Manufacturing Execution System

1、制造企业生产过程执行系统Manufacturing Execution System(MES系统)Manufacturing Execution SystemManufacturing Execution System(MES系统)1MES系统概念及简介MES系统的发展MES在企业信息化中的位置传统MES系统及现代MES系统企业MES应用案例M D Company32451MES系统概念及简介系统概念及简介MES系统系统概念概念 MES(Manufacturing Execution System)制造企业生产过程执行系统位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,

2、它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)当车间发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。 M D Company1MES系统概念及简介系统概念及简介MES系统系统简介简介 MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES 可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管

3、理平台。M D Company2MES系统的发展Development history of MES systemM D Company70年年代末代末80年代年代中期中期 2004年年90年代初年代初2000年年可集成可集成I-MES阶段阶段:- 1990年年AMR MES概念概念- 1992年年MESA成立成立- 1997年年MES 白皮书白皮书- 2000年年ISA 95 系列标准系列标准具有客户化、可重构、可具有客户化、可重构、可扩展和互操作等特性扩展和互操作等特性 传统传统T-MES阶段：阶段：单一功能的车间级应用单一功能的车间级应用专用专用Point-MES Next-Genera

4、tion MES:- 2004年协同制造执行系统年协同制造执行系统C-MES概念概念 - 具有开放式、客户化、可具有开放式、客户化、可配置、可伸缩等特性的新配置、可伸缩等特性的新型体系结构型体系结构- 智能性智能性- WEB技术技术 3传统MES系统Traditional MES system专用MESIntegrated MES 虽然专用的MES能够为某一特定环境提供最好的性能，却常常难以与其它应用集成。集成的 MES比专用的MES迈进了一大步，具有一些优点，如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等，但其整个系统重构性能弱，很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变

5、。Point MES集成型MES该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成专用的MES (Point MES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等M D Company3现代MES系统Modern MES system现代MES为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理，mes系统功能整体结构设计以及具体操作链上的功能模块完全基于车间生产制造执行的具体过程与特点，并将生产制造执行过程与供应量管理、企业设备管理

6、、销售和客户服务管理、财务和成本管理、底层生产控制管理、产品及工艺设计等高度集成，实现无缝连接，整个过程协调、有序、透明、高效。MES主要面向制造企业的车间管理，产品包括十二个模块：基础数据管理、车间计划管理、班组作业管理、车间成本管理、车间劳资管理、车间物料管理、车间质量管理、制造资源管理、能力平衡管理、辅助决策管理、现场数据采集，系统配置管理。M D Company3现代MES系统Modern MES systemM D CompanyMESMES核心功能：核心功能：1 1、资源分配及状态管理资源分配及状态管理 该功能管理机床、工具、人员物料、其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对

7、其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行；提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。2 2、工序详细工序详细调度调度 结合车间在制任务情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划。根据车间生产计划和物料台帐具体情况，提取车间缺料明细表。3 3、过程过程管理管理 该功能监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作；通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程；通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。4 4、人力资源人力资源管理管理

8、 以分为单位提供每个人的状态。通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。 3现代MES系统Modern MES systemM D Company5 5、维修维修管理管理提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。 6 6、计划计划管理管理是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪、监视、控制和内部作用的机械及装备；从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理

9、。7 7、文档文档控制控制控制、管理并传递与生产单元有关工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑及存储功能，将向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方等指令下达给操作层，同时包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。 8 8、生产跟踪生产跟踪可以看出作业的位置和在什么地方完成作业，通过状态信息了解谁在作业，供应商的资财，关联序号，现在的生产条件，警报状态及再作业后跟生产联系的其他事项。9 9、执行执行分析分析通过过去记录和预想结果的比较提供以分为单

10、位报告实际的作业运行结果。执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值。具体化从测试作业因数的许多异样的功能收集的信息，这样的结果应该以报告的形式准备或可以在线提供对执行的实时评价。1010、数据采集数据采集通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。4MES在企业信息化中的位置The position of MES in enterprise informatizationM D Company MES系统的存在是为了解决车间级生产信

11、息与企业资源级别规划对接。在企业信息化的过程当中，上层管理方面基本使用以企业资源规划（ERP）、供应链管理（SCM）及客户资源管理（CRM），而MES系统就是企业对生产底层的过程控制的系统。通过可编可编程控制器程控制器( (PLCPLC) )、集散控制系统集散控制系统( (DCSDCS) )、现场总线控制系统现场总线控制系统( (FCSFCS) )等自动化技术，实现了生产底层的过程控制与企业管理层之间的信息交换。 实现了生产底层的过程控制与企业管理层之间的信息交换，提高了生产过程的管理和控制水平，有效提升产品的质量，构建企业综合自动化系统，实现管控一体化。在面向生产订单的制造型企业中，ERP系

12、统需要实时的生产信息来辅助做出经营决策及对订单的管理，但来自现场状态的实时信息和生产数据较为迟缓，不能直接反应出决策经营者所需的准备数据，包括计划执行进度、物料库存、质量状况、设备状态等信息。 MES的作用就是承上启下衔接起ERP。5企业MES应用案例Enterprise MES application caseM D Company 海尔集团MES应用案例 应用需求：海尔集团内各个产品事业部信息化起步较早大部分事业部实施了SAP的ERP，但是在SAP成功的实施应用之后，如何提高企业执行能力，就成为企业急需解决的问题。目标是建立集团的信息化统一、完整平台，实现信息流、物流、资金流的通畅解决模块

13、：1.生产计划管理：对于SAP下达的生产计划，对生产现场进行计划排产及作业调度2.质量管理：订单质量跟踪、质量数据分析利用、检验数据管理、在制品维修管理、售后质量反馈3.电子跟单管理：定单的生产信息数据共享，一票到底4.生产管理：作业计划管理、订单执行监控、生产数据统计5.产品数据管理：产品档案管理，可对采集到的产品数据进行综合管理和查询，包括装配档案、检验档案、维修档案等6.系统接口：ERP系统接口。与ERP系统建立接口，导入物料BOM、生产订单、等相关数据；回馈ERP产品下线完工数据7.自动计酬平台：通过自动计酬平台收集各类工资因素，进行汇总统计，实现工人、管理人员的自动计酬.5企业MES

14、应用案例Enterprise MES application caseM D Company 海尔集团MES应用案例 应用效益：1.通过严格的系统管理和业务流程的优化，规范了业务操作流程，使集团规范化发展2.人力资源价值的优化，系统的运转不再依靠手工统计汇总，方便快捷、准确及时，为管理、经营决策提供了动态、实时的信息支持3.系统的实施可以大大加强企业的集中管理，为企业整体资源的优化提供了可能，提高企业的核心竞争力4.系统的实现可以使企业的管理组织向扁平化发展5.系统与管理的结合可以实现管理的规范和业务标准，可以协助企业进行业务拓展，实现分支机构快速复制6.系统的实施可以大大降低定单损失7.系统

15、的实施可以优化生产制造流程，提高生产效率8.系统的实施建立产品档案的跟踪，可以大大提升企业的质量水平5企业MES应用案例Enterprise MES application caseM D Company上海日立电器有限公司制造执行系统（MES）应用案例应用需求： 上海日立在ERP系统建设上，已经经历了8个年头。 在Oracle ERP软件上建立了库存管理、采购管理、销售管理、车间工单和计划等功能模块后，随着ERP使用的深入，现场物流的信息采集要求也不断提高。需要针对现场物流有一个一体化的方案，达到实时现场控制的目的。随着产量的增大，客户需求的变动也越来越多，而现场数据与客户需求变动后所产生的

16、差异，对整个现场都将产生影响，于是现场数据的及时采集与处理显得越来越重要，以便使生产计划与现场执行保持良好的协同；二是压缩机生产流程中，由于人、设备、材料等方面的问题，各工序的运作节拍有可能不同步，这对于流水线生产来说，运作节拍的不同会对整个产出造成负面影响，必须对各个工序的数据进行协同管理；三是ERP管理系统中，计划与调度之间的互动时间更短，要在系统中完成更快的客户响应，要做到更短的生产周期调整，数据的实时性管理的需要进一步提高。5企业MES应用案例Enterprise MES application caseM D Company上海日立电器有限公司制造执行系统（MES）应用案例解决模块：1、生产设备监控：2、物料条码追踪：从确定有问题产品物料追踪同批次物料的全部产品3、电子订单管控：通过Oracle ERP订单进入生产发货全套信息追踪4、员工绩效管理：统精确统计员工任意区间的工作量5、生产计划调度：快速应对订单调整，减少生产损耗6、对接Oracle ERP：ERP系统接