高负荷运行应急处置方案

1、高负荷运行应急处置方案编制：审核：审定：批准：目录一、编制目的1二、适用范围1三、编写依据1四、主要事故类型及应急处置11、全厂断电：12、全厂循环水故障：23、锅炉紧急停炉：34.仪表空气故障、中断：45、脱盐水中断：46、系统生产水中断或故障：57、原料煤中断：58、燃料煤中断：69、超温、超压610、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台氧泵跳车，做如下处理：611、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台高压煤浆泵跳车，做如下处理：712、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台锅炉给水泵跳车，备泵未自启，做如下处理：8高负荷运行应急处置方案一、编制目的

2、为了保证生产装置在高负荷运行下的人员、设备、工艺安全，特制定本应急处置方案。二、适用范围本预案适用于生产装置负荷大于100%的运行工况。三、编写依据根据车间岗位操作规程、各车间工段事故预想、汇能煤化工调度手册等编写。四、主要事故类型及应急处置1、全厂断电： 本厂设置三套柴油发电机组，用于提供在全厂断电情况下的各工段的应急电源。分别为空分柴油发电机组（容量为1120KW）、气化柴油发电机组（容量为823KW）、液化柴油发电机组（容量为823KW）。在全厂断电情况下，要做好以下几点：（1）全厂断电后，通知各岗位按操作规程中紧急停车的要求进行处理，使整个装置安全停车。（2）通知电气确认三套柴油发电机

3、投运,相关车间确认事故发电机所带的事故相应事故冷却油泵、润滑油泵、盘车电机、电源控制柜、调节阀门、事故照明及通讯等投入运行。（4）生产调度室应及时与电气运行联系，查明断电的原因及恢复送电时间。（5）有关岗位做好触媒的保护工作及主要工号停车后的安全处理工作。（6）相关单位，处理停车后的遗留问题，为再开车做好准备。2、全厂循环水故障：a、开式循环水故障；（1）开式循环水泵因其他原因造成部分跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证开式循环水正常供应；（2）若循环水系统不能滿负荷运行，可根据实际情况，可减少或停用辅助装置循环水用量，系统减负荷运行；（3）通过（2）处理，若循环水系统仍不能满足各装置正常

4、运行，通知气化、变换、低温甲醇洗、合成、液化等装置减负荷运行。（4）若开式循环水泵故障，不能保证系统生产时，按照工艺流程先后，由后及前进行停用循环水，以优先保证动力、空分工段用水，待循环水恢复正常，进行系统开车。（5）若开式循环水泵全部跳车，系统迅速减负荷、并做紧急停车处理。b、闭式循环水故障；（1）闭式循环水因晃电及其他原因造成部分跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证闭式循环水正常供应； （2）通知空分岗位人员密切监测机组各项运行参数，必要时可以减负荷运行，确保机组运行正常；（3）通知动力车间及时调整蒸汽用量，保证蒸汽管网平衡。（4）若闭式循环水泵故障不能满足空分装置运行时，通知空分装置

5、停车，确认后备系统启动正常。（5）通知空分及时开启低压氮气后备泵、氮气气化器，保证全厂低压氮气供应。（6）通知空分及时开启仪表空压机，保证全厂仪表气供应。（7）若闭式循环水泵长期不能开启，空分装置不能运行，可根据液氧、液氮槽情况，通知系统停车。C、闭式喷淋水故障、中断；（1）若因晃电造成喷淋水泵全部跳车，循环水岗位人员及时开启所有空冷塔风机和备用水泵；电气检查复位后，循环水岗位人员及时恢复启动喷淋水泵。（2）空分岗位人员密切监测机组各项运行参数，必要时可以减负荷运行，确保机组运行正常；（3）若喷淋水泵恢复不及时，不能满足空分装置正常运行，机组卸载空转，分馏系统停车；（4）确定后备系统启动，及时

6、开启低压氮泵、氮气预热器，保证全厂低压氮气供应；（5）开启仪表空压机，保证全厂仪表气供应。3、锅炉紧急停炉：本项目设计装置正常运行时，一台锅炉运行。开车期间因蒸汽管网建立、透平提前开车等用汽量较大，为缩短开车时间，可考虑2台锅炉低负荷运行的方式进行系统开车。若锅炉因MFT动作、设备原因等需紧急停炉，通知各岗位做到以下几点：（1）通知空分空压机组迅速减负荷至最低（蒸汽用量小于160t/h）；同时，启动后备系统及低压液氮泵，并做好仪表空压机的启动准备工作。（2）要求锅炉迅速查清跳车原因（高压除氧器热脱盐水补水不准切断），并及时汇报调度；1#发电机根据管网情况调整负荷或停机，2#发电机组减负荷至最低

7、（以补汽不退为原则，退出1.3MPa蒸汽30t/h）；调整蒸汽管网平衡。（3）通知变换、低甲、甲烷合成锅炉跳车，空分可能停车（含氨不凝气现场放空，监控高压脱盐水加热器相关介质温度，切换冰机隔离气，调整141T103塔气提氮气量），维持系统稳定。（4）接到动力锅炉解列后，通知空分紧急停车，动力做好蒸汽管网调整。（5）确定锅炉不具备再次启动条件（锅炉跳车20分钟后，不论原因是否清楚），通知锅炉迅速组织人员启动备用锅炉，并要求在6小时内外送合格蒸汽。（6）在备用锅炉启动过程中，根据锅炉升温升压情况，通知1#发电机组、液化停车，空分机组冲转，并要求在3小时内送出合格氧氮。（7）待锅炉并汽后，通知液化系

8、统开车，系统恢复运行。4.仪表空气故障、中断：（1）若因空分机组跳车，不能正常供应仪表空气，则空分迅速启动仪表空压机，确保全厂仪表空气用量。（2）若因全厂断电，造成空分机组跳车，且仪表空压机也不能启动，则关闭去工厂空气阀门，优先保证仪表空气用量。（3）若断电长时间不能恢复，通知各车间核实气动阀的开关状态，做好相关安全处理措施，避免出现事故，特别是防止高压介质串入低压系统5、脱盐水中断：a、低压脱盐水中断：（1）若低压脱盐水泵因晃电及其他原因造成跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证低压脱盐水正常供应；（2）若低压脱盐水不能正常恢复，因低压脱盐水作为气化部分机泵密封水、变换除氧器补水等，空分后

9、系统做紧急停车处理；待低压脱盐水正常后，系统开车。b、高压脱盐水故障：（1）若高压脱盐水泵因晃电及其他原因造成全部跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，电气检查复位后，恢复两台泵运行，保证高压脱盐水正常供应；若备用泵不能开启，高压脱盐水中断，系统做紧急停车处理。（2）若高压脱盐水不能满足满负荷运行，通知动力停1#发电机、2#发电机根据系统蒸汽量减负荷运行或停车，液化停MRC压缩机，工艺气自净化后、甲烷化后放空，尽全力维持甲烷合成低负荷运行，若不能维持，则甲烷化停车；锅炉视除氧器液位调整负荷以确保蒸汽管网平衡；同时；甲烷化废锅、动力锅炉关闭排污，将动力疏水箱水打至除氧器。待脱盐水泵开启恢复正常，动

10、力除氧器液位稳定后再进行排污；（3）气化减负荷，空分减负荷，根据锅炉负荷、蒸汽管网情况维持系统；（4）协调仪表、电气、机修人员查找高压脱盐水泵跳车及不能启动的原因，并迅速处理，待恢复正常后，后系统开车；6、系统生产水中断或故障：（1）若生产水中断，则停原水制脱盐水系统，加大中水回用水至脱盐水能力，加大冷凝液至脱盐水负荷，保证脱盐水箱液位；（2）生产系统根据脱盐水箱液位情况，减负荷运行；（3）各工段早满足生产需要条件下尽可能减少脱盐水用量。（4）协调电气、检修等人员及时查找原因，恢复供水。7、原料煤中断：（1）若因皮带原因造成原料煤不能及时供因，则气化及后系统减负荷运行；（2）协调电气、仪表、检

11、修等人员及时查找原因，及时处理恢复上煤。8、燃料煤中断：（1）若因皮带原因造成燃料煤不能及时供因，则锅炉减负荷运行，根据锅炉煤仓情况，可停1#发电机，锅炉低负荷运行，必要时可投助燃气；（2）协调电气、仪表、检修等人员及时查找原因，恢复上煤。9、超温、超压（1）对于设备超温，包含机组轴承温度、机、泵的电机和轴承温度等超过允许使用温度前，可通过减负荷运行，确保运行正常；（2）对于催化剂超温：分析超温原因，满足生产运行条件下，通过工艺调整来降低床层温度，保护使用寿命；对于直接危险设备安全的，必须果断处理，避免超温；（3）生产运行中，严格控制控制指标，根据设备的设计压力、设计压力温度等进行控制，确保生

12、产长周期、连续、稳定运行。（4）事故状态下，因局部工段连锁跳车，系统瞬间憋压，则安全阀起跳泄压，确保不超压运行；安全阀定期校验、取得合格证明。（5）高低压系统必须可靠隔离，防止高压介质串入低压系统。10、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台氧泵跳车，做如下处理：a、现阶段，一台氧泵跳车，两气化台炉因氧压低，氧煤比低，气化炉炉温低，气化炉迅速减负荷，稳定系统；b、空分备用氧泵根据管网氧压连锁启动，加负荷，满足管网供氧量；动力维持蒸汽管网平衡；c、若空分备用氧泵不能自启或其他原因，只能一台氧泵运行，则通知动力立即停1#发电机、2#发电机根据系统蒸汽量减负荷运行或停车，锅炉加至满负荷运

13、行，维持蒸汽管网平衡；d、气化减负荷至5055%，维持低负荷运行，后系统快速做负荷调整，维持生产运行；同时，空分优化操作，尽量减少蒸汽用量。e、协调仪表、电气人员查找氧泵跳车原因，并迅速处理，待恢复正常后，系统恢复运行；f、若氧泵短时间无法恢复，则请示上级领导，停一台气化炉，系统单台炉运行。11、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台高压煤浆泵跳车，做如下处理：气化车间（1）一台气化炉跳车后，岗位人员迅速汇报调度及车间技术人员；（2）车间技术人员尽快查清跳车原因，并判断气化炉是否能够连投，将结果立即汇报调度；（3）气化炉若不能连投，应向调度说明具体原因；并对调度汇报系统恢复运行所需

14、的粗略时间；（4）跳车气化炉若出现重大故障，已不具备启动条件，车间必须安排启动备炉（备炉正常备用时）。动力车间（1） 岗位人员接到调度通知一台气化炉跳车后，立即将运行锅炉负荷加至满负荷； （2）根据9.8MPa蒸汽管网压力及时调整1#发电机组负荷或停机，保持9.8MPa、3.9 MPa蒸汽管网的稳定。（3）迅速将2#发电机组负荷降至最低，根据低压蒸汽管网压力情况，由调度确定2#发电机组是否停机；（4）接到调度通知空分空压机机组停车后，岗位人员根据蒸汽管网压力，迅速调整9.8MPa、3.9 MPa蒸汽管网，确保蒸汽管网稳定，防止液化MRC压缩机跳车；（5）若气化炉不具备投运条件，必须启动备用气化

15、炉时，调度应立即安排启动备用锅炉，并要求在6小时内外送合格蒸汽。空分车间（1）接到调度令后，启动后备系统及低压液氮泵，及时并入系统，保证高压氧气、低压氮气管网的稳定，并启动仪表空压机；同时，必须将空压机组迅速手动拍停，不得延误；（2）在系统恢复过程中，按调度指示，安排空压机组启动、系统开车；（3）根据空压机组的停运时间及状态，车间尽可能的缩短开车时间，有任何异常，应及时汇报调度。合成车间（1）接到调度通知空分停车后，低甲迅速将冷冻冰机密封气由氮气切换为仪表气，并密切监控141T103塔气提氮压力及流量；（2）在系统负荷大幅度发生变化时，变换、甲烷合成岗位必须及时调整SNG中的CO2和H2， 并严密监控各项工艺参数，防止变换炉垮温、氢碳比失调，确保后系统安全稳定运行；（3）在系统工况调整中严格执行操作规程和工艺指标，有任何异常，应及时汇报调度。液化车间：（1）接到调度通知一台气化炉跳车后，在系统调整过程中，岗位人员应严密监控碳洗塔后碳表、绕管换热器各段压差、出口压力及各点温差变化情况；（2）在系统出现任何异常情况时，岗位人员应及时汇报调度。12、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台锅炉给水泵跳车，备泵未自启，做如下处理：（1）手动启动备用泵，若在短时间内启动（以甲烷化汽包液位在此时间内可以维持安全水位为原