作。1.省煤器管壁、管排清扫干净，无积灰和某他杂物。2.开启引风机，自上而下清扫省煤器3.用0.6-0.8Mpa压缩空气，或用消防水逐排清扫管子外璧积灰，对于粉结于管璧上的灰垢，可用钢丝刷等清扫工具予以清除。省煤器检查与检修1.用标准卡规或游标卡尺测量省煤器管的胀粗磨损腐蚀情况。必要时用测厚仪检查。1.磨损超过管壁厚度

27、1/3时应更换。2.省煤器管胀粗原直径的3.5%。3.更换省煤器管段时，新管200mm。4.局部腐蚀深度不超过管壁厚度的10%，最深不大于壁厚的l/3。2.检查省煤器的支吊架和管夹。1.管排整齐，管夹牢固，管排间隙均匀，误差不大于±5mm，个别管子弯曲突出不超过20mm，吊架、管夹及防磨装置完整无缺。3.检查调整防磨装置，对已经磨损和脱落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。4.检查均流板磨损情况。均流板完整5.检查管子有无磨损腐蚀、鼓包、变色等缺陷，管子外壁磨损较为严重的部位应增设防磨板。器煤管省割省管1.按化学监督的要求及检查后的情况，确定割管位置。1.切割点距弯头或联箱不小于

28、lOOmm，两焊口间距不小于200mm。2.管子不准强行对口。3.坡口加工为30度，对口时不能错口。4.对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，最大不超过1.5mm。5.对接管口内外壁平齐，错口不得超过壁厚的1%，最大不超过1mm。6.焊缝不得有裂纹等缺陷，咬边不大于焊缝两侧全长的10%，深度不大于0.5mm，须经金属探伤合格。7.若管口不能及时焊接时应将管口封堵。11省煤器联箱检查与检修1.根据化学监督要求确定切割联箱封头位置。1.切割封头位置要作好记录。2.切割时应在联箱封头原焊口上(原手孔)划线，用火焊按线切割，并注意尽量靠近封头处，但又必须考虑到封头能继续使用。2.联箱内

29、部无水垢锈垢等杂物。3.封头切割后，应作好记录，并通知化学检查联箱内部。3.焊缝经金属探伤合格。4.用手电或12V行灯观察联箱内部有无锈蚀或脏物，并清理干净。5.打磨坡口，联箱封头焊接。4.焊后进行热处理。6.省煤器支吊架检查。5.支吊架完好，无松动脱落。5.过热器(1)过热器由五个主要部分组成:a)末级过热器；b)后屏过热器；c)分隔屏过热器；d)低温过热器；e)后烟道包墙和顶棚过热器。(2)末级过热器位于水冷壁管排后方的水平烟道内，一共90片，以152.4mm的横向节距沿整个炉宽度布置。(3)后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，一共有20片以686mm的横间节距沿整个炉膛宽度布置。(4)分隔屏

30、过热器位于炉膛上方，前墙水冷壁和后屏过热器之间，共四排，每排六片小屏布置。(5)低温过热器位于尾部烟道内，一共有102片，以136mm的横向节距沿炉宽方向布置。(6)后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙、后墙及顶棚组成，形成一个垂直下行烟道。后烟道延伸包墙形成了一个部分水平烟道。炉膛顶棚管形成了炉膛和水平烟道部分的顶棚。5.1 过热器的规范名 称单 位数 据设计压力Mpa.g19.82保证额定过热蒸汽温度的负荷范围%额定负荷50低温过热器管径×壁厚 mm、mm51×6材质/SA-210C 15CrMoG低温过热器受热面积11232分隔屏数片4分隔屏管径×壁厚mm

31、51×6.7分隔屏材质/12CrlMoVG TP304H分隔屏受热面积663后屏片数片20后屏质量流速Kg/.s1000后屏管径×璧厚mm60×8一9 54×8一1112后屏材质/12CMoVG T91 TP304HTP347H后屏受热面积1055末级过热器受热面积2343末级过热器材质/12CrlMoVG T91末级过热器管径×壁厚mm51×7.9过热器总受热面积18171过热器金属温度允许值过热器使用奥氏体及马氏体管材重Kg.Kg10500/76000喷水减温及级数级2喷水减温器设计喷水量Kg/h68400/34200过热器安全门

32、起座/回座压力值Mpa.g18.30/17.57 18.64/17.91过热器左右侧交叉换层次数次l5.2过热器的检修工艺及质量标准检修项目工 艺 过 程质 量 标 准准备工作1.准备检修工具、材料、备品。2.装设足够数量的36V以下行灯。3.准备好脚手架的架杆木板、铁丝，并运至现场。4.待工作区温度降至60以下方可进入搭架子，1.脚手架符合(安规)要求5.检查过热器积灰及缺陷并作好修前记录，清扫积灰1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。1.过热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。2.用0.5-O.8Mpa压缩空气或用消防水清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。l.清灰人员要戴好防尘

33、罩及风镜，并系好安全带。2.清灰时炉外应有专人监护。过热器检修l.宏观检查各过热器是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。1.管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。2.用标准卡规或游标卡尺按检修记录卡片指定的位置测量管径，检查管子磨损与胀粗情况，并作好记录。2.管子局部磨损面积不得大于lOOmm，磨损厚度不得超过管壁厚的l/3。3.包覆过热器必要时可配合金属组进行测厚检查。3.管子胀粗，合金钢管不能超过原直径的2.5%，碳钢管不能超过原直径的3.5%。134.对弯曲超过标准的管子要进行校直，弯曲严重的管子要进行更换。4.各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过士5mm，个别管子

34、弯曲突出不得大于20mm，管排申各管子不得接触。5.检查调整更换过热器夹持定位，吊挂，防磨装置5.定位、吊挂、防磨装置完整。6.检查焊口有无裂纹、咬边、砂眼等缺陷，必要时重新焊接，不得补焊。过热器割管1.根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连同上一次大修更换的一段割下，不得补焊，以便比较腐蚀及结垢情况。1.割下管段应注明割管位置并作好记录。2.碳钢管可用气焊切割，合金钢要用锯割，管子割下后若不能及时恢复要加临时堵头，并贴上封条，以免杂物落入管内。2.切割点距弯头起点或集箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。3.割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属、化学检查试验。3.管子

35、不能强行对口，保证在无应力下焊接。4.将留下的管段上下打好坡口，根据割管长度配制新管段。4.焊条应有合格证，化学元素分析报告单。5.管子焊接前将焊口两端部10-15mmn范围内外表面油漆锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。5.新管须经金属光谱分析，并且有金属元素分析报告单。6.用对口钳把两端焊口卡好。6.对接管口端面与管子中心线垂直，其偏差不应大于管径的1%，且不大于20mm。7.施焊7.对接管口内壁应平齐，局部错口不得超壁厚的10%，且不大于1mm。8.合金钢管焊接后，要按工艺要求进行焊后热处理、探伤8.焊接角变形在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于lmm。9.恢复管夹等定位固定及防磨装置。

36、9.焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长的10%，且不大于40mm，浓度不大于0.5mm。焊缝外尺寸余高1.5-2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2.6mm，单侧增宽l-4mm。10.水压试验，检查10.焊接12CrlMoV、钢研102管子，焊后要进行热处理。过热器集箱检查1.集箱、吊挂杆检查1.吊挂杆完整无摇动、脱落。2.各集箱工艺孔，探伤孔，温度测点，管座检查。2.无泄漏，焊口无砂眼、气孔、咬边。146 再热器(1)再热器由三个主要部分组成:a)末级再热器；b)屏式再热器；c)墙式辐射再热器。(2)末级再热器位于炉膛折焰角后的水

37、平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，一共有60片，以228.6mm横向节距沿炉宽方向布置。(3)屏式再热器位于过热器后屏和水冷壁悬吊管之间，一共有30片，以457.2mm横向接距沿宽度方向布置。(4)墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙的部分，高度为18953mm，其最下端在分隔屏下4267mm处。前墙辐射再热器有34根管，两侧墙辐射再热器有180根管，以50.8mm的节距沿水冷壁表面密排而成。6.1 再热器的规范名 称单 位数 据设计压力Mpa.g4.036保证额定过热蒸汽温度的负荷范围%额定负荷70(定压) 50(滑压)壁式再热器管径×壁厚mm50*4壁式再热器材

38、质/12CrlMoVG壁式再热器受热面积m²391屏式再热器管径×壁厚mm63×4、4.5、7屏式再热器材质/12CrlMovg T91 TP304H屏式再热器受热面积m²1536末级再热器管径*壁厚mm63.4×5.7末级再热器材质/TP304H T91 12CrMoVG末级再热器受热面积m²1721再热器总受热面积m²3648再热器金属温度允许值再热器安全门动作压力值Mpa.g再热器入口安全阀起座/回座动作压力值Mpa.g4.36/4.19 4.40/4.23 4.49/4.31再热器出口安全阀起座/回座动作压力值Mpa

39、.g4.06/3.9 4.27/4.1再热器使用奥氏体及马氏体管材重Kg/kg9300/37200主要调温方式，辅助调温设计喷水量/燃烧器摆动十事故喷水减温器再热器左右侧交叉换位次数次1156.2.检修工艺及质量标准检修项目工 艺 过 程质 量 标 准准备工作1.准备检修工具、材料、备品。1.再热器管及异种钢接头要经光谱分析。2.装设足够数量的24-36V行灯。3.搭架子用的木板、杆等运至现场。4.检查再热器积灰及缺陷。5.工作区温度降至60以下方可进入搭架子。2.脚手架要可靠，符合安规要求。清扫积灰1.清扫工作由前屏开始顺烟气流向进行清扫。l.再热器清扫后，管壁、水平烟道不得有积灰。2.用0

40、.5-O.SMpa压缩空气或用消防水清扫管子表面浮灰，水平烟道积灰可用铁锨清除。2.清灰人员要戴好防尘罩及风镜，并系好安全带。再热器检查l.宏观检查再热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。l.管子胀粗不得超过原管直径的1.5%。2.检查中温再热器定位滑块、高再管夹有无开裂、损坏、松驰或脱焊现象。2.管子磨损不得大于原壁厚的1/3，面积不大于IOcnr'.3.管子磨损与胀粗检查用游标卡尺测量检查长粗与磨损情况，对磨损较情况特别注意管子弯头部分，胀粗现象往往发生在高温区。3.各管排列要整齐，间隙均匀，误差不超过士5mm。4.检查焊口是否有裂纹、咬边、砂眼。4.管子弯曲

41、不得突出20mm.管排中各管子不得接触。5.检查防磨装置是否完整，有无变形磨破现象。5.定位、吊挂、防磨装置应完整、牢固。6.检查吹灰器附近防磨护板是否完好，有无减薄现象。再热器检修1.修复吊架定位装置1.吊架及定位装置修复后，要符合图纸要求，不得妨碍管子间的自由膨胀。2.恢复或更换磨护板，个别局部磨损严重的管段应增加防磨板。2.防磨板与管子要贴紧，其间隙最大不超过1mm。3.清理管屏间的杂物。3.防磨板应对气流方向。4.管子外壁局部损坏或不大的凹坑，可进行焊补。4.防磨板之间应留有膨胀间隙，不能与管子外壁焊接。再热器割管1.根据化学和金属监督人员的要求，确定割管检查位置。1.切割点距弯头起点

42、大于70mm，两焊口间距大于200mm。2.用锯割法将检查管段割下，检查内部腐蚀及结垢情况，作好记录，然后送化学、金属检查。2.管子对口要有间隙，不能强行对口，并在无应力下焊接。3.将留下的管段打好坡口，再按实际长度配制新管。3.新管需经金属光谱分析，并有化学元素分析报告单。4.将管头距焊口两侧10mm范围内加以清除并打磨出金属光泽。4.对口管壁的相对错位不得超过0.5mm。5.用对口钳卡好两个焊接口，施焊。6.联系金属进行探伤，热处理。7.恢复管夹，管排调整均匀。再热器集箱检查l.检查集箱各吊架是否完整1.集箱吊架完整，无脱落及松动现象。2.各集箱工艺孔、探伤孔、温度测点及管座检查。2.集箱

43、焊口无裂纹。7.吹灰器吹灰系统中的各种吹灰器均采用电力驱动，阀门开启采用机械式，操作方便，性能可靠，吹灰器喷嘴采用文丘里管型，吹灰器均配备蒸汽阀门开度微调装置，并在蒸汽法兰连接处装有节流孔板以满足调整吹扫压力及流量，吹灰管采用合金钢或耐热不锈钢，以适应各种烟温工况。7.1 吹灰器主要参数项 目炉 膛 吹 灰 器长 伸 缩 吹 灰 器行程(mm)3007000吹扫角度360360有效吹扫半径(mm)15001050-3500吹灰管行走速度(m/min)0.51.4吹灰管旋转速度(rpm)5.424吹扫时间(s)501736工作时间(s)551770 汽耗率(kg/min)16054-136推荐吹

44、扫压力1.0一1.50.8一1.5177.2 吹灰器检修工艺及质量标准检修项目检 修 工 艺 过 程质 量 标 准提升阀解体检修1.拆开进汽管与提升阀连接法兰。l.法兰及螺丝应无损坏、乱扣，并润滑妥善保管，避兔丢失。2.用专用工具转动滑架后部方形手柄，将吹灰器向前移动以满足供给管及填料拆卸尺寸。2.手工移动吹灰器时扭矩小于60磅尺力，防止损坏滑架手柄。3.卸下内管法兰上四个M20螺母和两上M10螺栓前推内管法兰取出键。3.重装时要用高温润滑脂润滑螺纹及螺母内侧。4.用手动葫芦及其它工具托住吹灰管，卸下6个固定螺栓再从法兰处前移吹灰器枪管使内、外管脱开跑车放下，拆下与提升阀联接的连杆将提升阀卸下

45、，将给进管清理干净并检查其腐蚀情况。4.系统管路磨损和腐蚀超过原来管壁厚30%应更换。5.检查阀弹簧的弹力是否足够。6.检查其它零件是否完整无损。7.检查阀杆阀瓣组件是否弯曲腐蚀。5.阀杆应无弯曲、腐蚀，表面无沟痕、无麻点，阀件及阀座结合面无麻点凹坑，刮痕及裂纹。8.检查阀片、阀座的腐蚀情况并进行研磨，直到接触良好为止，无法修复的进行更换。6.仔细清洗擦净填料室压盖及部件。9.解体研磨检修空气阀，腐蚀严重的予以更换。10.更换阀杆填料，研磨合格，其它各零部件检修完毕后，按上述拆卸相反顺序组装。检修枪管1.拆卸吹管，检查其内部腐蚀情况，进行清理抛光。2.校正其弯曲、变形，枪管严重氧化变形的予以更

46、换，内管拉伤的也应予以更换。1.吹管和进给管外壁光滑不得有裂纹、砂眼和严重腐蚀，其腐蚀深度不超过原壁厚1/3，检查弯曲度不大于5mm，否则进行校正。3.检查喷嘴头的磨损和变形并进行清理，超标者更换或补焊。4.检查前托轮支承滚子转动是否灵活，角度正确否，梁架无弯曲变形。2.喷嘴更换后，保持平衡反方向喷射推力相等，角度正确，吹管不抖。5.清洗支承滚轮、轴承，保证内外圈无麻点、裂纹和超温锈蚀现象，转动无异常响声，磨损严重的予以更换，重装后润滑油嘴。3.以挤出新油为宜。6.检查齿条的弯曲磨损，必要时进行校正或更换并进行润滑。4.齿条用热气缸油深刷一次。跑车解体1.取下位于跑箱体上部的隔位开关拔销。18

47、2. 卸下后部罩板，吊住跑车，拆梁后端的两截，跑车支承角钢且放下跑车。3. 解体清洗减速箱。3.1 检查蜗轮蜗杆各级齿轮的磨损和啮合情况。1.无断齿、无磨损、无毛刺。3.2 检查伞齿轮与小齿轮的磨损和啮合情况。2.齿轮磨损不得超过原齿厚度30%3.3 检查各级齿轮轴的磨损、腐蚀和弯曲情况，达不到要求予以更换。3.轴承内外圆及滚轮表面不得有麻点锈斑，无咬边和散裂现象，转动时无异常声音。3.4 检查各部位轴承的内外套及轴的装配情况，检查各位油封使用情况，必要时更换，按规定使用合格润滑脂进行润滑。4. 拆除进给管填料压盖螺丝及压盖，取出填料予以更换，填料环要逐圈压紧，填料环若为开口型时，切口应错开3

48、0度。4.3 擦净填料室内外压盖等有关零件，填料装好后螺母不要拧得太紧。5.将齿轮箱内清理干净。5.齿轮箱内无油污，杂质，箱体无裂纹。各零鄯件的组装顺序不能错齿漏装，油伴计安装孔中心线标准油位线距2·25英寸处;6.将各零部件清洗千净，摆放整齐，齿轮箱箱体及其各零韶件检查清洗合格后按拆卸相反的顺序组装，6.检查测量梁后部到驱动小齿轮两端的中心距离若大于1/4，则说明驱动小齿轮与此不匹配，则需重新定位。检修完的吹灰器，应移动灵活，回转自如·行程符合要求，吹灰器和炉墙应保持足够的垂直度90±0.5度。7.组装完毕后，手动移动跑车进行冷态传动试验。9.调整阀的启闭机构，

49、使撞销在跑车前进行程申导入摆动块槽中。10.装好电气热工部件，恢复电缆和接线。11.检查吹灰系统管路腐蚀及设备、阀门的工作情况，消除缺陷。12.配合热工电动试车，全面冷态调试。19（1）在过热器连接管道和再热器入口导管上，分别装有减温器。以便在必要降低蒸汽温度，将蒸汽温度保持在设计值。减温过程如下:;在减温蒸汽入口端通过喷嘴将减温水喷到蒸汽中，以达降温的目的。减温用喷水来自锅炉给水系统。为了防止盐分在过热器或再热器中沉淀，或者进入汽轮机，喷水必须洁净，不能含有悬浮物和溶解盐。（2）过热器减温器过热器减温器布置二级，第一级位于立式低温过热器出口集箱和分隔屏入口之间的连接管道上。第二级位于后屏出口

50、集箱和末级过热器入口之间的连接管道上。(3)再热器减温器数量为二个。安装到接近水平低温再热器入口集箱的再热器入口管道上。8.1减温器检修工艺检修项目工艺过程，检查1.检查来水管是否畅通，以及管座所有焊缝是否有裂纹来水管畅通，管座无裂纹2.放栓查进出薰汽瞥座跻召焊缝是否有裂纹喷嘴焊缝无裂纹3.割开联箱手孔堵头，用窥视仪进行检查4.焊缝有无裂纹，筒体及焊缝有无裂纹连箱碳盖及筒体无裂纹，焊缝无裂纹，其固定支座应牢固，活动支座无卡涩，能膨胀自如。20第二章 空气预热器检修规程一、设备主要规范:空气预热器入口温度:一次风 26 二次风23空气预热器出口热风温度:一次风 333 二次风352空气预热器出口

51、过剩空气系数:a 1.326空气预热器入口烟气温度:393空气预热器出口烟气修正前温度:135空气预热器出口烟气修正后温度:129二、结构及原理:采用1998年引进技术设计制造的半模式、双密封、三分仓式回转式空气予热器，型号:28一VI(T)一1680一SMR。空气予热器主轴垂直布置，主要由转子(包括传热元件中心筒)、外壳与端轴、导向轴承、支撑轴承、冷端、热端连接板、密封装置、传动装置、控制系统、润滑系统、吹灰器及清洗装置等部件组成。高效传热元件紧密地排列在圆筒形转子中按径向分割的扇形仓格里，转子周围的外壳与两端连接板连接，通过连接板的分割及径向，旁路密封等适当的密封，形成分别由半个预热器组成

52、的两大通道:一个是空气通道(包括一次风空气通道和二次风空气通道)，一个是烟气通道。当转子慢慢地旋转，烟气和空气就交替流过传热元件，当烟气流经转子时，传热元件表面吸收烟气中的热量，烟温降低；当转至空气通道时，就释放出热量加热空气。如此周而复始的循环，实现了烟与空气的热量交换。三、空气预热器检修检修项目工艺过程质量标准清灰用压缩空气清扫壳体表面,转子表面及扇形板处积灰。表面无浮灰。拆前准备1.传动装置主辅电机停电。2.装好照明灯，准备好所需专用工具。3.搭好必要的脚手架。4.做好原始记录并填写卡片:1)转子水平度测量；2)径向密封间隙测量(冷热端)；3)轴向密封间隙测量；4)旁路密封间隙测量；5)围带椭圆度测量；6) 小齿轮根到围带销轴距离的测量。5.准备好备用密封片及所需材料等。1脚手架符合安规要求。21检查l.检查冷端传热元件的腐蚀、堵塞、磨损情况。2.检查径向密封片的磨损和腐蚀情况。3.检查支承轴承的磨损情况(需拆开)。4.检查导向轴承的磨损情况(需拆开)。5.检查所有静密封的磨损情况。6.检查吹灰器的喷嘴磨损、腐蚀、堵塞情况。7.检查冲洗和灭