机电一体化实习报告8篇

1、机电一体化实习报告机电一体化实习报告（一）：践单位:宁海县荣发机电厂实践课题:机电一体化的社会实践实践资料：一、实习目的多年的专业课教学和实习指导的经验告诉我们，生产实习在教学中具有十分 重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事必须的实际工作，以获得相关的实 际知识和技能，巩固和加深理论知识，培养实际操作潜力和独立工作潜力。学生学习专业知识，虽然在校内可透过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授 达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。个性是对钳工工艺、电 工学等实践性很强的专业课，务必透过课堂讲授和生产实习这两个密切相关的 教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，培养学生的综合

2、素质。 在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际知识和技能，以便在 毕业后能顺利地适应工作岗位的实际工作。生产实习不但具有学习知识和技能的作用，也是对学生进行思想政治和道德 品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生进行劳动观点、劳动态度、爱 护公共财物、组织纪律教育，理解安全、劳动纪律教育等;学生和工人一齐工作， 学习工人的优秀品质；在生产现场看到自我所学的专业在经济建设中所起的作用 而感到自豪。概括来说，透过生产实习，能够到达三方面的要求：一是学习机械构造方面 的基础知识;二是培养学生初步掌握操作某种机械设备和某些工种的动手潜力;三 是对学生进行思想作风的严格训练。二、实习流

3、程按计划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲 解、嘱咐与示范后，我们留意翼翼地操作了起来。毕竟是第一次进工厂车间，同 学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。在实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳 工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、镂削、装 配、划线；了解了锤刀的构造、分类、选用、锂削姿势、铿削方法和质量的检测。 我们还得到了劳动成果一一自我亲手做的小锤，相信同学们必须都收藏起来了作 为以后的完美回忆吧。在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能;明白了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，

4、同学之间配合得很完美，虽 然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种合二为一的 艺术哦！在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的 铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的磨力!没想到金刚石和精制砂轮的赛 磨后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金 刚石丝亳末损，还伴有无数的火花流星。在铳工实习中，不禁让人联想到绳锯木断这个成语，也感叹远古时代的人太 辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊!而我们这天只需把铁棒夹在铳机上，按几 下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术 对人类的影响力。在气焊的实习中

5、，我们明白了气焊由乙快发生器，回火防止器、氧气瓶、减 压器、焊枪组成;学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样貌还 蛮可爱的！在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成;学会了 选用焊条的种类和如何操作电焊机。在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了沙窝窝。然而, 此刻的沙窝窝既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。在锻造实习中，大家不难发现：这是在人工打铁基础上的一种质与量的飞跃。 一节在被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏 杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压

6、成形，和水滴石穿相比，简直是天壤之别，而 且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！在热处理实习中一一这是一项最简单的实习工种，因为它动手时间短，观察 时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时 水煮鸡蛋式的震动。在笑语中，还自然而然地明白了为什么铁在盐水里冷却与合 金钢为什么在油里冷却的原理。实习期间，透过学习，我们做出了自我设计的工艺品，铳工、车工、刨工的 实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险 性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，透过神刀、钢锯等工具，手工将一个

7、铁块 磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午 下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我平生第一次在 工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉 工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养

8、、 提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。金工实习对我们工程素质和工程潜力的培养起着综合训练的作用，使我们不 但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们 学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手潜力 的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的潜力。在实习中，工厂将各工种的实习资料如：结合制作榔头，将下料、车工、铳 工、钿工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工 环节

9、有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生实习守则，同 时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对 学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自我的产品 的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。对我们的金工实 习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩二总成绩, 使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个工种的实习中，都安排了必须灵活时间和实习资料，使得动手潜力强 的学生有了发挥的余地。在实习期间我有

10、很深的感触，很感谢学校能给我们带给 这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想 不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的知识和感受却是终生 难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铳和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间， 让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得就应引进一些比较 先进的技术，虽然不必须就买来这些设备，但我觉得就应传授一些，以便让我们 能明白自我与世界先进水平的差距。另外，我觉得我校的金工实习课就应再减少 一些讲解时间，增加一些动手时间。还能够将一些理论搬到学生动手操作时间

11、时 讲解，这样更有利于到达我们的目的。书村网shucunwang。三、实习总结感觉学生时代很完美，不仅仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你能 够有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉那里 才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了 份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自我的同 学。还好实习的时候老板、老师、车间师傅对我们很好，可能自我还不能适应这 样的环境吧。但还是期望以后自我去努力，期望自我能够有个好朋友，期望自我 能够有个团结的环境。实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许 等到真

12、正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自我需要更 加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自我的不足，我会继续努力，完 善自我。对于学校的精心安排和指导老师的用心辅导十分感谢。实习期间，许多老师的敬业、严渔精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮 我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些， 只要有一点毛病，就必须要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整 得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正 清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自我来说十分有好 处，十分实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它

13、让我更贴近技术工人的 生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自我的长处与不足。以后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做 的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备这项潜力就难以 胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我 们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的 车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这 样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就 从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，

14、不全是我 们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻炼的几种 潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的状况去感悟，去反思， 勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。机电一体化实习报告（二）：机电一体化实习报告时光匆匆，岁月流梭!转眼为期一周的车工实习结束了。在实习期间虽然很累、 很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还 锻炼了自我的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于车工实习的有关 的知识与我车工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞

15、溅的铁花, 令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红 的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的 车工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人， 也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎样会不激动万分呢。一个星期，短短一个星期，对我们这些工科的学生来说，因为这是一次理论 与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我 会做得最好的!车工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学 生在车工实习过程中透过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基 本工艺方法和基本

16、工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合潜力的训练及 进行思想品德和素质的培养与锻练。车工实习是培养学生实践潜力的有效途径。 又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有车 工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严逆的环境，我们会感 受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认 识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后明白了什么是铳工。同时也懂得了为 什么有人说当铳工是最累的!铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的 加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能 够完成机械加工不便加工或难以完成的工作

17、，同时设备简单，故在机械制造和修 配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、 砂轮等。铳工的工作范围有划线、签削、锯削、锲削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、被孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和 修理等等。其中铳工的实习安全技术为：1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边 缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查， 发现损坏不得使用，需要修好再用。3、今虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎 手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使 用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防

18、护网。5、毛坯和加 工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并 避免碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、较孔、惚孔、攻螺纹、套螺纹时，工件 必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时， 不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子 击打钻夹头。以上都是作为一名铳工务必懂的基本知识。第一天，来到车间，老 师叫我们做的第一个零件是螺母。听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单 单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线, 这工作可马虎不得，一旦画错便会使自我的零件不合尺寸，还好听了老师说的注

19、 意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘 怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的， 锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，如果是这样做的话，无论 一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方 向，根据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑 动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度度，起锯过大锯 齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时 锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表而垂直。同时，锯削时

20、右手握锯柄, 左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，回到时锯 条从工件上轻轻的滑过。往复速度不就应太快，锯切开始和终了前压力和速度均 减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。开始锯时我实在是吃了大亏, 因为我一向都是用力的拉啊、推啊，完全是死力的锯削，结果弄断了一根锯条不 说，第二天吃饭都成问题，右手像裂开了一样，真是惨啊，还好我最后学会了怎 样锯削了。锯完了，还得钱削，铿削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方 法，同样不难了。首先要正确的握铿刀，神削平面时持续神刀的平直运动是锂削 的关键，铿削力有水平推力和垂直压力两种。钱刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则

21、后小，镂刀推到中间位置时，两手 压力相同，继续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀回到时不施加 压力。这样我们锂削也就比较简单了。之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺 纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母。虽然不是 很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们三天来奋斗的结果。说起来一件、一件 的零件的完成都那么的简单，其实做起来，我们才会真真正正地体会到作为一名 铳工的苦和累，也体会到为什么有人把铳工说成铳工是地狱！，但是我们也才会切 身地体会到作为一名铳工的喜和乐。真真正正地体会到只要功夫深。黑铁也能变 成光滑可爱的螺母。一个星期的车工实习结束了。虽然很累，但我却学

22、到了很多：1、我们明白了 铳工的主要资料为划线、翌削、锯削、锲削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、较孔、 钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锲刀的构造、分类、选用、 锂削姿势、锂削方法和质量的检测。2、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、 新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意 识和创新潜力。3、车工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使 我们不但对车工实习的重要好处有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动 手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。4、我们同 时也学到老师的敬业、严遂精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中

23、的错误， 一遍又一遍。有的程序个性长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就必须 要把它揪出来，尽自我最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老 师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也 发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动手潜力强的同学帮忙动手潜力弱的 同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。5、在 实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自我亲手磨制而成， 这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。车工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了 自我所学的知识。

24、车工实习更让我深深地体会到人生的好处世间无难事，只要功 夫深，铁杵磨成针！时光如流水，二周时间转眼即逝，为期二周的实习给我的体会是：透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉 工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 作技能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高 和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。这次实习，让我们明白做事要认真留意细致

25、，不得有半点马虎。同时也培 养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格.制订了学生实习守 则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合 工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，而临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细 致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备 这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会 有很多领域是

26、我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就 像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且 要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的， 不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工种所要求我们锻 炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的状况去感悟， 去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。机电一体化实习报告（三）：实践课题：机电一体化技术的社会实践实习单位：全椒兴盛机械有限公司实 习地点：安徽?全椒实践资料：古人有云：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。读了几年的大学，然而大多数人对

27、本专业的认识还是不够，在学习机电一体化专业理论知识后，学校为了开 拓学生自身的知识而，增加社会竞争中的优势，进一步锻炼和培养我们的社会实 践潜力，以便毕业后能更好的融入社会，适应国内外严重的经济形势变化。社会 实践是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅仅让我学到了很多 在课堂上根本就学不到的知识，还开阔了视野，增长了见识，了解一个企业生产 流程。为我以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。作为一名新世纪的大学生，拥有一身抱负是远远不够的，还需要有一技之长。 但是在如今复杂的社会背景下，社会竞争日趋激烈，社会在不断地发展，如果你 适应时代的潮流，终究处在城市的边缘角落。经

28、过短暂的实习让我来回想一下我的实习经历与成果：首先来说说我的专业吧，机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微 电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有 机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。现代化的自动生产设备几乎都是 机电一体化的设备。据报道称，中国机电设计迈入PLM全新阶段，正挑战着前所未有的、不可预 测的难题。此次实习，带着什么是测控技术与仪器、本专业适合干那些方面的工 作、本专业前途如何等问题，在我参加实习中我深刻对电工技术、电子技术、机 械设计基础、机械加工机床、机械加工工艺、数控技术等进行初步的实践，认清 就业形势及当今社会对机电一体化专业技术

29、的需求。1、来到一线的车间进行生产，真.正的自我动手操作，熟悉车间各个操作流程。 这让我了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉了工程材料主要成 形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具 的使用以及安全操作技术。更加了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设 备在机械制造中的应用。2、在车间里，友好的老师傅几乎寸步不离我身边，手把手教我具体的操作， 这让我在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 作技能，明白了一般零件的加工过程如下:胚料-一划线-一刨床（工艺上留加工余 量）一粗车一热处理，调质一车床半精加工一磨一齿轮加工一淬火（齿

30、面）一磨面。 在此我也很感激他们给我一个这么好的机会亲手实践。3、由于在生产车间待得久了，耳濡目染，对书本的知识记忆更深了。在了解、 熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工 程实践潜力、创新意识和创新潜力。4、车间里老师傅的细心也让我们明白做事要认真.留意细致，不能马虎大意。 这同时也培养了我坚强不屈的本质，永不言弃的信念！5、工厂领导时刻提醒安全和质量问题，也让我内心领会到了安全的重要性,培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念。在必须程度上加强了遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我的整体素质。6、在这次实习过程中，纪律要求十分严格，工

31、厂特意为此制订了学生实习守 则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合 工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我即将步入社会，面临就业。虽然完成了单位所下达的任务，但是对于 即将毕业的我是完全不够的，因为我即将成为其中普通的一员，就业单位不会像 老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我自我去观 察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破, 有所创新。实习带给我的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透 过几项工种所要求我锻炼的几种潜力，更

32、多的则需要我在实习结束后根据自我的 状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的要 有与时俱进，开拓创新的信念；向更高的彼岸冲刺，到达自我事业顶峰的雄心。报 告人：丁兵机电一体化实习报告（四）：作为一名新时代的大学生，我很自豪和骄傲。但是在新时代的状况下，社会 竞争日趋激烈，社会的发展越来越快，只要你跟不上，就会被社会淘汰。大学生 就得走在时代的最前沿，做人之不敢做，走人之不敢走，让我们的社会在我们的 带领下发展壮大。但是空有一身抱负是不行的，还要有一身的本领才行。此刻社会最缺的就是 人才，虽然不见得每个大学生都是人才，但是经过无数次考试才得以成为大学生 的我们确实真的

33、有我们自我的本事，只要运用得当，就能够为社会做出巨大的贡 献。在学校期间我就经常出去实习，增加自我的社会实践潜力，为了在以后工作 后不被淘汰，就得这样。找到了实习的地方，我就开始实习了。这次我去的地方是工厂，生产第一线，让我了解什么才叫艰苦。时光如流水，转眼即逝，实习结束后给我的报告是：透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉 工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新 技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 作技

34、能。在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高 和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。这次实习，让我们明白做事要认真留意细致，不得有半点马虎。同时也培 养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放下的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全 技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求十分严格.制订了学生实习守 则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合 工程素质培养起到了较好的促进作用。很快我们就要步入社会，而临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细

35、致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自我去观察、学习。不具备 这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会 有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。实 习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅仅是透过几项工 种所要求我们锻炼的几种潜力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我 的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。在金融危机的大背景下，社会的就业压力越发的巨大了，我们不能坐以待毙, 我们要努力的争取经济的好转过来。此刻开始实习就是为毕业后的工作做准备， 等到毕业后，如果没有工作经

36、验的话，一般的企业是不会要你的，这是一个巨大 的考验，我们不能等闲视之。建设有中国特色中国特色的社会主义和谐小康社会需要你我的努力，在这个 关键时刻，我们每个人都要绷紧弦，不要关键时刻掉链子，我们的社会才会更加 的完美。在世界强者如林、弱肉强食的状况下，实现中华民族的伟大复兴，屹立 在世界不败之林。机电一体化实习报告（五）：姓名：徐一俊院系：XX工业职业学院班级：09机电一体化实习时间：2011年3月一一2012年6月实习地点：神华宁煤集团红柳煤矿指导教师：一、实习目的电工实习是普通高等专科教育中的重要实现教学环行。它对学生掌握基本的 理论知识，运用基本知识，训练基本技能，增强实践潜力，对到达

37、高等专科教育 培养目标的要求有着十分重要的好处和作用。同时，实习在大学中是一个关键环 节，对一个理工科学生来说，更是尤为重要。而对于我们即将毕业的学生来说， 实习的好处更加重大。它是我们从学校走向社会工作岗位的一个纽带和桥梁，是 我们由学生主角向工人主角转换的训练和检验。在将来的就业中，动手潜力，实 践经验等等都是很重要的。使学生对电气元件及电工技术有必须的感性和理性认 识，对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。同时，透过实习得实际生产 知识和安装技能，掌握继电器控制线路及其元件的工作原理，电工技术知识及掌 握电子线路的基本原理、基本方法。掌握透过电路图安装与调试技术。透过具体 的电路图，

38、初步掌握简单电路元件装配、初步的焊接技术及对故障的诊断和排除。 培养学生理论联系实际的潜力，提高分析问题和解决问题的潜力，增强独立工作 潜力，培养学生团结合作，共同探讨，共同前进。二、实习资料1, KJ139-D矿用本安读卡器1范围本标准规定了 KJ139-D矿用本安读卡器的产品分类、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于KJ139-D矿用本安读卡器（以下简称读卡器）的设计、制造和检 验。产品分类防爆类型型号关联设备配套设备供电电源机电一体化实习报告（六）：机电一体化实习报告不知不觉实习阶段已经接近尾声，回想在学校的日子还历历在目。在实习的 期间我换了两份工作，在

39、电子厂当过巡检。在金属制品厂技术部学制图和企业管 理。其间我学到了很多在学校里学不到的东西。学到的东西也比较广，从纯水的检测到发热片的加工，以及电子元件的质量 标准和各种量具的用法。虽然工作并不复杂，可在操作过程中起了很大的作用， 避免了很多不必要的损失，在工人们操作的时候加以纠正，传授正确方法，从而 使产品质量提高。同时在工作中培养了自身交流潜力。促进了工作的效力。这些都是我在灵芝电子里学到的。离开灵芝主要原因是因为交通不便，之后我来到了离家不远的鑫美金属制品 厂。那里工作的环境很好。我和几个同事安排在一间办公室。我主要的工作是整 理文件，图纸管理。最近又帮忙做起里加工进程跟踪。这个厂的历史

40、虽然但是几 年时间，但是实力却是不错的。有专业的模具设计人才，先进的生产设备。我平 时也会帮忙画画图纸。在学校学到的AUTOCAD此刻派上了用场。碰到不会的问题 我还能够问我的几位师傅，他们都是专业的制图人员，画图纸又快又好。在他们 的用心指导下我能够画很多以前不会画的图纸了。此外，我还明白了不少用于生 产的机器。一，线切割机车间里有几台线切割机。它主要用于加工各种形状复杂和精密 细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、 样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有 加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，己在生产中获

41、 得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 根据电极丝的运行速度不一样，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走 丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8 10m/s,电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反 向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电 火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝 作低速单向运动，一般走丝速度低于0。2m/s,电极丝放电后不再使用，工作平 稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使

42、用的主要 机种。二，冲床冲床简单的说就是一种冲压的机床它能够产生一个很强的冲击力它 要和模具配合使用例如我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔那 最好就用冲床了首先用硬度大的材料做出模具一公一母(上下模具)将铁皮放在公 母之间冲床一冲击公进入母铁皮就冲出你要的形状了三，加工中心加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹 后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后, 数控系统能控制机床按不一样工序自动选取、更换刀具，自动对刀、自动改变主 轴转速、进给量等，可连续完成钻、镇、铳、钦、攻丝等多种工序。因而大大减 少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助

43、工序时间，对加工形状比较复杂，精 度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。加工中心通常以主轴与 工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于 加工箱体类零件。(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于 加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指透过加工主轴轴线与工作 台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于 具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。2o检验标准加工中心采用的标准是机床工具行业

44、内控标准。主要有JB/GQ1140-89加工 中心精度，JB/GQ1140-89加工中心精度附则，JB/GQU41-89加工中心技术 条件。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心 检验时还须参照JB2670-82金属切削机床精度检验通则和GB9061-88金属切 削机床通用技术条件等标准进行。3o检验项目加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上， 其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是 比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机 床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行

45、性能检测试验，最 后得出对该机的综合技术评价。(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、 端而跳动(窜动)、工作台平而度、回转精度等。(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值 与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、 差补精度和机床自身设定的综合指标。(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几 何精度，定位精度在必须切削和加工条件下的综合考核。主要有镣孔精度、平行 孔孔距精度、调头镣孔同轴度、铳削四周面精度、圆弧插补铳削精度等。(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中

46、心由于其单台价格昂贵， 外观要求也高于一般机床。四。磨床磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、 内圆磨床、平而磨床、无心磨床。圆柱、圆锥形内孔表而。普通内圆磨床仅适 于单件、小批生产。自动和半自动五。数控机床模具制造常用的数控加工机床有：数控铳床、数控电火花成型 机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由控制系统、 伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机 床的运算、管理和控制，透过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并 对机床产生作用;伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控 代码规定的运动;检测系

47、统则是用来检测机床执行件(工作自、转分、滑板等)的位 移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差 别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械 进给传动装置;辅助系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自 动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。 在数控加工中，数控铳削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铳削加工 之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其 特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导好处的数控铳削加工的数控 编程。伺服系统的作用是把来自数控装

48、置的脉冲信号，转换成机床移动部件的运动。六剪板机剪板机的分类lo按剪刀的形状分类剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边 剪板机。2o按刀架的运动轨迹分类机电一体化实习报告4篇汇集各类报告剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：(1)刀架沿着垂线运动，如图4一 1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断 而务必加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)， 这种刀架剪切的断口与板面不成直角。(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1302)运动，如图4 l(b)所示，

49、上刀片 断而可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形， 故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着 前倾线运动的相仿。(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300,因此能够剪出焊接坡口 3。按传动 的方式分类剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机剪板机工作原 理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表 而的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。lo剪扳机工作原理剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上

50、，下刀片3固定在 下床面4上，床而上安装有托球5,以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于 板料定位，位置由调位销8进行调由。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料 在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。七数控折弯机本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、 汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点：主要采用ME67YK系列板料折弯机结构；由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、 两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。 两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对 油缸死挡块的位置进行检测反馈给

51、数控系统。1、直接进行角度编程，具有角度补 偿功能。2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度 为？0 02miUc3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工， 提高生产效率。5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用 滚珠丝杆、同步带传动。此外还有很多工具我哲时还不了解。此刻的工业发展越来越快，在不久的将 来中国必须更加发达。我们读的机电一体化在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代 初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Elect

52、ron-ics的后半部分结合 在一齐构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯 上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、 电子技术和信息技术有机结合的产物。1。我国用微电子技术改造传统工业的工作 量大而广，有难度2。我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。3o我国用机电一体化产品代替技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高， 污染、扰民产品的职责重，有好处。机电一体化实习报告（七）：机电一体化实习报告一、实习目的最后等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听

53、到了有实习，那时候 能够说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管 从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。蓦然回首，转眼为期一周的铳工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦， 但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名铳工所必备的知识的同时还锻炼 了自我的动手潜力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要 功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铳工实习的有关的知 识与我铳工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令 我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的 铁花四处飞溅的发出

54、耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铳 工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也 是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会， 又将全面地检验我们知识水平。铳工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强 的技术基础课。学生在铳工实习过程中透过独立地实践操作，将有关机械制造的 基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践 综合潜力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。（来源：实习报告）铳工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学 生，院的学

55、生的必修课，十分重要的也个性有铳工实习又是我们的一次实际掌握 知识的机会，离开了课堂严遂的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感 受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。透过老师的讲解。我最后明白了什么是铳工。同时也懂得了为什么有人说当 铳工是最累的!铳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加 工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍 是不可缺少的重要工种。铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、具体资料本次实习，我主要是做铳工，所谓铳工就是根据设

56、计零件图纸用铳床（加工零 件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。铳工的操作要求如下：1、铳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边 缘，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得 使用，需要修好再用。3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防 护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全, 便于取放，并避免碰伤已加工的表而。6、钻孔、扩孔、较孔、

57、惚孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通 孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专 用工具。不得用锤子击打钻夹头。铳工的实习目的：lo 了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2。了解常用铳床的组成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件的大致结构 与用途。3。熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的 加工。4。在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。以上是铳工的基本知识，实习时我时刻牢记的资料，也是对书本知识的巩固 之处。接下来说说我的实习经历了。I-第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中

58、应注意的事项，然后老师 详细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的组成部分、联系讲解完上方的资料，老师带领我们来到铳 床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铳削。2。练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平而。从最简单的 开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小 组取得喜人的成绩。3o由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平而，因此我们小组和别的小组交换 机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平而速度就是快，只可惜，学校的 两自卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都 坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺 利诞生。4。第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常用的刀具以 及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就开始我们的工作。沟 槽的加工可比平而难多了，为了保证工件的精度，我们处处留意，每一个操作都 留意翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧！5。平而、沟槽的联系已告一段落