机械加工工艺规程设计ppt课件

1、工艺过程：消费过程中直接改动加工对象的尺寸、工艺过程：消费过程中直接改动加工对象的尺寸、外形、外表质量、性能以及相对位置关系的过程。外形、外表质量、性能以及相对位置关系的过程。如：零件的机械加工、热处置、装配等。如：零件的机械加工、热处置、装配等。 机械加工工艺过程机械加工工艺过程:指用机械加工的方法改指用机械加工的方法改动消费对象毛坯的外形、尺寸、相互位置动消费对象毛坯的外形、尺寸、相互位置和性质，使其成为废品或半废品的过程。和性质，使其成为废品或半废品的过程。 机械加工工艺过程是整个工艺过程的重要组机械加工工艺过程是整个工艺过程的重要组成部分。成部分。12(1) 工序工序 概念：一个概念：

2、一个(或一组或一组)工人，在一个任务地点工人，在一个任务地点(一台一台机床或一个钳工台机床或一个钳工台)对一个或同时对几个工件所延续对一个或同时对几个工件所延续完成的那部分工艺过程。完成的那部分工艺过程。 工人、任务地和工件三不变加上延续作业是构成工人、任务地和工件三不变加上延续作业是构成工序的工序的 四个要素，工序是组成工艺过程的根本单元。四个要素，工序是组成工艺过程的根本单元。 工序数目和工艺过程确实定与零件的技术要求、工序数目和工艺过程确实定与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的零件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。加工。工序号工序号工序内容工序内

3、容设备设备1车端面，打中心孔车端面，打中心孔车床车床2车两外圆及倒角车两外圆及倒角车床车床3铣键槽，去毛刺铣键槽，去毛刺铣床铣床大批量消费的工艺过程大批量消费的工艺过程单件小批消费的工艺过程单件小批消费的工艺过程工序号工序号工序内容工序内容设备设备1铣端面，打中心孔铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床铣端面打中心孔机床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车小外圆及倒角车床车床4铣键槽铣键槽铣床铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台(2) 安装安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。 在工件的一次装夹中在工件的一次装夹中,经过分度经过分度(或移或

4、移)位安装位安装,使使工件与夹具或设备的可动工件与夹具或设备的可动部分一同相对刀具或设备部分一同相对刀具或设备的固定部分经过不同的位的固定部分经过不同的位置顺序进展加工。此时工置顺序进展加工。此时工件在机床上占据每一个位件在机床上占据每一个位置所完成的那一部分工序置所完成的那一部分工序内容。内容。(4) 工步工步 在被加工的外表、主要切削用量切削速度、进在被加工的外表、主要切削用量切削速度、进给量、切削刀具均坚持不变的情况下所完成的那部给量、切削刀具均坚持不变的情况下所完成的那部分工序称一个工步。分工序称一个工步。构成工步的要素：构成工步的要素：加工面、刀具、切加工面、刀具、切削用量不包括切削

5、用量不包括切深深ap均不变。均不变。 复合工步：为了提高消费效率，机械加工复合工步：为了提高消费效率，机械加工中有时用几把刀具同时加工几个外表，这也被中有时用几把刀具同时加工几个外表，这也被看作是一个工步，称为复合工步。看作是一个工步，称为复合工步。立轴转塔车床回转刀架立轴转塔车床回转刀架立轴转塔车床的一个复立轴转塔车床的一个复合工步合工步刨平面复合工步刨平面复合工步5 走刀任务行程走刀任务行程 被加工的某一外表，由于余量较大或其它缘由，被加工的某一外表，由于余量较大或其它缘由，在主要切削用量切削速度、进给量不变的条件下，在主要切削用量切削速度、进给量不变的条件下，用同一把刀具对它进展多次加工

6、，每切削一次所完成用同一把刀具对它进展多次加工，每切削一次所完成的工步。的工步。 N=Qn1a1十 式中 N零件的年消费纲领件年； Q机器产品的年产量台年； n每台产品中包含该零件的数量件台； a该零件备品的百分率； 该零件废品的百分率。 1 消费纲领消费纲领 企业在方案期内该当消费的产品产量企业在方案期内该当消费的产品产量和进度方案。和进度方案。 (1)单件消费单个地消费不同构造尺寸的产品，单件消费单个地消费不同构造尺寸的产品，且很少反复的消费。如重型机械、大型船舶制造、且很少反复的消费。如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。新产品试制等。 (2)成批消费成批地制造一样产品，且周期性成批消

7、费成批地制造一样产品，且周期性地反复消费，如机床制造等。根据产品特征及批地反复消费，如机床制造等。根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批消费三种。量大小，又分为小批、中批和大批消费三种。 (3)大量消费产品数量很大，大多数任务地大量消费产品数量很大，大多数任务地不断按照一定的节拍进展同一种零件的某一道工不断按照一定的节拍进展同一种零件的某一道工序的加工，称为大量消费。如自行车、洗衣机、序的加工，称为大量消费。如自行车、洗衣机、汽车等消费。汽车等消费。设设 备备 要要 求求工人技术程度工人技术程度生生 产产 率率生生 产成产成 本本小批小批中批中批大批大批工艺特征工艺特征单件小批量单件小

8、批量成批消费成批消费大批大量大批大量毛坯毛坯自在锻、木模手工外自在锻、木模手工外型；精度低、余量大型；精度低、余量大模锻、金属模模锻、金属模精度和余量中等精度和余量中等模锻、机器外型模锻、机器外型精度高，余量小精度高，余量小机床机床通用机床通用机床机群式布置机群式布置通用机床、部分专机通用机床、部分专机按零件类别分工段陈列按零件类别分工段陈列自动机床，公用机床自动机床，公用机床消费流水线陈列消费流水线陈列工装工装通用工装通用工装公用工装公用工装高效公用工装高效公用工装工艺文件工艺文件简单工艺过程卡简单工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡详细工艺过程卡工序卡、调整卡工序卡、调整卡

9、开展趋势开展趋势成组技术、数控技术成组技术、数控技术加工中心加工中心柔性制造系统柔性制造系统FMS计算机集成制造系统计算机集成制造系统CIMS 工艺规程:是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 零件机械加工工艺规程包括：工艺道路，各工序的详细加工内容、要求及阐明，切削用量，时间定额及运用的机床设备与工艺配备等。 工艺配备工装： 是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 (1) 工艺规程是指点消费的主要技术文件。 (2) 工艺规程是消费预备和消费管理的根本根据。 (3)工艺规程是新建和扩建机械制造厂或车间的重要技术文件

10、。 (4)工艺规程是工艺技术交流的主要文件方式。(1) (1) 质量第一原那质量第一原那么么 (2) (2) 效益优先原那么效益优先原那么 (3) (3) 效率争先原那么效率争先原那么 1产品装配图、零件图；产品装配图、零件图；2产品验收质量规范；产品验收质量规范；3产品的消费纲领及消费批量；产品的消费纲领及消费批量；4毛坯资料与毛坯消费条件；毛坯资料与毛坯消费条件；5制造厂的消费条件，包括机床设备、工艺配备的规制造厂的消费条件，包括机床设备、工艺配备的规 格性能及运用情况，工人技术程度以及自制工艺装格性能及运用情况，工人技术程度以及自制工艺装 备才干、能源情况等资料；备才干、能源情况等资料；

11、6工艺规程、工艺配备设计所用设计手册和有关规范；工艺规程、工艺配备设计所用设计手册和有关规范；7国内外先进制造技术资料等。国内外先进制造技术资料等。 常用的机械加工工艺规程格式有三种: 工艺过程卡片用于单件小批 消费。 工艺卡片用于成批消费或重要 零件的单件小批消费。 工序卡片用于大批大量消费。 以工序为单位简要阐明产品或零部件的以工序为单位简要阐明产品或零部件的加工过程的一种工艺文件。它是编制其他工加工过程的一种工艺文件。它是编制其他工艺文件的根底，也可作为消费管理所用。只艺文件的根底，也可作为消费管理所用。只需在单件小批消费中才用它来直接指点工人需在单件小批消费中才用它来直接指点工人的加工

12、操作。的加工操作。1 工艺过程卡片过程卡片工艺过程卡片过程卡片工艺过程卡片工艺过程卡片 按每道工序所编制的一种工艺文件。普通具有按每道工序所编制的一种工艺文件。普通具有工序简图，并详细阐明该工序的每个工步的加工内工序简图，并详细阐明该工序的每个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备配备等。多容、工艺参数、操作要求以及所用设备配备等。多用于大批大量消费及重要零件的成批消费中。用于大批大量消费及重要零件的成批消费中。2 工序卡片工序卡片 在表中除需填工艺过程卡片中的内容外，还要在表中除需填工艺过程卡片中的内容外，还要详细阐明每道工序所包含的装夹、工步、切削用量详细阐明每道工序所包含的装夹、

13、工步、切削用量等内容，对主要工序还要画出工序简图，广泛用于等内容，对主要工序还要画出工序简图，广泛用于成批消费或重要零件的单件小批消费中。成批消费或重要零件的单件小批消费中。3 工艺卡片工艺卡工艺卡片工艺卡 另外，在成组加工技术中，还有运用典型工艺过程卡片、典型工艺卡片和典型工序卡片；对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床调整，应有机床调整卡片；而对检查工序那么有检验工序卡片等其他类型的工艺规程格式。 7.2.1 零件构造工艺性零件构造工艺性 产品构造工艺性：所设计的产品在能满足产品构造工艺性：所设计的产品在能满足运用要求的前提下运用要求的前提下,制造和维修的可行性和经制造和维修的可行性和经济性

14、称为产品的构造工艺性。济性称为产品的构造工艺性。 零件构造工艺性：所设计的零件在能满足零件构造工艺性：所设计的零件在能满足运用要求的前提下运用要求的前提下,制造的可行性和经济性称制造的可行性和经济性称为零件的构造工艺性。为零件的构造工艺性。 毛坯是根据零件(或产品)所要求的外形、工艺尺寸等制成的，供进一步加工用的消费对象。毛坯的种类、外形、尺寸及精度对机械加工工艺过程、产质量量、资料耗费和消费本钱有着直接的影响。在知零件任务图及消费纲领之后，即需进展毛坯种类、外形和尺寸等确实定任务。 7.2.2 毛坯选择毛坯选择 常用毛坯种类有：常用毛坯种类有： 铸件铸件 锻造件锻造件 焊接件焊接件 冲压件冲

15、压件 粉末冶金件粉末冶金件 工程塑料件工程塑料件 包括铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的外形可以相当复杂，尺寸可以相当大，且吸振性能较好，但铸件的机械性能较低，普通壳体零件的毛坯多用铸件。 机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯的外形不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。 包括圆形、方形、六角形及其它断面外形的棒料、管料及板料。棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，但直径较小。板料常用冷冲压的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜过大。 对尺寸较大、外形较复杂的毛坯，可采用型钢或锻件焊接成毛坯，但

16、焊接件吸振性能差，易变形，尺寸误差大。铸件铸件锻件锻件 型材型材 焊接件焊接件 7.3.1 基准及其分类基准及其分类 在零件图上或实践零件上，用来确定一些点、线、面位置时在零件图上或实践零件上，用来确定一些点、线、面位置时所根据的点、线、面。所根据的点、线、面。基准基准在工序图上标注被加工外表尺寸和相互位置关在工序图上标注被加工外表尺寸和相互位置关系时，所根据的点、线、面。系时，所根据的点、线、面。加工中在工件上用以确定被加工外表相对于加工中在工件上用以确定被加工外表相对于机床、夹具、刀具位置的点、线、面。机床、夹具、刀具位置的点、线、面。在工件上用以丈量已加工外表位置时所根据在工件上用以丈量

17、已加工外表位置时所根据的点、线、面。的点、线、面。在装配时，用以确定零件或部件在产品中位置在装配时，用以确定零件或部件在产品中位置时所根据的点、线、面。时所根据的点、线、面。设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准基基 准准设计基准设计基准工艺基准工艺基准工序基准工序基准定位基准定位基准丈量基准丈量基准装配基准装配基准粗基准粗基准精基准精基准辅加基准辅加基准 粗基准：用未经加工的外表作定位基准，粗基准：用未经加工的外表作定位基准，这种定位基准称为粗基准。这种定位基准称为粗基准。 精基准：用加工过的外表作定位基准，这精基准：用加工过的外表作定位基准，这种定位基准称为精基准。种定位基准称为精基

18、准。 辅助基准：该基准在零件的装配和运用过辅助基准：该基准在零件的装配和运用过程中无用途，只是为了便于零件的加工而设置程中无用途，只是为了便于零件的加工而设置的基准称辅助基准，如轴加工用的顶尖孔。的基准称辅助基准，如轴加工用的顶尖孔。 1 保证零件加工外表相对于不加工外表具保证零件加工外表相对于不加工外表具有一定位置精度有一定位置精度不加工外不加工外表表加工余量加工余量7.3.2.1 粗基准的选择原那么粗基准的选择原那么 2 选择要求加工余量小而余量均匀的重要选择要求加工余量小而余量均匀的重要外表做粗基准，以保证该外表有足够而均匀的外表做粗基准，以保证该外表有足够而均匀的加工余量。加工余量。

19、3 对于多外表加工的工件，为保证各外表有足够的加工余量，应选择毛坯上加工余量最小的外表作为粗基准。 4 定位准确便于装夹定位准确便于装夹 为使工件定位稳定为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽能够平，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽能够平整光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切整光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其他缺陷痕或其他缺陷,并有足够的支承面积。并有足够的支承面积。 5 粗基准普通不得反复运用粗基准普通不得反复运用 由于粗基由于粗基准普通都很粗糙，反复运用同一粗基准所加准普通都很粗糙，反复运用同一粗基准所加工的两组外表之间的位置误差会相当大，所工的两组外表之间的位置误差会相

20、当大，所以，粗基准普通不得反复运用。以，粗基准普通不得反复运用。 上述各项选择粗基准的原那么，有时不能同时上述各项选择粗基准的原那么，有时不能同时兼顾，只能根据主次决择。兼顾，只能根据主次决择。 重点是保证加工精度和安装准确方便。详细应遵照以下几项原那么： 1 基准重合原那么 应尽能够选择零件上的设计基准或工序基准为精基准，特别在最后精加工时。 H25.3.2.2 精基准的选择原那么精基准的选择原那么 2 基准一致原那么基准一致原那么 尽量使多个外表尽量使多个外表加工时都采用同一个定位基准为精基准。加工时都采用同一个定位基准为精基准。 3 互为基准原那么 当工件上两个加工外表之间的位置精度要求

21、比较高时，可以采用两个加工外表互为基准的方法进展加工。 如：车床主轴的主轴颈和前端锥孔的加工，高精度齿轮的齿圈和内孔等。 4 自为基准原那么自为基准原那么 一些外表的精加工工序，要求一些外表的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工外表本身为精基准进展加加工余量小而均匀，常以加工外表本身为精基准进展加工。工。5 便于装夹原那么便于装夹原那么 精基准应保证定位准确、可靠，夹紧机构简单精基准应保证定位准确、可靠，夹紧机构简单，操作方便。既具有较高的精度和较小的外表粗糙，操作方便。既具有较高的精度和较小的外表粗糙度，又要具有较大的面积并尽量接近加工外表。度，又要具有较大的面积并尽量接近加工外表。

22、拟订工艺道路的主要内容：选择定位基准，拟订工艺道路的主要内容：选择定位基准， 零件各外表的加工方法和设备的选择，加工阶段零件各外表的加工方法和设备的选择，加工阶段的划分，工序的集中和分散，工序先后顺序的安的划分，工序的集中和分散，工序先后顺序的安排等。设计者普通应提出多种方案，经过分析对排等。设计者普通应提出多种方案，经过分析对比，从中选择最优方案。比，从中选择最优方案。 指在正常的加工条件下完好的机床设备、必指在正常的加工条件下完好的机床设备、必要的工艺配备、规范的工人技术等级、规范的耗用要的工艺配备、规范的工人技术等级、规范的耗用时间和消费费用所能到达的加工精度。时间和消费费用所能到达的加

23、工精度。 各种加工方法所能到达的经济加工精度各种加工方法所能到达的经济加工精度和经济粗糙度以及各种外表的加工方法均已和经济粗糙度以及各种外表的加工方法均已制成表格，在机械加工的各种手册中都能查制成表格，在机械加工的各种手册中都能查到。到。 值得留意的是：经济加工精度和经济粗值得留意的是：经济加工精度和经济粗糙度的数值不是一成不变的，随着科学技术糙度的数值不是一成不变的，随着科学技术的开展、工艺的改良和设备和技术配备的更的开展、工艺的改良和设备和技术配备的更新，它们会逐渐提高。新，它们会逐渐提高。2 加工方法和加工方案的选择加工方法和加工方案的选择n1 iin21ZZZZZ总 当零件的加工质量要

24、求较低时当零件的加工质量要求较低时,通常将工艺划分通常将工艺划分为粗加工和半精加工；当零件的加工质量要求较高为粗加工和半精加工；当零件的加工质量要求较高时，普通要经过粗加工、半精加工、精加工等三个时，普通要经过粗加工、半精加工、精加工等三个阶段；当零件的加工质量要求较高时，要经过粗加阶段；当零件的加工质量要求较高时，要经过粗加工、半精加工、精加工和光整加工等四个阶段。工、半精加工、精加工和光整加工等四个阶段。 各个加工阶段的主要义务是：各个加工阶段的主要义务是： 1粗加工阶段粗加工阶段 高效地切除加工外表上的大部分余量，这阶段高效地切除加工外表上的大部分余量，这阶段的主要问题是如何提高消费率。

25、的主要问题是如何提高消费率。 2 半精加工阶段半精加工阶段 为主要外表的精加任务做预备，切除余为主要外表的精加任务做预备，切除余量界于粗加工和精加工之间，并完成一些次量界于粗加工和精加工之间，并完成一些次要外表的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键要外表的加工，例如，钻孔、攻螺纹、铣键槽等。槽等。 3 精加工阶段精加工阶段 切除很少的余量，保证各主要外表到达切除很少的余量，保证各主要外表到达零件图规定的加工质量要求。零件图规定的加工质量要求。 4光整加工阶段光整加工阶段 对于精度要求很高对于精度要求很高IT5以上、外表以上、外表粗糙度值要求很小粗糙度值要求很小Ra0.2m的外表的外表，尚需安排光整加

26、工阶段，其主要义务是，尚需安排光整加工阶段，其主要义务是减小外表粗糙度和进一步提高尺寸精度和减小外表粗糙度和进一步提高尺寸精度和外形精度，但普通没有提高外表间位置精外形精度，但普通没有提高外表间位置精度的作用。度的作用。划分加工阶段的主要目的划分加工阶段的主要目的 ： 1 1保证加工质量保证加工质量 粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削粗加工余量大，较大夹紧力、切削力、切削热，工件热，工件 产生较大变形和加工误差，经过半精、产生较大变形和加工误差，经过半精、精加工逐渐纠正。精加工逐渐纠正。 3 3便于安排热处置工序便于安排热处置工序 热处置常交叉在加工阶段之间，也便于组织消热处置常交叉在加工

27、阶段之间，也便于组织消费费 4 4及时发现毛坯的缺陷及时发现毛坯的缺陷 以决议零件的报废或修补，防止盲目加工呵斥的以决议零件的报废或修补，防止盲目加工呵斥的浪费浪费 2 2合理运用设备合理运用设备 有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的有利于按照不同要求选不同精度、刚性、功率的机床机床7.4.3.1 加工顺序的安排加工顺序的安排7.4.4.2 热处置及外表处置工序的安排自学热处置及外表处置工序的安排自学 为改善工件资料力学性能和切削性能，经常需求为改善工件资料力学性能和切削性能，经常需求安排的热处置工序。安排的热处置工序。 淬火、渗碳淬火、氰化和氮化等都属于最终热处淬火、渗碳淬火、氰化和氮

28、化等都属于最终热处置，应安排在精加工前后。置，应安排在精加工前后。 调质可改善资料的机械性能，因此许多中碳钢和调质可改善资料的机械性能，因此许多中碳钢和合金钢常采用之，可安排在粗加工的前后，也可作为合金钢常采用之，可安排在粗加工的前后，也可作为最终热处置，安排在精加工前后。最终热处置，安排在精加工前后。 7.4.4.3 检验工序的安排自学检验工序的安排自学 l粗加工全部终了之后；粗加工全部终了之后； 2送往外车间加工的前后；送往外车间加工的前后； 3工时较长工序和重要工序的前后；工时较长工序和重要工序的前后； 4最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外，有

29、的零件还要安排探伤、密封、称重、序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。平衡等检验工序。7.4.4.4 其它工序的安排自学其它工序的安排自学 零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大影响甚大,切削加工之后，应安排去毛刺工切削加工之后，应安排去毛刺工序。序。 零件在进人装配之前，普通都应安排清零件在进人装配之前，普通都应安排清洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑；洗工序。工件内孔、箱体内腔易存留切屑；研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒研磨、珩磨等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件外表上，要留意清洗。易附着在工件外表上，要留意清洗。 在

30、用磁力夹紧的工序之后，要安排去磁在用磁力夹紧的工序之后，要安排去磁工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。工序，不让带有剩磁的工件进入装配线。工序集中：就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每工序集中：就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成。每个工序所包括的加工内容多。个工序所包括的加工内容多。工序分散：将工件的加工，分散在较多的工序内进展，使每个工序分散：将工件的加工，分散在较多的工序内进展，使每个工序所包括的加工内容尽量少些。工序所包括的加工内容尽量少些。 工序集中的特点：工序集中的特点：减少工件装夹次数，有利于保证减少工件装夹次数，有利于保证加工外表间相互位置精度；加工外表间相互位置精

31、度；有利于采用高消费率的机床；有利于采用高消费率的机床；工序数目少，工人和设备数量少；工序数目少，工人和设备数量少；公用设备多，调整维修困难。公用设备多，调整维修困难。工序分散的特点：工序分散的特点：机床和工装简单，易调整；机床和工装简单，易调整；有利于采用合理的切削用量有利于采用合理的切削用量;消费顺应性好，转产容易；消费顺应性好，转产容易；工序数目多，设备数量大，消工序数目多，设备数量大，消费组织任务较复杂。费组织任务较复杂。要灵敏采用工序集中和工序分散。要灵敏采用工序集中和工序分散。7.4.4 工序的集中与分散工序的集中与分散 零件的工艺过程设计以后，就应进展工序内容的设零件的工艺过程设

32、计以后，就应进展工序内容的设计。计。工序内容工序内容机床和工艺配备选择自学机床和工艺配备选择自学加工余量确定加工余量确定确定切削用量自学确定切削用量自学确定工时定额自学确定工时定额自学7.5.1.1 加工余量的概念加工余量的概念使加工外表到达所需的精度和外表质量而应切除的金属层的厚度。使加工外表到达所需的精度和外表质量而应切除的金属层的厚度。加工总余量加工总余量:零件上外表的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。零件上外表的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差。7.5.1 加工余量确定加工余量确定)( baZb外表面加工)(abZb内

33、表面加工) (ddZ 2bab轴)(ddZ2abb孔baminbmaxaminTTZTZZTZZ对于被包容面：对于被包容面：Z=Z=上工序根本尺寸上工序根本尺寸- -本工序根本尺寸本工序根本尺寸对于包容面：对于包容面： Z=Z=本工序根本尺寸本工序根本尺寸- -上工序根本尺寸上工序根本尺寸工序余量变动范围工序余量变动范围 Tz = ZmaxZmin Tz = ZmaxZmin = Tb + Ta = Tb + TabaaaabRHTZ baaaabRHTZ2)( 2 在掌握上述各影响要素详细数据的条件下，用计算在掌握上述各影响要素详细数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；但目前所积累

34、的统计资法确定加工余量是比较科学的；但目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前运用较少。料尚不多，计算有困难，此法目前运用较少。 加工余量由一些有阅历的工程技术人员和加工余量由一些有阅历的工程技术人员和工人根据阅历确定。由于客观上有怕出废品的工人根据阅历确定。由于客观上有怕出废品的思想，故所估加工余量普通都偏大，此法只用思想，故所估加工余量普通都偏大，此法只用于单件小批消费。于单件小批消费。 以工厂消费实际和实验研讨积累的数据为根底以工厂消费实际和实验研讨积累的数据为根底制定的各种表格为根据，再结合实践加工情况加以制定的各种表格为根据，再结合实践加工情况加以修正。该方法简便，比较接近实

35、践，消费上广泛运修正。该方法简便，比较接近实践，消费上广泛运用。用。2 查表法查表法*3 阅历估计法阅历估计法7.6.1 尺寸链定义、组成及分类尺寸链定义、组成及分类 1.尺寸链尺寸链:相互联络且按一定顺序陈列的封锁尺寸组。其中有一个尺寸的精度相互联络且按一定顺序陈列的封锁尺寸组。其中有一个尺寸的精度取决于其他一切尺寸的精度。取决于其他一切尺寸的精度。 环环组成环组成环封锁环封锁环增环增环减环减环iA 2.环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。环：组成尺寸链的每一个尺寸，称为尺寸链的环。3.封锁环：在加工或装配过程中最终构成或间接得到封锁环：在加工或装配过程中最终构成或间接得到的尺寸环称

36、为封锁环的尺寸环称为封锁环,记为记为A0。4.组成环组成环:在尺寸链中在尺寸链中,除封锁环以外除封锁环以外,其它环均为组成环。其它环均为组成环。记为：记为：Ai(2)减环：在组成环中，当某组成环的尺寸添加，使得减环：在组成环中，当某组成环的尺寸添加，使得封锁环的尺寸减少，那么该环为减环。记为：封锁环的尺寸减少，那么该环为减环。记为：iA判别方法：在尺寸链图上，按延续的单箭头来表示，判别方法：在尺寸链图上，按延续的单箭头来表示，箭头方向与封锁环一样那么为减环，相反那么为增环。箭头方向与封锁环一样那么为减环，相反那么为增环。A0A2A1 (1)增环：在组成环中，当某组成环的尺寸添加，使得增环：在组

37、成环中，当某组成环的尺寸添加，使得封锁环的尺寸添加，那么该环为增环。记为：封锁环的尺寸添加，那么该环为增环。记为：(1)按尺寸链按尺寸链的运用范围的运用范围工艺尺寸链工艺尺寸链: 在加工过程中，工件上在加工过程中，工件上各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链。各相关的工艺尺寸所组成的尺寸链。 装配尺寸链装配尺寸链: 在机器设计和装配过程在机器设计和装配过程中，各相关的零部件间相互联络的尺寸中，各相关的零部件间相互联络的尺寸所组成的尺寸链。所组成的尺寸链。2按尺按尺寸链中各寸链中各组成环所组成环所在的空间在的空间位置位置 直线尺寸链：尺寸链中各环位于直线尺寸链：尺寸链中各环位于同一平面内且彼此平行。同一

38、平面内且彼此平行。 平面尺寸链：平面尺寸链： 尺寸链中各环位于同尺寸链中各环位于同一平面内，但其中有一个或几个尺寸一平面内，但其中有一个或几个尺寸与其他尺寸不平行。平面尺寸可以与其他尺寸不平行。平面尺寸可以转化为两个相互垂直的线性尺寸链。转化为两个相互垂直的线性尺寸链。 空间尺寸链：尺寸链中各环位于几空间尺寸链：尺寸链中各环位于几个彼此不平行的平面内的尺寸链。个彼此不平行的平面内的尺寸链。mkqqkppAAA1103按尺按尺寸链各组寸链各组成环的几成环的几何特征何特征 长度尺寸链：尺寸链中各环均为长度尺寸链：尺寸链中各环均为长度量。长度量。 角度尺寸链：尺寸链中各环均为角角度尺寸链：尺寸链中各

39、环均为角度量。度量。4按尺按尺寸链之间寸链之间相互联络相互联络的形状的形状 独立尺寸链：尺寸链中一切的组独立尺寸链：尺寸链中一切的组成环和封锁环只从属于一个尺寸链。成环和封锁环只从属于一个尺寸链。 并联尺寸链：两个或两个以上的尺并联尺寸链：两个或两个以上的尺寸链，经过公共环将它们衔接起来组寸链，经过公共环将它们衔接起来组成并联方式的尺寸链。这两个或两个成并联方式的尺寸链。这两个或两个以上的尺寸链称为相关尺寸链以上的尺寸链称为相关尺寸链尺寸链计算尺寸链计算(1)用极值法解尺寸链：是按尺寸链各用极值法解尺寸链：是按尺寸链各环均处于极值条件来分析计算封锁环环均处于极值条件来分析计算封锁环尺寸与组成环

40、尺寸之间关系的。尺寸与组成环尺寸之间关系的。(2)用统计法解尺寸链：是运用概率论用统计法解尺寸链：是运用概率论实际来分析计算封锁环尺寸与组成环实际来分析计算封锁环尺寸与组成环尺寸之间关系的。尺寸之间关系的。尺寸链尺寸链的计算的计算正计算：知组成环尺寸、公差，求封锁环正计算：知组成环尺寸、公差，求封锁环尺寸、公差的计算方式。尺寸、公差的计算方式。反计算：知封锁环尺寸、公差，反求各组反计算：知封锁环尺寸、公差，反求各组成环尺寸、公差。成环尺寸、公差。中间计算：知封锁环及部分组成环的尺中间计算：知封锁环及部分组成环的尺寸、公差，求其他的一个或几个组成环尺寸、公差，求其他的一个或几个组成环尺寸、公差。

41、寸、公差。mkqikpiAAA1min1maxmax0mkqikpiAAA1max1minmin0mkqqkppEIESES110mkqqkppESEIEIA110miiTT102EIAESAA2AAAiiiminimaxiiM 极值法计算尺寸链极值法计算尺寸链:从尺寸链各环处于极值条件来从尺寸链各环处于极值条件来求解封锁环尺寸与组成环尺寸之间的关系。求解封锁环尺寸与组成环尺寸之间的关系。2EIAESAA2AAA000min0max0M0 2TAAA2TAAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0 miiTTA1202EIAESAA2AAA000min0max0M0 2TAAA2T

42、AAAAAAiiMi0M001n1miiMm1iiMM0 miiTTA120思索：用极思索：用极值法求解。值法求解。例例1015. 080 例例22图示为加工梯板的零件图，其高度方向的设计尺图示为加工梯板的零件图，其高度方向的设计尺寸为及，加工过程为：寸为及，加工过程为：以以1 1面定位加工面定位加工3 3面保证尺寸；面保证尺寸；以以1 1面定位加工面，保证面定位加工面，保证尺寸，如图尺寸，如图b)b)，为满足设计尺寸要求，为满足设计尺寸要求，计算工序的工序尺寸。计算工序的工序尺寸。25. 0035015. 0180A25.00352A1 . 006 . 39(a)(b)(c)如下图加工过程如下：如下图加工过程如下：镗孔至镗孔至插键槽，工序尺寸插键槽，工序尺寸A热处置：淬火；热处置：淬火；磨内孔至磨内孔至 ，同时保证，同时保证 设计尺寸设计尺寸 。求。求A05.0040 34. 006 .43315. 005. 04 . 43A A0=A+A3-A2 A0=A+A3-A2A=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4A=A0+A2-A3=43.6+19.8-20=43.4 ESA0=ESA+ESA3-EIA2 ESA0=ESA+ESA3-EIA2 ESA1=